张花高速盖板涵施工方案.docx
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张花高速盖板涵施工方案
张家界至花垣高速公路第三十三合同段
CK0+240钢筋砼盖板涵
施工组织设计
一、编制依据
1、张花高速三十三合同段两阶段施工图设计
2、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004
3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
4、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000;
5、《公路工程技术标准》JTGB01-2003
6、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007
二、工程概况
本涵洞为1-3.0×3.0m钢筋混凝土盖板涵,涵洞长19.01m,涵洞轴线与线路中心线交角为60度;涵洞顶填土高度3.37m,分离式基础,进出口均为八字翼墙。
CK0+240盖板涵钢筋用量
序号
部位
钢筋
(Kg)
钢筋
(Kg)
钢筋
(Kg)
钢筋
(Kg)
钢筋
(Kg)
钢筋
(Kg)
型号
Φ18
Φ16
Φ12
Φ10
Φ8
Φ6
1
基础
2
盖板
1544
125
CK0+240盖板涵砼用量及其它
序号
部位
砼
(m3)
砼
(m3)
砼
(m3)
M7.5砂浆片石(m3)
土方(m3)
m2
型号
C30
C25
C20
1
基础
31.94
2
盖板
19.39
3
墩、台身
110.26
4
八字墙身
38.6
5
洞口墙身基础
19.2
6
洞内铺砌
22.81
6
洞口铺砌
15.8
7
隔水墙
7.0
8
帽石
0.88
9
M10抹面
10.2
10
沥青麻絮沉降缝
38.8
11
沥青防水层
72.2
12
基坑开挖
379
13
台背回填
715
14
盖板
0.99米宽盖板13块、梯形盖板2块。
三、现场主要工人配备
现场主要工人配备表
序号
工种名称
人数
备注
1
钢筋工
3
负责钢筋制作与安装
2
电焊工
1
负责钢筋制作与安装
3
砼工
8
负责砼浇筑
4
模板工
4
负责模板安装
5
杂工
15
含司机、后勤人员
6
架子工
4
负责支撑、脚手架搭设
7
电工
1
负责涵洞施工现场用电
8
测量工
2
负责涵洞施工现场测量
9
试验工
2
负责涵洞施工现场试验
10
机械修理工
1
负责施工现场机械维修
四、施工计划
计划开工日期:
2009年8月18日计划完成日期2009年10月3日,工期45天
五、施工方案及方法
1、施工方案
涵洞施工时采用机械开挖基坑,人工配合修整,基坑夯实找平后,铺砼垫层,绑扎基础钢筋,支模板现浇基础砼,台身砼现浇、砌筑八字墙基础、八字墙及截水墙等,钢筋砼盖板采用现场浇注。
台背分层对称夯填碎石土或普通土,具体见涵洞施工工艺流程图(后附)。
2、施工方法
(1)、施工准备
施工前对现场进行调查,了解地下管线、电缆等埋设情况,对可能受到施工影响的地下管线,及时向监理工程师和有关部门汇报,并采取措施迁移与保护。
根据涵洞所在位置,对场地采用推土机进行整平后,组织施工人员、机具进场、并备足材料,准备好施工用水、用电。
(2)、施工放样
我单位已对设计院交付的沿线GPS点进行了认真的复核,各点的坐标控制精度、角度精度、高程精度均达到一级导线点精度要求(精度分别为1/15000、10√n、20√L),加密点已达到设计要求的规定精度,可以使用。
严格按照图纸要求准确定出涵洞中心及纵横轴线,以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。
(3)、基坑开挖
对涵洞基坑采用机械开挖,人工配合修整,根据不同土质放坡开挖,同时考虑基础立模板,基坑排水需要,各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽1.5-2.0m,弃土堆坡脚离基坑上口边缘不小于1.0m,以免引起坑壁坍塌,同时考虑好材料进出道路,避免弃土堵塞。
挖至基底设计标高约30cm,由人工开挖并清理基坑,并做好基坑的排水工作以保证基坑的干燥,检测地基承载力及各部尺寸、标高都合格后方可进入下一道工序,若地基承载力达不到设计要求时将采取在基底设置砂砾石或碎石垫层等材料,也可以采用下挖基坑浆砌片石基础等措施以提高基底承载力以满足设计要求,同时报请监理工程师批准。
基坑经监理工程师验收合格后,按设计基础平面尺寸准确放样,进行下道工序施工。
(4)、砼基础施工
为了使基础砼不与基坑土地基直接接触,我们在基础砼施工前首先在基坑底铺一层10Cm厚C20砼,待垫层砼达到70%的强度后方可放线、基础钢筋绑扎,钢筋经监理检验合格后方可基础模板施工。
基础模板采用标准钢模,模板刚性、稳定性良好,支撑可靠。
各项检测指标都合格后,挂基础线,按图纸所示平面尺寸准确立模,原则上模板拼装要尽量减少接缝,板缝采用双面胶粘贴。
模板支架材料禁用不规则圆木,可用ф48钢管或10×10方木。
脱模剂必须采用优质专业脱模剂,禁用废机油、肥皂液等。
并经监理工程师检验合格后,方可浇筑混凝土。
施工时注意每隔4—6米,在缝处设一道缝宽2厘米的沉降缝。
浇筑完成后养生。
(5)、砼涵台工
基础强度达到设计强度的80%后,经自检合格,报监理工程师验收后方可进行墙身放样,模板安装时应注意墙身各部尺寸、竖直度、平整度符合规范,墙身的沉降缝对应基础位置,上下贯通,同样按每隔4—6米,在板缝处设一道2厘米宽的沉降缝,并报监理工程师验收合格,方能进行下道工序,进行墙身混凝土浇筑,随时洒水养生。
(6)、现场浇注盖板
盖板采用现场直接浇注的方法进行施工。
当墙身板座混凝土强度达到规范要求后进行盖板的施工,首先采用碗扣式脚手架搭设支架,支架纵、横向间距不大于60cm。
支架搭设完毕后铺设板底模板,模板必须保证平整,无错台,内贴PVC或宝丽板。
钢筋在钢筋加工场提前进行加工、焊接,并绑扎成型,绑扎采用梅花形布置,正反扣进行,保证绑扎结实,不松动;焊接满足规范要求。
钢筋安装完毕后,在沉降缝处加设沥青浸制木板,并用同等标号的砂浆垫块来保证钢筋保护层的厚度满足规范要求。
盖板沉降缝与涵台沉降缝上下对齐。
混凝土浇注采用吊车吊装,机械振捣,振捣时采用振动棒与平板振动器同时进行,盖板混凝土宜连续浇注,当不能一次完成时,可按沉降缝分段进行。
(7)、钢筋
钢筋在钢筋加工棚按图纸提供尺寸、形状进行下料和弯折。
把加工好的钢筋运至工地现场绑扎。
钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作,钢筋焊接采用双面搭接电弧焊,搭接长度不小于5d。
钢筋绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度。
(8)、沉降缝设置
墙身模板若单侧一次性支设,沉降缝务必设置牢固,材料可用2㎝厚的纤维板或木板,采用角钢加对拉杆进行加固。
沉降缝底边两侧用角钢固定,再用水泥钉或膨胀螺栓将角钢固定于砼基础上。
沉降缝上端应高出模板5—10㎝,用角钢或木条两侧固定,木条或角钢比模板上口要长,加固于模板或模板支架上。
沉降缝中部按60㎝间距两侧同位紧贴沉降缝板顺直布设ф12拉杆。
沉降缝墙身、基础通直,涵身沉降缝垂直于涵轴线,洞口的沉降缝沿路线方向。
(9)、砼浇筑
砼浇筑前须检查模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠,并经监理工程师认可后方可浇筑砼。
浇筑时,必须派专人经常检查模板支架、脚手架等支设是否有松动现象,发现后及时纠正或补救。
砼浇筑自由倾落高度不超过2m,保证砼不发生离析,超过2m,应采用串筒、溜槽等设施滑落砼,底部砼堆积高度不得超过2m。
砼应按一定的厚度(一般不超过30㎝)顺序、方向分层浇筑,在下层砼初凝前完成上层浇筑。
墙身砼浇筑可按沉降缝间隔分段浇筑,为保证沉降缝两侧受压均匀、沉降缝顺直,墙身砼浇筑应两侧同时进行,并随时检查沉降缝加固情况。
(10)、砼振捣
各施工队须固定培训3—4名专职人员进行砼振捣,砼振捣应符合下列规定:
①振动棒应斜插、自然的插入砼,漫漫拨出,不得接触钢筋、模板、予埋件等物
②振动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位,移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜,在一般情况下振动作用半径约为振动棒半径的8—9倍。
振动器的移动距离,应尽可能保持一定的规律,防止漏振或过振。
③振动棒振动时应不断的上下移动,以便振捣均匀,当系分层浇筑时,分层厚度不大于30cm,且振动棒应插入到下层砼中5—10㎝,并应在下层砼初凝前震动完成其相应部位的上层砼。
④振动棒在每一位置的振动时间,一般可以从下列现象判断:
a、砼不再有显著的沉落;
b、不再出现大量的气泡;
c、砼表面均匀、平整,并已泛浆。
振动时间不可过短或过长,过短砼振捣不实,过长砼可能产生离析现象。
在一般情况下,振动的适宜时间约为20—30S,任何情况下也不宜少于10S;
⑤振动器在一个部位震动完毕后,须缓慢、匀速的边振动边上提,不宜提升过快,以防震动中心产生空隙或不均匀。
(11)、砼养护与拆模
施工后及时覆盖,予以保湿,夏季严防烈日暴晒。
撒水养护时保证砼表面湿润,养护时间不得少于7天。
侧模的拆除在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时,或在砼强度超过2.5Mpa时,方可拆模。
承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时,一般在强度达到80%以上时,方可拆除支架及模板。
(12)、八字墙及铺砌
八字墙基础采用浆砌片石砌筑,砌筑时要挂线施工,砂浆要填充饱满,不允许有空洞,砌筑前将基础顶面清扫干净,用水湿润,开始墙身砌筑,原材料片石要经过清洗后,才能使用,砂浆采用现场拌和,严格控制水泥加入量和水灰比。
砌筑采用分层砌筑。
各砌层要先外圈后内部进行,外圈片石要与里层片石交错连成一体。
砌体外露面应符合设计要求。
片石里层要砌筑整齐,分层要与外层一致,要先铺一层适当厚度的砂浆再安放片石块和填塞砌缝。
片石外露面进行勾缝,并在砌筑时预留2cm的空缝备作勾缝之用。
勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润,勾缝应深入砌体内2cm深,在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净,洒水湿润,在此期间应避免碰撞、振动和承重砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。
片石以2-3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝大致找平,竖缝则要相互错开,不得贯通,砌缝宽度控制在4cm以下。
较大的片石要使用在下层,安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐部分要敲除。
竖缝较宽时,要在砂浆中塞入小石块,不得石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆要先在已砌石块侧面铺放一部分,石块放好后再填满捣实。
砌筑上层块时,要避免振动下层石块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑面要加以清扫和湿润。
在砌筑到顶面时,要挂线找平,凸凹部分要敲掉或抹平。
砌筑完成后养生七天后向监理工程师报审此分项工程交工。
八字墙顶抹面应使用尺杆,确保成型后的八字墙顶面平整、光滑、边角整齐、边线顺直。
(13)、涵洞进出口铺砌及截水墙施工
涵洞进出口施工时间宜安排在盖板安装之后进行,进出口基础采用人工开挖,开挖完毕后应对基底进行整平、夯实。
1)砂浆所用的水泥砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2)砌块的强度、规格和质量应符合有关规定。
3)截水墙埋置深度必须满足设计要求。
4)砌块应分层错缝砌筑,坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞。
5)抹面应压光、无空鼓现象。
八字墙实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004规范附录F检查
2
平面位置(mm)
50
经纬仪;检查墙两端
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
检查墙两端
4
底面高程(mm)
±20
水准仪:
检查墙两端
5
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每墙检查2处
6
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
各墙两端断面
(14)、台背填土
墙身砼强度达到100%以上方可进行台背填土施工。
台背用碎石土或普通土进行回填,填筑时两边对称进行,填土高度、压实机械一致,分层填筑、分层压实,分层厚度小于15cm,其压实度不小于96%。
台背采用压路机压实,墙背及拐角部分用冲击式打夯机夯实。
台背填土与两侧路基填土同步进行。
填土前做好沉降缝,全缝用沥青麻絮从内向外填塞15cm深,其外露面用M15水泥砂浆勾缝3cm。
暗涵顶部填土前涵身顶板铺设防水材料,第一层填土最小厚度不小于30cm,静压压实,填土50cm后方可行驶其它施工机械。
六、质量控制要点:
1、基坑开挖后及时进行基础施工,以免基坑暴露时间过长。
2、沉降缝台帽、墙身、基础通直,并保持顺直。
3、模板支架、脚手架具有足够的刚度和稳定性
4、控制砼浇筑及振捣过程,防止砼浇筑时出现跑模、漏浆及砼表面蜂窝麻面,并注意预埋筋的予埋。
5、加强对砼的养生,严格控制拆模时间,避免砼结构损坏、变形。
6、砌筑片石时,要求采用坐浆,严禁采用灌浆砌筑,以保证片石之间密实。
七、预防及控制措施:
1、机械开挖基坑时,予留20—40㎝由人工清理,减少对原状土的扰动。
2、基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。
3、严格按设计和施工规范对基坑进行处理。
4、钢筋绑扎时按设计要求予留保护层,严禁钢筋绑扎后接触模板。
5、钢筋绑扎务必牢固,避免砼振捣时钢筋散架而顶模。
6、尽量采用整体式模板,减少模板接缝。
7、模板与砼接触面光滑且保持湿润。
八、基本要求
1、盖板必须在台身评定合格后,方可进行浇注。
2、沉降缝、防水层及台背回填土应按施工规范和设计要求施工。
3、涵台地基承载力必须满足设计要求。
4、实测项目(见盖板涵、箱涵实测项目)
5、涵身直顺,涵底铺砌密实平整。
6、进出口与上下游沟槽连接顺适,水流畅通。
7、帽石、八字墙平直、无翘曲现象。
8、涵洞处路面平顺,无跳车现象。
盖板涵、箱涵实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼和砂浆强度(Mpa)
在合格标准内
2
轴线偏差(㎜)
明涵
±20
用经纬仪检查纵横向各2处
暗涵
±50
3
结构尺寸(㎜)
±20
用尺量3~5处
4
涵底流水面高程(㎜)
±20
用水准仪检查洞口2处,拉线检查中间2处
5
长度(㎜)
+100,-50
用尺量
6
孔径(㎜)
±20
用尺量3处
7
顶面高程(㎜)
明涵
±20
用水准仪检查3处
暗涵
±50
九、质量管理保证措施:
1、建立完善有效的质量保证体系,制定切实有效的质量措施。
2、加强岗前培训工作,针对各岗位人员进行岗前技术质量培训。
3、建立施工日志制度,收集好试验资料、技术资料、放样记录、各工序检查记录。
4、施工中严格按照技术规范及新郑高速公路施工规范要求进行,各工序严格控制,实行“三检制度”,杜绝不合格产品进入下一道工序。
5、加强对施工人员质量教育,做好书面技术交底工作,明确施工工艺和控制参数使每个参加施工的人员心中有数。
6、认真接受业主、监理、质量监督部门的技术指导和监督。
7、建立“质量例会制度”,定期检查分析施工中的技术质量状况,采取有效的改进措施,确保施工始终处于有效控制下。
十、安全保证措施:
1、施工中做好班前安全交底工作。
2、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程、必须戴安全帽、高空作业必须系安全带。
3、岗位分工明确,各种机械的使用必须由专人操作,且持证上岗。
各种施工机械未经项目负责人批准,不得驶出施工区。
4、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
5、非施工人员不得进入施工场地。
施工场地设置安全操作规程标牌,正在施工的基坑应有防护设施。
6、夜间施工要有充足的照明,大风及雷雨天气应停止施工作业,人员应撤离到工棚避雨。
7、严禁各种机械超负荷运转、人员带病作业。
十一、文明生产、环境保护保证措施
1、施工现场悬挂工程标志牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。
2、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理,主要机械设备应设置标牌,各种材料堆放整齐并标识。
3、现场办公及生活设施搭设整齐规范,摆放整齐统一,保持清洁卫生。
4、涵洞施工时在被交道路距施工现场一定距离内悬挂施工警示牌。
5、特殊工种的人员应持证上岗,各级施工管理人员及一线工人佩带的安全帽和工作服应有明显区别。
6、施工前给施工人员讲解有关环境保护知识,使大家有统一认识。
7、施工中产生的废弃物品不能随意倒放,应倒放到指定位置。
8、生活垃圾集中堆放并外运,不能随处乱倒,污染环境。
盖板涵施工工艺流程图
合格
质量管理组织机构:
安全保障体系图
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