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水系统安装
新世界北大堂玻璃水幕工程
安
装
工
艺
施工单位:
上海康雨喷泉工程有限公司
时间:
二〇一二年六月二十二日
一、管道安装
1技术准备
1.1开工前,施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底,以保证安装质量。
1.2管道工必须经过技术培训,经考核合格后,取得相应上岗证,方可上岗操作。
1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。
2.2材料准备
不锈钢管道及管件必须符合设计要求,并具有检验报告,生产合格证。
不符和要求的材料坚决不允许使用。
2.3主要设备
①氩弧焊机一台。
②管道切割机。
③氩气瓶。
④氩气表。
2.4施工作业条件
屋顶墙壁管道已具备施工条件,与锅炉管道对接暂将管道接口留到墙外。
2.5人员准备
2.5.1技术负责(工长)1人编制施工方案、设备材料计划。
抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
2.5.2施工班长1人 对现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
2.5.3管道工 4人负责管道的切割、下料及材料安装。
2.5.4氩弧焊工 1人
2.5.5质量安全员 1人 抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。
2.6施工部署
由于本工程不锈钢管道连接,全部采用焊接,所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员:
管道工,要求熟悉施工图纸,会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸,懂管道施工工艺质量要求和规范要求;电焊工,受专业培训,熟悉全自动焊机性能、操作要领,熟悉普通焊材的化学成分,常用电流调节。
3.施工工艺
3.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→管道试压→管道冲洗
3.2操作要点:
3.2.1不锈钢管道的焊接:
3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
3.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,切不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时,内壁应其平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。
3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
3.2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过成中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
3.2.1.6焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
3.2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
3.2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料,确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。
通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
3.2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透,对口间隙稍大一点,此时要适当填充焊丝,焊丝直径1mm。
3.2.1.10焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化,使焊缝得到与母材具有类似的光泽,同时,产生钝化膜后,使焊缝处有了抗氧化的能力。
3.2.2不锈钢管道的丝接:
3.2.2.1切断:
使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处,在用手锯将管锯断。
不能用管子切割器一次将管子切断。
3.2.2.2加工螺纹:
使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹,螺纹长度为国际规定长度。
3.2.2.3去毛刺:
用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。
3.2.2.4连接:
连接方法与普通自来水管完全相同。
3.2.3不锈钢管道的安装:
3.2.3.1、立管安装采用吊线方法检查,先支架后管道,水平干管安装要控制好两端水准点。
3.2.3.2、楼层高度≤5m,立管支架每层安装一个,安装高度距地面1.8米。
3.2.3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。
支架加工严禁氧气割焊,必须用切割机切割,打眼使用电钻。
支架突出部分角钢立面需打角、打磨,光滑无毛刺,与管道接触应紧密。
3.2.3.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定:
3.2.3.6给水干管应有3‰的坡度坡向泄水方向。
3.2.4管道试压:
给水管道做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,生活给水系统加压至0.9MPa时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续10min,观察其压力下降不大于0.02MPa,然后降至0.6Mpa应不渗不漏。
3.2.5管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗和消毒,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质,且符合卫生标准。
4、质量要求
4.1主控项目:
4.1.1焊缝要求:
达到国家标准GB50236—98<<现场设备工业管道焊接工程施工验收规范>>
4.1.2焊材要求:
所有焊接材料必须有出厂合格证,严禁使用不合格品。
4.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ
4.1.4咬边应≤0.05δ且≤0.05mm,咬边总长不超过10%的焊缝周长。
余高≤1+0.10b,且最大为3mm。
4.1.5为确保收弧处的焊接质量,在熄弧后仍必需进行持续送气保护,送气时间为5~7秒。
4.2一般项目:
4.2.1、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。
4.2.2、不锈钢管,焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3给水管道安装的允许偏差见下表:
给水管道安装的允许偏差
5.成品保护
给水分项工程施工完毕后,应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给水管道,以免管道破损或倾斜。
6.应注意的质量问题
6.1严格控制给水立管的垂直度。
6.2严格控制支管的坡度,禁止出现倒坡现象。
6.3不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。
6.4管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。
7质量记录
7.1管道安装焊口检查记录
7.2管道安装质量检验批记录
7.3管道水压试验记录
7.4管道冲洗、消毒试验记录
8安全措施
8.1安全措施
8.1.1建设安全保证体系,明确安全员的职、责、权。
8.1.2搭设安全可靠的脚手架。
8.1.3吊管时必须注意,以免碰伤管材或伤及他人。
8.1.4作业人员必须戴好安全帽。
8.1.5管道焊接是防止火灾发生,应在焊接现场放置手提式灭火器。
8.1.6使用砂轮切割机时就注意安全,防止人身伤害。
8.1.7在有坡度的屋顶施工时必须佩带安全绳,施工时必须有监护人。
8.2环保措施
8.2.1对于需要裁割的管子应有封闭措施,要做好防尘、放火措施。
二、水泵安装工艺
1、安装前的准备
(1)池在安装前应清理建筑垃圾,如钢筋、木块、混凝土渣等。
(2)结构部件必须干燥且干净,特别是内腔应无杂物,无潮湿现象。
(3)参看设备安装外形图,检查、记录基础尺寸。
(4)点动前应对电泵叶轮进行手动盘车,叶轮转动时应无停滞现象,电泵在地面上点动运行不超过10s,检查转向是否正确,作好相序记录。
(5)用500V级兆欧表测量定子绕组的冷态绝缘电阻,应大于50MΩ,用万用表1KΩ的电阻档检查电泵保护装置是否符合表2要求。
(6)进水流道前必须有拦污栅。
(7)检查电源频率、电压与铭牌值的偏差,频率偏差不超过1%,电压偏差不超过5%。
4、启动、运转和停泵
(1)起动
①根据提供的技术图纸,将电控柜、就地控制接线箱及潜水电泵正确连接。
②在试运转前,应先试验开关柜空载动作(即不接潜水泵)三次,包括内部所有保护装置模拟动作正确无误。
③操作可以在就地控制接线箱,也可以在控制柜上进行。
在就地操作时,就地控制接线箱开关放在“REMOTE”位置。
④在排水系统中,如果有闸阀,应最大限度打开,否则起动困难,并导致超功率。
闭闸起动是绝对禁止的。
⑤每小时允许起动次数为10次,为防止操作频繁,开关柜内设置了延时电路,停泵后须经6分钟,待开关柜背面板上绿灯亮后,才能重新起动。
⑥第一次起动运转10分钟后,手动停泵,检查电器及机械部件如无异常,起动调节即告结束。
(2)运行
电泵运转过程中,应每隔2小时记录一次电压、电流及运行时间及轴承温度,并注意运转的平稳性。
(3)停泵
需要停泵时,可以在就地控制线接线箱或开关柜上进行,按停止按钮即停止运行,但要注意选择开关位置。
5、维护
(1)电泵停止运行期间,每月用500V兆欧计测量一次绝缘电阻,并至少运转30min,防止锈蚀。
(2)累计运行4000小时,建议对易损件(机械密封、轴承)进行检查,更换润滑脂及油室内的润滑油。
三、水处理设备安装
(一)安装
(1)沙缸应安装在平整及有下水的水泥平面上.距离墙身或其他大件物体最小150MM;
(2)沙缸应安装在距离电源及电器开关最少150MM外;(3)把高压放气阀门出口指向下水方向,不可指向有电器开关的方向;(4)把下水管接上高压放气阀门,再把下水管另一端接在有下水道的地方;(5)所有管道都应按当地建筑.水管等有关法例接驳,如多向阀门有螺丝接驳口,右用生料带密封,如多向阀门有滑口接驳,则可用PVC胶水接驳;(6)本沙缸最大压力2.5KG/CM2在任何情况,水压力试验时,都不可以超过2.5KG/CM2,高压右能造成阀门接驳或管道飞脱可能引至人命伤亡及财产破坏安装合格压力表,以监查过滤系统水压.
(二)沙缸操作及清理
(1)工作原理过滤沙缸的工作原理是由水泵把泳池的水在沙缸上部放出,在压力下快速浸过沙层进行过滤,沙缸底部有带孔的收集水管,过滤的水经过水管再经中央水管上流到沙缸头出口,流向水池,经过一段时间后,杂物会积聚在沙层上面,因而增加沙缸骨的水压及减低流速.至此,需要进行反冲流.沙缸只能把水中的浮杂物过滤,水中的化学成份要由其他的方法处理.
(2)注沙沙缸安放及接上出入水管后,即可把过滤沙放进缸内,过滤沙的直径规格是0.6-0.8MM,先把沙缸注一半水,再用漏斗把沙注入,注意不要损坏沙缸底部的收集水管,亦不要让沙进入沙缸的出水管(3)安装沙缸头以下的程序必需严格遵守,以防沙缸起动或操作时爆炸,造成人命及财产损失.(i)在对沙缸或水循环任何一部分进行调节,维修前必须把水泵关掉及循环系统内所有自动起动装置的电源切断,以防在调节维修时水泵或其他设备突然起动.(ii)对沙缸的高压放气阀门或放气门打开减压,待减压完成后才可以对沙缸或水循环系统内的装置进行检修安装沙缸头前,先把沙缸与缸体接触表面进行彻底的清洁,再涂上一层硅润滑剂,再把中央出水管放好,能使沙缸头连接并锁紧.
(4)开始运作(i)打开高压放气活阀或放气口(ii)站到安全距离,然后开动水泵(iii)当高压放气阀门或放气口有水稳定流出后,关高压放气阀门或放气口(iv)先清洗沙层,方法是把沙缸头调至反冲(BACKWASH)位置,打开放气阀门或放气口,开动水泵2分钟或直至流出的水清洁为止;(v)开始过滤,把沙缸头调至过滤(FILTER)位置,打开放气阀门或放气口,开动水泵当放气阀门或放气口有水稳定流出,把阀门或放气口关闭,开始正常过滤,记录沙缸压力
(5)沙缸头功能FILTER过滤:
水泵→沙缸头→沙层→收集管→沙缸头→泳池BACKWASH返冲:
水泵→沙缸头→收集管→沙层→沙缸头→下水道RINSE清洗:
水泵→沙缸头→沙层→收集管→沙缸头→下水道用于开始时清洁沙层及在反冲后整理沙层WASTE放水:
水泵→沙缸头→下水道CLOSED关闭:
水流不能通过,在此位置千万不可开动水泵;RECLRCULATE循环:
水泵→沙缸头→泳池(不经沙层)注:
在转换功能时,应先关闭循环水泵
(6)反冲当沙缸压力超过4(iv)项的起始压力1.8KG/CM2时,显示沙层上的杂物过多,需要反冲,程序是:
(i)关掉水泵;(ii)打开高压放气阀门或放气口,进行减压;(iii)把水泵的毛发收集器内的杂物完全清除;(iv)把沙缸头调至反冲(BACKWASH)位置,打开高压放气阀门或放气口(v)站在安全距离后开动水泵,当放气阀门或放气口有稳定水流流出后关掉阀门放气口进行反冲3-5分钟或直至反冲流出的水清洁为止;(vi)关闭水泵;(vii)将沙缸头调至过滤(FILTER)位置;(viii)打开高压放气阀门或放气口,站在安全位置开动水泵,当阀门或放气口有稳定水流流出后.关掉阀门或放气口,沙缸开始正常过滤
(7)清洁高压放气阀门或放气口(i)把水泵关掉;(ii)打开高压放气阀门或放气口;(iii)用反时针方向旋转把高压放气阀门或放气口(iv)清洁阀门上的杂物;(v)用0.8MM铁嘴清除缸体上的孔内杂物;(vi)用顺时针旋转方向重新装上高压放气阀门或放气塞;
(8)故障排除情况原因排除方法池水清洁
(1)水中化学成分不足以阻止水藻产生维持正常水化学平衡
(2)需经常反冲洗让沙缸压力升至始压力1.5KG/CM再进行反冲洗(3)沙量不足或沙粒在大小不符合要求查核沙层厚度及重量及粒度(4)循环量太低延长过滤时间沙缸压力过高
(1)反冲不足进行反冲直至反冲水流清洁
(2)沙层有矿物沉积结块转换沙层(3)沙缸头阀门不能完全合上或回水管阻塞检查阀门位置及清除回水管道杂物需频繁反冲
(1)反冲不够彻底反冲时要流出的水完全清洁为止
(2)水藻繁殖维持池水正常化学成份(3)沙层结块把沙层的面2MM去掉补回新沙层(4)流量过高限制过滤水量压力太低及池中回水落石出不足
(1)水泵毛发收集器阻塞把杂物清除
(2)水泵中有杂物把水泵前部拆开,清除杂物压力太低及池中回水落石出不足
(1)水泵毛发收集器阻塞把杂物清除
(2)水泵中有杂物把水泵前部拆开,清除杂物(3)水泵吸水管阻塞检查由泳池到水泵的进水管.管道,排除阻塞过滤沙进入泳池
(1)集水管损坏更换新集水管
(2)反冲流量过高减低反冲流量
上海康雨水景工程有限公司
2012.06.22
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