机械钳工应知应会.docx
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机械钳工应知应会.docx
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机械钳工应知应会
机械钳工应知应会
一、单项选择题:
1.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是(A)。
A.完全互换法B.修配法C.选配法D、调整法
2、下列配合为基孔制的是(A)。
A、φ100H8/f8B、Φ80F8/h8C、Φ70M6/h7D、Φ100G8/h8
3、液压系统中,压力控制阀的作用是控制系统中油液(C)的。
A、方向B、流量C、压力D、速度
4.合理调整轴承间隙,可保证轴承寿命,提高(D)。
A.润滑B.速度C磨损D、旋转精度
5.装配时,使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差,使配合间隙达到要求的方法称为(C)。
A.完全互换法B.修配法C.调整法D、分组选配法
6.长V形架对圆柱定位时,可限制工件的(B)自由度。
A.三个 B.四个 C.五个D、六个
7.当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时,应采用(C)。
A.固定转套 B.可换钻套 C.快换钻套D、组合钻套
8.工件在夹具中定位时,在工件底平面均布三个支承点,限制了三个自由度,这个面称(C)。
A.止动基准面 B.工艺基准 C.主要基准D、加工基准
9.刀具刃磨后,开始切削时由于刀面微观不平等原因,其磨损(B)。
A.较慢 B.较快 C.正常D、与材质有关
10.在刀具的几何角度中,控制排屑方向的是(C)。
A.后角 B.刀尖角 C.刃倾角D、前角
11.车削时,传递切削热量最多的是(C)。
A.刀具 B.工件 C.切屑D、冷却液
12.百分表测平面时,测量杆的触头应与平面(B)。
A、倾斜B、垂直C、平行D、以上三项均可
13.刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是(D)。
A、前角膜B、后角色C、刀尖角D、刃倾角
14.在铝、铜等有色金属光坯上划线,一般涂(B)。
A、白石水B、品紫C、锌钡白D、炭黑
15.錾削时后角一般控制在(B)为宜。
A、1°~4°B、5°~8°C、9°~12°D、12°~15°
16.铆接时铆钉直径一般等于板厚的(B)倍。
A、1.2B、1.8C、2.5D、3
17.铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的(B)倍,才可铆半圆头形。
A、0.8~1.0B、1.25~1.5C、1.5~2.0D、2.0~2.5
18.材料弯曲变形后(B)长度不变。
A、外层B、中性层C、内层D、内外层均不变
19.角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时,一般应先矫正(B)。
A、弯曲变形B、扭曲变形C、两种均可D、同时矫正
20.45#钢是(B)。
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、合金钢
21.材料厚度不变时,弯曲半径越大,(A)。
A、变形越小B、变形越大C、变形一样D、变形与半径无关
22.在机械制图中,常用的图形有(C)和视图。
A、零件图B、装配图C、立体图D、剖视图
23.液压系统中的压力大小取决于(C)。
A、液压泵的输出压力 B、安全阀的调整压力
C、负荷D、油液的流量
24.力的三要素是力的大小、(D)和作用点。
A、平衡B、合成C、分解D、方向
23.磨削的工具硬度高时,应选择(A)的砂轮。
A.较软 B.较硬 C.任意硬度D、优良材质
24.用三个支承点对工件的平面定位,能限制(C)自由度。
A.三个移动 B.三个移动 C.一个移动、两个转动
25.攻螺纹前的底孔直径应(A)螺纹小径。
A.略大于B.略小于C.等于D大小均可
26.在砂轮机上磨刀具,应站在(C)操作。
A、面B、任意C、侧面D、正面偏右
27.测量误差对加工(A)。
A.有影响 B.无影响 C.影响不大D、有利
28.修配法一般适用于(A)。
A.单件生产B.成批生产C.大量生产D、少量生产
29.装拆内六角螺钉时,使用的工具是(B)。
A.套筒板手B.内六方扳手C.锁紧扳手D、尖嘴钳
30.锂基润滑脂可用于低温和(C)的工作环境。
A高温B温度变化较小C温度变化较大D抗压性较高
二、多项选择:
1.影响机床装配精度的因素有(ABD)
A.机件的刚度B.工作温度变化C.设计缺陷D.磨损
2.零件图上的技术要求包括(ABCD)
A.表面粗糙度B.尺寸公差C.热处理D.表面处理
3.车床通用的夹具有(ACD)
A.三爪自定心卡盘B.五爪自定心卡盘C.花盘D.顶尖
4.刀具的非正常磨损包括(BC)
A.前刀面磨损B.卷刃C.破损D.后刀面磨损
5.机床的机内振源包括(ABCD)
A.电机振动B.旋转零件不平衡
C.往复零件的冲击D.切削力变化引起的振动
6.良好的液压油具有(AC)的特性
A.良好的润滑性B.油色好C.无腐蚀作用D.气味好
9.油液分析一般用于对(AB)的分析
A.润滑油B.液压油C.润滑脂D.冷却油
10.在机械制造中使用夹具有以下有点(ABCD)
A.能保证工件的加工精度B.减少辅助时间,提高生产效率C.扩大了通用机床的使用范围D.能使低等级技术工人完成复杂的施工任务
11.常用的刀具材料有(ACD)
A.碳素工具钢B.软质工具钢C.高速工具钢D.合金工具钢
12.零件加工精度包括(BCD)
A.绝对位置B.尺寸C.几何形状D.相对位置
13.在切削过程中,工件上形成三个表面(BCD)。
A.粗表面B.待加工表面C.加工表面D.已加工表面
14.基准按其作用,可以分为(BC)两大类。
A.工作基准B.设计基准C.工艺基准D.划线基准
15.工件的装夹包括(AD)两个内容。
A.定位B.上装C.下装D.夹紧
16.刮刀可分为(AB)
A.平面刮刀B.曲面刮刀C.弯面刮刀D.直面刮刀
17.研具常用的材料有(ACD)
A.灰铸铁B.合金钢C.软钢D.球墨铸铁
18.常用的拆卸法有(ABCD)
A.击卸法B.温差法C.拉拔法D.顶压法
19.刀具常用的切削材料有(ABC)
A.高速钢B.硬质合金钢C.碳素工具钢D.Q235钢
20.工艺系统的几何误差是指(BCD)
A.操作误差B.机床误差C.刀具误差D.夹具误差
21.刀具的辅助平面有(ABD)
A.基面B.切削平面C.底面D.主截面
22.水平仪的读数方法有(AB)
A.相对读数法B.绝对读数法C.理论读数法D.实际读数法
23.影响切削力的因素有(BCD)
A.切削速度B.工件材料C.切削用量D.刀具几何参数
24.刀具磨损的原因有(AD)
A.机械磨损B.腐蚀磨损C.撞击磨损D.热效应磨损
25.常用螺纹连接的基本形式有(ABD)
A.螺栓B.双头螺柱C.螺旋铆钉D.螺钉
26.弹簧按形状可分为(ABCDE)
A.螺旋弹簧B.环形弹簧C.碟形弹簧D.盘形弹簧
E.板弹簧F.平面弹簧
27.常用的销有(CD)
A.圆锥销B.圆柱销C.长销D.短销
28.常用的密封圈有(ABD)
A.O型B.Y型C.W型D.V型
29.常用的夹紧元件有(ABC)
A.螺母B.压板C.T形槽D.支承钉
30..轴承的装配方法有(ABCD)
A.锤击法B.螺旋压力机装配法
C.液压机装配法D.热装法
三、简答题:
1.怎样正确使用台虎钳?
答;要应注意以下几点:
(1)夹紧工件时,只能用手的力量扳紧手柄。
(2)在强力作业时,应使力量朝向固定钳身。
(3)在滑动钳身的光滑平面上不能进行敲击。
(4)丝杠、螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。
2.车床一般可完成什么工作?
答:
车床可完成以下工作:
钻中心孔;钻孔;铰孔;切断;车螺纹;用成形刀车成形面;车外圆;镗孔;车端面;车锥面;滚花。
3.试述刨床的类型及工作范围。
答:
刨床分为牛头刨床、龙门刨床及插床。
刨床可完成:
刨平面;刨铡面;刨T形面;刨燕尾槽;刨齿;单刀刨曲面;成形刀刨成形面。
4.零件图上的技术要求包括哪些内容?
答:
零件图上的技术要求包括表面粗糙图、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。
5.简述切削液的种类及作用。
答:
切削液分手溶液、乳化液和油液三种,切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。
6.钻头的种类有哪几种?
答:
钻头有扁钻、中心钻、麻花钻、群钻、特殊用途钻等几大类。
7.常用划线工具有哪些?
答:
常用划线工具有:
划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行垫铁、方箱、V形架、直角铁、C形夹头、千斤顶、斜楔、垫铁等。
8.弯管子的方法有几种?
选择弯管方法的根据是什么?
答;弯管子的方法有冷弯和热弯两种。
一般直径小于12㎜的管子可冷弯,冷弯通常在弯管器上进行。
9.应如何操作立钻加工工件?
答:
在使用立钻前,应按润滑卡片的规定加油润滑,检查手柄位置是否正常,导轨面上有无杂物。
开始低速运转时,主轴油窗是否有油,各传动部位有无异常现象。
女工要戴工作帽。
操作时严禁戴手套。
工件、夹具、刀具要装夹牢固。
钻通孔应在工件下垫铁,钻深孔或铸铁应常退刀,带出铁屑。
10.公差与配合中规定有哪几类配合?
其配合公差带有什么特点?
答:
配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。
间隙配合的轴公差带在孔公差带之下,过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠,过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。
四、综合题:
(30题)
1.两齿轮啮合传动,主动轮为20齿,从动轮为35齿,问它们的传动比是多少?
这对齿轮传动是增速传动还是减速传动?
答:
传动比是1.75,这对齿轮传动是减速传动。
2.试述常见的废品形式及产生原因。
答:
钻孔废品的形式及产生原因如下:
(1)孔呈多角形。
产生原因:
钻头后角太大;两切削刃长短不同,角度不对称。
(2)孔径太大。
产生原因:
钻头不锋利;后角太大;进给量太大;冷却润滑不好。
(4)孔位置歪斜或偏移。
产生原因;钻头与工件表面不垂直;钻头横刃太长;钻床主轴与工作台一垂直;钻孔时定位不准;工件装夹不稳定。
3.简述套螺纹操作的注意事项。
答:
(1)套螺纹前,圆杆端部应倒30°~40°锥角。
倒角的最小直径可略小于螺纹小径,以便板牙刀刃容易切入工件并作正确引导。
(2)工件应夹牢。
杆件为防止夹出痕迹,应采用护口片或硬木制成的V形槽衬垫。
(3)套螺纹时,应保证板牙端面与工件轴线垂直,否则螺纹一面深一面浅,易料牙。
(4)开始套螺纹时,为了使刀刃切入工件,要沿圆杆轴向施加压力,当板牙已旋入后就不要再加压力了,否则会损坏 螺纹和板牙。
为了断屑应常反转板牙。
(5)在钢件上套螺纹可加乳化液、机油、二硫化钼切削液,以提高工作质量和板牙寿命。
4.使用砂轮机时要注意哪些事项?
答:
砂轮质地硬而脆,工作时转速高,若使用时用力不当,会发生砂轮碎裂而飞出伤人的事故。
其一般注意事项如下:
(1)安装砂轮时应使其平衡,在旋转时砂轮应平稳而无振动。
(2)砂轮的旋转方向应正确,应使铁屑下方飞离砂轮。
(3)启动砂轮待运转平稳后再工作。
(4)磨削时,工件对砂轮压力不可太大,并注意不得发生剧烈撞击。
发现砂轮跳动明显应及时修整。
(5)磨削时,人不许站砂轮正面,以防砂轮万一发生问题飞出伤人。
(6)托架与砂轮间的距离应保持3㎜以内,否则被磨削件易轧入发出事故。
5.简述划线的步骤。
答:
划线时应按下列步骤进行:
(1)看懂图样,搞清工艺,选定划线基准、划线工具。
(2)正确安放工件,在需划线的部位上涂料。
(3)检验毛坯是否有足够的工序余量。
(4)划线。
(5)打样冲眼。
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