机械制造基础复习思考题6.docx
- 文档编号:30180446
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:103.10KB
机械制造基础复习思考题6.docx
《机械制造基础复习思考题6.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造基础复习思考题6.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机械制造基础复习思考题6
《机械制造基础》复习思考题(2013.6)
第一篇
1.金属材料的主要力学性能指标有哪些?
答:
金属材料的力学性能又称机械性能,是金属材料在作用下所表现出来的性能。
零件的受力情况有静载荷、动载荷和交变载荷之分。
用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度、塑性和硬度等;在动载荷作用下的力学性能指标有冲击韧度等;在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
PS:
工艺性能——可塑性、可锻性、可焊性、切屑加工性能。
2.比较布氏硬度和洛氏硬度各有何优缺点?
并说明其适用范围。
答:
布氏硬度法(HB)测试值较稳定,准确度较洛氏法高。
缺点是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。
传统布氏硬度计一淬火钢球为压头(HBS),主要用于450HBS以下的灰铸铁、软钢和非铁合金等。
新型布氏硬度计以硬质合金合金球为压头(HBW),测试650HBW以下的淬火钢材
洛氏硬度法(HR)测试简便、迅速、因压痕小、不损伤零件,可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。
3.金属晶粒的粗细对其力学性能有何影响?
答:
金属晶粒的粗细对金属力学性能影响很大,一般说,同一成分的金属晶粒越细,其强度越高,硬度也越高,塑性韧性也越好。
晶核越多,晶粒越细。
4.什么是同素异晶转变?
室温和1100摄氏度时纯铁晶格有何不同?
答:
同素异晶转变—随着温度的改变,固态金属晶格也随之改变的现象。
室温的纯铁晶格为体心立方晶格,1100摄氏度时纯铁晶格为面心立方晶格。
5.铁碳合金组织可分为哪几种类型?
答:
固溶体,金属化合物,机械混合物
6.熟悉固溶体、置换固溶体、间隙固溶体的概念,何谓固溶强化?
答:
溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体为固溶体。
溶质原子代替一部分溶剂原子,占据溶剂晶格的某些结点位置时形成置换固溶体。
溶质原子嵌入各结点之间的空隙形成间隙固溶体。
形成固溶体时,溶剂晶格将产生不同程度畸变,畸变使塑性变形阻力增加,表现为固溶体的强度,硬度增加,这种现象为固溶强化。
7.熟悉铁碳合金状态图,掌握各特性点以及各区组织名称及组成。
(详见P18~20)
8.什么是钢的热处理?
与其它加工方法相比有何不同?
答:
钢的热处理是将钢在固态下,通过加热,保温,冷却以获得预期组织和性能的工艺,只改变金属材料的组织和性能而不改变形状和尺寸。
9.掌握退火、正火、淬火和回火的主要概念及其主要作用。
退火:
是将钢加热、保温,然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
完全退火主要用于铸钢件和重要锻件。
球化退火主要用于过共析钢。
去应力退火主要用于部分铸件、锻件及焊接件,有时也用于精密零件的切削加工,使其通过原子扩散及塑形变形消除内应力,防止钢件产生变形。
正火:
是将钢加热到Ac3以上30---50C(亚共析钢)或Acm以上30---50C(过共析钢),保温后在空气中冷却的热处理工艺。
正火和完全退火的作用相似,也是将钢加热到奥氏体区,使钢进行重结晶,从而解决铸钢件,锻件的粗大晶粒和组织不均问题。
但正火比退火的冷却速度稍快,形成了索氏体组织。
索氏提比珠光体的强度,硬度稍高,但韧性并未下降。
正火主要用于:
(1)取代部分完全退火。
(2)用于普通结构件的最终热处理。
(3)用于过共析钢,以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。
淬火:
是将钢加热到Ac3以上30---50C,保温后在淬火介质中快速冷却,以获得马氏体组织的热处理工艺。
表面淬火的目的是使钢件表层获得高硬度和高耐磨性,而心部仍保持原有的良好的韧性,常用于机床主轴、发动机曲轴、齿轮。
回火:
是将淬火的钢重新加热到Ac1一下某温度,保温后冷却到室温的热处理工艺。
回火的主要目的是消除淬火内应力,以降低钢的脆性,防止产生裂纹,同时也是钢获得所需的力学性能。
10.回火可分为哪几类?
其目的和主要用途分别有哪些?
低温回火。
目的是降低淬火钢的内应力和脆性,但基本保持淬火所获得的高硬度和高耐磨性。
中温回火。
目的是使钢获得高弹性,保持较高硬度和一定的韧性。
高温回火。
淬火并高温回火的复合热处理工艺成为调制处理。
它广泛用以承受循环应力的中碳钢重要件。
11.按照化学成分的不同,可将钢分为哪三大类?
它们的适用场合有何不同?
按脱氧程度分可分为哪几种?
1、碳素钢。
常用于制造锻工、钳工工具和小型模具,且零件不宜过大和复杂。
2、低合金钢。
广泛用于制造桥梁、汽车、铁道、船舶、锅炉、高压容器、油缸、钢筋、矿用设备等。
3、合金钢。
合金钢主要用于刀具、量具、模具等,适合制造形状复杂、尺寸较大、切削速度较高或是工作温度较高的工具和模具。
按脱氧程度的不同可分为镇静钢,半镇静钢,沸腾钢。
特殊镇静钢。
12.钢中的杂质有哪些?
对钢的性能各有何影响?
硅锰磷硫。
磷和硫是钢中的有害杂质。
磷可使钢的塑性韧性下降,特别是在低温时脆性急剧增加。
硫在钢的晶界处低熔点的共晶体,致使含硫较高的钢在高温下进行热加工时容易产生裂纹。
硅和锰可提高钢的强度和硬度。
锰还能与硫形成MnS,从而抵消硫的部分有害作用。
第二篇
1.什么是液态合金的充型能力?
它与合金的流动性有何关系?
答:
(1)液态合金充满铸型型腔,获得形状准确,轮廓清晰铸件的能力,称为液态合金的充型能力。
(2)合金的流动性愈好,充型能力愈强,愈便于浇注出轮廓清晰,薄而复杂的铸件。
2.铸件缩孔、缩松形成的原因是什么?
防止的措施有哪些?
答:
(1)液态合金在冷凝过程中,液态收缩与凝固收缩所缩减的容积得不到补足,在铸件凝固的部位形成一些孔洞,按照孔洞的大小和分布可分为缩孔和缩松。
(2)采用顺序凝固能有效防止缩孔,所谓顺序凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安防冒口等工艺措施,使工件远离冒口的部位先凝固;然后是靠近冒口部位凝固;最后才是冒口本身的凝固。
按照这样的凝固顺序,先凝固部位的收缩,由后凝固部位的金属液来补充;后凝固部位的收缩,由冒口中的金属液来补充,从而使铸件各个部位的收缩均能得到补充,而将缩孔转移的冒口中。
3.铸钢流动性差的主要原因是什么?
答:
铸钢是在一定温度范围内逐步凝固的,此时,结晶在一定宽度的凝固区内同时进行,由于初生的树枝状晶体使固体层内表面粗糙,对金属液的流动性阻力大,所以流动性差。
4.什么是时效处理?
时效处理可分为哪几种?
其主要作用是什么?
答:
将金属工件置于室温或较高温度下保持适当时间,以提高金属强度的金属热处理工艺。
时效处理有自然时效和人工时效。
自然时效是将铸件置于露天场地半年以上,使其缓慢地发生变形,从而使内应力消除。
人工时效是将铸件加热到550~650摄氏度进行去应力退火。
时效处理宜在粗加工之后进行,以便将粗加工所产生的内应力一并消除。
5.常用的铸铁种类有哪几种?
了解其性能特征。
答:
常用的铸铁有灰铸铁,可锻铸铁,球墨铸铁,蠕墨铸铁等。
灰铸铁的抗拉强度低,塑性,韧性差,是脆性材料;其优越性能有,良好的减振性,耐磨性好,缺口敏感性小,铸造性能优良,切削加工性好。
可锻铸铁的抗拉强度高,有相当高的塑性与韧性,可锻铸铁由此得名,但并不能真的用于锻造。
球墨铸铁的强度与韧性远远超过灰铸铁,并可与钢媲美。
球墨铸铁可通过退火,正火,高频淬火,等温淬火等热处理使基体形成不同组织,如铁素体,珠光体等,从而进一步改善其性能。
此外,球墨铸铁还兼有接近灰铸铁的优良铸造性能。
蠕墨铸铁的力学性能介于基体相同的灰铸铁和球墨铸铁之间,强度和韧性低于球墨铸铁,抗拉强度优于灰铸铁,并且有一定的塑性和韧性。
6.什么是铸造工艺图?
它应包含哪些内容?
答:
铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。
铸造工艺图是指导模样设计,生产准备,和铸件检验的基本工艺文件。
其中包括:
浇注位置,铸型分型面,型芯的数量,形状,尺寸及固定方法,加工余量,收缩率,浇注系统,起模斜度,冒口和冷铁的尺寸和布置等。
7.简述砂型铸造浇注位置选择原则和分型面选择原则。
答:
浇注位置——指金属浇注时铸件所处的空间位置 分型面——指砂箱间的接触表面
一浇注位置选择原则
1铸件重要的加工面应朝下
2铸件的大平面应朝下
3面积大的薄壁部分放下面或侧面,有利于金属充填,防止浇不足
4易形成缩孔的铸件,厚的部分放在铸型上部或侧面,便于安置冒口,以补缩
二铸型分型面的选择原则
1.应尽量使分型面平直,数量少
2.应避免不必要的型芯和活块,以简化造型工艺
3.应尽量使铸件全部或大部分置于下箱
第三篇
1.何谓塑形变形?
塑性变形的实质是什么?
答:
当外力增大到使金属的内应力超过金属的屈服点后,即使作用在物体上的外力取消,金属的变形也不完恢复,而产生一部分永久变形,称为塑性变形。
其实质是晶体内部产生滑移的结果。
2.什么是冷变形强化?
其产生的主要原因是什么?
如何消除冷变形强化?
答:
在冷变形是,随着变形程度的增加,金属材料的所有强度指标(弹性极限、比例极限、屈服点、强度极限)和硬度都有所提高,但塑和韧性有所下降,这种现象称为冷变形强化或加工硬化。
其原因是由于滑移面上的碎晶块和附近晶格的强烈扭曲,增大了滑移阻力,使继续滑移难于进行所致。
常采用加热的方法使金属发生再结晶就可以完全的消除冷变形强化。
3.什么是冷变形和热变形?
它们各有什么特点?
答:
在再结晶温度以下进行变形称为冷变形。
此变形过程中无再结晶现象变形后的金属具有冷变形硬化现象,所以冷变形的变形程度不宜过大,以避免产生破裂。
冷变形能使金属获得较高的强度,硬度和低粗糙度值。
金属在再结晶温度以上进行的变形过程成为热变形。
变形后,金属具有再结晶组织,而无冷变形强化痕迹。
金属只有再热变形的情况下,才能以较小的功达到较大的变形,同时能获得具有高力学性能的细晶粒再结晶组织。
4.什么是纤维组织?
纤维组织对金属材料的性能有何影响?
答:
铸锭在塑性加工中产生塑性变形时,基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质现状发生了变化,它们都将沿着变形方向被拉长,呈纤维状,这种结构成为纤维组织。
纤维组织时金属在性能上具有方向性,对金属变形后的质量也有影响。
纤维组织越明显,金属在纵向上塑性和韧性越高,而在横向上塑性和韧性越低
5.影响金属可锻性的因素有哪些?
答:
化学成分、金属组织、变形温度、应变速率、应变状态
6.锻造时加热温度过高会产生哪些后果?
答;温度过高时,必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷,甚至使锻件报废。
7.锻件图上应包含哪些内容?
分模面选定的原则有哪些?
答:
包括机械加工余量、锻造公差、余快、分模面的选择、模锻斜度和圆角半径。
应保证模锻件能从模膛中取出;应使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致;分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上;选定的分模面应使零件上所增加得余快最少;分模面最好是一个平面。
8.冲压基本工序分哪两类?
它们各包含哪些具体内容?
答:
分离工序。
包括落料及冲孔、修整、切断。
变形工序。
包括拉深、弯曲、翻边、成形。
9.比较落料和拉伸所用的凹凸模结构和间隙有何不同?
为什么?
答:
落料模的凸模、凹模的间隙只是要根据所冲压的材料的厚度和材料的性质而定;而拉伸模具的凸模和凹模的间隙则是要加两个所要拉伸材料的厚度。
落料的凸凹模的刃口,因为要将材料剪切下来,所以都是尖锐的刀口:
而拉伸模的凸模、凹模的刃口,都是圆弧的R,以便于所拉伸材料的流入。
拉伸模通常都做成落料拉伸一体的结构形式,将两道工序一次完成。
第四篇
1.采用直流电源焊接时,有哪两种接线方法?
答:
使用直流电源焊接时,有正接和反接两种接线方法。
正接是将电源的正极接工件,负极接焊条;反接是将电源的负极接工件,正极接焊条。
2.何谓焊接热影响区?
低碳钢的焊接热影响区分为哪些区段?
每部分的组织、力学性能如何?
答:
焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用(但未融化)而发生金相组织和力学性能变化的区域。
由于焊缝附近各点受热情况不同,热影响区可分为熔合区,过热区,正火区和部分相变区等。
(1)熔合区是焊缝和基体金属的交接过渡区。
此时,熔化的金属凝固成铸态组织,未熔化的金属因加热温度过高而成为过热粗晶。
其强度、塑性和韧性都下降,而且此处接头断面变化,易引起应力集中,所以熔合区在很大程度上决定着焊接接头的性能。
(2)过热区被加热到Ac3以上100~200℃至固相线温度区间。
由于奥氏体晶粒粗大,形成过热组织,故塑性及韧性下降。
对于易淬火硬化钢材,此区脆性更大。
(3)正火区被加热到Ac1至Ac3以上100~200℃至固相线温度区间。
金属发生再结晶,转变为细小的奥氏体晶粒。
冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织,其力学性能优于母材。
(4)部分相变区相当于加热到Ac1~Ac3温度区间。
珠光体和部分铁素体发生重结晶,转变为细小的奥氏体晶粒。
部分铁素体不发生相变,但其晶粒有长大趋势。
冷却后晶粒大小不均匀,因而力学性能比正火区稍差。
3.焊接应力产生的原因有哪些?
防止和消除焊接应力的措施有哪些?
答:
由于在焊接过程中,焊件各部分的温度不同,随后的冷却速度也各不相同,因而焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下,必将产生内应力、变形或裂纹。
消除和防止焊接应力的措施:
(1)在结构设计时,应选用塑性好的材料,要避免使焊缝密集交叉,避免使焊缝截面过大和焊缝过长。
(2)在施焊中应确定正确的焊接次序。
(3)焊前对焊件预热是较为有效的工艺措施,这样可减弱焊件各部位间的温差,从而显著减少焊接应力。
(4)焊接中采用小能量焊接方法或锤击焊缝也可以减少焊接应力。
(5)焊后采用去应力退火,可以较彻底地消除焊接应力。
4.简述手工电弧焊电焊条的组成,各部分有何作用?
答:
涂有药皮供手弧焊用的熔化电极称为焊条。
它由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯起导电和填充焊缝金属的作用,药皮则用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。
5.简述酸性焊条与碱性焊条的不同,它们各有什么优缺点?
答:
药皮熔渣中酸性氧化物比碱性氧化物多的焊条为酸性焊条。
优点:
适合各种电源,操作性好,电弧稳定,成本低。
缺点:
焊缝强度低,渗合金作用弱,不宜焊接承受重载和要求高强度的重要结构件。
药皮熔渣中碱性氧化物比酸性氧化物多的焊条为碱性性焊条。
优点:
焊缝强度高,抗冲击能力强,适合焊接重要构件。
缺点:
要求直流电源,操作性差,电弧不稳定,成本高。
6.焊条的选用原则有哪些?
分别予以说明。
答:
根据工件化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性以及高温性能等要求,选用相应的焊条种类。
再考虑焊接结构形状、受力情况、焊接设备条件和焊条售价来选定具体型号。
7.什么是金属材料的焊接性?
不同范围的碳当量对焊接性能是如何影响的?
并简述其焊接工艺特点。
金属焊接性是指在限定的施工条件下,焊接成规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力,即金属材料在一定焊接工艺条件下,表现出来的焊接难易程度。
当w(C)<0.4%-0.6%时,钢材塑性良好,淬硬倾向不明显,焊接性良好。
在一般的焊接工艺条件下,工件不会产生裂纹。
但厚大件或在低温下焊接时,应考虑预热。
当w(C)=0.4%-0.6%时,钢材塑性下降,淬硬倾向明显,焊接性能相对较差。
焊前工件适当预热,焊后应注意缓冷。
要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂纹。
当w(C)>0.6%时,钢材塑性较低,淬硬倾向很强,焊接性不好。
焊前工件必须预热到较高温度,焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施,焊后要进行适当的热处理,才能保证焊接接头质量。
8.了解焊缝布置应当遵循的工艺设计原则。
1、焊缝布置应尽量分散2、焊缝的位置应尽可能对称布置3、焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置4、焊缝应尽量避开机械加工表面5、焊缝的位置应便于焊接操作
9.了解焊接接头形式及各适用场合。
对接接头:
重要的受力焊缝应尽量选用。
搭接接头:
某些受力不大的平面连接与空间构架
角接接头和T型接头:
接头成直角时必须采用这种接头形式。
第五篇
1.切削用量含有哪三个要素?
切削速度Vc、进给量、背吃刀量ap
2.车刀的主要角度有哪些?
这些角度的主要作用分别有哪些?
前角γo:
在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。
后角α0:
在正交平面中测量的刀具后面与切削平面间的夹角。
主偏角κr:
在基面测量的主切削平面与假定工作平面的夹角。
主偏角κr’:
在基面测量的副切削平面与假定工作平面的夹角。
刃倾角λs:
在主切削刃平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。
(详见下册P11图1-9&图1-10)
3.切削加工对刀具材料性能有哪些基本要求?
(1)较高的硬度。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,常温硬度一般在60HRC以上。
(2)足够的强度与韧度,已承受切削力、冲击和振动。
(3)较好的耐磨性,以抵抗切削过程中的磨损,维持一定的切削时间。
(4)较高的耐热性,以便在高温下仍能保持较高硬度,又称红硬性或红热性。
(5)较好的工艺性,以便于制造各种道具。
工艺性包括:
锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热处理性能等。
4.了解高速钢和硬质合金在性能上的主要区别及各适合制造何种刀具。
硬质合金的耐热性、硬度、耐磨性:
高速钢的强度、韧性较高。
高速钢的工艺性能好,即高速钢可制成形状较为复杂刀具。
硬质合金的切削速度较快;
高速钢价格较低。
5.了解机床有哪些种类。
车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床和其他机床
6.何谓钻孔时的“引偏”?
试举出几种减小引偏的措施?
(详见P.60及P.61图3-8)
加工时由于钻头弯曲,产生的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。
措施:
预钻锥形定心坑,用钻套为钻头导向,钻头的两个主切削刃尽量刃磨对称。
7.在对孔的各种加工方法中,哪些加工方法能纠正孔的位置偏差?
哪些加工方法不能纠正孔的位置偏差?
答:
单刃镗刀镗孔、车床车孔、铣床铣孔能纠正孔的位置偏差;多刃镗刀镗孔不能纠正孔的位置偏差。
8.了解拉削加工的特点,其主要适用哪些场合?
哪些场合不适用拉削加工?
特点:
1)生产效率高虽然拉削加工的切削速度一般并不高,但由于拉刀是多齿刀具,同时参加工作的刀齿数比较多,同时参与切削的切削刃较长,并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工,打打缩短了基本工艺时间和辅助时间。
2)加工精度高、表面粗糙度小。
3)拉床结构和操作比较简单拉削只有一个主运动,即拉刀的直线运动。
进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高于前一个刀齿来实现的,相邻刀齿的高出量称为齿升量fz。
4)拉刀价格昂贵。
5)加工范围较广。
内拉削可以加工各种形状的通孔。
还可以加工多种形状的沟槽。
外拉削可以加工平面、成形面、外齿轮和叶片的榫头。
试用范围:
主要适用于成批的大量生产,尤其适于在大量生产中加工比较大的复合型面。
在单件、小批生产中,对于某些精度要求较高、形状特殊的成形表面,用其他方法加工很困难时,也有采用拉削加工的。
不适用场合:
但对于盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面,则不能用拉削加工。
9.成批和大批量生产中,铣削平面常采用端铣法还是周铣法?
为什么?
用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣;用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为端铣。
在成批或大量生产中铣削平面常采用的是端铣法,因为端铣法是利用铣刀端面上的刀齿来铣削工件表面的,其生产率高于周铣削,更加适用于成批或大量生产中,另外端铣的加工质量比周铣好,所以生产中常常采用的端铣法。
10.了解外圆磨削时纵磨法和横磨法的主要特点及适用场合?
纵磨法:
砂轮高速旋转为主运动,工件旋转并和磨床工作台一起的往复直线运动为进给运动;每当工件一次往复行程终了时,砂轮作周期性的横向进给。
每次磨削量很小,磨削余量是在多次往复行程中切除的。
特点:
由于每次磨削量小,所以磨削力小,产生的热量少,散热条件好。
同时,还可以利用最后几次无横向进给的光磨进行精磨,因此加工精度和表面质量较高。
此外,纵磨法具有较大的适应性,可以用一个砂轮加工不同长度的工件。
但是,它的生产效率较低,广泛用于单件、小批生产及精磨,特别适用于细长轴的磨削。
横磨法又称切入磨法,工件不作纵向移动,而由砂轮以慢速作连续的横向进给,直至磨去全部磨削余量。
横磨法生产效率高,适用于成批及大量生产,尤其是工件上的成型表面,只要将砂轮修整成形,就可直接磨出,较为方便。
但是,横磨时砂轮接触面积大,磨削力大,发热量多,磨削温度高,工件易发生变形和烧伤,适用于表面不太宽且刚性较好的工件。
11.平面加工常用的方式有哪些?
车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削、磨削。
12.按加工原理的不同,齿轮的齿形加工可以分为哪两大类?
(1)成形法(也称仿形法):
用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具,直接切出齿形的加工方法。
如铣齿、成形法磨齿等。
(2)展成法(也叫范成法或包络法):
是指用与被切齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动(或称展成运动)切出齿形的加工方法,如插齿、滚齿、剃齿和展成法磨齿等
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造 基础 复习 思考题
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)