球磨机的安装要点和检修.docx
- 文档编号:30189091
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:905.41KB
球磨机的安装要点和检修.docx
《球磨机的安装要点和检修.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《球磨机的安装要点和检修.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
球磨机的安装要点和检修
球磨机的安装要点和检修
其实说到球磨机今天在座的有不少都是制粉系统的行家,毕竟公司十几年来全部用的都是球磨机应该对球磨机的检修和维护相当熟悉和了解。
我本人很早以前参与过球磨机的安装和双进双出球磨机的检修。
今天主要讲一讲球磨机的安装要点,我想只要弄清楚了这些要点检修起来也就知道了关键所在。
至于什么磨煤机的最佳转钢球装载量,最佳风煤比例等这些不关乎检修和安装的内容咱们不做讨论。
因为这些是厂家考虑的事情我们只要了解就可以了。
我总结了三个要点供大家参考。
希望对以后的球磨机验收工作提供帮助,避免一些木已成舟不可挽回的致命安装缺陷产生。
讲之前我们来了解一下磨煤机。
磨煤机作为制粉系统当中最主要的设备,按照转速可分为低速16-25转每分钟,和中速50-300转每分钟,及高速500-1500转每分钟。
高速磨煤机指的是风扇磨煤机整个结构就像一个悬臂式的离心风机,
整个外壳用四十个毫米厚的锰钢板做成,噪音奇大,检修周期短。
只能打磨一些比较软的煤种。
现在已不多见。
中速磨磨煤机分五种比较常见的有两种,一种是hp碗式磨煤机国内只有上海重型机械厂引进美国燃烧公司90年代的图纸研发生产。
另一中为mps磨煤机国内比较有名的三个生产厂家,沈阳重工引进德国的技术研发生产的mps磨
由于技术可靠检修方式采用翻出磨辊式,节约了占地面积所以大型机组多采用沈重的产品。
Mps磨煤机的第一个字母m就是德文磨煤机的第一个字母,p表示磨辊为钟摆式结构。
所以我们有理由相信中速磨应该源于德国。
另外就是北京良乡生产的mps磨煤机
引进意大利的图纸自主研发生产的中速磨煤机,还有一中说法是采用德国巴布可克公司mps190型引进技术资料设计和制造的。
位于北京良乡的北京电力设备总厂在大清国的时候就以生产石磨闻名。
咱们长山电厂采用的就是此种磨煤机。
由于此种磨煤机采用的检修方式为分离器平推式所以占地面积增大,因为两台磨机中间要预留放下一个分离器的空当,所以在大型机组用粉量很多时布置不了太多,限制了他在1000mw以上大机组中的应用。
;另外一家就是长春发电设备总厂
生产的mps磨煤机同样是引进德国的技术生产保留了原滋原味的德国外形风格。
低速磨煤机泛指钢球磨煤机是由1883年德国巴伐利亚州费舍尔公司发明,
优点是对煤种的适应性强。
对煤种的杂质不敏感。
主要缺点是一次性投资大附属设备庞杂厂用电消耗多。
最主要的是制粉能力以最常见的型号较小的mps190型磨煤机举例每小时基本出力是52.6吨煤粉每小时、320/470型球磨机的基本出力只要20吨每小时大型机组需要煤粉量较大而球磨机的占地面积决定不能多台布置,而受位置结构等因素影响锅炉的零米面积是有限和固定的。
中速磨煤机可以实现多台布置,保证充足的制粉能力,实现不停炉就可以对任意一台进行大修。
中速磨煤机共同的优点是磨煤电耗比较钢球磨煤机小。
1.5-2倍占地面积比钢球磨煤机小四倍;存在的主要问题是对原煤带入的三块金属木块石块敏感性大运行中易产生振动石子煤排放量增大,磨机结构复杂检修难度较高,对煤种的适应性差。
综合考虑在煤种适合的情况下优先考虑使用中速磨煤机。
双进双出式球磨机因为采用直吹式制粉系统设计有对称的研磨回路可有效提高制粉能力,以上就是双进双出式钢球磨煤机的原理示意图,此种磨煤机采用正压直吹式制粉系统也就是传统所说的热一次风系统采用一次风机在空预器的前面鼓风经空预器一次风仓加热后从球磨机两侧进入磨机,同时经旁路进入混料箱干燥由正压式全密封给煤机送入得原煤。
原煤由混料箱经落煤管进入装有绞龙也就是螺旋槽的空心桶由绞龙带入磨机进行研磨。
绞龙的形状整体就像一条螺栓不过他是空心的中间有一次风通过。
运行当中一端于外边轴承座固定,
另一端于磨机筒体用圆钢支撑焊接。
由磨机带动旋转将原煤带进磨机,原煤中一些接近合格的细粉,直接就被分离经中心管和中空轴直接的环形通道进入分离器。
不合格粗粉经返粉管回到磨机从新研磨。
用于干燥和输送煤粉的一次风在磨机里是从一侧进入又携带煤粉从原煤进入相反的方向通过环形通道进入分离器。
这样来看的话等于是有两套制粉系统共存在一个磨机里。
停掉一侧的给煤机仍然不影响另一侧的制粉出力,两侧都是原煤的入口和合格煤粉的出口。
又说了不少题外话现在咱们就来讲一讲这三个重点:
1球磨机主轴承滑动轴承的原理、球磨机主轴承刮研。
2主轴承的就位及落罐要点。
及落罐后轴水平的检查和大齿轮的轴跳径跳调整膨胀推力的调整,轴水平的调整重要性。
3小齿轮的安装和调整。
对轮中心的找正原理。
一、滑动轴承的原理,轴承的作用是支撑,象球磨机这样的自重一百多吨的庞然大物,用滚动轴承来支撑显然已经不太现实,轴颈和轴瓦直接必须在运转中形成油膜才能保证旋转自由。
滑动轴承的制造依据是油楔理论:
要想使相对运动且受一定载荷的两个平板之间形成油膜,必须满足三个条件:
1两板之间必须呈现楔形角度。
2、必须有润滑油不断供给。
3、板的运行方向必须是从楔形的宽口方向移向板的窄口方向。
从图上我们
如果把轴瓦和轴承从圆展开成直板上边的就是轴瓦下边的就是轴颈,实际运行当中轴颈是相对于轴瓦进行旋转的他们在无载荷的运转状态就是图一的形式因为润滑油有粘性带进来的油和带出去的油就呈现相等的状态。
实际生产当中肯定是有载荷存在的那么这时候的状态就是图二的形式油被挤出注意图二的状态是指静止时的状态。
把这两种状态叠加起来就是在有载荷的情况下下边的这块板也就是轴颈以一定速度旋转产生的情况如图三带进来的油量明显小于带出去的油量,油膜就会很快丧失。
两块板会贴在一起形成干磨。
不知道大家有没有听懂,我在进一步解释一下为什么,请大家仔细看这三张图注意两个细节第一是图中的阴影部分叠加后的形状。
二、流动方向。
如果还有不懂可以在待会讲完以后提问。
那么怎样解决这个问题就是最后这张图上边的这快板做一个角度的倾斜也就是把轴瓦做出一个楔形。
楔形合适就会使带进了的油和流出去的油相等从而形成持续的油膜。
这就是油楔理论。
当高转速滑动轴承旋转时会相对于旋转方向有一个偏心这样他的油楔增大会带进来更多的油进入轴的底部,由于带进来的油多所以排除去的油也要多所以他就会从新落回原点,如此往复这也是为什么高转速的滑动瓦几乎都都采用椭圆瓦的原因之一。
那么滑动轴承的旋转方向是不是一定呢也就是说它能不能反转呢,这个问题大家讨论一下。
球磨机的转速只要25转没办法象高转速设备哪样转动所以启动之初要用高压顶罐油将其顶起,帮助形成油膜,启动十五分钟后撤去顶罐油。
其实球磨机的转速较低自重等原因他的油膜其实并不理想,国外普遍采用双高压油泵润滑方式,使大轴始终在浮动旋转。
这就是二期的球磨机大瓦照片,这个轴瓦是120度弧长,箱式结构,还没有进行刮研。
也就是我们常说的生瓦。
首先要对主轴承的巴氏合金面进行检查瓦面因光滑无缺损,无裂纹,夹渣、硬点、及明显的组织不匀、脱壳的现象。
巴氏合金的主要成分是铅锡铝铍铜主轴承氺室要作水压试验试验压力为冷却水最高压力的1.25倍我渗漏。
根据随机资料检查轴瓦的曲率半径和轴颈是否匹配。
然后根据厂家提供的资料用标准钢板尺分出接触面积和油楔位置。
接触面积公式的为圆周率乘以半径再乘以厂家要求的接触角度。
一般为70-90度画出大瓦的中心线,以中心线为基准画出接触角的位置线,并开出油楔。
适当刮去油挡的宽度。
均匀抹上一层红丹粉将轴瓦平稳扣在空心轴上,反复研磨15-20次滑动距离约100毫米左右,吊起轴瓦并翻转,检查接触情况。
用刮刀大力刮去亮点,轻刮黑点、少刮和不刮红点。
每次刮削都针对高点,越接近刮完时越要轻刮,等所有接触面积都有点出现。
就进入有目的的精刮阶段,整个接触面刮完以后显点清晰所有的点呈现大米粒大小,标准为30×30mm内不少于两点。
轴瓦两侧瓦口间隙总和一般为轴径的千分之二且呈阶梯型逐渐过渡。
为保证其调心功能靠近大罐侧的接触长度应较外侧少五十毫米左右。
推力间隙应符合厂家资料要求上下偏差不超过15s。
第二点主轴承就位及落罐要点:
球磨机的安装顺序大致为:
主轴承安装;大罐安装包括钢瓦的安装;传动部分的安装包括大齿轮、传动小齿轮、减速机和电机的安装;进出料斗的安装;润滑油系统和冷却水系统的安装。
大罐安装以前要让主轴承就位、主轴承就位是磨煤机安装的主要工序之一。
它有三个控制要点,一主轴承受大罐的压力时下沉值要尽可能的小,这主要是对垫铁的配置是个考验。
垫铁是将钢球磨煤机的动静载荷传递给基础的中介构件,承受巨大的作用力,要求每一个接触面必须严密,不得有间隙,由于垫铁和台板、垫铁和垫铁、垫铁和基础油五层接触面、调整起来难度很大在安装过程中药严格把关保证在落罐之前每个接触面10s塞尺不进。
另外主轴承在就位之前要对平台板和球面座的接触面刮研;平台板刮研后接触面色印法检查每10*10mm面积不少于两个点接触边角间隙不大于10s每段长度不超过100毫米。
累计长度不超过总厂的百分之25.球面刮研后每10*10mm面积上不少于两点球面接触良好。
保证轴承在工作时能自动调整体位。
二、两轴承的距离要与实际大罐长度相匹配。
三、主轴承的纵横向都应处于水平状态。
要想做到这两项就要严格控制地台板的就位和找正。
大家是不是觉的我讲的很枯燥,其实这一部分才是磨机安装最最重要的核心内容。
因为这些工作是保证球磨机旋转自由的保证,稍有偏差都会影响磨机的运行寿命,且不能事后挽回。
并不像装钢瓦呀进出料斗呀这些装错可以改正的设备,从这几个月的观察来看监理和安装单位并不值得信任,所以还的靠我们业主自己来把关。
五号炉一号磨煤机现在的情况就很不乐观,这也是这次讲课的主要目的。
所以请大家拿出耐心来,特别是从事二期磨煤机验收的同事。
台板的就位与找正方法为在台板四角和中间(大罐中心线下)按标高要求布置六组垫铁。
这就是六点找正法。
将平台板放在基础垫铁上,台板在厂内加工时有中心线划线痕迹仔细观察不难找到,用台板中心和基础中心线对正。
按标高调整平台板后,检查两块台板的开档角是否满足要求(纵横向水平不大于其长度和宽度的万分之二、对角线及开档不大于两毫米)合格后紧固地脚螺栓紧固时再垫铁位置打百分表监控台板防止台板下沉或上升。
下一步将主轴承吊装到平台上对准各层定位记号。
然后用精密水平仪检查瓦低水平同时用玻璃管水平仪检测两瓦相对标高,两瓦瓦底的相对标高偏差不允许超过50s找正好以后的主轴承要求瓦底水平,瓦口的纵横向也水平。
用钢卷尺在大瓦上测量主轴承的开档和对角线。
若开档、对角线或标高超标时,应以主轴承侧为基准调整另一侧。
调整时应先松开调整侧的地脚螺栓,和前面的做法一样在百分表的监控下做水平平行移动,升降和紧固地脚螺栓。
然后将其于垫铁在百分表的监控下推人预定位置。
下一步就是大罐的就位要点和步奏为;1大罐块要落正时再轴承两侧轴线下的台板中间位置各架设至少一块百分表将表针调零带大罐落实后打紧垫铁直到百分表回零为止。
2检查主轴承各层位置对准情况,检查各层接触面四周间隙应符合要求。
3检查轴水平、将大罐空心轴分四等分,转动大罐九十度定点测量取推力才和承力侧轴颈的四次测量结果的平均值,判断大罐的水平偏差。
两侧轴颈的水平偏差不大于两个轴承中心距的万分之一。
4检查推力和膨胀间隙是否合适。
各部检查合格以后就可以进行大齿轮的安装。
大齿轮安装的要点主要是两半齿的结合面要求5s塞尺塞不进齿牙标准样板检查结合部位的齿距符合要求。
大齿轮安装以后要进行轴向和径向的跳动测量,测量方法于测量轴头的跳动和窜动一样,此两项的跳动值应控制在1mm以下。
超过应进行调整。
下一步是钢瓦和空心轴内套也就是螺旋管的安装。
此时整个罐体的主要零部件安装完毕,要对主轴承进行最终的调整,首先用塞尺测量瓦口间隙应该与原纪录基本相等,然后在球面口四角用塞尺检测继续打紧垫铁使球面间隙增加10s以上,也就是反变形。
为什么要这么做呢因为还有钢球没有装进来。
然后将所有垫铁打紧电焊,此项工作应在百分表监控下完成。
此项工作要求在大罐找正结束后在主轴承台板大罐中心线位置各架设一块百分表共计四块。
落罐调整归零后直到钢瓦安装结束如果百分表显示下沉值大于5s说明垫铁布置和垫铁本身存在问题。
如果小于两丝则说明接触比较好。
为什么一直在讲垫铁下沉值了各层的刮研了。
因为球磨机很笨重每个轴承座要承受巨大的压力,支撑失稳,一切都无从谈起。
中心不对中我们可以重新调整,瓦口不合适我们可以从新刮研,要是支撑失稳大瓦刮得再好也没用,中心调的再好也照样震动。
炸掉基础从新安装吗?
那代价就太昂贵了。
所以我觉的所有转动设备安装是相当重要的环节,而主轴承的安装和大罐的就位调整是重中之重。
应该引起足够的重视。
大家有的可能觉的哎呀这是安装的知识我们是检修学不学的都一样。
我本人是安装出身后从事检修工作我觉的安装于检修的关系就像盖房子和修房子是一样的知道了它是怎么建成的那么修起来也就好下手了。
接下来讲一讲第三点传动部分的安装。
这个点检修会经常用到。
小齿轮在安装之前要就地对其进行检修,主要工作是清洗,各部间隙的测量调整,包括轴承座顶部间隙瓦口间隙,膨胀和推力间隙的调整。
对轴承瓦窝进行刮研检查不圆度。
小齿的清理和硬度检测。
两轴承座于地台板的接触面刮研等。
除了这些常规的检查以外还要对两个轴承座相对于轴的垂直度进行打表检查,超过15s就要进行调整
这是对一期一号炉二号磨煤机承力端垂直度测量情况。
从表上我们可以看出小尺轮轴承座左右相对于轴偏斜了145s另外从表值显示看到此轴承座的两座水平度很好。
咱们想一想为什么会发生偏斜呢,为什么球磨机主轴承要精确找正纵横向水平和以推力侧主轴承为基准精确调整对角线呢,为什么我们要求大瓦刮研的时候要保证调心功能呢。
这就是安装和检修的主要素保证旋转自由。
这些工作做完以后在小齿轮基础上按标高设计好垫铁将小齿轮就位,根据厂家资料找正齿顶和齿侧间隙,厂家没有要求的按照齿顶间隙为0.25个模数值来确定,需要说明的是齿顶和齿侧记啮合色印是相辅相成不是独立存在的。
具体方法和标准已经是常识这里就不在多说。
减速机按要求也要解体检修,包括印检查轴承游隙箱体剖分面刮研,但是厂家要求不用解体的只对冷却水室进行打压测试。
因为采用的是铜管冷却打压很有必要。
这里提一下咱们二期减速机的轴系支撑结构,它的支撑结构不同于小齿轮,小齿轮是一端固定一端游走。
但是减速机采用的是两端固定,也就是说两端都是固定端。
那么它的膨胀量根据所采用的轴承形式预留方法不同。
提醒大家检修过程中注意。
人字齿是雪铁龙公司发明的,具有承载能力高转动平稳,轴向载荷小的优点,在重型机械传动系统中广泛应用。
从图上可以看出一个齿为左旋齿另一个为右旋齿。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 球磨机 安装 要点 检修