印刷通用质量检验标准.docx

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印刷通用质量检验标准

印刷通用质量检验标准（A版）

1.目的

在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2.  范围

本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3。

定义

质量标准-—原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。

检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品———-在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

$g8T9k  Z"T；～半成品—-—指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4.引用文件

GB13024—91箱纸板

GB13023—91瓦楞原纸

QB1011—91单面涂布白板纸

ZBY32024-90白卡纸

GB/T10335—1995铜版纸

）K2H1K-k.D0G6hGB7705—1987平版装潢印刷品

GB/T17497—1988柔性版装潢印刷品

GB/T6544—1999瓦楞纸板

GB6543—86瓦楞纸箱

  f5b&g+N  M8G;y，S。

XGB2828-1987逐批检查计数及抽样表

GB/T6545—1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法

＄i；s”f'f2k＃_＆l＊`;{GB/T6546—1998瓦楞纸板边压强度的测定方法

GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法

4T  a6i—［；qGB/T6548—1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法

5。

内容

5.1原辅材料质量标准

5。

1.1原纸进货质量标准

#K—}0［7e  c）Ba）箱纸板—-根据GB13024—91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级:

高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。

进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。

&b＊P%C—o＃X6G（l；_b）瓦楞原纸——根据GB13023—91瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级：

高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）.进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。

c）单面涂布白板纸——按QB1011—91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。

9G’p8^8c#b+N7｝6ad）白卡纸—-按ZBY32024—90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四.

3d7J2M/Z  ＠＆x8L+fe）铜版纸——符合GB/T10335—1995铜版纸。

”z#～0\4｝-k9i-gf）对原纸纸色的要求：

在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）.

g）各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。

5Y（＠/h+p7u（d0W（B！

d（z5.1.2原纸进货检验抽样及判定

  Y2N（z-p2m（?

4u5。

1.2.1抽样方式：

a）箱纸板、瓦楞原纸：

1～25件抽2件；26~150件抽5件;

（z：

{：

K0D；～。

A$z9R”|。

lb）单面涂布白板纸：

1～25件抽3件；26~90件抽5件;

，｝0z2t7K（p2t”b6Pc）白卡纸：

1～25件抽3件;26～90件抽5件；

5。

1。

2。

2对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。

5。

1。

3原纸在生产过程中质量标准

9S＄C&n6J—La）在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。

b）在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个.

，a％？

6K9x！

U5。

1。

4钉线质量标准

a）在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。

5。

1。

5油墨质量标准

a）在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。

b）在规定的磨擦状态下，不发生脱色。

5.2平印产品生产质量标准

5.2。

1PS版制版质量标准

5.2.1。

1修版质量标准

a）必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0。

05mm.

b）严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正.

:

R—i"］+q）C＃h）b3C3dc）单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。

）s4J1w$d6f!

n（kd）所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。

所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。

e）单版阳图网点层次2%不消失。

50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。

”j＄s：

w＆l+S:

G＄O,lf）网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。

g）所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0。

05～0.1mm之间.

h）凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标.

5。

2。

1。

2拼版、拷版质量标准

＊C3｝）h；d;`1Q/d7ca）拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0。

05mm。

7Y”t3i,＠＊T（n4~,R；p7ub）拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失,中调网点还原要控制在±3％,低调95%不糊瞎.

—e，o）L%R1Z＆W％Ic）拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线.各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0。

05~0。

1mm之间.

d）拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0。

05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。

＆E8d$b％w：

V#J;Fe）拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象.

2_（R&u7A1a!

x＄e”g）｜&Sf）拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。

g）打大格前应先打好定位孔,不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。

9d＊m4i＊F：

d5r5.2。

1。

3晒版质量标准

”x5x）K0i.M'z！

|4y’H”za）晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。

所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。

8j8y+R%Z：

x2W7Lb）实地版网纹版都必须要有色标。

0y8v  {）{—y7u）＠％n＃Bc）网点还原率要控制,使3％以上（含3%）网点不丢失,中调网点变化范围±2%,低调网点变化范围±4％（用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角）。

（v3h7}＊h8Z—`"vd）大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。

＊C！

u）j3x，H”｛'r＊se）实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。

;b。

H—p。

f9？

9I3yf）晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。

  g6|  g3_0a4r（｝e）PS版寿命（印刷数次）不低于50000次.

！

E6g9J！

R+R！

c5。

2。

2彩盒模切版质量标准

;i7{&K（t！

N＊`2ma）做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验,允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0。

4mm。

b）所有要求直角的啤线都必须90°,所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样,左右对称弯位圆滑.

c）所有啤线接口都要符合要求，不露空位。

＊V’T:

\6?

9r1c6Id）图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

e）模切版寿命（模切数次）不低于300000次。

5。

2.3平印产品生产工序质量标准

7t0]8x.S/S＄Q4x5.2.3。

1开纸工序产品质量标准

a）一开大纸必须按工单的开纸尺寸,对开误差≤2mm,三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。

b）开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm.

:

{9｜  r1g；~-O＆dc）开大纸不允许有凹凸肚,对开、三开纸凹凸肚≤1。

5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。

  x；O，i＄R9ed）刀口应光洁、无崩口及起毛。

2｜1a#F"`7D#e"ze）底面纸应干净、无刀痕。

！

R6L＄L/k％f5^7Z+h＄［f）切好的纸纸面统一，堆放整齐。

1Z$R5W：

~6～3n＄L；R9U5.2。

3.2平印工序产品质量标准

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k：

S'a（`/I7f＄Y’K  R4o5。

2.3。

2。

1产品的墨色

＊W：

Y9a6c，Ia）必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。

—[＊d1y7N！

D）]$?

#P＊g5S.I:

L1nb）印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0。

05DS，一般产品＜0。

07DS。

c）实地印刷要求同批同色色差符合：

当L＞50mm时，△E＜5。

00,当L≤50mm时,△E＜4.00（用进口密度仪检测）。

$y＆s＆q’u7o＊V1W5。

2。

3。

2.2产品的套印

a）精细产品主要部份套印误差≤0。

2mm,次要部份套印误差≤0。

4mm.

！

N1z4s$m％｝6C8D"？

3v％Z9W＄?

b）一般产品主要部份套印误差≤0。

3mm，次要部份套印误差≤0。

6mm。

’S#T%r；~。

Y”I  A”}+＠e）套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。

3J（F9Y2a#H.L6X5。

2。

3。

2.3产品的规格线

！

v&I+s7Z＆U/R（［a）印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直,符合模切成品的要求。

/F8］.U＆g  Y  ＠2｛—^，_b）印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位.

’G2g  U＆V/M＃t。

T，N＆M5［5。

2.3。

2。

4产