31256采煤工作面作业规程.docx
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31256采煤工作面作业规程
水平名称
610m水平
采区名称
一采区
地面标高(m)
+690
井下标高(m)
+610~+622
地面相对位置
本工作面位于主井西偏北203~257m之间,地面部分为农田,无建筑物。
回采对地面
设施的影响
工作面回采,对地面设施不构成影响。
井下位置及
四邻采掘情况
工作面东南距本矿采空区20米,该采空区内无积水,其余三面无采空区。
走向长度(m)
130
倾斜长度
(m)
45~50
-------------
47
面积(m2)
6110
第一章概况
第一节 工作面位置及井上、下关系
工作面位置及井上、下关系表
表1-1
第二节 煤层赋存情况
煤层赋存情况表
表1-2
煤层厚度
(m)
1.8~2.2
煤层结构
简单
煤层
倾角
10°~14°
2.0
12°
可采指数
1
变异
系数
7.2
稳定程度
较稳定
煤层情
况描述
本工作面煤层属于结构简单,厚度较稳定的中厚煤层,煤层厚度为1.8~2.2m平均2.0m左右。
本煤层煤质较好,煤岩类型为光亮型。
附图一:
工作面综合柱状图。
煤层顶底板情况表
表1-3
顶、底板名称
岩石名称
厚度
特征
伪顶
灰质页岩
0.4m-0.8m
顶板伪顶为泥质,灰质页岩0.4~0.8Om组成,直接顶为白砂质页岩,较稳定,底板为黑色,灰色页岩,菱铁矿结构,泥岩组成F=4-6。
直接顶
白沙质页岩
1.2m-2m
直接底
黑灰色页岩
0.8m-1.2m
菱铁矿结构,无大的起伏和断裂构造,底板遇水、风化、澎涨,给巷道的支护带来困难。
第三节 地质构造
本工作面范围内煤层走向大致为东北、西南,倾向西北,煤层倾角为10~14°,平均12°左右。
本工作面回采范围内,无大的地质构造。
第四节 水文情况
本工作面水文地质情况较为简单,水源主要来自顶板极少量裂隙水和日常生产用水,预计正常涌水量0.5m3/h,最大涌水量1.5m3/h。
对工作面推采不构成影响,工作面回采期间,机巷、出口内要及时清挖水沟,以利于泄水畅通。
第五节 影响回采的其它因素
根据31256轨巷与回风巷掘进工作面揭露看,工作面范围内,没有构造及陷落柱,不会对工作面的回采带来影响。
第六节 储量及服务年限
一、储量:
1、工业储量:
W=L1×L2×h×r
=130×47×2.0×1.40
=17108(t)
式中:
W-----工业储量,t;
L1-----本工作面煤层走向长度,取130m;
L2-----本工作面煤层倾向长度,取47m;
h------平均煤厚,取2.0m;
r------煤的容量,取1.40t/m3
2、可采储量:
本面回采率参考值为95%,工业储量17108t
W可=W×95%=17108×95%=16252.6(t)
二、采煤工作面服务年限:
工作面服务年限=可采推进长度/月设计推采长度
=130÷(1.0×2×26
=2.5(个月)
第二章 采煤方法
第一节 巷道布置
一、采区设计、采区巷道设计概况
一采区是青杠湾煤矿技术科2011年10月设计,现工作面已完成,预计2011年12月10安装形成首采工作面。
该采区工作面采用沿走向长壁布置,在采区下部沿煤层布置轨道巷和运输巷。
二、工作面机巷
工作面下部为机巷,沿煤层顶、底板(全煤)掘进,机巷靠工作面侧布置有SGB-320/17型刮板输送机运煤,功率17KW。
机巷为梯形工字钢梯形棚支护,净断面为5.2m2。
主要用于该工作面运煤、进风和行人。
工作面机巷内布置有Φ50mm防尘管路一趟,并在靠近工作面峒室(配电点)内设有开关、煤电钻综保等电气设备。
三、工作面出口
工作面上部为出口,沿煤层顶、底板(全煤)掘进。
出口为矩形,锚杆、锚网支护,净宽×净高=2.6m×2.0m,净断面为5.2m2。
局部为梯形工字钢梯形棚支护,净断面为5.2m2。
主要用于该工作面运料、回风和行人。
工作面出口内布置有Φ50mm降尘管路一趟,并在靠近工作面的峒室内设有乳化液泵、煤电钻综保等电气设备。
四、工作面切眼
工作面切眼布置在工作面西侧,沿煤层底板掘进,矩形,双排单体液压支柱配合铰接顶梁支护,净宽×净高=2.5m×2.0m,净断面为5.0m2。
附图二:
工作面巷道布置平面图1:
2000
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
31256工作面采用走向长壁采煤法,DW系列单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板,全部陷落法管理顶板。
工作面煤厚1.8~2.2m,平均采高2.0m,循环进度为1.0m。
二、采煤方法
(一)落装煤:
使用MZ-12型煤电钻湿式打眼,爆破落煤,用人工大锨将爆破落煤装入搪瓷溜槽,自溜至工作面刮板输送机外运。
1、工作面采用爆破的方法做出,人工装煤。
其工序为:
打眼、装药,然后全面撤人、站岗、爆破。
2、爆破作业
(1)施工方法:
使用MZ-12型或MZ-15型煤电钻湿式打眼。
(2)炮眼布置方式:
工作面炮眼布置采用五花眼,顶底眼眼深1.2m,中眼眼深1.0m,眼距均为0.8m。
(3)炸药、雷管:
使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。
(4)装药结构:
正向装药结构。
(5)爆破方式:
工作面分段装药爆破,每段长度不大于5m。
可一次对两段装药爆破,但两段之间定炮间距不得小于20m,起爆器使用MFd-100型发爆器起爆,联线方式为串联联线。
顶板破碎时,每组一次爆出的长度不大于2m。
爆破说明书
附图三:
炮眼布置、装药结构图(五花眼)
(二)挂梁
使用HDJA(B)-1000型金属铰接顶梁,每茬爆破后及时挂梁,每棚档用1~2片竹笆背顶,顶板破碎处用木棒或荆笆配合竹笆将顶板背实封严。
顶梁必须牢固接顶,背顶材料沿工作面方向在顶梁上方搭接好。
挂梁后,用合格的调角楔夹紧顶梁,并用大锤紧固好,顶梁之间要相互平行,垂直煤壁,两肩压实,顶梁圆销用大锤紧固到位。
(三)支临时柱
挂梁后及时支设临时柱,底脚支在输送机前沿与煤壁之间空隙中,顶端卡在新挂顶梁牙槽内,每隔2架支一棵,顶板破碎压力大时每隔一架棚支一棵,必要时架架支,临时柱支设要牢固,迎山有力。
(四)出煤
挂完顶梁支设临时柱后,进行人工大掀出煤,出煤过程中及时整改临时柱,及时洒水降尘。
(五)移输送机
全面出完煤后,将临时柱改为帖帮柱,将输送机自机尾向机头依次移到位,输送机的弯曲长度保持在12~15m之间,溜槽间扒口不得大于3cm。
移输送机使用YQ-1000/1100型液压移溜器,沿工作面每6m安设一个,机头机尾各安设一个,移输送机时同时启动的移溜器不少于2个,移输送机前,先在移溜器铁鞋上打牢液压戗柱,输送机移到位后,回掉戗柱,将活塞杆全部收回。
(六)支柱
使用DW系列单体液压支柱,输送机移到位后,即在顶梁下支柱,支柱底脚紧靠输送机外沿,柱爪卡在顶梁牙槽内,支柱顶盖后方留1~3个牙。
支柱柱距0.75±0.05m,排距1.0±0.05m,支柱迎山角度沿推采方向及顺面方向均为每4°上仰1°局部倾角变化处可根据现场实际随时调整支柱迎山度确保支柱迎山有力。
附图四:
工作面支柱迎山图。
(七)回柱
1、工作面采用人工分茬回柱,两人一组,回柱时,一人观察顶板及支架情况,并辅助另外一人操作。
回柱前准备好所用工具,每组一把锤(把长0.5m)、一个专用回柱工具(绳长不小于1.5m)、一把镐(把长0.7m)、一个长钩子,且至少配备3~4个水平楔,回柱前清理好浮煤杂物,确保后退路畅通。
回柱时,按由下而上的顺序进行,相邻两组分茬距离不小于15m,操作时回柱工站在被回支柱斜上方的安全地点操作,坚持使用好合格的水平楔和专用回柱工具以及长钩子远距离操作,保持回顶梁拖后回柱不少于1根,不超过2根。
工作面回柱时要挂好挡矸帘,防止喷矸,造成下排回柱困难。
2、回柱放顶的几条规定:
⑴回柱必须严格按照由下而上、从里向外的顺序进行。
⑵回撤特殊支护时,要先回撤特殊支护,再回撤正规支柱。
⑶如果柱子倒入老空区时,要使用长钩子勾出,严禁身体的任何部位进入老空区。
⑷回柱放顶时,跟班干部或技安员进行监护。
⑸回柱必须使用长柄专用工具远距离操作,长柄工具绳长不小于1.5m。
三、采煤工作面生产能力的计算
工作面每天2个循环,每循环进度1.0m,工作面平均长度47m,平均采高2.0m,回采率95%。
1、工作面循环产量的计算
W=L×h×s×r×c
=47×2.0×1×1.40×95%
=125.02(t)
式中:
w----工作面循环产量,t;
h----工作面平均采高,1.35m;
s----炮采循环进度1.0m;
I----工作面平均面长45m;
r----煤的容重,1.45t/m3;
c----工作面回采率,95%。
2、工作面日产量=125.02×2=250.04(t)
3、工作面月产量=250.04×26=6501.04(t)
第三节 设备配置
一、单体液压支柱
工作面选用DW系列单体液压支柱,主要技术特征见表2-3
表2-3
型号
DW20-300/100
DW22-300/100
DW25-300/100
DW28-300/100
最大高度(㎜)
2000
2200
2500
2800
最小高度(㎜)
1187
1295
1841
2005
活柱行程(㎜)
813
905
659
795
工作阻力
300(KN)
250(KN)
油缸直径(㎜)
100
100
100
100
初撑力(KN)
108.5-144.7
泵站压力
15-20(Mpa)
二、运输设备
1、刮板输送机有2部SGB-320/17型刮板输送机运煤,功率17KW。
2、辅助运输设备选用0.9吨V型不标准矿车。
附图五:
工作面设备布置示意图
第三章 顶板管理
第一节 支护设计
顶、底板名称
岩石名称
厚度
特征
伪顶
灰质页岩
0.4m-0.8m
顶板伪顶为泥质,灰质页岩0.4~0.8Om组成,直接顶为白砂质页岩,较稳定,底板为黑色,灰色页岩,菱铁矿结构,泥岩组成F=4-6。
直接顶
白沙质页岩
1.2m-2m
直接底
黑灰色页岩
0.8m-1.2m
菱铁矿结构,无大的起伏和断裂构造,底板遇水、风化、澎涨,给巷道的支护带来困难。
该面伪顶为0.4~0.8m泥岩、灰质页岩组成,直接顶为1.2~2.0m厚的白砂质页岩,较稳定。
底板为黑灰色页岩,菱铁矿结构组成。
f=4~6。
根据有关矿压资料和该面顶板控制专家咨询系统计算,结合本面地质条件、采煤方法进行综合分析,预计该工作面直接顶初垮步距为8.8±2m,老顶初压步距为18.0±3m,周压步距为7.00±2m。
附:
工作面顶板控制设计
该工作面使用DW系列单体液压支柱和HDJA(B)-1000型金属铰接顶梁配套形成齐梁齐柱正悬臂铰接顶梁棚,顶梁之间用竹笆、木棒、板皮等物料背顶。
工作面机巷、出口使用DW-20、22、25、28型单体液压支柱配以HDJA(B)-1000型金属铰接顶梁棚支护,超前支护长度不小于20m。
一、支护材料选型:
1、支柱选型
根据工作面煤厚的变化,通过顶板控制专家系统的咨询可知,支柱所需最大高度为2500mm,最小工作高度为1100mm,为此确定使用DW20、22、25、28型单体液压支柱,局部煤层厚度发生变化时要根据煤层厚度及时更换合适高度的支柱。
2、工作面支护密度的确定
根据顶板控制专家系统提供的工作面最小支护密度为1.19棵/m2,最大柱距为0.80m,结合本矿开采C25煤的经验,确定工作面的基本柱距为0.75±0.05m,排距1.0±0.05m,此时最小支护密度为1.43棵/m2(不包括临时柱、戗柱、对柱等)。
二、泵站设置及位置
(一)乳化液泵站及管路、选型数量
乳化液泵选用XRB-2B型两台(一台工作,一台备用),装备两泵一箱,输液主管路选用Φ16mm的高压胶管或Φ10mm无缝钢管,分管路选用Φ10mm的高压胶管,耐压25MPa以上。
乳化液泵主要技术参数:
型号:
XRB-2B 额定压力:
20MPa
额定流量:
80L/min 电动机功率:
37KW
柱塞行程:
70mm 柱塞直径:
32mm
电动转速:
1470r/min
(二)泵站设置
在工作面出口内设置乳化液泵峒室,峒室布置在顶板完整的地点,距工作面30~150m。
(三)泵站的使用规定
工作面乳化液泵压力不低于18MPa,乳化液配比浓度达到2~3%,泵站配有糖量计,使用乳化液配比器配比,并有检查记录,每班至少两次。
定期对乳化液箱和过滤器清洗,以免影响泵站压力。
泵站压力调整应符合规定,管路和注液枪不漏液。
第二节 工作面顶板管理
工作面采用全部陷落法管理顶板,实行“四-三”排控顶,最大控顶距为4.0m,最小控顶距为3.0m,放顶步距1.0m,工作面支柱后及时回柱放顶。
工作面上下横头不准超前工作面放顶线回撤,滞后工作面放顶线不大于1.0m。
一、工作面正常工作时期的顶板支护方式
本工作面选用缸径为100mm的DW系列单体液压支柱和HDJA(B)-1000型金属铰接顶梁配套形成齐梁齐柱正悬臂铰接顶梁棚支护顶板。
1、支柱支设要求
(1)工作面支柱要打成直线,排距1.0m(±0.5㎝),柱距0.75m(±0.5㎝)。
支柱必须迎山有力,沿工作面倾向方向均按每4°上仰1°支设。
(2)支柱时,支柱底脚要离挡板略有间隙,支柱柱爪卡在顶梁牙槽内,支柱顶盖后方留1~3个牙,支柱顶盖与顶梁要实现面接触,避免点线接触。
柱脚支在硬底上。
(3)工作面基本支柱的初撑力不低于108.5KN。
支柱钻底超过10cm或初撑力达不到108.5KN时,在支柱下加垫板梁或荆笆。
2、工作面煤壁要平直,与顶底板垂直。
出现伞檐时要及时摘除,对片帮处必须提前处理。
伞檐标准:
当沿煤壁长度超过1.0m时,其最大突出部分不超过0.2m,当沿煤壁长度在1.0m以下时,伞檐最大突出部分不超过0.25m。
3、金属顶梁沿工作面推采方向呈正悬臂齐梁铰接使用,顶梁之上用竹笆、木棒或板皮护顶。
护顶要求:
(1)顶梁铰接率大于90%,但不得出现连续两架不铰接顶梁,若出现顶梁不能正常引挂时,应重新及时补挑新顶梁,新挑顶梁不准单挑,顶梁下支正规支柱,连续新挑顶梁不准超过2架,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。
当放顶线出现单挑顶梁时,要在该顶梁下再补支一棵支柱,形成一梁两柱。
(2)顶梁引挂要垂直于工作面煤壁,顶梁上方用大笆、木棒背顶,均匀压肩,顶梁间的调角楔要打紧,调角楔在正常情况下插入方向为小头朝向工作面上方,若成对使用水平调角楔两小头必须相对,调角楔和圆销必须用大锤紧到位。
(3)顶板破碎、不完整处,采取预挂顶梁的措施,防止面前掉顶。
二、工作面正常推采时期的特殊支护形式
工作面正常工作时期(周压期间)仍采用“四-三”排控顶,特殊支护形式有:
临时柱、戗柱、密集柱。
1、临时柱
爆破挂梁后及时支设临时柱,底脚支在输送机前沿与煤壁之间空隙中,顶端卡在新挂顶梁牙槽内,每隔2架支一棵,临时柱支设要牢固,迎山有力,并拴牢防倒绳。
2、戗柱
戗柱每隔一架支一棵,顶端靠在放顶线排支柱顶盖处,柱爪卡在顶梁牙槽内,柱脚距相应基本柱柱脚20~30cm,支柱支在硬底上,回柱遇到戗柱时,首先要在新放顶线对应的一路顶梁下支好戗柱后,方可回掉老空排戗柱,戗柱不准提前回撤,不得作为它用,不得拖后回柱支设。
3、密集柱
回柱时,回出的支柱支齐特殊支护后,多余支柱全部支设成密集柱,保证末排各柱档内分布均匀,下排支柱时可回出使用,,但必须带帽支设。
工作面回柱时,要在放顶线排顺工作面方向挂上挡矸帘,防止工作面老空顶板冒落时喷矸。
三、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离
1、回柱地点以上10m以下15m范围内,打眼与回柱不准平行作业。
2、回柱与支齐柱子的地点的间隔距离不小于15m,相邻两对的回柱距离不得小于15m,回柱分茬距离不得小于15m。
四、特殊时期的顶板管理
工作面初压期间、过断层以及停采时均为特殊时期,必须重点加强顶板管理。
(一)初压期间及停采前的顶板管理
1、工作面初压期间采用“四-三”排控顶,支设临时柱、戗柱、对柱、密集柱,老空排增支丛柱加强支护。
(1)临时柱:
贴帮柱:
工作面自第一排开始支设临时柱。
每次放完炮挂齐顶梁后及时支设临时柱,临时柱底脚支在输送机前沿与煤壁之间的炮道内,顶梁卡在新挂顶梁牙槽内,每隔2架顶梁棚支一棵,出完煤,移输送机(或溜槽)前随移输送机超前把临时柱改为贴帮柱,贴帮柱底脚紧靠煤壁底部,柱爪卡在新挂顶梁牙槽内或支设在顶梁前头,顺面不大于2m支一棵。
临时柱、贴帮柱要支设牢固。
支齐柱子地段方可去掉贴帮柱。
(2)戗柱:
工作面推采2m时,在回柱放顶前支设戗柱。
戗柱每隔一架支一棵,顶端靠在放顶线排支柱顶盖处,柱爪卡在顶梁牙槽内,柱脚距相应基本柱柱脚20~30cm,支柱支在硬底上,回柱遇到戗柱时,首先要在新放顶线对应的一路顶梁下支好戗柱后,方可回掉老空排戗柱,戗柱不准提前回撤,不得作为它用,不得拖后回柱支设。
。
(3)对柱:
工作面推采5m时,在回柱放顶前支设对柱,对柱每隔一架支一棵,与戗柱间隔布置,对柱支在新放顶线排相对应的基本支柱外侧的顶梁下,距相应的基本支柱20~30cm。
对柱每隔一架支一棵,老空排对柱与戗柱间隔布置,迎山有力。
回柱遇到对柱时,首先要在新放顶线对应的一路顶梁下支好对柱后,方可回掉老空排对柱,对柱不准提前回撤,不得作为它用,不得拖后回柱支设。
(4)密集柱:
回柱时,回出的支柱支齐特殊支护后,多余支柱全部支设成密集柱,保证末排各柱档内分布均匀,下排支柱时可回出使用,但必须带帽支设。
工作面回柱时,要在放顶线排顺工作面方向挂上挡矸帘,防止工作面老空顶板冒落时喷矸。
(5)丛柱:
工作面推采8m时,回柱前于放顶线排支设丛柱。
丛柱中~中8m一组,每组共有9棵支柱组成(包括基本支柱)。
布置方式:
工作面沿推采方向在老空排的连续三路顶梁下各增支两棵支柱与基本支柱共同组成丛柱。
①丛柱每循环外挪一次。
②回柱放顶前,首先将丛柱前移。
前移丛柱时应先在原丛柱的三路顶梁相应的末前排顶梁下支一棵支柱,再回掉老空排支柱,回柱放顶的同时补齐剩余的支柱。
初撑力达到90KN。
③工作面两端头处的丛柱与端头支护双楔调角定位顶梁棚的间距不多于3架顶梁棚。
④加强丛柱的管理,每班要有专人巡回检查,发现有失效、变形的支柱立即进行整改更换。
工作面初压过后由矿顶板管理领导小组共同到现场会诊并确定改为正常推采期间的支护方式后,可取消丛柱。
附图六:
工作面支护平面图
附图七:
工作面支护剖面图
附图八:
工作面对柱、丛柱、戗柱支护平面图
2、工作面停采前编写专项安全技术措施。
(二)工作面过落差不大于煤厚的断层及顶板破碎区的顶板管理
1、工作面过落差不大于煤厚的断层时,必须做到:
(1)断层处采取下盘卧底留顶煤、上盘挑顶留底煤的方法处理,挑顶、卧底时采取爆破处理。
(2)挑顶、卧底眼距0.8m,眼深1.2m,每孔装药量1~2块,每次拉炮个数不超过3个。
爆破后及时挂梁背顶支临时柱,临时柱隔一架顶梁棚支一棵。
(3)断层处采高同工作面采高。
(4)断层处要及时吊垫输送机,保证输送机平直。
2、工作面过顶板破碎区施工方法:
(1)顶板破碎处采取预挂顶梁的方法,炮眼距顶板0.3~0.5m,眼距1.0m,眼深0.8m,每次爆破个数不超过3个。
爆破后及时挂梁,用板梁、木棒等封严背实顶板并插紧调角楔,每隔一架顶梁棚支一棵临时柱,拴牢保安绳套。
(2)顶板破碎处每隔2架顶梁棚间套一根3.2m长钢梁(一梁三柱)加强维护,梁头触紧煤壁。
爆破后长钢梁及时前窜至煤壁,有效控制工作面顶板。
(三)工作面过长度不大于6m的老峒的顶板管理及安全技术措施:
1、工作面距各峒室透前30m,挑支两梁两柱的顶梁棚,棚距不大于0.70,所有支柱拴牢防倒绳,支柱初撑力不低于50KN。
2、工作面与各峒室采通前,必须将峒室内的杂物清理干净。
3、各峒室与工作面采通时,必须及时引挂顶梁至前方煤壁并背实顶,支齐一梁一柱。
4、工作面距各峒室5m内,爆破时每次爆破个数不超过3个。
(四)工作面过薄煤带时,要采取沿顶破底的方法推采。
(五)强制放顶
1、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高。
局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)m2)时,用对柱、丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。
特殊条件下不能强制放顶时,要有强支可靠的措施和矿压监测手段。
2、强制放顶届时另补充措施。
第三节 工作面机巷、出口及上、下两端头的顶板管理
一、工作面机巷、出口的顶板管理
工作面机巷、出口采用前引HDJA-1000顶梁,梁下支设单体液压支柱,做为超前支护。
1、布置方式:
(1)工作面机巷、出口超前支护距工作面垂距不小于20m,引支三路铰接顶梁棚,前引顶梁与单柱配合形成一梁一柱,压肩接顶,柱距1.0m(±0.5㎝),详见工作面支护平面图(图六)。
(2)停采线外20m范围内的超前支护在原巷道支护下引两路顶梁棚加强支护。
(3)超前支护在车场等巷道较宽处,可增加一路或两路铰接顶梁棚进行支护。
(4)当巷道压力大时,靠人行道两侧的两路顶梁棚要支设一梁两柱。
2、超前支护保证人行道净高不小于1.6m,宽度不小于0.7m,支柱初撑力不小于90KN,否则支柱下加垫板梁或荆笆。
3、两侧的两路顶梁棚距两帮煤壁0.2~0.3m。
如片帮大于0.5m时可支设板梁棚或带帽点柱,支柱要拴好防倒柱安全绳。
板梁棚平行于巷道支设,一梁两柱支设牢固。
4、局部巷道高度超过2.3m或顶板破碎掉顶时,前引超前支护时顶梁上方用板皮、木棒、板梁、圆木等木料将顶板背严刹实,顶梁要压肩。
二、工作面上、下端头的顶板管理
上缺口长3.0m,下缺口长3.0m,超前工作面煤壁线1.0m。
1、工作面上下端头仍分别使用HDJA(B)-1000型金属铰接顶梁棚进行支护。
上下端头各不少于6路顶梁棚。
其布置方式详见工作面支护平面图。
2、使用方法:
每根顶梁下支设一棵支柱,机头、机尾上方无法支设支柱时,必须将顶梁之间的调位楔用大锤紧固好。
顶梁棚必须垂直于工作面煤壁线使用,当工作面煤壁方向与两巷不垂直夹角大于90°时出现的三角空顶区,要垂直煤壁支设双楔调角定位顶梁棚维护,棚距不大于0.75m,不准出现单挑顶梁,如挑不上时,可挑一梁两柱板梁棚或支设戴帽点柱进行维护,。
当工作面煤壁方向与两巷不垂直夹角小于90°时,端头HDJA(B)-1000型金属铰接顶梁棚及时向工作面方向顺延。
引挂铰接顶梁棚坚持先支后回严禁空顶作业。
3、引挂方法:
在缺口爆破前,如靠近上、下两巷的顶梁能引挂时,首先将其引挂,并将顶梁之间的调位楔紧固好,使顶梁接顶严实。
随着缺口爆破,由上而下(上缺口)或由下而上(下缺口),逐根将顶梁引挂,在出煤过程中,及时在顶梁下支设支柱,并将顶梁之间的调位楔重新紧固。
移输送机机头、机尾前,卸下煤壁侧靠机头、机尾支柱,移过输送机机头、机尾后,及时在机头、机尾靠老空侧补齐支柱,保持一梁一柱。
回柱时将每路顶梁棚靠老空侧的一根顶梁回撤
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