ZTHC240开工炉锅炉钢结构安装施工方案.docx

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ZTHC240开工炉锅炉钢结构安装施工方案

一、工程概况

中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目热电装置240吨/H开工锅炉，由四川川锅锅炉有限责任公司制造，型号为CG-240/12.7-M。

锅炉构架为全钢架结构，主要承载杆件采用栓焊连接，构架宽度为19.62米（B0~B4），深35.41米（K1~K6），大板梁上标高45.5米。

构架共分3层，整个构架为桁架体系，在立面布置上设置了4片垂直支撑，即B0，B1，B2，B3，其作用是将水平力传至基础。

在平面上设四层水平支撑，以保证柱子的稳定及传递风荷载、地震荷载等。

安装时采用分层吊装的方法，待第一层高强度螺栓终紧验收合格后，才能进行第二层的安装，一次顺推，安装时要注意所有的杆件必须按设计要求就位。

锅炉钢结构工程量（一台）：

序号

名称

图号

重量

1

下部构架

2513.202.0

145.515吨

2

中部构架

2513.203.0

109.819吨

3

上部构架

2513.204.0

76.652吨

4

顶板

2497.206.0

70.030吨

5

外护板

2513.207.0

31.058吨

6

平台扶梯

2513.205.0

116.489吨

其中最长最高最重的杆件为大板梁DL-37,规格为H1700*600*20*30，L=10820mm，重7.561吨。

二、编制依据

《中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目热电装置施工组织设计》；

四川川锅锅炉股份有限责任公司锅炉图纸；

《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190.2—2012

《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《火电施工质量检验及评定规程—锅炉机组篇》建质[1996]111号

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《工业锅炉安装施工及验收规范》GB50273-2009

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-2001

三、施工准备及开工前应具备的条件

3.1施工准备

（1）熟悉图纸、施工方案、安全措施及与该项目有关的资料。

（2）设计交底及图纸会审。

（3）熟悉现场，了解现场的环境。

（4）按照安全措施领用安全设施。

（5）按施工方案领用工器具，并准备起重机具。

3.2开工前应具备的条件

（1）结构件已到货，锅炉全套图纸供应齐全（包括平台图纸）。

（2）锅炉基础浇灌完，以达到安装强度，相关的交接手续已办理齐全。

（3）施工现场道路畅通，配电设备就位。

（4）起重用吊车、运输用板车进场及其相关手续办理齐全，可以使用。

（5）施工区域氧气、乙炔供应充足，在施工现场放置合理。

（6）对施工人员进行入场前安全培训教育，安全技术交底，要求施工人员了解施工范围，施工工序和现场安全状况，并在交底记录上签字。

四、锅炉结构安装工艺

4.1主要施工工序

图纸会审　　编制施工方案　　技术交底　　施工准备基础验收材料检验

下部柱安装下部柱找平找正、二次灌浆第一层横梁安装第一层斜拉杆安装

第一层平台爬梯栏杆安装　　第一层钢架验收中部和上部钢架安装、验收补刷油漆　　资料整理钢架整体验收　　

4.2材料检验

（1）钢构件材料检验

1）钢构件进场后要根据供货清单清点数量；

2）钢构件应有醒目准确的件号标识；

3）钢构件外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；

4）钢构件的防腐漆厚度达到设计要求；

5）钢构件外观检查焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；焊道与焊道、焊道与基本金属间应过渡平滑，外形均匀、成形美观；

6）高强螺栓孔允许偏差如下：

锅炉及发电装置锅炉主构架安装高强螺栓采用M22，高强螺栓材料检验时全部安装M22考虑。

项目

螺栓公称直径

M22

螺栓孔直径

24

允

许

偏

差

孔径

0~+0.52

圆度

1.5

单层及多层板叠组合中心线倾斜度

不应大于板厚的3%,且单层不得大于2.0mm,多层板叠组合不得大于3.0mm

7）高强螺栓连接构件的孔距允许偏差如下：

项次

项目

螺栓孔距（mm）

＜500

500~1200

1200~3000

＞3000

1

同一组内任意两孔间

允许

偏差

±1.0

±1.2

-------

-------

2

相邻两组的端孔间

±1.2

±1.5

±2.0

±3.0

8）高强度螺栓连接板的检验

进场的加工过的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。

其表面处理方法应与设计图纸中要的一致。

经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染赃物和油污。

严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

9）高强螺栓连接副与摩擦面抗滑移系数的检验

扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。

复试批量为每3000套抽检8副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。

GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:

在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。

）。

抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。

单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。

每批三组试件。

扭剪型高强螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）

螺栓直径mm

22

紧固预拉力的平均值P

191～231

标准偏差σp

19.5

10）钢构件外形尺寸应符合图纸要求，允许偏差符合锅炉钢结构的制造和装配公差；

构件长度偏差允许值（mm）

构件名称

尺寸偏差

构件的全长L

≤1000

1001~3000

3001~5000

5001~8000

8000~10000

10001~15000

＞15000

立柱

-4~0

-4~0

-4~0

-4~0

-6~+2

-6~+2

-6~+2

梁、横梁

-4~0

-6~0

-8~0

-10~0

-10~0

-10~0

-10~0

拉条、支柱

-3~0

-3~0

-3~0

-4~0

-4~0

-6~0

-8~0

框架

-6~0

-8~0

-10~0

-12~0

-12~0

-12~0

-12~0

板梁组合件尺寸偏差值（mm）

板梁高度H

H≤1600

1600＜H≤3000

H＞3000

高度允许偏差

±3

±5

±8

宽度允许偏差

5

框架两对角线的长度偏差值（mm）

框架边长

L≤2500

2500＜L≤5000

L＞5000

两对角线长度偏差

≤5

≤8

≤10

旁弯度或挠度

≤4

≤6

≤8

平台旁弯度或挠度偏差值（mm）

平台长度L

L≤6000

6000＜L≤10000

L＞10000

旁弯度或挠度

≤6

≤10

≤12

11）板梁全长L的尺寸偏差，对主梁为±15mm，对次粱-10~0mm。

板梁两端支点间尺寸的允许偏差为±10mm。

12）平台长度的尺寸偏差，每米长度为-2~0mm，并且全长不超过-10~0mm。

13）平台宽度的尺寸偏差为±5mm。

（2）焊材检验

本装置中焊接材料全部由我公司统一采购，所采购的焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

焊接一些重要钢结构时应对焊接材料进行抽样复验。

4.3材料进场及堆放

（1）钢结构材料到货后由业主负责运至现场，由我方负责卸货，卸货时需由起重工指挥，并放好警戒绳，重物尾部拉好尾绳。

（2）堆放地点需用垫木垫高，防止雨后积水积泥。

（3）材料堆放处需挂牌。

（4）锅炉钢结构进场后项目部会同锅炉施工班组对钢结构材料构件编号进行核对，按照每层安装施工顺序，分区分层堆放材料。

（5）易丢、易腐蚀物品（如高强螺栓及连接板）需存入仓库。

4.4基础划线

根据土建提供的锅炉中心线，划出锅炉基础的纵横轴线。

纵横轴线间距偏差和对角偏差要求如下：

1）基础纵横中心线与本装置总图中锅炉厂房建筑基准点距离正负偏差（主要）不得超过20mm；

2）柱子间距正负偏差（主要）小于或等于1mm；

3）柱子中心对角线（主要）：

当对角线小于或等于20米时，偏差小于或等于5mm；当对角线大于20米时，偏差小于或等于8mm；

4）基础各平面标高偏差应为0至-20mm。

4.5柱底板安装

（1）柱底板安装前的准备：

1）锅炉基础划线检查，及基础标高检查，确保基础尺寸符合规范要求。

2）基础上打出毛面，毛面要均匀，深度要符合要求。

3）柱底板安装采用GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第4.2.11条的座浆法进行，安装前先在基础上用灌浆料打出面包块。

凡是没有抗剪槽的基础，在基础中心做一个底部为200*200mm,上部为150*150mm的棱台，在磨具内将灌浆料捣打结实，顶部放置一块135*135mm,厚度为14的钢板，将钢板打入灌浆料内，钢板上表面正好调整到柱底板的安装标高，然后用麻布盖住洒水养生，等强度达到安装要求后便可进行安装。

没有抗剪槽的基础，在相应对称地脚螺栓的中间分别做1个底部为150*150mm,上部为100*100mm的棱台，顶部放置一块95*95mm,厚度为14的钢板，同法捣打、调整标高及养生。

（2）柱底板安装：

1）在柱底板上画出中心线，安装时与基础上的中心线对齐。

2）复查柱底板中心线尺寸并做好记录。

记录要完整，符合规范要求后再安装紧固螺母。

3）安装结束后再次复查标高及对角线尺寸并组织验收。

4）验收合格后进行二次灌浆，混凝土强度没达到要求后不得承载。

4.6钢结构安装

（1）安装前的注意事项：

1）测量器具必须经检验合格,注意环境对测量结果的影响。

2）柱底板找正后进行二次灌浆,基础要保证与柱底板有大于85%的充满度,养生时间不够,不能承载。

3）所有杆件必须在地面检查，不合格杆件修复后方可安装。

4）安装前，梁和柱要在地面核对外型尺寸，安装连接梁和其他杆件之前，所有立柱都应检查垂直偏差，每层柱子垂直偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子最大偏差不超过25mm。

5）安装中要设法消除累积误差。

6）钢结构主要承载杆件均由钢板焊接制造而成。

材料为Q345-B。

当钢板厚度大于32mm时，现场焊接时应进行预热，预热温度100℃~150℃。

7）柱底板下表面标高均为▽-500mm，安装时要保证此标高的准确度。

中部和下部柱接头位置标高为▽15500，高出下部水平支撑平面3800mm。

上部和中部柱接头位置标高为▽29600，高出中部2100mm，顶板和上部柱头连接后，顶板的上表面标高均为▽44490，大板梁两端与柱用高强度螺栓连接。

8）在每根立柱上方拉4个风绳，用于钢架临时固定及找正。

9）每根钢支柱四个侧面的中心线，在支柱底板侧面、支柱连接接头、支柱顶部分别划上各自的中心线，并打上洋冲眼，以备安装使用。

10）在每一层钢架安