化验楼方案zhong jie.docx
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化验楼方案zhong jie.docx
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化验楼方案zhongjie
1前言
1.1编制依据
1.1.1国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准;
1.1.2中国第二十冶金建设公司《质量保证手册》和程序文件;
1.1.3本工程的现场条件、工程图纸及我公司的类似工程施工经验。
1.2本工程施工的目标管理
1.2.1质量目标
a)质量方针
创造精品、诚实守信;以人为本、安全生产;保护环境、营造绿色;遵纪守法、持续发展。
b)质量目标
分项工程一次验收合格率100%,单位工程优良率达到85%以上。
c)工期目标
工期天。
主体结构2007年12月15日完工。
1.2.2职业健康安全管理目标
⑴力争杜绝死亡事故和重大险肇事事故,年重伤事故率小于0.3‰,月均千人负伤率小于0.54‰;
⑵火灾事故为0;
⑶重大设备事故为0,机械设备完好率90%以上;
⑷职业病为0、中毒事件为0;
⑸建安工程安全全部达标。
1.2.3环境管理目标
⑴固废处理率85%;
⑵噪声排放达标;
⑶降低粉尘污染;
⑷降低水资源消耗;
⑸污水排放达标。
1.3指导思想
坚持“用户满意工程”的服务宗旨,踏踏实实地工作,始终把搞好工程质量放在第一位。
服从业主方、监理单位要求,严格按设计施工,保证工程质量目标和工期目标的实现。
二工程概况
2.1环境地点:
本工程为天津铁厂热轧污水处理厂综合楼,地点位于河北省涉县天津铁厂厂区内。
2.2工程项目简述:
综合楼建筑面积1200m2,主体框架结构,三层,层高4m。
三施工部署
根据该工程特点及工程量,在施工部署上,确定以综合楼主体结构施工为重点,按照主辅同步,能源介质优先的原则组织施工。
3.1施工工艺流程:
放线定位―基础垫层―独立基础―主体框架结构钢筋―主体模板―主体混凝土―屋面防水―室内装修―室外装修―门窗—楼、地面。
3.2施工工艺形式:
综合楼长30.5m,因此基础及每一结构层的施工采用分1段流水的施工工艺。
四施工进度
4.1依据
⑴施工图纸及其它相关资料;
⑵工程特点和施工部署;
⑶工序间搭接关系。
4.2施工进度网络计划图(见附图)
五施工准备
5.1技术准备:
审查施工图纸,进行各专业图纸会审,进行施工技术交底。
做好测量控制点和水准点,按图纸进行定位放线。
5.2材料准备:
根据图纸计算施工材料用量,向物资部门报送材料计划。
提前购置消耗材料及工器具。
5.3现场准备:
平整场地修通临时道路,将施工用的临时水管、电线铺设好。
做到“三通一平”水通、电通、路通,场地平。
5.4编制好施工预算,对预制构件提前加工制作。
5.5组织施工人员,机具设备,工程和施工用料进场。
对机械设备进行必要的检查维修。
(1)劳动力需求计划
工
种
木工
钢筋
瓦工
架工
普工
电工
机工
焊工
其它
人数
30
20
25
15
30
2
4
2
10
(2)设备需用计划
序号
机具名称
数量
1
钢筋切断机
1
2
钢筋弯曲机
1
3
电焊机
2
4
电锯
4
5
振捣器
2
6
无齿锯
3
7
卷扬机
1
8
平板振捣器
2
5.6技术标准配备
本项目开工前,将按业主和设计院要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
现已配备的施工及验收规范和工程质量检验评定标准:
GB50026-93工程测量规范
GB50300-2002通风与空调工程施工质量验收规范
GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50212-2002建筑房腐工程施工及验收规范
JGJ79-2002建筑地基处理技术规范
GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范
JGJ104-97建筑工程冬期施工规程
JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程
JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程
GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50207-2002屋面工程质量验收规范
GB50164-92砌体工程施工质量验收规范
GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
GB50164-92混凝土质量控制标准
GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准
GB50244-95建筑防腐工程质量检验评定标准
GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准
除按上述施工及验收规范和质量检验评定标准配备执行外,还应严格执行国家、天津市有关工程建设的法令法规文件。
六主要施工方法及措施
6.1土方工程:
土方的开挖及回填由机施公司负责,方案由机施公司另外制定。
因场地狭小,土方需全部外运。
6.2钢筋工程:
6.2.1钢筋进场必须有出厂合格证,进场后按规定进行抽样检验,经检验合格后才能使用。
各种规格各种级别的钢筋分类堆放,并进行类别和检验状态的标识。
6.2.2钢筋制作人员要熟识图纸、会审记录,按图纸和规范要求对钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地做好钢筋料表,计算钢筋的用量。
由专人指挥配料、成型,分区分类堆料和绑扎,避免混乱。
6.2.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢筋。
钢筋的切断用钢筋切断机或无齿锯,严禁电焊断筋。
同时钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。
6.2.4钢筋绑扎及安装:
绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎,按图纸及规范的要求,保证箍筋间距。
钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接验收规范的专门规定。
双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋交点扎牢,接头按要求做受力试验,并注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
悬空的水平钢筋网片的固定,可利用模板支架支撑;无支架部位,另设钢筋支架支撑。
钢筋绑扎应符合规范允许偏差,主筋外侧绑扎混凝土垫块,以保证保护层的厚度。
6.2.5由于独立基础厚1m,上下两道钢筋网片,为使上层钢筋网片绑扎到设计位置,因此需要在二层钢筋之间加设马凳,马凳采用Φ18钢筋制作,在基础范围内每间隔1m梅花型布置,每个马凳增加钢筋6.92m。
(马凳形式见图)
1000
11801180
600600
6.2.6主体结构钢筋的施工除按设计要求外,柱纵向钢筋的接头采用埋弧压力焊对接,每一结构层对接一次,接头位置须符合施工规范有关要求。
6.3模板工程:
1)模板主要用钢模板支设,局部配合部分木模。
钢管架作为固定架体。
板缝间用海棉条填充以保证与模板接缝结合紧密。
防止板缝漏浆影响混凝土外观质量。
2)柱、墙、梁钢管架的固定采用竖向双立管、水平向单管,间距不大于800。
斜撑在两侧布置,要固定可靠。
3)板钢管架采用满堂红脚手架,立管间距1000,横管高度1200。
并与柱、墙模板连接固定形成整体,不产生扰动现象。
4)为保证结构施工模板的质量,柱.梁.剪力墙模板除满足正常施工要求外,还需采用钢拉片对拉加固,具体措施如下:
钢拉片使用0.5厚50宽薄钢板制作,长度为结构宽度加100mm。
剪力墙的拉片在每一墙体范围内纵横向间距500梅花型布置。
柱沿柱高每1.5m加设一道十字型拉片。
梁拉片700高梁中间一道间距1200mm。
800高梁两道拉片间距1200mm。
5)模板的拆除:
拆模顺序为后支先拆,先支后拆,拆模时要保证混凝土强度能使其表面及棱角部不被损坏为宜。
6)拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走。
拆下来后立即清理干净,板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。
以便循环使用,节约材料。
7)模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度。
6.4混凝土工程:
6.4.1混凝土采用商品混凝土,用混凝土搅拌运输车运到现场,用混凝土汽车泵输送到浇筑部位。
6.4.2混凝土入模处,每处配备2只插入式振捣器,振捣时快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入点为300mm,呈梅花状布置,插入深度为进入下层5~10cm。
6.4.3施工时混凝土要连续浇注,不留或少留施工缝。
每一施工段浇筑一次,板在混凝土初凝后终凝前将混凝土表面用木抹抹平不得形成表面亮皮现象。
6.4.4柱、墙施工缝在下一结构层施工前将接茬处凿毛,清理干净。
6.4.5试块的制作、取样要按建设及监理单位的统一安排进行,严格执行国家规范,试块组数应满足每100m3不少于一组,每台班不少于一组,并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。
6.5砌筑工程:
6.5.1240mm砖墙采用Mu10砖,M10混合砂浆砌筑,200厚轻质隔墙为加气混凝土砌块墙,施工中参照98J3(四)的有关要求。
6.5.2砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线。
立好皮数杆,杆上标明每皮砖厚度。
开始砌筑时先进行摆砖,排出灰缝宽度,消除门窗洞口对组砌的影响,使同一墙面的组砌方法统一、一致。
6.5.3砌砖时,双面挂线,采用“三一”砌法,一顺一丁砌筑。
并保证砂浆饱满度不小于80%。
6.5.4填充墙顶面与上层结构接触处,用侧砖或立砖斜砌挤紧。
6.5.5砌砖的质量必须满足验收规范的有关要求。
6.6装饰工程:
6.6.1外墙:
喷涂料墙面
喷涂前将墙面基层表面的灰尘、污垢及油渍等清除干净。
凹处用1:
3水泥砂浆补平,补平层较厚时应分层进行,厚度超过40mm时要在基层上设置钢丝网后再用砂浆抹平。
外墙大角采用钢丝拉直作垂直度控制线,并做上、下塌饼和横向水平塌饼。
6.6.2室内抹灰:
纸筋(麻刀)灰墙面
1)工艺流程
基底处理→混合砂浆底层抹灰→麻刀灰面层抹灰
2)施工方法
抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净,并洒水湿润,混凝土表面采用界面处理剂,减少剥皮斩毛工序。
抹灰一般按照“先上后下”的原则进行,以便作到减少修理,保护成品。
在墙面上用2m托线板做塌饼,洒水湿润墙面,用1:
2水泥砂浆做好门窗及阳角的侧边和护角,然后做竖筋刮糙。
墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平,每层厚度不宜大于20mm,必要时可用钢丝网加固。
底层抹灰应压实压平,使其粘贴牢固,中层应待底层稍干后方能进行操作,并用刮尺和木抹子刮平整。
罩面应待中层达到六七成干后进行,先从阴角、阳角开始,铁板压光应不少于二遍,厚度不大于2mm。
6.6.3天棚抹灰:
1)工艺流程
基底处理→底层抹灰→罩面(同内墙)
2)施工方法
垂直于模板铺设方向抹底子灰,用力压平,越薄越好。
第二遍紧跟底子灰顺模方向抹,用软刮尺刮平,木抹子搓平。
待底子灰七层干时抹罩面灰,必须两遍成活。
第一遍薄抹,紧跟着抹第二遍,待灰稍干,顺抹纹压实抹光。
6.6.4抹灰防龟裂措施:
抹灰龟裂纹常出现在外墙上,为防止龟裂,抹灰工程一般应分遍进行,以使粘接牢固,并能起到找平和保证质量的作用。
如果一次抹的太厚,由于内外收水快慢不同,易产生开裂,甚至起鼓脱落,每遍抹灰厚度应控制如下:
抹水泥砂浆每遍厚度为5~7mm;
抹混合砂浆每遍厚度为7~9mm。
6.7地面工程:
6.7.1基层应清除干净,用水冲洗晾干。
6.7.2弹出地面水平标高线在所铺房间四周做灰饼,每隔1-5m冲好标筋标筋表面应比地面线低一块所铺砖的厚度。
6.7.3铺砂浆前,基层应浇水湿润,刷一道水泥素浆结合层,随刷随铺干硬性水泥砂浆,根据标筋排实刮平。
6.7.4在水泥砂浆上铺贴地砖,铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行检查和预选。
铺贴时面砖应紧密、结实、砂浆饱满、缝隙一致,缝宽不大于1mm。
6.7.5地砖在铺完24小时内进行擦缝、勾缝、压缝,采用同品种、同强度等级、同颜色水泥。
6.7.6在面砖铺完后,面层应坚实、平整洁净、线路顺直,不应有空鼓、松动、脱落、裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。
6.8电气安装工程:
6.8.1电气安装为普通照明配电系统,硬PVC塑料配管暗敷于混凝土墙、板内。
6.8.2每层一趟动力配电系统,钢配管暗敷于混凝土墙、板内。
6.8.3钢配管采用丝扣连接,管端螺纹长度应等于或接近于接头长度的1/2,且管螺纹不应有明显的锥度,连接处应紧密牢固,光洁无破损,外露2-3扣。
6.8.4塑料管采用插入法连接,管口应平齐、光滑。
套管长度为管径的1.5-3倍。
6.8.5管路于墙、板内敷设时应尽量延最近的路线,并应减少弯曲,弯曲半径不应小于管径的6倍,有2个以上弯时,不应小于10倍。
并提前穿好代线。
6.8.6配管经过建筑物伸缩缝处,必须设置补偿装置。
6.8.7管路敷设前应先对箱、盒高度和轴线位置测量定位准确,以确保灯位、开关、插座等电气设备位置、高度及楼梯走道上下或成排中心线一致。
6.8.8安装电器具时,要保证器具的美观、整齐、洁净,且满足个各项电器具的使用功能。
6.8.9系统的防雷、接地、接零的安装需符合设计及规范要求,且使用前应测试合格。
6.9给、排水、消防工程:
6.9.1给水系统为PPR塑料复合管,排水系统为室内PVC塑料管室外铸铁管,消防系统为热镀锌钢管。
6.9.2所有系统先将地面以下部分在基础施工时埋于基础内,待主体完成后再进行系统安装。
6.9.3给水管采用热融连接,排水管采用粘接,消防管采用丝扣连接。
6.9.4管路的走向、布置应符合设计要求,且应美观、牢固。
6.9.5系统在安装完成后使用前,应对各系统进行打压、测试,不得有跑、冒、滴漏现象,且应满足各项使用功能。
七保证措施
(一)质量保证措施
1加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。
落实各级人员岗位责任制。
作好技术交底,施工中要认真检查执行情况,开展全面质量管理活动,做好隐蔽工程记录,施工结束后,认真进行质量检验和评定,做好档案管理工作。
2认真进行原材料,成品,半成品检验,复验制度。
3加强材料管理。
建立工,料消耗台帐,实行“当日记载,月底结账”制度。
4各分部、分项工程严格按照规范要求进行,专人负责各项的质量检查与验收,确保每项质量的合格。
5确定施工质量控制程序,对施工质量进行全面控制
⑴对影响施工质量的因素进行全面控制
质量因素的全面控制
⑵坚持事前、事中、事后三控制
质量控制
档案资料
质量控制
竣工验收
质量控制
分部工程
质量控制
工序
质量控制
分项工程
质量控制
开工报告
质量控制
施工准备
事后控制
事前控制
事中控制
施工质量控制
事前、事中、事后质量控制系统过程
6做好资料的收集整理,保证与实体同步进行。
隐蔽工程详细记录备案存档。
7重要分部提前进行技术交底工作,使每一个工人都能了解所干工作的技术,质量要求。
(二)安全保证措施
1进入施工现场必须戴安全帽,高处作业系安全带。
2施工现场安放醒目的安全标志,重点部位派专人负责。
3设立专职安全员对现场进行经常性检查,发现隐患及时处理,避免安全事故的发生。
4建立各项安全岗位责任制,并依照执行。
5重要分部须有保证安全的技术方案。
施工前进行安全技术交底,并落实到班组,个人。
6施工用电专人负责,未经许可其他人不得私拉乱接。
线路的布置及安装严格按临时用电规范的有关要求实施。
7机械设备也要专人负责,定期检查维修,发现隐患及时处理。
8建立消防制度,易然物注意防火。
9高处作业对洞口,临边进行防护确保人身安全。
(三)现场文明施工措施
1严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。
2循序作业——按程序施工,作业顺序合理,不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业;人员和机械安排有条理,不混乱、不窝工。
3按图用地——器材、机具、构件、临建、加工用地等严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求,各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施,不能影响业主正常生产。
4物料整齐——施工中领出的设备、材料、构件码放整齐,不影响施工场所交通,并有适当的防护措施。
钢材、构件分类集中堆放。
埋件铁件分类集中摆放。
对环境能造成污染的物品、材料要采取必要的保护措施。
5清洁卫生——工程作业场所保持卫生清洁。
班组必须做到工完料清,物尽其用。
在施工作业点,应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。
生活废弃物由专人清扫,保持环境卫生、整洁。
有考核制度,定期检查评分考核,成绩上牌公布。
6机械整洁——工程使用的机械机械、车辆停放整齐,外观整洁。
7分区管理——工程主要作业场所实行管理区域责任制;管理责任落实到人,定期检查、及时评比。
8路、电、水畅通——道路畅通、整洁,不乱堆放,无散落物,不发生切断或阻塞现场交通干线事件;施工器具堆放合理,建筑垃圾必须集中堆放,及时处理;场地排水成系统,并畅通无阻。
施工用电按规定架设,不乱拉乱扯,要有专人维护,不得无故断电。
9对噪音较大的运转设备和场所要搭隔音棚,或在设备上加装消音设施,减少噪音对周围环境的影响。
10交工后,施工场地要清理干净,临时设施及时搬迁。
(四)冬季施工措施
由于本工程于2005年10月下旬开工,待主体结构施工时已进入冬季施工期。
为保证工期及质量,需按冬季施工要求进行。
具体措施如下:
1材料质量控制:
水泥、砂、石、外加剂等材料应选择优质干燥的砂、石中不得有大于1cm的冻块。
当最高气温低于-7度时要对水、砂、石进行加热,水温控制在60度以下,如水温超过60度遇水泥会产生假凝现象。
2模板质量控制:
模板表面应洁净.若有雨雪应融化后清除,并有防止融化后再冻结措施,浇筑混凝土后及时覆盖保温。
3混凝土浇筑质量控制:
混凝土搅拌时间应比正常温度搅拌时间延长1倍。
混凝土出机温度不应低于10度。
混凝土入模温度不应低于5度。
按规定填加复合早强型防冻剂。
骨料中除不含冻块,冰块外,含泥量不得超过规定值,掺含钾,钠离子的早强型防冻剂中不得混有活性骨料。
严格控制水灰比,不得大于0.6,由骨料中带入的水份及外加剂溶液中的水份应从拌合水中扣除。
混凝土的运距要尽量缩短,同时要做好混凝土运输中的保温工作。
混凝土的浇筑应连续施工,间隔时间不超过2小时,不留或少留施工缝。
梁,板同时浇筑时浇筑方法采用从一端开始向另一端‘赶浆法’浇筑,混凝土振捣密实后抹平,在混凝土表面温度降至2度之前覆盖一层塑料薄膜,二层草帘,保温72小时。
混凝土的养护优先采用蒸气养护,在负温下不得浇水,拆模后立既用塑料薄膜,草帘覆盖。
4砌筑工程质量控制:
对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制,水温不得超过80度,砂用炒砂法加热,温不得超过40度,水泥不得直接加热。
砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。
砂中不得含有大于1cm的冻结块或冰块。
砂浆要随拌随用,不要在灰槽中存灰过多,以防冻结。
严格按照‘三一’砌砖法,平铺压槎,保证良好粘结,砖缝控制在8-10mm之间,禁止用灌浆法砌筑。
每日砌筑完的墙体必须将砌体表面砂浆清理干净,然后在砌体表面采用草帘被覆盖一层,塑料薄膜一层。
砌筑时,砖表面与砂浆的温差不应超过30度,砂浆上墙温度不的低于5度,在低于-10度气温下或大风天气下不得施工。
5安全消防措施:
对全体人员进行冬季安全教育。
注意天气变化,作好防滑措施,雪后,雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块。
加强用火管理,防止火灾的发生。
加强用电管理,现场禁止使用裸线,不得私架电线,加强线路检查,防止露电及电路失火,尤其是风雪后应及时检查。
(五)雨季施工措施
a)雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季正常施工,不受季节性气候的影响
b)雨季施工重点放在深基础工程施工,对深基础施工中易出现的土方塌陷,护坡塌方等要采取有效措施。
c)加强雨季信息反馈,对易发生的问题要采取防范措施设法排除。
1施工准备工作
a)雨季施工前,根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划,并提交监理工程师审批后实施,并要有专人监督、检查其实施情况。
b)雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查,保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。
道路边排水明沟经常疏通和维修,配备足够的抽水设备等应急材料。
c)施工场地
1)场地排水:
设置合理、有效的排水系统,根据地形对场地排水系统进行疏竣,以保证水流畅通,不积水,并要防止周临地区地面水倒流进入场内。
2)道路:
主要临时运输道路路基要碾压坚实,道路两边做好排水沟,保证通行不陷。
d)机电设备及材料防护
1)机电设备:
机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施,并安装接地保护装置。
2)起重机的接地装置要进行全面检查,其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求。
3)原材料及半成品的保护:
对怕雨淋的材料要采取防雨措施,放入棚内或屋内,垫高码放并要通风良好。
2施工主要措施
a)基坑边设截水坝,阻止场地雨水流入基坑。
在基坑底设置集水井并配足水泵,通过周围明沟将水排到集水井内,用水泵抽水,及时排除雨水。
坡道部分备有临时截水措施(草袋挡水)。
b)基坑挖完后,应立即浇筑好混凝土垫层,防止雨水泡槽。
c)钢筋加工焊接在工棚内进行,雨大现场钢筋焊接作业停止。
d)雨大时需特别注意模板脱模剂的涂刷,大雨过后脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷,以保护模板。
大雨会破坏模板的缝隙处理(胶带纸、海绵条等)故雨后需检查这些部位,被破坏的地方需重新处理。
e)混凝土工程
1)被雨水冲刷过的混凝土施工缝,需剔除表面的浮浆、砂、石粒等,下次混凝土浇筑需先浇筑同配合比水泥砂浆,作接浆处理;
2)混凝土浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施;
3)混凝土浇捣时,必须事先注意大气情况,尽量避开雨天,若不得已情况,必须做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚、塑料薄膜、油布等。
以防止雨水冲刷刚浇筑的混凝土和模板脱模剂;
4)雨期必须连续施工的混凝土工程,应有可靠的防雨措施,备足防雨物资,及时了解气象情况,选择合适的时间施工。
如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。
5)现场防雨措施
①结构封顶后,在结构验收完成前提下,尽快完成屋面防水;
②屋面开口部位采取遮挡措施;
③雨季到来之前,对现场临建房屋的屋面进行检查,发现有渗漏隐患的房屋,及时组织修理。
6)雨季安全措施
①定期、定人,检查临电设施的绝缘状况,电源线是否有破坏现象。
发现问题做到及时处理;
②室外配电箱加工制作成防雨型,设备安装防雨罩;
③配电箱内必需安装合格的漏电保护器,随时关好电箱门;
④从事电器作业人员必须持证上岗,佩戴好劳保用品,并两人同时工作,其中一人监护;
⑤做好高处防雷措施,屋顶上设避雷针,电阻不大于4Ω。
(六)成品保护措施
制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏,以达到减少和降低成本,提高成品一次合格率、一次成优率的目的。
1项目经理部成立工地成品保护小组,全面负责并组织实施工地的成品保护制度,加强成品保护教育。
2项目经理部制定季度、月度计划时,要根据总控计划进行科学合理的编制,防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生
3项目经理部对所有入场施工单位都要进
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