电伴热安装工艺C.docx
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电伴热安装工艺C.docx
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电伴热安装工艺C
伴热安装施工方法及工艺
1.0)伴热线和配件的检查:
1.1.伴热线表面有否损破;
1.2.伴热线的绝缘性能良好(要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为20M);
1.3.伴热线与所有配件的型号与设计要求一致。
2.0)施工方法及工艺:
2.1将一卷伴热线与卷筒放置于一支架上,并放置在线路其中一端附近;
2.2沿管道布伴热线,并避免
●将伴热线放置于毛刺和利角上
●用力拉扯伴热线
●脚踏或重物放置热线上
如图:
2.3、单根伴热线施工方法
1)顺延管道平整敷设电伴热带;
2)用玻璃纤维带(耐高温带)每隔约50cm处将伴热固定于管道上;
3)尽可能将伴热线附在管道的下半方;
4)在线路的每一供电点和尾端各预留1m长的伴热;
5)所有散热体(如支架、阀门、法兰等)应按要求预留所需伴热线长度;
6)将此段伴热线缠绕于散热主体上并固定,下列各点应注意:
●散热体应有设计所需的伴热线长度
●伴热线可互相重叠
●缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随时拆除、进行维修或更换而不损坏伴热线或影响其它线路
●在使用二通或三通配件处,伴热线各端应顶留40cm长度。
如图:
2.4、螺旋缠绕
以例子说明,如缠绕系数为1.4,意为5m管道需要布7m的伴热线,施工时先将7m长的一段伴热线两端固定于一段长度为5m的管道上,然后将松弛的伴热缠绕在管道上,并加以固定。
如图:
2.5、多根伴热线施工法
1)以下情况需要采用多恨伴热线施工:
1.设计图指明缠绕系数为2、3或以上,一般采用于大口径管道上;方法有二:
(A)种热线由各独立的线圈抽出:
●散热体所需伴热线长度由一路伴热线供给;
●各线路轮流供给沿管道线路各散热体所需的伴热线;
如图:
(B)备伴热线由同一线圈取出:
●伴热线由管道线路一端起布线至尾端再回至起点
●各散热体所需伴热线长度由其一线路供给
●供电点只有线路的一端
如图:
22、后备系统,为一些关键管道作后备应急用,所以每一线路都应当作独立线路安装,并有独立的供电点。
2.6、配件安装:
1.按施工要求选用配件
2.所采用密封圈需与伴热线相配
3.供电接线盒尽可能接近管道线路供电端
4.按配件安装说明书准备线口和安装
5.每一线端应顶留一小段热线以便将来维修时用
2.7、保温材料安装前的检查和测试
1)伴热线路安装完成后应立即进行以下的检查和测试;
1.视察伴热线表面是否损伤;
2.视察所有配件是否安装完整;
3.用摇表250VDC摇试线路一端电阻应在10MΩ以上,注意摇试时间应在一分钟以上,供电电缆对金属屏蔽摇试;
4.将摇试结果记录在安装记录单上。
2.8、保温材料安装后测试
1.视察所有管道,保温层和所有配件的安装都没有问题;
2.将所有线路的空气开关关掉;
3.用摇表对每一线路摇试一次;
4.测量每一线路的电压,电流,环境温度,管道温度,并将资料记录在安装记录单上;
5.出具相关测试报告。
3.0伴热线安装位置
3.1缠绕安装(螺距参数可参考设计图)
3.2管道支架及吊架
3.3管道焊接支架
3.4管道弯头:
伴热线尽可能置于管径外侧
3.5孔板及三通
●孔板所需热线的长度是管道直径的两倍
●在需要的地方要用玻璃丝纤维带固定牢热线
3.6管道托架
●所需热线长度按设计要求
●上述预留伴热线长度去设计要求的一半
●另一半用于托架的另一边
3.7闸阀、球阀、止回阀
●不同设计的阀需要不同长度的伴热线
●不同的安装细节也会造成差异
3.8外壳泵
●不同设计外壳泵需要不同长度的伴热线
●热线尽可能依附于有流体经过的泵体上
3.9离心泵
3.10过滤器
3.11液位开关
2.12液位计
●
伴热线安装于上螺栓处时,要用铝胶带粘紧
3.13压力表
3.14泄放口
3.15多线路供电接线盒安装要求
3.16单进线电源接线盒
●
单进线电源接线盒是用于自控伴热线的单进线电源接线盒,电源连接所需材料均放于盒内。
3.17双通接线盒
双通接线盒
是用于自控伴热线的双通接线盒,安装时固定于管道上,热线连接所需材料均放于盒内。
3.18三通接线盒
三通接线盒类同于两通接线盒
3.19尾端密封接线盒
尾端接线盒是用于自控伴热线的尾端防护,安装时固定于管道上,热线连接所需材料均放于盒内。
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