石材一体化施工方案.docx
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石材一体化施工方案
一体化外墙保温及装饰工程施工方案
---------适用于*************外墙保温工程
编制单位:
编制时间:
年月日
1工程概况
1.1工程简介
1.1.1工程名称:
1.1.2工程地点:
1.1.3建设单位:
1.1.4施工范围:
1.1.5建筑高度:
1.1.6建筑规模:
1.1.7节能设计要求:
1.2工程特点
(对工程的特点进行简要说明)
2保温系统基本构造
保温装饰一体化系统:
该系统采用万华保温一体板保温装饰一体化板,以聚氨酯高效保温材料作为保温层,用胶粘剂采用点框法将一体化板粘贴于基层墙体外表面粘贴面积应大于50%,并辅以承重件、固定件及锚栓锚固,确保一体化板与基层墙体的可靠连接;然后在相邻板块之间填充聚乙烯软棒或PE棒等具有保温性能的弹性材料,避免板间缝口部位形成热桥;最后用耐候型密封胶嵌填板缝表面,可防止外界水分渗入保温系统。
3编制参考依据
3.1国家标准《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)
3.2建筑行业标准《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001)
3.3国家标准《建筑节能工程施工验收规范》(GB50411-2007)
3.4国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
3.5国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3.6国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3.7国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
3.8建筑行业标准《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149-2003)
3.9建筑行业标准《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)
3.10国家标准图集《外墙外保温建筑构造
(一)》(02J121-1)
3.11《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》(GB50404-2007)
3.12《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2001)
4机具设备
4.1机械、设备
脚手架、吊篮、裁板机、手提式搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车、配电箱等设备设施。
4.2常用施工工具
冲击钻、电锤、手提式云石机、铝合金靠尺、托盘、锤子、改锥、橡皮锤、硅酮胶用胶枪、墨斗、刮刀、勾缝器具等。
4.3常用检测工具
激光经纬仪、水平管、靠尺(2m)、塞尺、垂直仪、方尺、探针;
5工艺流程及施工方案
5.1工艺流程
5.2施工方案
5.2.1现场测量
5.2.1.1提前到现场熟悉情况,了解施工范围及各范围所要用到的材料,并对各关键点及衔接点拍照;
5.2.1.2用激光经纬仪测量点,弹出各完成面(边缘、窗侧、腹壁柱等)的垂直控制线;弹出各完成面(起始位置、窗台、窗檐、装饰线、女儿墙完成面等)的水平控制线;
5.2.1.3由各控制线开始测量出建筑物门窗、线条、墙体、腹壁柱等的实际尺寸;
5.2.1.4根据测量数据绘制建筑外立面草图。
5.2.2施工方案图纸
5.2.2.1根据施工现场绘制的建筑外立面草图,对保温装饰一体板进行排版(排版原则:
控制损耗、易施工、讲究外观);
5.2.2.2编制设计说明;
5.2.2.3绘制详图(详图主要包括:
大样、节点图,均见施工图);
5.2.2.4在阳角、窗户、装饰线等部位充分考虑保温层厚度及胶粘剂厚度;
5.2.2.5
由于窗户和玻璃幕墙的安装先于保温装饰一体化板的施工,保温装饰一体化板在与窗框、玻璃幕墙龙骨等交接部位必须留5mm宽的缝隙打耐候密封胶缝。
5.2.3人、机、料准备
5.2.3.1材料准备
本工程属于外地施工,考虑到材料的加工周期和运输周期材料计划应提前提出。
前期预算已经对保温装饰一体板统一优化完毕并提出材料计划,胶黏剂、卡件、嵌缝密封材料等材料的预算量也已经统计完毕。
材料进场后现场材料员应及时将报验资料送交监理单位审批,待审批合格后才能施工使用。
现场材料必须存放在库房中,由专人负责管理。
材料存放时的注意事项:
a.一体化板应按包装说明存放,并注意防晒防火防雨淋;b.液态胶存放温度不得高于27℃;c.粉料应防潮、防雨淋。
5.2.4施工技术交底
5.2.4.1该项目的技术负责人组织编写,项目部人员参与;
5.2.4.2施工以前,由技术负责人组织工人进行技术操作培训;
5.2.4.3技术交底应该根据不同的施工阶段,提前对工人或施工组长进行技术交底;
5.2.4.4技术交底中应明确施工范围、节点做法及质量标准;
5.2.4.5技术交底可同安全交底,文明施工交底等同步进行;
5.2.4.6交底完成所有参加交底的人员必须签字,资料存档。
5.2.5基层检查与处理
5.2.5.1基层墙体应干燥、平整、顺直、坚实。
5.2.5.2基层表面应清洁,无油污、蜡等妨碍粘贴的附着物,凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
5.2.5.3
界面剂层与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝。
5.2.5.4检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。
如果达不到贴板的要求,应用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行找平处理。
5.2.5.5检查门窗洞口的方正度和一致性,如果达不到普通抹灰的要求,应采用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。
5.2.5.6基层墙体应符合下表要求
项目
检验标准
检验方法
表面平整度
≤4mm
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直度
≤4mm
用垂直仪测定
阴阳角方正度
≤4mm
用方尺检查
表面有无毛刺抹痕
无
目测
空鼓和裂缝
无
小锤、目测
抹痕是否明显
无
目测
门窗口处理
干净順直一致
目测
5.2.6测量放线
5.2.6.1放线时,应考虑天气因素,风力小于四级。
5.2.6.2综合考虑胶粘剂的厚度、一体化板的厚度、板缝宽度(板缝=8mm)在建筑物外立面拉横向和纵向的通线。
用以控制整个墙面的平整度。
拉平整度控制线时线一定要绷紧,可采用细钢丝线加紧器。
5.2.6.3利用前面的控制线,按照排版图,结合施工现场实际情况,做各标记点并测量相应数据;
5.2.6.4核对无误后采用墨斗线开始弹线,分格线的水平线和垂直线误差范围为2mm/5m。
5.2.6.5在放线过程中,校核排版图纸尺寸。
排版图纸有偏差的地方应及时改正,根据现场放线反馈尺寸,修整排版图。
5.2.6.6修正后的排版图纸用于下料编码指导和作为后期竣工图的基础图纸,因而要求其排版尺寸应符合现场实际;
注意事项:
✧弹线完成后应核查一遍。
✧分格线的水平线和垂直线误差范围为2mm/5m。
✧拉平整度控制线时线一定要绷紧,楼层较高风力较大时可采用细铁丝分段挂线。
5.2.7统计材料规格并编码
现场弹好线后,施工单位统计一体化板的规格及数量列出清单,该组数据经现场施工班组组长签字交给技术员,由技术员审核。
按此数据对修正的排版图进行编码,形成一套编码图。
现场的材料员根据编码图统计完成一体化板的材料计划。
裁板
5.2.7.1应从劳务队伍中抽调有裁板、贴板、施工人员进行实践操作。
5.2.7.2裁板人员根据签字确认的下料表组织生产,高宽规格误差≤3mm;
5.2.7.3裁切后的成品板必须标明编号,编号与下料表上的号一致。
5.2.8粘贴安装保温装饰一体板
5.2.8.1钻孔、放膨胀管
1.根据弹线确定一体化板的边缘完成尺寸,结合固定件安装标准尺寸确定钻孔位置钻孔并放好胀管;
2.确定弹出的板下口线与板的关系,从而确定承重件的安装位置钻孔并放好胀管
3.质量标准
(1)钻孔深度按设计要求进行。
(2)膨胀套管的外侧与墙面平齐。
(3)钻孔的位置准确。
5.2.8.2安装承重件、固定件、转角件
1.根据图纸中金属固定件设计位置在一体化板上量出每个金属固定件的位置,及在转角部位使用转角件的位置。
2.将金属固定件平行于板面方向,垂直于一体化板侧面平面插入设计位置。
3.注意事项:
(1)金属固定件的安装位置一定要准确,避免出现安装一体化板时金属固定件重位或偏位。
(2)如有需要现场进行裁切的板,根据实际情况设计金属固定件的位置。
(3)安装转角件时,应该注意一体化板的安装顺序已确定转角件插入哪一块一体化板侧面。
5.2.8.3粘贴保温一体板
1.粘贴方式采用点框法:
在一体化板(标准板)四周涂抹50mm宽,10mm厚的胶粘剂(下侧预留宽度为50mm的疏水透气通道),然后在板中间部位均匀分布涂抹6~8个直径为140mm,10mm厚的圆形粘结点(非标准尺寸保温板粘结点为4~6个),粘贴面积不低于保温板面积的40%。
胶粘剂的涂抹厚度视墙面的平整度确定,墙体表面平整度越差,涂抹越厚。
按预先进行的分格线设计进行安装。
在承重件固定完毕之后,将涂抹好胶粘剂的一体化板置于托架上,严格控制板面平整度、垂直度和相邻板间高差,按各编号由上至下进行粘贴并压实(各分段施工范围内,根据实际情况,部分地方也可由下之上粘贴,但必须保证上面施工不影响下面已经完成的工作面,防止污染),板周围挤出的胶粘剂应及时清理。
2.水平方向粘贴时先贴阴阳角及门窗部位并向两侧粘贴,然后按分格线将墙面一体化板粘贴到墙面上并压实。
粘贴过程中可用准备好1m长木方的最大面积面轻轻的敲击,切忌用力垂直基层墙面敲打板面。
3.阴阳角及门窗部位粘贴时按分格图编号由下至上顺序粘贴,并随时用2米靠尺检查平整度和垂直度,用水平尺检查水平度。
4.质量标准
(1)表面平整度≤3mm,阴阳角方正度≤3mm。
(2)门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤3mm,门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤3mm。
5.2.8.4锚固金属固定件
1.
施工方法:
(1)将螺丝穿过金属固定件安装孔插入锚栓套管内。
(2)用螺丝刀将螺钉拧紧,以稍微受力为宜,忌过于用力锚固。
2.质量标准
(1)膨胀锚栓的入墙深度应≥25mm。
(2)安装时注意不要碰伤一体化板。
(3)一体化板安装时相邻两板间留缝8mm。
在弹线时,充分考虑板缝,以方便后期将固定承重件的胀栓打孔位置的确定。
横向保证承重件精确定位则安装完板后,板缝即为8mm。
竖向因下料时,已考虑板缝,严格按照墙上所弹墨线安装,板缝即为8mm。
在外侧打完胶以后,胶缝控制在12mm以内。
5.2.9申请报验
5.2.9.1现场技术人员在项目经理的配合下填写相关报验资料申请报验。
5.2.9.2在原有校核后的下料图基础上完成竣工图;
5.2.9.3竣工验收、资料归档。
办理竣工验收,整理完善验收资料,资料管理提交总包单位归档。
6质量要求
6.1工程材料质量
6.1.1一般规定
6.1.1.1万华硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统一体化工程实施专业化施工,工程材料由本公司配套供应,其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验内容。
6.1.1.2万华硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统一体化工程的施工应在基层墙体施工质量验收合格后进行。
6.1.1.3工程施工前,按设计要求和相关标准的规定对基层进行检查或处理,使基层符合保温层施工的要求。
6.1.1.4本工程的检验批应按下列规定划分:
相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程,每500~1000㎡墙面面积为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批,每个检验批至少检查3处。
6.1.1.5工程施工过程中,应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。
6.1.2主控项目
6.1.2.1所用材料和半成品、成品进场后,应做质量检查和验收,其品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。
1.一体化板
尺寸允许偏差
项目
允许偏差值
长度,mm
±2.0
宽度,mm
±1.5
厚度,mm
±1.0
对角线差,mm
≤2.0
板边平直度,mm/m
≤2.0
板面平整度,mm/m
≤1.0
注:
其他规格的尺寸允许偏差,可由供需双方商定。
其它性能
项目
指标
聚氨酯板材
密度,kg/m3
≥35
导热系数(23℃±2℃),W/(m.k)
≤0.024
垂直板面抗拉强度,MPa
≥0.1,且破坏部位不得位于粘结界面
压缩性能(形变10%),MPa
≥0.15
吸水率,%
≤3
燃烧性能
不低于E级
2.胶粘剂
项目
性能指标
拉伸粘结强度,MPa
(与水泥砂浆)
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度,MPa
(与一体化板)
原强度
≥0.10
耐水
≥0.10
可操作时间,h
1.5~4.0
3.金属固定件
项目
性能指标
材质
热镀锌铁件
厚度,mm
1.0
4.承重件件
项目
性能指标
材质
铝合金
厚度,mm
2.0
5.塑料膨胀锚栓
项目
性能指标
单个锚栓抗拉承载力标准值
(C25混凝土基层),kN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值,W/(m2·K)
≤0.004
6.嵌缝材料
项目
性能指标
材质
发泡聚氨酯或聚乙烯
燃烧性能
E级
7.密封胶
项目
技术指标
外观
细腻、均匀膏状物,不应有气泡、结皮或凝胶
密度
规定值±0.1
下垂度,mm
垂直
≤3
水平
无变形
表干时间,h
≤3a
挤出性,mL/min
≥80
拉伸模量,MPa
23℃
>0.4或>0.6
-20℃
定伸粘结性
无破坏
弹性恢复率/%
≥80
浸水后定伸粘结性
无破坏
紫外线辐照后粘结性
无破坏
侧边粘结性
(与饰面基材侧边)
无破坏
6.1.2.2检验内容:
1.检查产品合格证和出厂检验报告;
2.现场抽样复验。
复验材料:
一体化板,胶粘剂,密封胶;复验项目见表6.1.2。
3.现场拉拔。
主要是检测砂浆、保温装饰一体板粘结强度。
具体的实验组数根据宁波北仑区的相关政策要求而定。
表6.1.2材料现场抽样复验项目
序号
材料名称
现场抽样数量
复验项目
判定方法
1
一体化板
以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场,每500m3为一批,不足500m3亦为一批。
每批随即抽取3块样品进行检验。
导热系数、表观密度,压缩性能。
复验项目指标符合本工法第5章性能要求即判为合格。
其中任一项不合格时应从原批中双倍取样对不合格项目重检,如两组样品均合格,则该批产品为合格,如仍有一组以上不合格,则该批产品判为不合格。
2
胶粘剂
每30t为一批,不足30t亦为一批。
从一批中随机抽取5袋,每袋取2kg,总计不少于10kg,液料则按GB3186《涂料产品的取样》进行。
常温常态伸粘结强度(与水泥砂浆)。
3
密封胶
每2t为一批,不足2t亦为一批。
外观、下垂度、表干时间、挤出性、相容性。
6.1.3产品质量保证措施
6.1.3.1产品质量保证:
我公司郑重承诺在施工中所提供的产品质量完全符合相关标准,并达到其使用性能。
为此我公司将从以下几个方面着手,保证产品的品质。
1.进厂原材料质量控制。
原材料经检验人员按相关产品标准进行检测、分析,原材料须附有合格证及质量检验单,方可进厂入库。
2.质量检验。
所有产品都按工艺要求进行物理检验及各项指标的检测。
检测的结果达到企业标准后,方可包装入库。
我公司产品经产品质量监督检验所检测并进行产品质量跟踪检查,定期限抽查,产品完全符合相关标准,质量经得起考验。
6.2工程施工质量
6.2.1一般项目
6.2.1.1一体化板安装应“横平竖直”,保证相邻一体化板的安装偏差。
检验方法:
2米靠尺检查。
6.2.1.2一体化板安装允许偏差应符合表6.2.1的规定。
表6.2.1一体化板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度
≤3
用2米靠尺及塞尺检查
阴阳角方正度
≤3
用方尺检查
接缝直线度
≤3
拉5m线,不足5m拉通线,钢尺检查
接缝高低差
≤1
钢尺和塞尺检查
接缝宽度差
≤1
钢尺检查
6.2.1.3一体化板系统完工验收标准和检验方法应符合表6.2.3的规定。
表6.2.3完工验收标准和检验方法
项目
验收标准
检验方法
表面平整度
≤3mm
用2m靠尺和塞尺检查
立面阴阳角垂直度
≤3mm
用垂直仪测定
阴阳角方正度
≤3mm
用方尺检查
基层验收结果
合格
目测
材料验收结果
合格
目测
锚栓固定验收结果
合格
目测
密封胶施工
完工
目测
门窗清理
干净
目测
垃圾清理
完全
目测
吊篮及临时脚手拆除
完工
目测
6.2.1.4一体化板与基层墙面必须粘结牢固,粘结强度应符合设计和相关标准的要求,无松动和虚粘现象。
检验方法:
现场实测基层一体化板样板墙粘结强度。
6.2.1.5需安装锚固件的墙面,锚固件数量、锚固位置、锚固深度应符合设计和相关标准的要求。
检验方法:
观察检查。
6.2.1.6一体化板的厚度必须符合设计要求,其负偏差不得大于1.0mm。
检验方法:
用尺量检查。
6.2.1.7密封胶与一体化板必须粘结牢固饱满、无起泡、无裂缝。
检验方法:
观察检查。
6.2.1.8板与板安装缝宽度为8mm,打胶后胶宽≤12mm;
6.2.2工程验收程序
6.2.2.1工程验收程序图:
6.2.2.2工序验收
本工程工序验收分三次,分别于放线完毕、贴板完毕及打胶清理完毕进行组织验收;按工程验收程序图进行验收工作,并做好签字验收资料备案工作。
6.2.3工程施工质量保证措施
6.2.3.1我公司根据多年前的施工经验,制定了以下现场施工质量管理制度:
1.施工人员培训
2.分步质量控制
3.工程整改制度
4.工程验收
6.2.3.2施工人员培训
1.项目在开工前对所有的进场人员统一进行一次施工培训。
培训针对每个工种的施工工艺、操作规范、安全法规、安全措施、施工标准、典型案例分析。
2.建立不定期、不定时的随时抽检政策,以确保安全工作执行及时、准确;
3.对新进施工人员上岗前要进行相关培训后方可上岗;
6.2.3.3分步质量控制
本工程在工程质量管理上要高标准、严格要求,以过程精品保证质量精品。
在施工过程中要采取以下几项质量管理制度。
1.过程检查制度
在施工过程中施行三级过程检查制度,给操作工人配备必要的检测工具,施工中可以随时检查误差,及时修正。
2.样板制度
参照工程施工前确定的样板,进行每一工序的施工,确保各工序按标准施工。
3.标板制度
任何一个面在开始贴板前,都必须将上下、左右的标板贴出,经由项目部质量负责人检查无误后方可进行大面展开施工;
6.2.3.4成品保护制度
1.保温一体化系统成品保护应尤为重要。
采用从上到下的施工顺序,施工过程中对门窗边框、中挺、栏杆、面砖、其他施工完成面及安装完毕的板面都存在一定程度的污染。
施工前,应检查这些易污染部位是否有保护措施。
如果保护膜有破损,必须修补;如果破损较严重,或是门窗龙骨等保护膜全部去除,就应该与总包单位沟通,统一各方面行动,方可进行施工。
2.以下详细介绍成品保护的几种方法:
(1)护:
就是提前保护。
对于施工重容易污染的地方,应该全部贴上塑料薄膜纸,保护起来,在门口位置及转角等交通要道,为预防受碰,要多贴几层薄膜纸或再贴上小块木条;
(2)包:
就是包裹。
如不锈钢窗台等地方为防止施工时的污染,应该对其进行包裹;吊篮靠近墙面一侧要用保温板和软布包裹,防止对墙面、门窗玻璃造成破坏。
(3)盖:
就是表面覆盖。
如地面工程完工后,用彩条布、麻袋材料进行地覆盖以防被污染;
(4)封:
就是封闭。
外墙外保温施工结束后,如无其他工种施工作业,应将进出工作面的通道切断。
防止碰伤、污染。
6.2.3.5工程整改制度
统一建立完善的施工整改回馈制度,及时发现、及时处理在工程施工过程中发现的问题,特别是建立起以文字方式(公司内部)备案制度,力争做到现场发现问题现场处理,当时发现问题当时处理,努力做到把问题消灭在萌芽状态中。
7施工节点
图7.1石材一体化基本构造图
图7.2金属挂件示意图
图7.3窗台节点图
图7.4窗上口节点图
图7.5窗侧节点图
图7.6金属固定件分布图
图7.7点框法粘贴示意图
7.8阳角节点图
7.9阴角节点图
7.10散水位置节点图
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