污水处理技术方案.docx
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污水处理技术方案
山东XXXX有限公司
300m3/d污水处理技术方案
1.概况
2.设计依据、原则及范围
2.1设计依据
2.2设计原则
2.3设计范围
3.废水处理站设计条件
3.1设计规模
3.2进水水质
3.3处理后的水质标准
4.废水处理站处理工艺方案
4.1废水的水质特性
4.2工艺流程的选择
4.3主体工艺的确定
5、废水处理工程设计
5.1主要构筑物和设备
5.2平面布置与高程设计
5.3电气及自控设计
5.4节能设计
5.5运行管理及劳动定员
6.工程投资概算
7、运行费用分析
1.概况
山东XXXX有限公司生产车间比较多,排放的污水种类比较多,污水成份比较复杂,对环境污染比较严重。
公司领导对环境保护比较重视,决定对公司排放的污水全部进行治理。
我们根据贵公司的实际情况制订了如下污水处理方案。
2.设计依据、原则及范围
2.1设计依据
2.1.1业主提供的废水水质、水量等基础资料;
2.1.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996);
2.1.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87,1997年版);
2.1.4《工业企业噪音控制设计规范》(GBJ.87-85);
2.1.5《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89);
2.1.6《砌体结构设计规范》(GBJ3-88);
2.1.7《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89);
2.1.8《构筑物抗震设计规范》(GBJ50191-92);
2.1.9《地下工程防水技术规程》(GBJ108-87);
2.1.10《低压配电设计规范》(GB50054-95);
2.1.11其它有关的设计规范和标准。
2.2设计原则
2.2.1本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定,废水处理达到国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准;
2.2.2本着技术先进、经济合理、运行可靠的原则,采用国内外成熟的先进工艺,减少工程投资和运行费用;
2.2.3本工艺具有一定的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化;
2.2.4自动化程度高、运行管理方便、操作人员少;
2.2.5在保证处理效率的同时,工程设计布局合理、紧凑美观、尽量减少占地面积。
2.2.6妥善处理废水处理过程中产生的栅渣、污泥、臭味、噪声等,避免二次污染。
2.3设计范围
设计范围包括工艺、设备、电气、土建设施的设计,进水以废水处理站进水口为交接点;出口以废水处理设备出水口为交接点;电气以电控柜的上接线柱为交接点;废水处理项目的配套设施设计(安全、消防、照明、道路、绿化等)。
3.废水处理站设计条件
3.1设计规模的确定
根据业主要求废水处理项目的规模为:
日处理废水300m3,每天处理10小时,每小时处理废水30m3。
3.2设计进水水质的确定
根据项目单位提供的废水水质资料,本项目设计废水水质如下:
3.2.1酸洗磷化废水水质:
CODcr
mg/L
600
SS
mg/L
500
Zn2+
mg/L
10
Ni2+
mg/L
1
Fe2+
mg/L
1000
Cr6+
mg/L
1
石油类
mg/L
100
PH值
3-5
3.2.2电泳及喷漆废水水质:
电泳及喷漆废水中主要污染物为COD,浓度为60000—80000mg/L。
3.3废水处理系统的排放标准
污水处理后优于国家《污水综合排放标准》GB8979-96中的一级排放标准,其最高排放浓度如下:
CODcr
mg/L
60
BOD5
mg/L
15
SS
mg/L
30
Zn2+
mg/L
1
Ni2+
mg/L
1
Fe2+
mg/L
3
Cr6+
mg/L
0.5
石油类
mg/L
5
PH值
6-9
4.废水处理站处理工艺方案
4.1废水的水质特性
废水处理站处理的废水主要来自生产加工过程中产生的污水,该废水处理站进水水质主要有以下一些特点:
*生产废水的悬浮物比较高,在水质、水量上波动较大。
*电泳废水和喷漆废水污染物浓度高,可生化性差,应先进行预处理。
*废水中含有盐酸、重金属、有机物等污染物,盐酸、重金属需用物化处理,有机物需要生化处理,混杂在一起,处理难度比较大。
*盐酸、重金属对微生物有毒性,影响生物处理效果,应做好预前处理。
4.2废水处理工艺的选择原则
由于各种废水水质差别较大,宜将水质差别的几种废水分开处理。
4.2.1电泳及喷漆废水预处理
电泳及喷漆废水污染物浓度高,处理难度大,需要先进行预处理后再与综合废水混合处理。
电泳及喷漆废水首先经过栅网除去水中大的杂质,再经过絮凝沉淀池将污水中的漆粒等污染物沉淀去除,再经过多相催化氧化反应罐,将大部分污染物氧化去除,CODcr降至4800mg/L以下,然后与综合废水混合进行处理。
4.2.2综合废水扩建处理
预处理后的电泳及喷漆废水与机械加工、酸洗磷化等综合废水一起进行处理,由于原污水处理站规模太小,无法完全处理全部污水,应该对原污水处理站进行扩建,以将所有污水进行处理,达标排放。
该处理站要求的是一级排放标准,为了保证出水水质和节省运行费用,综合技术稳定性和经济性,本工艺采用物化处理与生化处理相结合的原则。
前物化处理采用加药沉淀工艺去除部分悬浮物和铁、锌和油脂,生化部分采用生物接触氧化工艺,去除水中的CODcr及一部分SS;后物化处理主要利用沉淀和生物除铁工艺,去除污水中剩余的的SS、铁、锌和油,防止处理后的污水排到环境中出现“泛黄”现象,同时对系统作最终把关处理,以保证最终出水达到排放标准的要求。
*由于机械加工废水水质水量变化大,因而所选系统必须有较高的均匀水质水量的能力,提高系统的处理效率。
*采用先进可靠的系统设备,降低系统的维护工作量,以保证系统的长期正常运转。
4.3废水处理主体工艺的确定
4.3.1前物化处理工艺
由于该废水处理站进水悬浮物和乳化油浓度较高,为减轻对后续生化段的冲击负荷,对废水进行预处理,预处理采用加药碱中和工艺。
4.3.2好氧生物处理工艺
根据目前国内外同类型废水的设计运行经验,机械加工废水大多采用好氧生物处理为主的工艺,好氧生物处理主要有各种类型的活性污泥法和生物接触氧化法。
传统的活性污泥法虽然运行历史比较悠久,取得了较为丰富的经验,其工艺通过调节运行工况,可以使系统较快的适应进水水质水量的波动,但是由于其负荷较低,反应池容积较大,而且运行管理较复杂,易发生污泥膨胀,使泥水分离发生困难,从而影响系统的正常运行。
。
生物接触氧化法技术能够接受较高的有机负荷率,处理效率较高,有利于缩小池容、减少占地面积,其工艺操作简单、运行方便、易于维护管理,勿需污泥回流,不产生污泥膨胀现象,从而保证系统长期稳定运行。
为确保废水处理后达到国家一级排放标准,针对机械加工和酸洗磷化废水的特点,结合国内外废水处理的先进技术和本公司的设计经验,本工程采用生物接触氧化法作为好氧生化处理工艺。
4.3.4后处理工艺
机械加工废水尤其是酸洗磷化废水处理后,废水中的铁离子在环境中容易发生“泛黄”现象。
根据处理规模、系统投资和运行的经济性等各个方面综合比较后,在本工程中采用生物除铁为主的后处理工艺,在节省投资和运行费的同时确保废水处理稳定达标排放。
4.3.5废水处理工艺流程(略)
4.3.6废水处理工艺特点
综合上述内容,本方案所设计的废水处理系统有如下特点:
□废水处理系统具有较高的可靠性,确保出水水质稳定达标。
□废水处理系统具备较强的抗冲击负荷能力。
□处理系统采用先进的工艺控制设备,可以有效降低处理系统的日常维护费用。
□废水处理工艺构造简单,废水处理工程投资省、运行费用低。
□占地面积小,废水处理系统简单实用,运行管理和操作方便。
□对周围环境无不良影响,采用的水泵大多为低噪声水泵,噪声较低,鼓风机选用三叶罗茨风机,在进出口均设置消声器,能保证系统满足噪声的有关标准。
5、平面布置与高程设计
5.1平面布置
充分利用场地,尽量应用原来污水处理工程,降低造价,与厂区整体配合,和周围环境协调一致、整体美观,满足规范对各建筑物平面布置要求。
5.2高程布置
在满足平面布置的前提下,尽量建在地下,降低工程造价,尽量考虑废水重力流,减少水泵提升次数,降低运行费用。
6.电器控制及节能
6.1电气设计
污水处理车间的电源由厂内配电室引入,电气设备额定电压为380V/200V,用电负荷属二类负荷。
电源电缆采用穿管辅设方式,具有接零接地保护。
6.2控制方式
根据工艺要求对风机等系统中的主要设备进行自动和手动控制。
一旦自动控制失灵或变更使用工艺时,本系统可进行手动控制,工作状态以信号灯观察运行是否正常。
6.3节能
废水处理站消耗的能源主要是电能,采用先进的节能工艺,减少能耗30%左右,鼓风机选用低噪声节能的三叶罗茨鼓风机。
在电器设计中,站区内配电线路全部采用低阻抗的铜导体以降低线路损耗,提高传输能力。
污水站在水力高程计算中,力求精确,在保证良好运行条件的基础上,减少水泵工作扬程,以节省常年运行电耗。
6.4管理机构及劳动定员
由于本废水处理设备采用自动控制,操作人员以巡回检查为主,主要工作项目为日常维护保养,在人员数量上则不宜过多。
根据废水处理站的实际需要,参照以往同类型污水处理站的经验,确定污水处理站定员1人。
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