围护专项方案.docx
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围护专项方案
森兰商都二期(D5-3、D5-4)项目(除桩基)围护施工专项方案目录
附图一:
围护施工现场平面布置图
附图二:
围护施工用电布置图
附图三:
围护施工用水布置图
附图四:
围护施工降水布置图
附图五:
后封井点布置图
附图六:
围护平面图
附图七:
围护剖面图1
附图八:
围护剖面图2
附图九:
双轴搅拌桩平面布置图
第一部分编制说明
一、工程概况
1.工程简介与参与单位
工程名称:
森兰商都二期(D5-3、D5-4)项目
建设单位:
上海外高桥保税区开发股份有限公司
监理单位:
上海鼎颐建设监理有限公司
设计单位:
同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司
施工单位:
上海建工四建集团有限公司
2.建筑设计概况
2.1森兰商都二期(D5-3、D5-4)项目工程占地面积为43776m2,场地呈扇形。
图1建筑平面图
2.2本工程总建筑面积约136800m2,其中地上建筑面积约58800m2,地下建筑面积约78000m2。
基坑开挖深度约为11.7m。
为多单体公共建筑,包括1幢酒店式公寓,5幢商业楼。
1#酒店式公寓,地上6层,地下2层,框剪结构,建筑高度约23.95m;2#、4#、5#商业楼,地上3层,地下2层,框架结构,建筑高度约16.15m;3#、6#商业楼,地上2层,地下2层,框架结构,建筑高度约16.15m。
2.3本项目建筑设计使用年限为50年。
建筑耐火等级为一级。
建筑屋面为I级防水等级,防水层合理使用年限25年,设防做法为二道防水设防,设卷材防水层两层。
3.结构设计概况
3.1本工程±0.000=+5.100,自然地坪相对标高为-1.600。
3.2根据目前围护图纸来看,本工程主体结构设置二层地下室,基坑面积38680m2,基坑总延长850m,普遍区底板面标高为-12.300,底板厚800mm,承台厚1200mm,考虑200厚垫层,开挖深度11.70m。
底基坑板落深处底板面标高为-13.500,底板厚800mm,承台厚1200mm,考虑200厚垫层,开挖深度12.70m。
3.3本基坑围护系统采用旋挖成孔灌注桩结合三轴搅拌桩止水帷幕,支撑系统采用结构框架逆作的方式,在结构框架逆作完成进行结构外墙及板的浇筑。
二、环境条件
1.场地与环境
●本工程位于张杨北路、启帆路、兰谷路和地铁六号线所围成的区域,整个基地东西向分别划分为D5-3地块与D5-4地块,北临启帆路,东靠兰谷路,南侧为规划的景观河道,西侧则与D5-2地块(已建商都一期)毗邻。
●基坑北侧:
基坑北侧临近(即三期D4-2地块基坑南侧)目前为空地。
●基坑东侧:
基坑东侧为兰谷路,路宽30m,在兰谷路下部埋藏有较多市政管线。
该侧基坑边线距离红线最近距离约为4.2m。
东南侧兰谷路上分别有2座过河桥梁(东北侧为人工湖桥,东南侧为椿树浦桥),引桥部分与场地高差约3.8m,该侧基坑距离红线最近距离约为6.4m,基坑与桥梁边线约11.5m。
在基坑东侧基坑边线与红线间有部分架空线,架空线为型钢,距离基坑最近处为3米。
●基坑南侧:
基坑南侧(即二期D5-3、D5-4地块基坑南侧)为规划椿树浦河,现为河道,河道南侧为高尔夫球场。
基坑南侧边线距离红线最近距离为6m,距离河道为6m,距离高尔夫球场为61m。
●基地西侧:
本项目基坑西侧为规划椿树浦河,目前为河道。
河道以西为已经开业的D5-2地块商业中心。
该侧基坑距离红线最近距离约为4m,基坑与河道边线约7.1m,与D5-2地块商业中心距离为26.4m。
●周边地下管线
表一周边地下管线一览表
位置
管线类别
规格
与基坑最近距离(m)
基坑东侧
(兰谷路
电力电缆
-
6.4
给水
DN500
8.6
信息导管
20孔
9.8
雨水
DN800
18.1
污水
DN300
23.6
燃气
DN250
29.9
给水
DN500
30.8
电力排管
3×8孔
33.7
2.工程地质资料
2.1根据上海海洋地质勘查设计有限公司《森兰商都二期(D5-3、D5-4)工程岩土工程勘察报告》(详勘)。
2.2土层物理力学性质参数表
表二土层物理力学性质参数表
层序
土层名称
层厚
重度
三轴固结不排水
(m)
γ
(kN/m3)
C
(kPa)
Φ
(°)
杂填土
0.7~3.3
19.0
0.0
20.0
②
褐黄~灰黄色粉质粘土
0.7~2.5
18.6
15
26.8
③
灰色淤泥质粉质粘土
8.8~11.8
18.0
9
27.5
④
灰色淤泥质粘土
4.1~6.1
16.9
9
24.3
⑤1
灰色粘土
6.6~10.3
17.5
12
25.2
⑤2
灰色粘质粉土夹粉质粘土
3.8~17.9
18.4
5
33.3
⑤3
灰色粉质粘土夹粘质粉土
1.0~19.7
18.1
14
27.8
⑤4
灰绿色粉质粘土
1.2~9.1
19.6
⑥
暗绿色粉质粘土
2.0~5.1
19.7
27
27.9
草黄色砂质粉土
1.4~14.20
19.0
1-1
灰色粘土
5.3~10.6
17.8
1-2
灰色粉质粘土
6.2~11.8
17.9
本工程本基坑属正常地层与古河道交界区。
地基土均属第四纪沉积物,主要由粘性土、粉性土组成。
根据地基土的成因、时代、结构特征及物理力学性质指标等综合分析,划分为8个主要工程地质层次及若干亚层及次亚层。
(1)第①层杂填土,普遍分布,主要由粘性土组成,含植物根茎,局部含碎石、砖头等,土质松散不均。
(2)第②层褐黄~灰黄色粉质粘土,湿~很湿,可塑~软塑,压缩性中等~高等;含云母、氧化铁斑点、铁锰质结核。
(3)第③层灰色淤泥质粉质粘土夹粘质粉土,普遍分布,饱和,流塑,压缩性高等,含云母,夹薄层状粉性土、粉砂,局部较集中。
(4)第④层灰色淤泥质粘土,普遍分布,饱和,流塑,压缩性高等,含云母,偶夹薄层状粉土。
(5)第⑤层土根据土性不同可分为⑤1、⑤2、⑤3、⑤4层共四个亚层。
●第⑤1层灰色粘土,普遍分布,很湿,流塑~软塑,压缩性高等,含云母,下部偶夹薄层粉性土。
●第⑤2层灰色粘质粉土夹粉质粘土,仅分布于D4-3地块,D5-3、D5-4地块未见分布,饱和,稍密,压缩性中等,含云母,夹薄层状粘性土、粉砂,局部呈互层状。
●第⑤3层灰色粉质粘土夹粘质粉土,分布于古河道区域,局部⑤2层分布较厚处缺失,很湿,软塑,压缩性高等~中等,含云母,夹薄层状粉性土,局部较集中,局部层底夹灰黑色有机质。
●第⑤4层灰绿色粉质粘土,古河道区域局部分布,湿~稍湿,可塑~硬塑,压缩性中等,含云母,铁锰氧化物,夹薄层粉性土,局部较集中。
(6)第⑥层暗绿色粉质粘土,正常地层有分布,稍湿,硬塑,压缩性中等,含铁锰质结核、铁锈斑点。
(7)第⑦层草黄色砂质粉土,正常地层有分布,古河道区域缺失或土层分布较薄,饱和,中密,压缩性中等,含氧化铁条纹、云母,夹薄层粘性土。
(8)第⑧层土根据土性不同可分为⑧1、⑧2层共两个亚层,其中⑧1层又可分为⑧1-1、⑧1-2两个次亚层。
●第⑧1-1层灰色粘土,普遍分布,很湿,软塑,压缩性高等,含云母,土质较匀。
●第⑧1-2层灰色粉质粘土,普遍分布,很湿,软塑,压缩性高等,含云母,局部夹薄层状粉土。
●第⑧2层灰色粉质粘土夹粉砂,未揭穿,很湿~湿,软塑~可塑,压缩性中等,含云母,夹薄层粉砂,局部呈互层状,局部以粉砂为主。
三、围护说明
1.本基坑围护采用Ф1000(Ф1100、Ф1150、Ф1250)旋挖成孔灌注桩结合Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕,钻孔灌注桩有效桩长为26.45~28.95m,三轴水泥土搅拌桩桩长为18.70~19.90m。
2.坑内被动区、集水井及电梯井区域采用Ф700深层搅拌桩加固,坑底以上水泥掺量为8%,坑底以下水泥掺量为13%。
基坑四周区域,-6.850~-13.300水泥掺量为8%,13.300~-17.100水泥掺量为13%。
3.围护钻孔桩与三轴搅拌桩的缝隙、坑内被动土区域与围护钻孔灌注桩的缝隙采用压密注浆,电梯井坑底采用压密注浆封底。
4.支撑采用Ф800钻孔灌注立柱桩(一柱一桩),有效桩长为36.00m(44.00m),临时钢立柱采用内插L160×16等边角钢。
栈桥下立柱桩采用Ф800钻孔灌注立柱桩(一柱一桩),有效桩长为36.00m(44.00m),钢立柱采用内插L180×16等边角钢。
立柱桩采用桩端注浆工艺,单桩水泥用量2.0t。
5.钻孔灌注桩混凝土设计强度等级为水下C30;Ф850三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20%,采用PO42.5级水泥,水灰比1.5;Ф700深层搅拌桩采用PO42.5级水泥,水灰比0.55;压密注浆采用P042.5级水泥,水灰比0.55。
6.围护桩工作量如下表所示
表三围护桩工作量估算表
序号
分项工程名称
工程量
1
旋挖钻孔灌注桩
14813.01m3
2
Φ850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕(水泥掺量20%)
14568.38m3
3
Φ700双轴水泥土搅拌桩坑内加固(水泥掺量13%)
37521.07m3
4
Φ700双轴水泥土搅拌桩坑内加固(水泥掺量8%)
19215.36m3
5
压密注浆
5157.8m3
6
H400*400传力支撑
254.315T
7
零星铁件
21.716T
7.围护施工机械设备
表四钻孔灌注桩施工设备表
序号
机械名称
规格型号
数量
功率合计(KW)
备注
1
旋挖机
YTR200
1台
柴油动力
2
钻孔灌注钻机
GPS-10
3
111
3
泥浆泵
3PNL
3台
66
备用1台
4
电焊机
BX3-315-2
10台
22.8×10
5
对焊机
4
300
6
排污泵
3台
7.5×3
备用1台
7
泥浆测定仪
1台
8
导管
Φ219
100米
含备用
9
合计
727.5
表五三轴水泥土搅拌桩施工设备表
序号
机械名称
规格型号
数量
功率合计(KW)
备注
1
Ф850三轴搅拌桩钻机
ZKD85-3
2台
300
2
挖机
1立方
1台
3
电脑计量自动拌浆系统(含散装水泥罐)
2台
90
4
可变流量泥浆泵
BW-200
2台
15×2
5
空压机
6m3
2台
90
6
合计
510
表六Ф700深层搅拌桩施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
功率合计
(KW)
备注
1
二轴搅拌桩机
SJB-Ⅱ
8台
592
2
制浆机(带桶)
0.9m3
8台
36
3
注浆机
UBJ-2
8台
56
4
电焊机
500型
10台
228
5
合计
912
表七压密注浆施工设备
序号
设备名称
规格型号
数量
功率合计
(KW)
备注
1
液压注浆泵
SYB-50
2台
66
2
灰浆搅拌机
SM-200
2台
6
3
灰浆桶
S-400
4台
6×4
4
引孔钻机
2台
44
5
合计
140
表八施工测量仪器表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
经纬仪
J2-2
台
3
2
水准仪
DSZ3
台
3
3
钢卷尺
50米
把
8
4
线锤
3米
只
10
四、编制依据
本工程围护施工图纸;工程建设标准强制性条文;国家及上海现行的相关施工规范、规程和法规。
《上海市钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2007)。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)。
《砼强度检验评定标准》(GBJ107-2010)。
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ018-2012)。
。
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011)。
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)。
《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001-2006)。
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)。
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。
《现场施工安全生产管理规范》(DGJ08-903-2010)。
《基坑工程技术规范》(DG/TG08-61-2010)。
第二部分施工部署及方案
一、施工部署
1.围护施工部署
第一阶段:
1套三轴水泥土搅拌桩设备进场施工三轴搅拌桩止水帷幕;同时4套二轴坑底加固设备进场施工深沉搅拌桩。
第二阶段:
三轴水泥土搅拌桩施工14天后,一套旋挖钻机和三套钻孔灌注设备进场施工旋挖围护桩。
第三阶段:
三轴水泥土搅拌桩施工完毕退场后,再进4套深层搅拌桩设备进场,裙边加固施工,压密注浆设备进行坑底加固和缝隙间止水加固施工。
2.降水施工部署
根据围护设计图纸,采用多滤头真空深井井点进行基坑降水,每200m2布置一口井,共194口井。
为提高基坑降水的前期效率,均采用二道滤头。
基坑内的降水井应在基坑开挖前二十天进行,做到能及时降低围护结构内基坑中的地下水位至基坑坑底以下0.5~1.m。
当基坑开挖到底后,可直接拔除,回填粘土或砼封井。
二、施工方案
1.工程测量方案
1.1前期准备
①、根据测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器,同时对所选用的测量仪器进行检校,使其精度满足要求。
②、高程控制测量选用水准仪,以业主提供的控制点的高程为基准,对施工现场的高程进行测量。
③、平面控制测量选用全站仪,以业主提供的坐标控制点为基准,根据设计图纸对建筑物轴线点进行测放。
1.2场内坐标控制点引测
根据业主提供的坐标控制点(2个以上),利用全站仪建立控制导线引测至场内,在场地四周用钢筋头埋设坐标控制点,将坐标引测至场内控制点上。
控制点埋设在场地通视范围内的不变形物上或用混凝土浇筑固定,并安置防护标志,防止重车碾压或碰撞而产生的位移。
1.3内高程点引测
根据业主提供的水准点,利用水准仪建立水准路线引测至场内,在场地周围用钢筋头埋设水准控制点(2个以上),将高程引测至场内水准点上。
水准点埋设在场地不变形物上或用混凝土浇筑固定,并安置防护标志,防止重车碾压或碰撞而产生的位移,并经常复核。
用于测量定位的全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须经检测单位检定合格后才可使用,确保放样定位的精度。
场内所有施工用坐标控制点、水准点和房屋轴线必须经监理的复核无误后才可进行桩位放样和围护定位。
三、围护施工方案
1.旋挖桩施工工艺
1.1施工流程图
根据本工程的设计要求及本地区地层特点,在本工程的围护桩施工中拟采用YTR200旋挖机钻进成孔,人工造浆护壁,钢筋笼整段制作,履带吊车吊装入孔,导管法正循环二次清孔,商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺。
在挖桩孔时,上部杂填土层的障碍物必须清除干净。
其工艺流程详见(旋挖桩施工工艺流程图)。
钢筋笼制作
图2旋挖桩工艺流程图
图3旋挖机示意图
1.2施工工艺
序号
施工工艺
施工要点
施工实例
1
测量
放线
以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。
我方作好桩位点的保护工作和桩位高程的引测。
2
埋设
护筒
钻机
就位
埋设护筒时,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后,用粘土分层回填夯实,以保证其垂直度及防止泥浆流失及护筒位移。
如遇上部地质条件较差时,护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧,防止下窜。
3
制备泥浆
拟采用现场砖砌泥浆池及现场挖制泥浆池两种方式。
4
钻孔
施工
1机就位,将钻头对准桩位,复核无误后调整钻机垂直度(垂直度控制由钻机显示屏自动校准)。
⑵开钻前,用水平仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度。
钻进开始时,注意钻进速度,调整不同地层的钻速。
⑶钻进过程中,采用工程检测尺随时观测检查,调整和控制钻杆垂直度;边钻进边补充泥浆护壁。
(4)在钻进过程中,一定要保持泥浆面,不得低于护筒顶40cm。
在提钻时,须及时向孔内补浆,以保证泥浆高度。
(5)在钻进过程中,要经常检查钻斗尺寸(保证孔径符合设计要求)。
(6)施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
5
清孔
钻进孔深达到图纸规定深度,使用测绳量准孔深,清孔利用旋挖钻机进行捞渣,清孔后沉渣厚度不得大于100mm,泥浆指标达到要求。
清孔时,孔内水位应保持在护筒下0.5m左右,防止塌孔。
6
下钢
筋笼
根据现场实际情况,钢筋笼ZH2分为4节分节吊装孔口连接。
主笼下放完毕后,在钢筋笼顶部焊制两根B14螺纹钢筋做为吊筋(约25.4m-30.2m)。
根据规范要求进行自检、隐检和交接检,内容包括钢筋外观、品种、型号、规格,焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等,钢筋笼的主筋间距(±10mm)、加劲筋间距(±20mm)、钢筋笼直径(±10mm)和长度(±100mm)等,并作好记录。
结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果,有关内容报请监理建筑工程师检验,合格后方可吊装。
7
下混
凝土
导管
择合适的导管,导管直径为30厘米。
管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈或黄油封口)。
⑶在第一次使用前应进行闭水打压试验,试水压力0.6-1.0MPa,不漏水为合格。
⑷导管底端下至孔底标高上50cm左右。
漏斗安装在导管顶端。
8
二次
清孔
钢筋笼吊装入孔固定,导管在孔内连接完毕后,如沉渣超出规范及设计要求时,进行二次清孔。
清孔以3PN泵作为主要清孔设备,孔外2-3m处挖设回浆孔(孔深2.5-3m),由于连接3PN泵的塑料管和灌注混凝土的导管二者直径不一致,用专用接头将两种类型的管子连接紧密。
泥浆循环管路连接完毕后,启动3PN泵,通过泥浆在钻孔、回浆孔间的循环,将孔底沉渣携带出钻孔,为提高泥浆流速及上下对流需上下提升混凝土导管振动配合,每间隔十分钟上下提动3-4次,达到清孔目的。
1.3旋挖钻机施工要点
1.3.1旋挖钻机护壁泥浆
为保证孔壁稳定,主要采用现场配备膨润土进行造浆。
目前常用的造浆膨润土主要有钙土和钠土,从造浆效果上看,钠土比较好一些。
常用的钠土主要来自山东。
除采用钠膨润土,在配浆中掺外加剂(降失水剂等)配制护壁泥浆。
新鲜泥浆配合比(参考)如下:
制浆材料
配比
备注
膨润土(%)
3~10
钠膨润土
纯碱(%)
1
工业碱
CMC(%)
0.1
羟甲基纤维素CMC,易溶高粘
泥浆性能指标及测试方法:
项目
性能指标
测试方法
比重
1.10~1.35
比重称
粘度
20~24S
漏斗粘度计500ml/700ml
含砂量
<4%
含砂量测定仪
PH值
8~10
PH试纸
泥浆制备的技术要求:
对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定,要及时调整泥浆性能。
旋挖斗提升出地面时要及时补浆,以保持孔内泥浆面高度。
1.3.2现场泥浆池布置
泥浆系统的布置:
由于场地较大,采用储浆罐制浆占用空间大,移动困难,照顾范围小。
因此拟采用现场砖砌泥浆池,泥浆池为采用二级沉淀池结构。
1.3.3水下混凝土灌注施工
1)导管和漏斗
选择合适的导管,导管直径为300mm,导管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈或黄油封口)。
在第一次使用前应进行闭水打压试验,试水压力0.6~1.0MPa,不漏水为合格。
导管底端下至孔底标高上500mm左右。
漏斗安装在导管顶端。
2)二次清孔
钢筋笼吊装入孔固定,导管在孔内连接完毕后,如沉渣超出规范及设计要求时,进行二次清孔。
清孔以3PN泵作为主要清孔设备,孔外2-3m处挖设回浆孔(孔深2.5-3m),由于连接3PN泵的塑料管和灌注混凝土的导管二者直径不一致,用专用接头将两种类型的管子连接紧密。
泥浆循环管路连接完毕后,启动3PN泵,通过泥浆在钻孔、回浆孔间的循环,将孔底沉渣携带出钻孔,为提高泥浆流速及上下对流需上下提升混凝土导管振动配合,每间隔十分钟上下提动3-4次,达到清孔目的(清孔时回浆孔内需积满新鲜泥浆,稀释孔底粘稠泥浆,保证孔底质量)。
清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。
3)浇筑水下混凝土
混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请,合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度(180-220mm)、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
本灌注工艺,采用自由塞隔水(即充气球胆),充气球胆直径大小能自由通过导管即可。
导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量,使导管底口与孔底的距离能保持在0.3~0.5m左右。
导管下入必须居中。
灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.5米,在实际操作中,投入球胆,放入锥塞,当砼灌满漏斗,立即拔起格档板,同时继续向漏斗补加砼,使砼连续浇注。
在完成首浇后,灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内,不可一次放满,以避免产生气囊。
拔管时,要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后,方可拔管。
导管埋深不得大于6m,也不得小于2m。
为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不小于2m。
在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减少,压力降低。
如出现砼顶升困难时,可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行,在拔出最后一节长导管时,拔管速度应缓慢,避免孔内上部泥浆压入桩中。
在灌注砼时,每根桩应制作不少于1组砼试件。
钢护筒在灌注结束,砼初凝前拔出,起吊护筒时要保持其垂直性。
本项目空孔较深(约30.2m),待混凝土灌注完毕后,使用按甲方确认的回填物回填,我方建议采用粗砂或碎石及低标号混凝土填入孔内,填至自然地面。
混凝土灌注过程中,始终保持导管位置居中,提升导管时钻机专业质检员指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。
灌注混凝土过程中,及时测量混凝土面的标高,严格控制超灌高度,确保有效桩长和保证桩头的高度不小于1.5m。
在灌注水下混凝土过程中,及时采用污水泵将泥浆抽回泥浆池回收,防止泥浆漫出,确保文明施工。
做好并收集、整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。
1.3.4钢筋笼加工及起吊方案
1.3.4.1钢筋笼加工
(1)工艺流程
挂牌备用
(2)钢筋进场验收及送检
钢筋运到现场后,向供货方索要产品质量证明书,合格证,检查每捆(盘)钢筋上的标牌、钢筋外观,做好验收工作;及时抽取钢筋原材试件和焊接试件送试验室做检验,合格后方可使用。
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