磨矿设备安全运行系统的研究.docx
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磨矿设备安全运行系统的研究.docx
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磨矿设备安全运行系统的研究
——北洺河铁矿——
磨矿设备安全运行系统的研究
北洺河铁矿选矿车间
2008年12月20日
磨矿设备安全运行系统的研究
目录
一、磨矿设备安全运行系统的研究报告----------1
二、磨矿设备安全运行系统的研究经济效益计算书-6
三、磨矿设备安全运行系统的研究用户意见书-----8
磨矿设备安全运行系统的研究报告
概述
北洺河铁矿选矿磨矿系统是矿石由皮带给入Ф5500×1800型湿式自磨机,自磨机排矿通过安装在排矿管上的脱磁器后自流入2FCD-24沉没式双螺旋分级机,返砂进入Φ2700×4000溢流型球磨机,球磨机排矿通过安装在排矿管上的脱磁器后自流进入分级机形成闭路磨矿,球自磨机动力由高压同步电动机拖动,给矿,给水,品位控制全部自动化控制,一旦自动化检测数据偏差将造成系统紊乱,造成涨肚吐矿故障,轻者影响正常生产台时,重者造成磨机轴瓦润滑油进水乳化失去润滑作用使磨机轴瓦烧毁。
磨机轴瓦是靠检测润滑泵压力进行继电保护,一旦压力继电器出现误差或拒动,使主机轴瓦断油而岗位人员不能及时发现,不能及时处理造成轴瓦烧坏。
同步电机轴瓦是靠自身油环带油进行润滑,油环一旦卡住或堵转电机轴瓦将断油,温度将很快升高,温度达到60°时磨机不停机轴瓦将过热烧毁。
北洺河铁矿选厂2008年初,车间就把利用电气保护提高球自磨机的安全系数和稳定磨矿设备安全高效运行纳入重点。
通过性能试验、现场调研等多种渠道,掌握生产过程中存在的问题,并总结积累了大量的数据和经验。
对存在的问题针对具体情况逐一进行整改,至2008年9月份已经基本完成了对磨矿设备安全运行的综合保护。
要求
1.磨机在涨肚初期就能及时发现。
2.磨机轴瓦断油或缺油后及时停车保护。
3.同步机轴瓦缺油后及时声光报警及停车保护。
研究方案整体思路
通过现场调研和试验研究来掌握磨矿设备系统中存在安全问题的点或具体原因,然后针对具体原因召开技术研讨会,分析解决问题的可行性方案,制订方案后组织整改实施,整改后根据反馈信息和再调研对整改效果进行评估。
具体问题的提出
由于入选原矿品位的不稳定,和自动控制的误差,时常造成自磨机涨肚吐矿。
如果岗位值班人员不能及时发现停矿,溢出矿浆液过多将从轴瓦缝隙进入自磨机大瓦,轻者造成整箱润滑油乳化报废,重者造成轴瓦烧毁,而且溢出矿浆需要清理,大大加重了工人的劳动强度。
球自磨机轴瓦和同步电动机轴瓦,靠润滑油进行冷却润滑,一旦油路出现故障将危及到设备轴瓦的安全,所以应该从油路和轴瓦温度进行监控,一、油路压力低于下限值时声光报警,提醒值班人员注意,油路压力低于下下限值时,保护停车进行设备保护。
二、轴瓦温度高于上限值时,机旁和自动化室同时声光报警,提醒值班人员注意,轴瓦温度高于上上限值时,高压控制柜和自动控制PLC保护停车回路动作,断开主机电源进行保护。
下表为2008年元月至2008年6月生产中在半年内三个系列自磨机涨肚情况统计见下表:
涨肚次数及具体问题原因分析表
序号
涨肚自磨
具体原因
问题分析
1
1#
矿石品位波动大,给矿不均匀
原矿品位低、振动放矿机给矿不均匀自动给水控制偏差、涨肚初期不能及时发现,
2
3#
品位偏低降低溢流浓度、水量偏小
电动阀检测误差、涨肚初期岗位工不能及时发现,
3
1#
给矿量与给水量有偏差
核子称检测误差大,造成水量偏低,位工不能及时发现,
4
2#
环水压力低,造成水量不足
环水泵偷停、环水压力低、岗位工不能及时发现,
磨机防涨肚保护实施过程
1.电气系统优化改造
1.1电气原理图
1.2改造过程
我们经过现场研究,制定具体方案如下,在自磨机入料端喇叭口下部加装一套光电开关,光电开关检测到有物料时将动作,启动声光报警装置提醒值班人员注意,同时断开给矿皮带主接触器控制电源,停止给矿。
使溢出矿浆尽量减少,起到保护轴瓦目的。
磨机轴瓦电气保护实施过程
1.电气系统改造
1.1压力预警保护电气原理图
1.2改造过程
经过现场研究设计,制定具体方案如下,一、在球自磨机两侧轴瓦润滑油管路上加装DJY-0.1型电接点压力表,压力表设定两个量程,下限和下下限,当油压低于下限值0.6MP时,下限节点闭合,启动继电预警回路进行声光报警,当油压低于下下限值0.5MP时,下下限节点闭合启动继电保护停车回路进行停车保护,另装设压力传感器,将反映压力的模拟量信号传送至自动化室PLC,经过程序运算进行预警保护或停车保护。
预警配电箱装在磨机旁边便于岗位值班人员监控,起到保护轴瓦目的。
二、同步机轴瓦温度保护是将PT100测温电阻装在同步机轴瓦放油孔处,检测部分直接插入油内,温度控制仪设定两个量程,下限和下下限,当温度高于上限值55°时,上限节点闭合,启动继电预警回路进行声光报警,当温度高于上上限值60°时,上上限节点闭合启动继电保护停车回路进行停车保护,温度控制仪LD显示屏事实监控显示当前温度,将反映温度的模拟量信号传送至自动化室PLC,经过程序运算进行预警保护或停车保护,温度仪及声光报警装置装在磨机旁边便于岗位值班人员监控。
磨矿设备安全运行系统的研究经济效益计算书
1.磨机防涨肚系统优化创效:
通过在自磨机进矿端加装防涨肚装置,自磨机一旦涨肚吐矿,装置将声光报警,提醒岗位值班人员马上进行处理,避免溢出矿浆过多,从轴瓦缝隙进入润滑油,使润滑油进水乳化造成恶性烧瓦事故,影响正常生产,通过此项改造,大大降低了自磨涨肚故障停机率,杜绝了自磨机润滑油进水乳化事故的发生,增加了磨机大瓦的安全系数。
1)通过此项改造,大大降低了球磨涨肚的机率,提高磨机轴瓦的安全系数。
2)每年可节省LCKC220中负荷齿轮油6120公斤、年可节省成本10万元。
磨机台时处理能力大大提高。
1.1改造所需费用,三套光电开关5000元、报警灯三套600元,报警电铃三套450元,继电器及电缆供需4000元,总投资10000元,在一个月内可收回成本。
2.磨机轴瓦温度预警停机保护系统优化创效:
通过在球自磨机两侧轴瓦安装压力预警保护装置,轴瓦一旦压力不足,装置将声光报警,提醒岗位值班人员马上进行处理,避免因缺油对磨机轴瓦的损坏。
如果磨机运行中润滑油突然中断,压力降为零,装置将开启停车保护回路跳开主电机电源,达到保护磨机轴瓦的目的。
1)通过此项改造,降低磨机烧瓦事故的发生机率,提高磨机轴瓦的安全系数。
2)每年可节省成本30万元。
2.1改造所需费用,12套电接点压力开关4000元、报警灯三套600元,报警电铃三套450元,继电器及电缆共需4000元,总投资9050元,在半个月内可收回成本。
3.同步机轴瓦温度保护系统优化创效:
通过加装同步机轴瓦温度保护,将反映温度的模拟量信号传送至自动化室PLC,经过程序运算进行预警保护或停车保护,温度仪及声光报警装置装在磨机旁边便于岗位值班人员实时监控,降低同步机烧瓦事故的发生机率,提高电机轴瓦的安全系数。
2)每年可节省成本10万元。
3.1改造所需费用,12套PT100测温电阻2600元、报警灯三套600元,报警电铃三套450元,温度继电器及电缆共需15000元,总投资18650元,在两个月内可收回成本。
4.总优化预算:
4.1年创效:
50万元
4.2一次性投入:
3.77万元
4.3运行费用增长0.1万元
4.4回收期3.77/(50-0.1)=0.075(年)
约为28天。
选矿设备安全运行系统的研究
用户意见书
北洺河铁矿选矿设备安全运行系统优化工程历时9个月,截止到2008年9月份已经彻底完成,经过近几个月的生产情况看,保护系统投入比改造前有以下几个优点。
1.降低了自磨机、球磨机涨肚的发生率,使磨矿循环符合趋于合理,磨矿的各部参数均达到最佳值,解决了台时处理能力不能提高的难题,使磨矿产品的合格率保持稳定,职工工作环境得到了改善,润滑油费用降低,磨机安全系数得到了提高。
2.几乎杜绝球自磨机轴瓦缺油烧瓦事故,降低磨机轴瓦烧坏维修时间,减少维修费用,确保磨机安全运行。
3.降低球自磨同步电动机烧瓦事故的发生几率,真正做到同步电动机轴瓦温度的实时监控,节省检修费用。
选矿车间
2008-12-20
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- 关 键 词:
- 磨矿 设备 安全 运行 系统 研究