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02附件生产工艺技术指标汇编
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司
生产工艺技术指标
(试行)
编写:
祁加利刘向东
审核:
黄绍东
审定:
赵排行
批准:
贾昂杨
二〇一三年一月一日
说明
1、A类指标为公司主控指标,生产部门及车间不得擅自更改。
2、如A类指标确与实际生产不符,需进行调整时,由公司上报更改报告,并由主管副总签字确认后,交总工办审核。
总工办接到报告后,送交总工确认后,下发执行。
3、B类指标为车间及生产部门控制指标,可根据生产的需要进行调整,但必须报总工办备案。
第一章化产车间工艺技术指标
第一部分、冷鼓工段
一、鼓风机岗位
1、A类指标
1)焦炉集气管压力保持在130~200Pa;
2)鼓风机进出口煤气温度;不高于40℃;
3)鼓风机机壳温度;<70℃;
4)鼓风机机体振动;≤0.04mm;附属电机振动≤0.06mm;
5)风机轴位移;≤0.5mm;
6)风机不得在临界转速;3000-3400r/min范围内运行;
偶合器转速表显示1780-2020r/min;
7)风机油泵供油压力为:
0.15-0.2MPa;风机运行润滑油压为:
0.08-0.15MPa;
8)油冷器冷却水压力应保持在0.1~0.2MPa,但要小于油压;
9)润滑油箱液位不低于2/3;
2、B类指标
1)初冷器前吸力:
不高于-1000KPa根据焦炉出焦情况可作适当调整,但波动范围不得超过±200Pa;
2)初冷器后吸力:
不高于-2500KPaKPa根据焦炉出焦情况可作适当调整,但波动范围不得超过±200Pa;
3)鼓风机机前煤气吸力:
不高于-5000Pa,其波动范围不得超过±200Pa;
4)机后压力;不高于16000Pa;
5)鼓风机轴承温度;60-70℃;
6)电机轴承温度;≤80℃;
7)电机定子温度;≤120℃;
8)增速机轴承温度;≤70℃;
9)风机运行电机电流不超过额定值;60A;
10)润滑油正常温度:
35℃~45℃;油泵起动油温≥35℃
二初冷器岗位
1、A类指标
1)温度控制指标
①初冷器后煤气出口集合温度:
18-23℃
②运行初冷器每台出口煤气温度差:
±3℃
③初冷器循环水进水温度:
不高于32℃
④初冷器循环水回水温度:
40-45℃
⑤初冷器低温水进水温度:
16-18℃
⑥初冷器低温水回水温度:
21-23℃
2)阻力控制指标:
初冷器阻力:
≤1000Pa,最高不得超过1500Pa
3)质检指标
①初冷器后煤气含萘:
≤0.5g/m3
2、B类指标
1)液位控制指标:
冷凝液槽液位:
不高于2/3,不低于1/2
2)质检指标:
①初冷器中、下段循环冷凝液焦油含量:
40—50%
三、电捕焦油器
1、A类指标
1)煤气氧含量大于1%报警;大于1.5%电捕停车
2)绝缘箱温度95~110℃;
3)电捕焦油器后煤气含焦油:
≤50mg/m3
4)电捕煤气阻力:
不大于500Pa;
2、B类指标
1)二次电压:
40~45KV;二次电流250~350mA;
四、冷凝
1、A类指标
1)焦油贮槽温度:
80——90℃
2)循环氨水泵出口压力:
0.45-0.55MPa
3)高压氨水泵出口压力:
2.5-3.5MPa
2、B类指标
1)各贮槽液位:
不低于泵进口高度不高于槽体80%
2)剩余氨水泵出口压力:
0.45-0.3MPa
3)各泵轴承、轴套温度:
≤70℃(或根据铭牌定)
4)配套电机温升:
≤60℃
第二部分油库控制指标
A类指标
1、焦油贮槽温度/℃80-90
2、粗苯贮槽温度/℃≤25
3、洗油贮槽温度/℃30-40
4、硫酸贮槽温度/℃25-35
5、浓碱贮槽温度/℃25-40
6、质量指标
1)焦油YBT5075——1993
指标名称
I
II
密度g/cm3
1.15~1.21
1.13~1.22
甲苯不溶物(无水基)%
3.5—3.7
<9
灰份%
≤0.13
≤0.13
粘度E80
≤4
≤4.2
水分
≤4
≤4
2)洗油
指标名称要求
密度(20℃)g/ml1.03——1.06
230℃前馏出量%≤3
300℃前馏出量%≥90
酚含量%≤0.5
萘含量%≤15
水份%≤1.0
粘度E80≤1.5
15℃结晶物无
第三部分循环水
1、A类指标
1)化产初冷循环水:
①供水压力≥0.4MPa
②供水温度≤32℃
2)制冷机冷却循环水:
①供水压力0.4MPa
②供水温度≤32℃
3)低温水:
①供水压力≥0.4MPa
②供水温度16-18℃
4)循环冷却水水质标准
悬浮物:
≤20
PH值:
8.0~9.0
浊度:
≤20mg/L
总碱度:
≤600mg/L(以CaCO3计)
Ca2+:
≤680mg/L(以CaCO3计)
总磷:
不大于3mg/L
电导率:
≤2000
浓缩倍数:
4-4.5
氯离子:
≤1000mg/L
2、B类指标
1)各泵的电机温度:
≤65℃
2)各泵的轴承温度:
≤60℃
第四部分制冷站
1、A类指标
1)低温水出口温度:
15-18℃
2)制冷循环水出口温度:
36-38℃
3)溴化锂溶液浓度/%50±0.5
4)溴化锂溶液PH值:
9.0-10.5
2、B类指标
1)煤气总管压力:
2.5-4.5KPa(最低不得低于800Pa)
第五部分硫铵工段
一饱和器
1、A类指标
1)入饱和器煤气温度55-65℃;
2)饱和器内母液酸度4.5—8%;
3)中加酸母液酸度12—14%;
4)饱和器后含氨0.03--0.05g/m³;
2、B类指标
1)饱和器内母液温度55-50℃;
2)饱和器阻力≤2000Pa(单台);
3)母液的比重1.26~1.28;
4)满流槽液位≥2/3
二离心机
1、A类指标
1)洗涤水温度60~70℃
2)离心机开车晶比/%15-20
3)离心机停车晶比/%5-10
2、B类指标
1)润滑油温≤40℃
2)电机升温和轴瓦、轴承温度≤60℃
3)油泵油压≤0.2MPa
三干燥机
1、A类指标
1)入流化床风温110~130℃
2)硫铵质量指标
一级品
二级品
含N%
≥21
≥20.8
水份%
≤0.3
≤1.0
游离酸%
≤0.05
≤0.2
袋计量准确每袋50kg±0.5kg(A类)
2、B类指标
1)引风负压10~20Pa
五泵
B类指标
各泵轴承温度≤65℃,电机温升≤45℃(可根据铭牌定)
六蒸氨
A类指标
1.剩余氨水加碱后PH:
9-10,
2.蒸氨塔顶温度101℃-103℃,塔底温度105-115℃;
3.进管式炉贫富液换热器后富氨水温度>70℃
4.出管式炉富氨水温度:
120-130℃
5.分缩器出口温度97-98℃;
6.废水含氨≤200mg/L
7.蒸氨废水冷却器后蒸氨废水温度40-45℃
第六部分粗苯工段
一粗苯洗涤
1、A类指标
1)终冷后煤气温度:
25-28℃
2)冷贫油温度:
夏季控制比煤气温度高1-3℃,冬季高3-5℃
3)洗苯后煤气含苯:
≤4g/m3
2、B类指标
1)终冷塔阻力:
≤1500Pa
2)洗苯塔阻力:
≤2000Pa
二粗苯蒸馏岗位
1、A类指标
1)温度控制指标
①管式炉出口富油温度:
180℃±5℃(不得低于165℃)。
②脱苯塔顶温度:
90-93℃。
③再生器顶部油气温度:
180-190℃。
④粗苯冷凝冷却后粗苯温度:
<30℃。
⑤入再生器过热蒸汽温度:
350-400℃。
⑥油气换热器后富油温度:
60-80℃。
⑦贫富油换热器后富油温度:
100-130℃。
⑧一段贫油冷却器后贫油温度:
40-45℃。
⑨二段贫油冷却器后贫油温度:
27-30℃。
2)操作质量:
①贫油含苯:
0.4-0.6%
②富油含苯:
2.5—3.5%
③洗苯塔后煤气含苯:
<4g/m3
④粗苯180℃馏出量:
90--93%(以客户要求确定)
⑤入洗油再生器洗油量占循环的:
1—1.5%
2、B类指标
1)温度控制指标
①脱苯塔底温度:
170-178℃。
②管式炉炉膛温度:
500-700℃。
③管式炉对流温度:
300-400℃。
④油气换热器后富油温度:
60-80℃。
⑤贫富油换热器后富油温度:
100-130℃。
2)压力控制指标:
①脱苯塔顶部压力:
≤5KPa
②脱苯塔底部压力:
≤10KPa
③再生器底部压力:
25--30KPa
④入管式炉煤气压力:
2.5-4.5KPa
3)操作质量:
①脱苯塔回流比>5%
第七部分脱硫制酸工段
一、脱硫工序岗位
1、A类指标
1)脱硫塔后煤气温度≈30℃
2)酸汽冷却后酸汽温度≈30℃
3)真空泵后酸汽温度≈40℃
4)真空泵后酸汽压力≈30KPa
5)脱硫塔阻力≈4000Pa
6)脱硫塔底温度≈30℃
7)脱硫塔顶压力≈7KPa
8)贫液进脱硫塔温度比脱硫塔进口煤气温度高至少2℃
9)贫液进脱硫塔流量≈180m3/h
10)解吸塔顶温度≈55℃
11)解吸塔顶真空度≈-85KPa
12)解吸塔底温度≈60℃
13)解吸塔底真空度≈-80KPa
14)富液进解吸塔温度≈50℃
15)富液进解吸塔流量≈180m3/h
16)热水进再沸器流量≈1200m3/h
17)热水进再沸器温度≈75℃
18)再沸器热水出水温度≈65℃
19)贫富液换热后富液温度≈50℃
20)贫富液换热后贫液温度≈40℃
21)30%NaOH槽温度40℃
22)5%NaOH槽温度30℃
23)48%KOH槽温度40℃
24)槽体氮气密封压力1000Pa
25)脱硫后煤气含H2S<200mg/Nm3
2、B类指标
1)NaOH补充量(以40%计)≈410kg/h
2)KOH补充量(以48%计)≈450kg/h
3)富液槽软水补充量≈2m3/h
4)低温水进贫液冷却器流量220m3/h
5)蒸氨废水补充量2.5m3/h
6)30%NaOH泵出口流量0.2m3/h
7)进单元循环水流量≥1300m3/h
8)进单元循环水压力≥0.4MPa
9)进单元低温水流量≥300m3/h
10)进单元低温水压力≥0.4MPa
二、焚烧工序岗位
1、A类指标
1)酸气风机前的酸气温度45-60℃
2)酸气风机出口压力≥15Kpa
3)焚烧炉内温度900—1080℃
4)焚烧炉内压力≤15Kpa
5)燃烧后酸气含氧5—8%
6)过程气冷却器蒸汽压力3.8—4.0MPa
7)给水槽温度100—104℃
8)煤气风机出口压力≥10KPa
9)空气风机出口压力≥15KPa
10)空气风机入口过滤网阻力≤2KPa
2、B类指标
1)给水槽压力0.018—0.023MPa
2)空气风机油压0.1-0.17MPa
3)轴承温度≤70℃
4)电机温升≤铭牌规定(没有铭牌的≤60℃)
三、净化工序
A类指标
项目
设备
温度(℃)
操作压力(Pa)
上酸量m3/h
槽液位%
循环酸浓%
进气
出气
进酸
进口
出口
文氏管
~320
<65
<55
2500
4500
<25
70
8~20
填料塔
<65
<37
<35
4500
6200
<55
70
5~10
电除雾器
<37
<37
≥6200
≤6500
≥6500
≤6800
四、干吸工序
A类指标
序号
项目
指标
1
进塔气温
≤37℃
2
循环酸温
40-46℃
3
酸浓度
93.3~93.6
4
淋洒密度
22~24mm3/m2h
5
鼓风机出口气体水分
<0.1g/m3
6
鼓风机出口气体酸雾
<0.005g/m3
7
循环槽液位
70-75%
8
进口气温
160℃-180℃
9
进塔酸温
50℃-65℃
10
循环酸浓度
98.3-98.6
11
淋洒密度
22~24m3/m2h
1.一吸收塔
2.二吸收塔
序号
项目
指标
1
进口气温
140℃-160℃
2
进塔酸温
50℃-65℃
3
循环酸浓度
98.3-98.6
4
淋洒密度
22~24m3/m2h
5
总吸收率
99.95%
五、转化工序
1、A类指标
1)进转化器SO2浓度(%)6.6~6.8
2)总转化率(%)≥99.8
3)进转化的炉气水分(g/Nm3)≤0.1
4)进转化的炉气尘含量(mg/Nm3)<5
5)一段触媒进口温度(℃)425±3
6)二段触媒进口温度(℃)440±5
7)三段触媒进口温度(℃)440±5
8)四段触媒进口温度(℃)420±3
9)接触塔入口酸气温度430—470℃
10)吸收塔出口酸气温度<50℃
11)冷却器出口硫酸温度25-40℃
12)酸冷却器循环水PH值7.8-8.4
13)碱液浓度10%
14)尾气SO2≤400mg/Nm3
2、B类指标
1)进转化的炉气砷含量(mg/Nm3)<1
2)进转化的炉气氟含量(mg/Nm3)<3
3)进转化的炉气酸雾含量(g/Nm3)<0.005
4)每层栅格操作温度450±10℃
5)酸雾过滤器阻力<2KPa
6)废气中SO2含量<1.0g/m3
7)尾吸塔的阻力降≤80mmH2O
第八部分污水处理
一、污水处理预处理
1、A类指标
1)水力停留时间:
2~3h;
2)圆形除油池表面负荷:
≤1m3/m2·h
3)刮油、刮渣机走行速度:
1~5mm/min
4)出水含油:
≤20mg/L
2、B类指标
1)矩形除油池水平流速:
≤3mm/s;
二、污水处理生化处理(1、2#厌氧池)
1、A类指标
1)进水NH4+-N≤300mg/L
2)水力停留时间4~12h
3)磷含量~4mg/L
4)pH值~7.5
5)水温~30℃
三、污水处理生化处理(1、2#缺氧池)
1、A类指标
1)水力停留时间18~26h
2)回流比~3(按好氧池进水量计)
3)磷酸盐控制量,保证出水含磷量3~4mg/L
4)溶解氧~0.5mg/L
5)pH值7.0~8.0
2、B类指标
1)温度15~35℃
2)泥龄5
四、污水处理生化处理(好氧池)
1、A类指标
1)水力停留时间36~52h
2)磷酸盐控制量3mg/L
3)出水含磷量~1mg/L
4)pH值6.5~8.0
5)DO2~4mg/l
6)水温20~35℃
7)污泥沉降比SV20%~35%
8)回流污泥的沉降比SV70%~80%
9)混合液悬浮固体(MLSS)浓度2~4g/L
2、B类指标
1)污泥回流比~3(按好氧池进水计)
2)好氧菌投加量0.5~1.2Kg/m3(按好氧池进水量计)
3)COD容积负荷0.5~1.02KgCOD/m3·d
4)COD污泥负荷0.45~0.65KgCOD/KgMLVSS·d
5)NH3-N容积负荷0.14~0.19KgNH3-N/m3·d
6)NH3-N污泥负荷0.09~0.12KgNH3-N/KgMLVSS·d
7)泥龄>50天
四、污水处理生化处理(二沉池)
1、A类指标
1)水力停留时间2.0~3.0h
2)出口COD≤100mg/L
3)出水悬浮物浓度(SS)≤100mg/L
2、B类指标
1)表面负荷1.0~1.5m3/m2·h
五、物化后处理
1、A类指标
1)入水指标:
项目
CODCr
BOD
SS
NH3-N
PH
挥发酚
石油类
硫化物
CN-
水质指标
≤3000
≤1200
≤300
≤10
7-8
≤800
≤300
≤50
≤20
2)出水指标:
项目
CODCr
BOD
SS
NH3-N
PH
挥发酚
石油类
硫化物
CN-
水质指标
≤100
≤20
≤50
≤10
6-9
≤0.5
≤8
≤1.0
≤0.5
第二章炼焦车间工艺技术指标
第一部分产品质量指标
一、焦炭(选用GB/T1996--2003)(A类)
指标
等级
粒度(mm)
>40
>25
25-40
灰分Ad/%
一级
≤12.00
二级
≤13.50
三级
≤15.00
硫分St,d/%
一级
≤0.60
二级
≤0.80
三级
≤1.00
机
械
强
度
抗
碎
强
度
M25/%
一级
≥92.0
按
供
需
双
方
协
议
二级
≥88.0
三级
≥83.0
M40/%
一级
≥80.0
二级
≥76.0
三级
≥72.0
耐
磨
强
度
M10/%
一级
M25时≤7.0M40时≤7.5
二级
≤8.5
三级
≤10.5
反应性CRI/%
一级
≤30
二级
≤35
反应性CRI/%
三级
按供需双方协议
反应后强度CSR/%
一级
≥55
二级
≥50
三级
挥发分Vdaf/%
≤1.8
水分含量Mt/%
4.0
5.0
≤12
焦末含量%
≤4.0
≤5.0
≤12.0
二、入炉煤指标(A类)
1、水分:
10%——12%
2、灰分:
9.5%——10%
3、硫分:
0.92%——0.95%
4、挥发分:
30—32%
5、细度:
85%——90%
6、粘结指数:
G:
60——70
7、胶质层:
y值:
13——14
第二部分操作指标
1、调火岗位
(1)A类指标:
①炉头温度与标准火道温度相差≤150℃。
②焦饼中心温度应保持在1000±50℃之间,上下温度差≤70℃。
③炉顶空间温度≤780-850℃。
④蓄热室顶部温度900℃--1200℃。
⑤小烟道温度250℃——450℃,分烟道温度≤350℃。
⑥焦炉在有计划加快炼焦速度时,允许昼夜提高火道温度≤60℃。
⑦集气管压力以保持结焦末期炭化室底部压力≥5Pa为原则。
应控制在100—160Pa之间。
⑧焦炉吸力下降气流看火孔压力为0-5Pa,α值1.20~1.25。
⑨全炉各蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比≥±2Pa(上升时),下降时≥±3Pa,相邻蓄热室顶部吸力上升时≥±2Pa,下降时≥±3Pa。
(2)B类指标:
①焦炉标准火道温度:
1100℃——1350℃。
②焦炉边火道温度:
950℃——1200℃。
③焦炉总烟道吸力:
≤400Pa,机、焦侧分烟道吸力:
≤300Pa。
2、测温岗位
(1)A类指标:
①每班测量三次直行温度,间隔时间为4小时,遇特殊情况可以提前或错后一个交换,但两次测量间隔3小时——5小时。
②交换后5分钟开始测量,从交换机端焦侧开始,由机侧一端返回,两个交换测完全炉,一个巡回为7分钟。
③全炉温度每次测量应由同一个人测量以避免产生视觉误差,每次打盖数≤5个,测完及时盖好。
④立火道温度在交换后20秒时冷却温度≮1450℃。
下降气流蓄热室顶部温度≮1320℃。
⑤各火道温度与标准温度底线相应温度差<20℃,且相邻火道温度小于<20℃
(2)B类指标
①编排推焦计划时除特殊原因,不允许比规定时间相差≤±10分钟。
3、交换机岗位
(1)A类指标
①煤气末端压力≥800帕。
②小烟道温度:
250℃—450℃。
③焦炉煤气温度:
50-60℃。
(预热后)
④液压交换机工作压力≤8MPa。
⑤每隔4小时测量一次直行温度,测量时间固定。
(2)B类指标
①用焦炉煤气加热时每30分钟交换一次。
②回炉煤气总管压力≥2500Pa。
③手动交换时间为:
≤10min
4、铁件岗位
(1)A类指标
①允许钢柱最大曲度为35mm,>50mm进行处理,>80mm进行更换。
②大弹簧的规定负荷上部为13±0.5t,下部10±0.5t。
③横拉条烧至原直径2/3时,必须进行更换。
④正常生产时,炉伸长量每年≤8mm。
(2)B类指标
①钢柱上小弹簧的规定负荷为:
1~1.5t
②钢柱曲度的测量,如相邻两次测量的平均值≤3mm。
5、熄焦岗位
(1)A类指标
①焦炭水分:
≤5%。
②熄焦车车门开度:
735mm
③气缸工作压力:
0.45---0.7MPa
④焦炭在凉焦台上的时间:
>10分钟
(2)B类指标
①熄焦时间:
120-150s秒,雨季可缩短
6、捣固机
(1)A类指标
①捣完后的煤饼要中间高(约为5200mm),两头低(必须大于5000mm)。
②煤槽中心与捣固锤中心位偏差≤10mm。
③捣固机连续运转≤30分钟。
④捣固机频率:
150mm/sec
(2)B类指标
①捣固时间6-8分钟。
7、装煤车
(1)A类指标
①炭化室自开门到关门的敞开时间≤7分钟,烧空炉时间≤15分钟。
②装煤时间:
≤5分钟。
③结焦时间:
不小于25小时。
④一次装煤量约为:
38吨。
煤饼比重大于1.0。
(2)B类指标
①液压系统的工作压力:
6.3——7Mpa
②装煤时,煤底板应对准炭化室中心,偏差≤±5mm。
8、上升管岗位
A类指标
①集气管温度保持在75--90℃。
②集气管压力保持在100~150Pa。
③高压氨水压力2.5MPa-3.2MPa。
④各高压氨水分配管的压力>2.5MPa。
⑤同座焦炉严禁同时三个及以上上升管盖同时打开。
⑥必须保证“三通一平”即上升管通、桥管通、集气管通、各段集气管压力平衡。
⑦必须按规定程序切换高低压氨水,确保煤气含氧量不超标。
9、堆取料机
(1)A类指标
①轴承、电机温升≤60℃。
②采取“先进先用”的方法,煤在煤场的存储时间春、冬季不大于60天,夏、秋季不大于40天。
(2)B类指标
①煤堆与煤堆、煤堆与堆取料机轨道外侧距离>3米。
②堆料方式:
定点行走分层堆料,每层高度<0.7米,逐层由外向里堆料;
③各个煤堆呈梯形形状,各棱保持平行,同区的各堆要保证高度、宽度误差<0.5米。
10、破碎机
A类指标
1破碎机轴承温度≮70℃
2煤的出料细度85%——90%。
12、刮板放焦机
A类指标
1放焦
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