湖北普通高校招收中职毕业生技能操作湖北教育考试院.docx
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湖北普通高校招收中职毕业生技能操作湖北教育考试院
2013年湖北省普通高校招收中职毕业生统一技能操作考试
机械类专业考试大纲
一、考试性质
2013年湖北省普通高校招收中职毕业生机械类专业统一技能操作考试(以下简称技能操作考试)是由中等职业学校(包括中等专业学校、职业高中、技工学校)机械类相关专业毕业生参加的选拔性考试。
二、考试依据及要求
考试依据
1.国家职业标准:
(1)车工(职业编码:
6-04-01-01)
(2)铣工(职业编码:
6-04-01-02)
(3)钳工(职业编码:
6-05-02-01)
(标准发文:
劳社厅发[2002]1号、人社厅发[2009]66号)
2.教育部中等职业学校机械制图等9门大类专业基础课程教学大纲。
(见教职成[2009]8号文)
考试要求
机械类专业技能操作考试,选择中等职业学校的车工、铣工、钳工技能训练内容,按照国家初级工技术等级标准,要求考生运用机械加工工艺手段,加工工件达到零件图纸技术要求。
三、考试方法及考试用时
在报名时,考生从车工、铣工、钳工中任选1个工种。
考试时,考生按所选择的工种抽取试题零件图纸,完成加工零件操作考试。
操作考试成绩满分为200分,专业技能考试成绩以等次形式呈现,共分为五个等次,A为180-200分、B为160-179分、C为140-159分、D为120-139分、E为119分以下(含),其中E为不合格。
车工、铣工、钳工操作考试时间为150分钟。
编制工艺,选择刀具、量具、切削用量,调整机床,共50分钟;加工零件100分钟。
四、考试内容
(一)车工
根据加工零件图纸,制定加工工艺(工序与工步),合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安装工件,使用工具、量具,操作车床(CDS6132)完成零件加工。
具体考试内容如下:
1.操作基础
1.1加工零件图纸的识图:
读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图。
1.2根据零件图纸按给定的工艺选项代码进行排序,填写简单的加工工艺(工序与工步)流程,合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量。
1.3熟悉车削刀具几何角度,能刃磨好常用粗、精加工刀具(外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀)。
1.4工件的正确安装、找正与夹紧。
1.5常用刀具的正确安装与夹紧。
2.操作技能要素及要求
2.1车削多台阶轴零件
(1)车床主轴类台阶轴。
(2)直径尺寸公差IT8。
(3)台阶长度公差等级IT10-IT12
(4)表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
(5)同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。
2.2切断和车沟槽
(1)直进法切断,切入深度:
钢料为22mm,铸件为25mm,切断面平面度误差小于0.1mm。
(2)内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽,符合图样要求。
(3)槽直径尺寸公差IT8,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
2.3车削套(孔)类零件
(1)钻孔精度IT9,表面粗糙度小于等于Ra6.3um,盲孔车削深度不超过40mm。
(2)钻、扩、铰工艺加工孔时孔径公差等级IT8,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
(3)同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。
(4)端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。
2.4车削圆锥面
(1)用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。
(2)用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验(要求接触面积不少于70%)。
(3)圆锥直径公差等级IT8。
(4)表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
(5)圆锥公差等级为IT9(GB11334-89)。
2.5车削成形面(2013年暂不作要求)
(1)凹凸圆弧、单球手柄。
(2)表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
(3)圆度误差不超过±0.2mm。
(4)球的直径公差不超过±0.15mm。
(5)不得用锉刀、砂布。
2.6螺纹(单线)加工
(1)车制普通三角形螺纹(螺距不大于3.0mm)
A.普通螺纹精度8级(GB197-81),用螺纹量规检查合格。
B.螺纹顶径精度IT8。
C.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
(2)攻、套螺纹
A.普通螺纹精度8级(GB197-81),用螺纹量规检查合格。
B.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
C.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
3.安全文明生产及其他
3.1设备设施的正确使用、维护与保养
(1)操作和调整车床,并及时发现一般故障。
(2)车床的润滑与日常保养。
(3)工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。
3.2职业道德及安全文明生产
(1)正确执行安全技术规范。
(2)做到工作场地整洁,工件、工量具摆放整齐。
(二)铣工
根据加工零件图纸,制定加工工艺(工序与工步),合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安装工件,使用工具、量具,操作铣床(X5030、X8126)完成零件加工。
具体考试内容如下:
1.操作基础
1.1加工零件图纸的识图:
读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等简单零件图。
1.2根据零件图纸按给定的工艺选项代码进行排序,填写简单的加工工艺(工序与工步)流程,合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量。
1.3正确使用铣床通用夹具和专用夹具,并完成工件的安装、找正与夹紧。
1.4常用铣刀具(端铣刀、杆铣刀等)的正确安装、调整与夹紧。
1.5简单的钳工操作如划线、锉。
2.操作技能要素及要求
2.1平面和连接面的加工
(1)铣矩形工件和连接面。
(2)尺寸公差等级达到IT9。
(3)垂直度和平行度IT7。
(4)表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
(5)斜面的尺寸公差等级IT12、IT11,角度公差为±15′
2.2台阶、沟槽和键槽的加工及切断
(1)尺寸公差等级IT9。
(2)表面粗糙度Ra3.2um。
(3)平行度IT7,对称度IT9。
(4)特形沟槽尺寸公差等级IT11。
2.3分度头的应用及加工角度面和刻度
(1)铣角度面时,尺寸公差等级IT9;对称度IT8;角度公差为±5′。
(2)刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确。
2.4花键轴的加工(单刀)
(1)键宽尺寸公差等级IT10,小径公差等级IT12。
(2)平行度IT7,对称度IT9。
(3)表面粗糙度小于等于Ra6.3~Ra3.2um。
3.安全文明生产及其他
3.1设备设施的正确使用、维护与保养
(1)操作和调整立/卧铣床,并及时发现一般故障。
(2)立/卧铣床的润滑与日常保养。
(3)工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。
3.2职业道德及安全文明生产
(1)正确执行安全技术规范。
(2)做到工作场地整洁,工件、工量具摆放整齐。
(三)钳工
根据加工零件图纸,制定加工工艺(工序与工步),合理选择加工工具、刀具、量具、夹具,正确安装工件,使用工具、量具,用手工及钻床(Z516)完成零件加工。
具体考试内容如下:
1.操作基础
1.1加工零件图纸的识图:
读懂钳工常见的零件图及简单工艺装配图。
1.2根据零件图纸按给定的工艺选项代码进行排序,填写简单的加工工艺(工序与工步)流程,合理选择加工工具、刀具、量具、夹具。
1.3正确使用钳工通用夹具和专用夹具,并完成工件的安装、找正与夹紧。
1.4常用钳工工刀具(钻头、刮刀等)的正确使用、刃磨与保养。
2.操作技能要素及要求
2.1一般工件的平面画线和立体画线
(1)借助高度尺、游标卡尺、角度尺、划规、划针、样冲、品红等画线。
(2)借助分度头的简单分度、画线。
2.2锉削
(1)在100mm×80mm的范围内锉削加工角度样板、公母合套。
(2)平面度公差等级0.04,平行度0.12。
(3)表面粗糙度Ra3.2um。
2.3锯削
(1)在40mm×40mm的范围内或Φ40mm圆钢。
(2)尺寸公差等级0.8mm。
2.4錾削
(1)在50mm×50mm的范围内錾削各种型面。
(2)尺寸公差等级0.8mm。
2.5孔的加工
(1)在同一平面内钻、铰二三个孔。
(2)尺寸公差等级IT8。
(3)表面粗糙度小于等于Ra1.6um。
(4)位置公差等级Φ0.2mm。
2.6螺纹的加工
(1)螺纹的手动攻或套螺纹。
(2)螺纹精度等级IT8。
2.7燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工
(1)形位公差等级IT9。
(2)尺寸公差等级IT8。
(3)表面粗糙度Ra3.2um。
(4)孔距公差0.2mm。
3.安全文明生产及其他
3.1设备设施的正确使用、维护与保养
(1)操作和调整立/台钻床,并及时发现一般故障。
(2)立/台钻床的润滑与日常保养。
(3)工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。
3.2职业道德及安全文明生产
(1)正确执行安全技术规范。
(2)做到工作场地整洁,工件、工量具摆放整齐。
五、试卷结构、题型及分值比例
(一)车工及铣工工种
全卷分两部分:
第一部分为操作基础能力测试及安全文明生产,题型为选择题和简单计算题。
1.制定加工工艺,选择工艺装备占15%
(1)拟定加工工序与工步(填写工艺卡)。
(2)正确选择工具、夹具、量具、刀具。
2.选择切削用量,安全文明生产占15%
(1)合理选择主运动、进给运动、切削深度。
(2)正确使用(刃磨)切削加工刀具。
(3)遵守操作规程,完成零件加工过程。
第二部分为实际操作部分,加工零件达到的技术要求占70%。
(1)加工零件的尺寸精度。
(2)加工零件的形位精度。
(3)加工零件的表面粗糙度。
(二)钳工工种
全卷共两部分内容:
第一部分为操作基础能力测试及安全文明生产占20%,题型为选择题和简单计算题。
(1)填写加工工艺卡。
(2)合理选择工具、量具。
(3)遵守操作规程,完成零件加工过程。
第二部分为实际操作部分,加工零件达到的技术要求
(1)加工零件的表面粗糙度占15%。
(2)加工零件的尺寸精度占20%。
(3)加工零件的形位精度(包括:
平面度、平行度、垂直度、孔距、对称度、角度)占45%。
六、题型示例
车加工样题评分标准
项目
项目内容
实测精度等级
配分
得分
评分员签名
A
B
C
D
E
尺寸精度
尺寸1
20
尺寸2
20
尺寸3
20
尺寸4
20
其余尺寸
20
螺纹精度
精度
10
粗糙度
10
粗糙度
粗糙度1
4
粗糙度2
4
粗糙度3
4
粗糙度4
4
粗糙度5
4
注:
精度分为五个等级,从A到E的权重分别为0.95;0.85;0.75;0.65;0。
钳加工样题评分标准
项目
项目内容
实测精度等级
配分
得分
评分员签名
A
B
C
D
E
尺寸精度
尺寸1
10
尺寸2
10
尺寸3
10
螺纹底孔
10
位置精度
螺纹位置
18
平面度
18
平行度
18
垂直度
18
角度
18
粗糙度
粗糙度1
6
粗糙度2
6
粗糙度3
6
粗糙度4
6
其余
6
注:
精度分为五个等级,从A到E的权重分别为0.95;0.85;0.75;0.65;0。
铣加工样题评分标准
项目
项目内容
实测精度等级
配分
得分
评分员签名
A
B
C
D
E
尺寸精度
尺寸1
16
尺寸2
16
尺寸3
16
尺寸4
16
其余尺寸
16
位置精度
对称度1
10
对称度2
10
粗糙度
粗糙度1
8
粗糙度2
8
粗糙度3
8
粗糙度4
8
其余
8
注:
精度分为五个等级,从A到E的权重分别为0.95;0.85;0.75;0.65;0。
注:
A、B、C、D等级按图示要求评分;E级为该部分未完成。
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