蒸发器运行规程.docx
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蒸发器运行规程.docx
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蒸发器运行规程
顺祥煤焦有限责任公司
余热蒸发器
安全操作规程
单位工程名称:
顺祥煤焦有限责任公司
编制单位:
乌海昊华高科节能技术有限公司
编制日期:
2015年08月01日
编制人:
审核人:
第一张设备的特性
1.1设备概况
一、蒸发器型号:
PHRZ-986。
制造厂家:
乌海昊华高科节能技术有限公司
二、主要参数:
额定蒸发量:
6T/h
额定蒸汽压力:
0.5MPa
额定蒸汽温度:
160℃
给水温度:
常温
排污率:
Gpy5%
设计效率:
90%
四、辅助设备
1、引风机GY4-73数量:
1台
2、变频器CHE-100数量:
5台
3、给水泵JGGC15-176数量:
4台
4、除氧器CYQ1600.0数量:
1台
第二章蒸发器机组检修后的检查与试验
1.1检修后的试验
1、检查烟道内部、应符合下列要求:
(1)人孔门完整,关闭严密,开启灵活自如。
(2)各部分烟道无裂纹和漏风现象。
(3)各测量仪表和控制装置的附件正确、完整、严密、畅通。
(4)风门挡板完整严密,转动装置完好,开关灵活,位置指示正确。
(5)各烟风道的螺丝连接处应完整、严密、检查孔严密关闭。
(6)蒸发器内部检查完毕,确认炉膛内部及烟道无人后,将各人孔门、检查门严密关闭。
2、转动机构检查
(1)所有的安全防护罩应完整、牢固;地脚螺栓不松动。
(2)轴承内的润滑油光亮洁净;油位计完整,批示正确,清晰易见,刻度准确,并有明显的最低、最高油位批示。
油位应接近正常油位线,放油门严密不漏。
油盒内有足够的润滑油。
(3)冷却水充足,排水管畅通。
(4)联轴器内连接情况完好。
3、检查汽水管道
(1)支吊架完好,管道能够自由膨胀。
(2)保温完整,表面光洁。
(3)管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
4、检查各阀门、风门、档板
(1)与管道连接完好,法兰螺丝已轻固。
(2)手轮完整,固定牢固;阀杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活,并能开足和关严。
(3)阀门填料应有适当的压紧余隙。
主要阀门的保温良好。
(4)标志牌清晰完整。
(5)位置批示器正确,电动阀的动作灵活,且与仪表指示吻合。
5、检查汽包水位计应符合:
(1)水位计清晰、严密。
(2)各个阀门严密不漏,开关灵活,指示方向正确。
(3)有充足的照明。
6、检查各压力表应满足:
(1)表盘清晰,汽包及主汽压力表在工作压力处有明显的标志。
(2)表针指示正确。
(3)检验记录完整,并有校验标志。
加装铅封。
(4)光线充足。
7、检查安全阀:
(1)排汽和疏水管完整,畅通,固定装置牢固可靠。
(2)弹簧安全阀能自由动作无卡涩。
(3)防烫伤防护罩安装完整无损。
(4)安全阀外及排汽管法兰处的固定螺丝应拧紧,并且完整完好。
8、检查操作盘,应符合:
(1)所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完好。
(2)盘面规整、标志齐全,全称正确,字迹清晰,固定牢固。
(3)指示灯灯罩齐全,灯罩颜色正确。
(4)报警器完整,报警完好。
(5)检查连锁装置,位置指示正确。
9、检查现场照明应符合下列要求:
(1)蒸发器各部位的照明灯具齐全,有足够的亮度。
(2)故障照明电源可靠。
(3)操作盘及记录盘的照明充足,光线柔和。
10、其它检查
(1)检查中的临时拆除的部分,应修补完好。
(2)设备及厂房堆积的杂物应清扫干净。
(3)检查中的脚手架应拆除,更换物品清出。
(4)蒸发器备用足够的消防用品。
将检查结果记录在册。
2、水压试验
(1)蒸发器承压部件经过检修后,须进行水压试验。
其目的是在冷态下检验蒸发器各承压部件的严密性及其承压强度。
(2)试验范围为所有承压部件,试验压力为工作压力0.45Mpa。
超水压试验应符合《SD167-85电力工业蒸发器监察规程》。
(3)试验前应检验各承压部件及阀门,压力表等是否按要求处于所在位置,安全门是否有保护措施,各测量组件是否有效的隔离。
(4)检查合格向蒸发器上水。
(5)蒸发器升压时,升压速度为0.1—0.2Mpa/分钟,且有防超压措施。
(6)汽包压力升至工作压力时,应维持压力稳定,进行检查。
检验完毕后,方可降压。
降压应缓慢进行。
2.2水压试验检查标准
(1)停止上水后,经过5分钟,压力下降不超过0.1Mpa。
(2)承压部件无漏水及湿润现象。
(3)承压部件无残余变形。
(4)试验后,应联系化学人员进行放水。
压力降压0.15Mpa,开启空气门,进行放水。
试验记录应详细完整。
2.3转动机械试运行
转动机械在检修后,需进行不少于30分钟的试运行。
检修完成后,确认转动机械与电气,仪表检查完毕后,需作拉、合闸,故障按钮及连锁装置的试验。
(1)试运行检查项目
A风机试运行
启动风机,待电流正常后,逐渐开启档板,直至电流(达到额定值)。
试运时,应适当保持燃烧室风压。
试运完成后,关闭风机档板,停止风机并做风机的连锁试验。
(2)转动机械试运行,应符合下列要求
A运转无异音,摩擦和撞击。
B运转方向正确。
C轴承振动与油温不超限。
D轴承无漏油及甩油现象。
2.6检查各电动阀门的远程操作系统手动操作应满足。
(1)操作开关开和关的动作灵活,方向正确。
(2)其开度与大小与仪表一致。
达到全开、全闭时,限位开关及时动作。
(3)手动与自动能有效的切合、解列。
第三章蒸发器机组的启动
3.1启动前的检查
3.1.1检查所有的阀门,并置于下列状态:
A蒸汽系统:
蒸汽主阀门关闭。
B给水系统:
给水阀关闭,汽包入口阀开启。
C放水系统:
排污阀开启。
D汽包水位计处于运行状态,所有压力表阀冲冼后开启。
E所有流量表一次阀开启。
F所有放空阀开启,安全阀处于工作状态。
3.1.2检查所有的风门及挡板处于工作状态:
进出口调节挡板,经试验后关闭,旁路挡板全开。
3.1.3检查烟道系统及蒸发器、省煤器烟道内无杂物;各部分人孔、手孔、检查门关闭严密。
3.1.4检查各转动机械,轴承润滑油干净,油位正常;冷却水充足;各转动机械的螺栓联接和地脚螺栓联接牢固。
3.1.5应通知电气人员,检查各电机应符合有关规定。
3.2启动前的准备
3.2.1与有关人员联系,做好下列准备工作:
a、给水管道进水,开启蒸汽管道疏水阀。
b、将各种仪表置于工作状态。
c、检验给水及炉水品质。
d、电气设备送电。
3.2.2各项检查工作站结束后,蒸发器上水
a、水必须经过水处理,经化学检验合格后,方可上水。
b、上水过程中,检查汽水系统的连接处和各阀门是否有漏水现象,有渗漏时,应停止进水,予以处理。
c、蒸发器上水至水位计可见水位时,停止进水。
此后水位应保持不变。
若水位有明显变化,应查明原因予以消除。
d、经检查无异常后,继续上水到蒸发器最低水位,即水位计1/3处。
3.2.3打开用水冷却设备的冷却水门,确保水流正常。
3.2.4通知电气,对电气设备进行全面检查。
3.3蒸发器的运行
3.3.1蒸发器运行投入按调度的统一安排进行。
3.3.2运行前详细检查所有项目,确信设备正常、准备充分后方可进行。
3.3.3投运可按以下程序进行:
a、启动引风机,引风机频率初步定为20HZ,进行通风。
b、全开引风机出口烟气挡板,检查人孔门处有无漏风现象,如有漏风现象进行消除。
c、全开蒸发器进口挡板门,调节引风机频率,保证烟道负压不影响生产。
第四章蒸发器运行调整
4.1蒸发器运行的维护和调整
4.1.1蒸发器运行的任务
(1)保持蒸发器的蒸发量在额定值内,满足热用户的需要。
(2)保持正常的汽温与汽压。
(3)优质、正常的汽压与汽温。
(4)均衡进水,并保持正常的水位。
(5)保证蒸汽的品质合格。
(6)保证蒸发器机组安全、经济的运行。
4.1.2蒸发器正常运行时中,为保证其安全、经济、稳定性,要做到“三快”“四勤”“四稳”。
(1)三快:
手快,眼快,反映快。
(2)四勤:
勤检查,勤调整,勤联系,勤分析。
(3)四稳:
水位、汽压、汽温、负荷分配稳定。
4.1.3各班的运行人员,对所属的主要设备每小时应巡回检查一次,每两小时对所属设备应全面检查一次。
对转动设备的加油,一般每天的白班加油一次,特殊情况例外,视具体情况而定。
4.2蒸发器水位的调整
4.2.1蒸发器运行时,应均匀将给水送入蒸发器。
给水流量应与蒸汽的流量相符。
给水的变化应平稳而无突变,正常运行中,不允许中断给水。
4.2.2汽包水位应维持在正常水位,水位应有轻微的波动。
其允许变化范围为+50、-100mm。
4.2.3蒸发器的给水根据水位计指示进行调整。
4.2.4在运行中应经常保持两台汽包水位计的完整,指示正常清晰易见,照明充足。
汽包水位计应及时冲洗,一般每班冲洗一次,若有异常应及时冲洗,一般冲洗程序如下:
(1)开放水阀,冲洗汽管、水管及玻璃管。
(2)关水阀,冲洗汽管和玻璃管。
(3)开水阀,关汽阀冲洗水管及玻璃管。
(4)开汽阀,关放水阀恢复运行。
冲洗后,水位计应很快上升,并有轻微的波动,应注意冲洗前后水位的变化,并与另一台水位计进行校对,如有异常,应重新冲洗。
冲洗过程应缓慢进行,并符合安规。
4.3汽温与汽压的调整
4.3.1该设备为饱和压力及其所对应的饱和温度,一般情况下,控制压力即可,正常压力控制在0.4Mpa。
4.3.2蒸发器和热用户主蒸汽压力表,每班至少校对一次,若有异常应及时联系处理。
4.3.3运行中,应及时与热用户联系,当热用户开关蒸汽阀门时,要提前通知,以做到心中有数,及时调整。
4.3.4调整方法可用改变引风机频率进行控制,但同时要调整旁路挡板门,以控制烟道负压在规定范围内。
4.5蒸发器排污
4.5.1为了保持受热面内部清洁,避免发生炉水汽水共腾及蒸汽品质变坏,必须对蒸发器进行有系统的排污。
(1)定期排污:
从蒸发器下部联箱排除炉内的沉淀物,改善炉水品质。
4.5.2炉给水品质,应符合下列规定:
(1)给水硬度标准≤0.03mmol/L;
4.5.3在运行中,根据汽水品质控制标准及化验结果,适当进行排污。
4.5.4在运行中,进行蒸发器的定期排污必须按化学人员的通知进行排污,排污时,应在低负荷时进行,当排污门全开时不宜超过半分钟,。
4.5.5排污时,应严格按《电业安全工作规程》的有关规定进行排污。
4.5.6排污前,应做好联系;排污时,应注意监视给水压力和汽包水位的变化,并维持水位正常;排污后,应进行全面检查,确认各排污门关闭严密。
4.5.7排污的一般程序是:
先全开排污门,排污十秒左右,再关闭,十秒后,再次打开排污门。
排污时应防止水冲击。
如管道发生严重震动,应停止排污,待故障消除后,再进行排污。
4.5.8在排污过程中,如蒸发器发生事故,应立即停止排污,但汽包水位过高除外。
4.5.9排污完毕后,以手触试排污管应不烫手,且排污处应有良好的照明
4.6转动机械的运行
4.6.应按规定的周期,检查转动机械的运行情况。
(1)应无异音和和摩擦。
(2)轴承箱不漏油,油位指示准确,且不能超过上下限,油质清洁。
(3)用润滑脂的轴承,应定期拧入适量的润滑脂,定期向油杯中加油。
(4)轴承冷却水充足,排水管畅通。
(5)轴承温度正常,振动串轴不超过规定值。
(6)轴承遮拦完整,地脚螺丝牢固。
(7)传动皮带完整,无跑偏及脱落现象。
第五章蒸发器机组的停止
5.1停炉前的准备
5.1.1应将预计的停炉时间通知化验.
、热工及相关人员。
5.1.2停炉前,对蒸发器设备进行一次全面检查,将所发现的缺陷记录在有关的记录薄内,以便检修时处理。
5.2停炉程序
5.2.1全开旁路挡板,关闭蒸发器进口挡板,关闭引风机出口挡板,降低引风机频率,直到停止引风机运行。
5.2.2征得热用户的同意后,关闭或关小主汽门,打开排空门。
5.2.3停运后继续向蒸发器上水,以保持水位并对锅炉进行冷却。
5.2.4在蒸发器汽压尚未降到零或电动机电源未切断时,必须对蒸发器机组及辅助设备加强监视。
5.2.5停炉后,应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题,记录在有关的记录薄内,以便准确及时地修复。
5.5停炉后的防寒
5.5.1冬季停炉后,必须监视蒸发器房各部温度对存有汽水的设备尤其注意,以免冻坏设备。
5.5.2为防止停用的蒸发器设备结冰,应采取下列措施:
(1)关闭蒸发器房各部门窗,并加强室内的取暖,维持室温经常在10℃以上,必要时,可增加取暖设备。
(2)备用蒸发器的各孔门及档板应严密关闭,检修的蒸发器应有防止冷风侵入的措施。
(3)如炉内有水,当炉水温度低于10℃时,应进行上水或放水,放水应在低点进行,必要时,可将炉水全部放尽。
(4)蒸发器检修或长期备用,热工仪表导管有结冻的可能时,应通知热工人员,将仪表导管内的积水排净。
(5)轴承冷却水门小开,使其流动,必要时,应将轴承及冷却水管道内的积水排净。
第六章蒸发器事故处理
运行中的蒸发器,有时会出现一些异常现象和事故,当事故发生时,事故处理总的原则是:
1、沉着冷静,判断正确,准确而迅速的处理。
2、尽快消除事故根源,隔离事故点,防止事故蔓延。
3、在确保人身安全和设备不受损害的前提下,尽可能的恢复蒸发器正常运行不使事故扩大。
4、发挥正常设备的最大出力,尽量减少对用户的影响。
5、事故发生时,立即通知调度,处理事故时,应听从调度的安排。
6故障停炉
6.1遇有下列情况,应立即停止蒸发器机组的运行(紧急停运)
(1)蒸发器缺水,使水位在汽包水位计中消失时。
(2)蒸发器满水,并进入蒸汽管道时。
(3)炉管爆破,不能保持蒸发器正常水位时。
(4)所有水位计损坏时。
(5)汽水管道爆破,威胁设备及人身安全时。
(6)蒸发器超压,安全门拒动,排汽阀不能开启时。
6.2发现下列异常情况,应立即停止蒸发器机组的运行.
(1)蒸发器泄漏时。
(2)蒸发器给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准,经处理仍未恢复正常时。
(3)蒸发器辅助设备故障,不能维持正常运行时。
(4)汽包水位的二次仪表全部损坏时。
(5)发现主汽、主给水管或其它承压部件严重泄漏时。
(6)汽包、过热器安全阀起座后不能如期回座,经采取措施仍不能回座或严重泄漏时。
6.3蒸发器故障停炉步骤;
(1)当需关闭主汽门时,应及时同热用户联系以免造成故障扩大。
(2)故障停炉时,若时间允许,应立即报告调度,进行故障停炉工作。
(3)立即关闭进口挡板门,全开旁路挡板门,全关引风机出口挡板门,停止引风机运行。
(4)视情况关闭主汽门,打开排空门。
(5)必要时打开检查门,以快速冷却热管,使其尽快停运。
(6)在蒸发器产生蒸汽时,要注意保持水位。
7、蒸发器水位异常
7.1蒸发器缺水
7.1.1蒸发器缺水时的现象
(1)就地水位低于正常水位。
(2)给水流量不正常的小于蒸汽流量(炉管爆破相反)。
7.1.2蒸发器缺水的原因
(1)运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时,或者误操作。
(2)给水压力下降。
(3)蒸发器负荷骤减。
(4)水位计、蒸汽流量表指示不正确,使运行人员误码操作。
(5)蒸发器排污管道阀门泄漏,排污量过大。
(6)蒸发器或省煤器内受热面有泄漏。
7.2蒸发器缺水的处理。
当蒸发器汽压及给水压力正常,而汽包水位低于正常水位时(-100mm以下),应采取下列措施:
(1)冲冼就地水位计和低位水位计,验证其正确性。
(2)开大调整阀,增加给水。
(3)如因调整阀不能增加给水时,则开启备用泵,用两台泵同时供水。
经上述处理后,汽包水位仍下降,且降至-200mm时,除应继续增加给水外,尚须关闭所有的排污及放水阀,必须立即停炉,关闭主汽门继续向蒸发器上水。
如汽包水位继续下降且在就在水位计中消失时,按下列规定处理;
(1)立即进行汽包水位计的叫水。
(2)经叫水后,水位在汽包水位计中出现时,可增加蒸发器给水,并注意恢复水位。
(3)经叫水后,水位未能在水位计中出现时,严禁向蒸发器上水。
蒸发器的叫水方法:
(1)开启汽包水位计的放水阀。
(2)关闭汽阀。
(3)关闭放水阀,注意水位是否在水位计中出现。
(4)叫水后,开启汽阀,恢复水位计的运行。
叫水时应注意先对水位计的水管进行放水。
7.3蒸发器水位不明
7.3.1在汽包水位计看不到水位,低地水位计难以判明时,应立即停炉,并停止上水。
利用汽包水位计按下列程序查明水位。
(1)缓慢开启放水阀,注意观察水位,水位中有水位线下降表示轻微满水。
(2)若不见水位,关闭汽阀,使部分得到冲冼。
(3)缓慢关闭放水阀,注意观察水位,水位计中有水位线上升,表示轻微缺水。
(4)如仍不见水位,关闭水阀再开启放水阀,水位计中有水位线下降,表示严重满水,无水位线出现,则表示严重缺水。
(5)查明原因后,将水位计恢复运行,按前述有关规定进行处理。
8、汽包水位计损坏
8.1汽包水位计损坏的处理
8.1.1当汽包水位计损坏时,应立即将损坏的水位计解列,关闭水阀及汽阀,开启放水阀。
8.1.2如汽包水位计损坏一台,应用另一台汽包水位计监视水位,并采取修复措施。
8.1.3如汽包水位计全部损坏,如果水位计在1小时内曾经进行过校对,确保水位正常的情况下,应保持负荷稳定,并在30分钟内,修复一台水位计。
超过30分钟应进行停止运行处理。
9、汽水共腾
9.1汽水共腾时的现象
(1)汽包水位发生急剧波动,汽包水位计看不清楚水位。
(2)蒸汽温度急剧下降。
(3)严重时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒汽。
(4)蒸汽和炉水的含盐量增大。
9.2共腾的常见原因
(1)炉水质量不符合标准,悬浮物或含盐量大。
(2)没有按规定进行排污。
9.3汽水共腾的处理
(1)适当降低蒸发器的负荷,并保持稳定。
(2)全开连续排污阀,必要时可以开启事故放水阀或定排阀门。
(3)停止加药。
(4)维持汽包水位略低于正常水位-50mm。
(5)必要时可以开启主汽管道疏水,并通知调度,安排开启有关疏水阀。
(6)采取改善炉水质量的措施。
(7)在炉水品质未改变前,不允许增加蒸发器负荷。
10辅助设备故障
10.1风机故障
10.1.1风机故障时的现象
(3)电流表指针摆动过大。
(4)风机入口或出口的电压发生波动。
(5)风机处有冲击或摩擦声。
(6)轴承温度过高。
(7)风机振动,串轴过大。
10.1.2风机故障的常见原因:
(1)叶片磨损,转子不平衡。
(2)烟气带水,致使叶轮腐蚀和积灰。
(3)风机和电机的地脚螺栓松动。
(4)轴承润滑油质量不良,油量不足,油环带油不正常,造成轴承润滑磨损。
(5)轴承和转子检修质量不良。
10.1.3风机故障的处理
10.1.3.1风机遇到下列情况应立即停止使用风机:
(1)风机发生强烈的振动、撞击、和摩擦。
(2)负机或电机轴温不正常地升高,经采取措施无效,且超过高限时。
(3)电机温度超限。
(4)电气设备故障,须停止风机时。
(5)风机或电机有严重缺陷,危及设备或人身安全时。
(6)发生火灾危及设备安全时。
(7)发生人身事故必须停止风机方能解救时。
10.1.3.2若风机所产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏时,可适当地降低风机负荷,使其继续运行,并随时检查风机的运行情况,查明故障原因,尽快消除。
如经上述处理,风机故障仍未消除且继续加剧时,应停止风机运行。
10.1.3.3当风机轴承温度升高时,应检查油量、油质、冷却水量的工作情况。
必要时,可增加冷却水量和加油、换油。
如上述处理,轴温仍然上升且超过允许极限时,应停止风机的运行。
10.1.3.4当电机发生故障需要重新启动时,需由调度统一安排。
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