工作报告之陶瓷厂生产实习报告.docx
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工作报告之陶瓷厂生产实习报告
陶瓷厂生产实习报告
【篇一:
陶瓷厂实习报告】
陶瓷厂实习报告
学习不只是学习课本上的知识,更多也在于从实践中去学习,所以这一周的认识实习让我们格外的兴奋,我们有机会亲自去工厂考察那些陶瓷生产过程了,也可以去领略景德镇精美的陶瓷工艺了,在学校里难有机会出去参观,所以这一次实习我们都十分的期待。
这星期实习了,实习周,去了一些地方参观,对陶瓷有了自己新的认识,以及对陶瓷的生产过程有了大致的了解,感触颇深,感觉到精美的陶瓷是由先进的工艺做出来的,以及看到陶瓷工作者的精湛工艺,感觉到了陶瓷文化的精美。
4月6号:
上午:
cc老师在主教向我们介绍了认识实习的目的,内容,以及实习的注意事项,并向我们提出实习的要求和建议,让我们对实习有了大致的了解。
今天我们去的是雕塑瓷厂,这个厂主要是以生产艺术瓷为主,雕塑瓷厂成立于1956年,是专门从事雕塑瓷生产的陶瓷工业企业,雕塑瓷厂被国家旅游局命名为“三a旅游景区”、“全国工业旅游示范点”,并被轻工总会、国家旅游局等六部委确定为旅游产品定点生产基地,成为到访的中外政要和来景旅游的游客必去的地方,所以这次去这里也可以当做一次对当代雕塑瓷的欣赏。
下午我们早早地就来到了雕塑瓷厂,和着春天美丽的阳光我们开始了对瓷厂的参观,参观前周老师向我们介绍了雕塑瓷厂的大致情况,并说明这里主要是生产艺术瓷的地方,尤其是雕塑瓷很有特色。
走入瓷厂里面,真感觉有一种复古的感觉,古色古香的陶瓷和建筑,让人有一种和古瓷交流的想法,我们在老师的带领下一边认真听老师讲解,一边认真欣赏陶瓷的美,仿佛就置身于陶瓷的世界了,在陶瓷店里我们惊叹于陶瓷的美,每一件陶瓷都想拿起来看看,同学对陶瓷的兴趣也很大,都很认真地在看,看到一位陶瓷工作者正在作画,我们都很好奇,原来陶瓷上的画是这样做出来的呀。
我们又来到一些陶瓷作坊,看看陶瓷的生产过程。
今天我们还参观了一些大型瓷器的生产走进陶瓷作坊,看到是一片忙碌的场景,工人师傅正忙着他们手头那一道工艺,看到工人正在给瓷胚做画,还有的正在给瓷胚上料,询问得知原来那是釉下彩,需要上釉烧制才行,有青花瓶,清明上河图,精美的工艺品就诞生在他们的手下,看到一排的水泥模具,询问师傅才知那是用来做瓷胚的,利用是热胀冷缩原理,大型瓷器的制作还是比较精细的。
通过对艺术瓷的参观,我对陶瓷有了新的认识,那就是再精美的艺术品也离不开人们的劳动和智慧。
4月7号:
今天我们去的是xx瓷厂,早上一大早我们就出发了,坐了一小时的车才到。
xx瓷厂主要是生产日用瓷为主,景德镇xx瓷厂是生产景德镇四大传统名瓷青花玲珑瓷的专业厂家。
青花玲珑瓷是青花装饰工艺与玲珑工艺巧妙结合的产物,距今有1000多年的历史,被外国人称为“嵌玻璃的瓷器”。
青花玲珑具有浓厚的东方特色,倍受西方人喜爱。
在1986年德国莱比锡国际博览会上荣获国际金奖。
在这个厂我们依稀可以看见以前的生产陶瓷的环境,一条流水线的生产过程,让我们印象深刻,即从原料到成品的一条龙作业,制作时,艺人需先用小刀在泥坯上细心地刻出各式各样的镂孔,再填入玲珑釉料和配上青花纹饰,然后入窑焙烧。
整个过程十分有序,每个工人都认真做好自己的那一道工序,就这样精美的青花
【篇二:
陶瓷生产实习报告】
河北科技师范学院
本科校外实习报告
陶瓷生产实习报告
院(系、部)名称:
化学工程学院
专业名称:
化学
学生姓名:
lydia
学生学号:
实习性质:
指导教师:
2014年6月3日
河北科技师范学院教务处制
1前言1通过本次实习,整理巩固以前学过的工艺学知识,实现理论和实践的结合,为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程,同样为自己以后走出学校走入企业打下基础。
3了解陶瓷的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作。
获得生产安全技术知识,培养安全生产的意识。
本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
4学习和了解陶瓷从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风。
2实习内容
2.1陶瓷概述
2.1.1基本概念
日用陶瓷是用于日常生活的陶瓷制品,比如水杯,碗等。
2.1.2日用陶瓷干燥
日用陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同,其具有的特点是:
①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。
变形和开裂是最常见的两种缺陷:
②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。
因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。
根据链条的布置方式可分为:
水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直(立式)布置干燥器。
2.1.3日用陶瓷成形工艺流程a、机压成形工艺流程
泥料→切泥片→压坯→带模干燥→脱模→坯体干燥→磨坯→捺水施内釉→
捺外水沾外釉→取釉→扫灰检验→装匣→烧成
b、注浆成开工艺流程
泥料化浆→高位浆桶→注浆→添浆→倒出余浆→带模干燥→起坯→利假口→坯体干燥→汤釉→接把嘴→补外水→沾釉→扫灰检验→装匣→烧成
2.1.4性能和特点
具有抗氧化性强,耐磨性能好,硬度高,热稳定性好,高温强度大,热膨胀系数小,热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。
2.1.5主要设备破碎机:
用以原料的初步粉碎;磨机:
用以把原料细磨至不同粒度的粉料;搅拌机:
用以把瓷泥打成浆状;修坯车:
机器成型;压缩机:
除尘脱坯喷釉等;注浆床:
用以倒浆及其他操作;缶架,缶板和托盘:
用以放置瓷坯;窑炉:
制品烧成。
2.2唐山龙英瓷业有限公司概况唐山龙英瓷业有限公司,是2004年8月份,经河北省唐山市人民政府批准,由唐山市白玉瓷厂和福田三金工贸有限公司共同出资组建,
并与奥地利福来迪兹控股公司(freydisholdinggmbh)合资成立的中外合资企业。
公司坐落于“北方瓷都”——河北省唐山市,占地面积4.5万平方米,现有员工1300名,其中从事骨质瓷生产技术及新产品研发人员有60余人,外籍技术、管理人员5人。
固定资产8000万元,拥有先进完备的各种生产及检测设备,下辖高档骨质瓷和莫来石-堇青石窑具两个工厂。
公司成立几年来,面对激烈的市场竞争,始终坚持“科技兴企,人才为本,客户至上,合作共赢”的经营理念,以为客户提供优质的产品和周到的服务为己任,抢抓机遇,创新发展,不断谱写科学发展新篇章。
先后投入大量资金,建设完善厂房,购置改造设备,不到一年的时间,就使企业达到年产600万件骨质瓷和5000吨高档窑具的生产水平。
通过积极开拓国际国内市场,发展和培育稳定的客户群,产品先后打入欧洲、北美、中东、非洲和俄罗斯等多个国家和地区,提高了市场占有率,扩大了产品覆盖面。
2.3日用陶瓷生产工艺
主要生产流程如下:
原料:
焦宝石,钾长石,粘土,瓷石,钠长石等。
生产过程:
磨具制作→球磨原料→去除研磨浆水分→压制成型→烧制成型→成品质检→包装生产设备:
球磨机,磨具,滤泥机,68米隧道窑等。
2.3.1坯料制备
坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大,因此要谨慎选择坯料的制备方案,制备工艺有湿法和干法两种,企业用了湿法生产,湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。
泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性,里面采用了喷雾干燥法,喷雾干燥法又分为四个工序:
泥浆的输送,热源发生与热气的供给,雾化与干燥,干粉的收集与废气分离。
其中最主要的是雾化与干燥。
制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。
由于球磨机结构简单,操作可靠,维修管理容易,能长期运行,又便于与其它粗碎设备配合,构成较为完善的破碎、粉磨系统,故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。
2.3.2成型
压机:
粉料压制成型的主要设备,是生产车间自动化水平最高的设备。
该企业采用了粉料压制成型,即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内,然后在较高压力下压制成砖坯
2.3.3生坯干燥
干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。
初始原料混合物在成形前需要润湿,坯体成形后需要干燥。
一方面,干燥制度应能保障迅速去除水分;另一方面,干燥速度要适当,不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。
因此,干燥过程持续时间较长,并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行(因为通常使用废气干燥)。
生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程,压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。
其目的是:
提高坯体的强度;使坯体具有足够的吸釉能力。
因为未经干燥的坯体,对铀浆的吸附能力较差,往往达不到规定的釉层厚度,经过干燥以后,由于水分的排除气孔率增加,因而有了较好的吸附能力;缩短烧成周期,减低燃料消耗,因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分,因而可以采用较快的烧成制度,也不至于造成产品的变形和干裂,提高了窑灶的利用率。
2.3.4制釉与施釉
越来越多用户使用直联式甩釉。
而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果,其粒点大小、密度均由打点盘转速快慢及釉量多少决定。
釉线翻砖台适合将经过烘干的砖坯在施釉线上翻转砖坯工作面向上。
补偿器(釉线储坯机)用于墙地砖釉线上的储坯。
配置该产品可减少印花机、干燥器、釉线等设备的短暂停顿和检修,尽可能使前工序能在短时间内能连续性生产。
分层架式釉线储坯机和辊台式釉线储坯机,其储坯动作控制均由plc程序指令和光电检测完成。
釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层,釉料分为生料釉和熔块,生料釉就是所需各种原料直接研磨,熔块则是熔料与生料两部分组成,它的制备是将所属原料加工成一定的细度,称量配化,均匀混合后,经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。
施釉这项工作则有浇釉(淋釉)和喷釉,涂刷施釉方法,根据规格不同用不同方法。
2.3.5烧成
烧成是工艺流程里面最重要的工序之一,这道工序如果稍有闪失,则前面所付努力前功尽弃。
因为烧成必须考虑到三种制度:
温度制度,气氛制度和压力这三种制度,这三个制度必须通过合理的燃烧操作,排烟量,冷热风量,烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。
窑前辅机设备:
窑前出入砖平台、升降台、窑前储坯机、压机翻转台等设备;窑前储坯机:
用于墙地砖窑前储坯,配置使用该设备可预防和避免由于施釉线、压机、干燥器等设备出现短暂停顿时而出现的空窑现象。
大大提高了生产故障的发生。
3参观体会
首先,这次实习让我学到了很多制作陶瓷的工艺。
在此真诚地感谢老师们的教导和培养,给了我们这次去参观学习陶瓷的机会。
在不到一天的时间里,让我实际接触到了陶瓷的整个工艺流程,积累了一笔宝贵的知识财富,为以后的工作奠定了基础,指引了方向。
让我了解到陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程,连续性较低,而且整个工艺过程较复杂,工序之间连续化程度较低。
因此进行工艺革新,实现连续化生产,对于提高陶瓷工业劳动生产率,创造更大的经济效益具有重要作用。
进工厂实习是一个提高个人专业认识行之有效的途径。
这次参观实习的主要目的是使我们对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的感性认识。
我在实习的过程中,既有收获的喜悦,也有接触实际的快感。
建议学院平时多给同学们动手实践的机会,提高同学践们的动手实能力和跟企业接触的机会。
在实习中,我感觉到材料行业并不是人们想象的那样,随着科技的不断发展,新
【篇三:
唐山陶瓷厂实习报告】
河北科技师范学院2014届参观实习报告
实习报告
实习性质
实习单位
院(系)
专业班级
姓名
学号
指导教师
参观实习唐山龙英制瓷有限公司理化学院化学1002班赵爱红1012100226
1前言
生产实习是学生大学学习很重要的实践环节,它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
通过生产实习使我更深入地接触专业知识,进一步了解环境保护工作的实际,了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题,并通过撰写实习报告,使我学会综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。
2实习内容
2.1实习概况
2013年5月30日上午我们在唐山龙英制瓷有限公司的技术人员及学校老师指导、介绍下,我们初步了解了陶瓷工艺过程中的各个环节,并实地参观和认识了相关设备等硬件配套设施。
2.1.1实习前——动员大会
5月20日上午理化学院实习带队老师和领导给我们10级全体学生在1-c108教室召开了动员大会。
会议内容如下:
1.明确了本次生产实习应达到的目的和要求,以及实习对全面提高学生素质的积极意义,重点强调了实习期间的安全和纪律问题;
2.实习工作初步部署:
安排了实习单位及时间,指定了负责人及分组,要求带队老师认真负责,做好具体实习细节和任务的安排工作;
3.鼓励同学们利用两天时间积极进行理论知识的储备及心理准备,通过上网或进图书馆查询与实习内容有关的资料,复习巩固已学知识。
同时也作好克服困难、转换角色、适应新环境等的思想准备工作。
4.布置任务:
要求实习期间认真学习,做好记录,实习完毕后做实习报告。
2.1.2实习前——准备资料
通过上网、图书馆查阅资料,初步了解了陶瓷的工艺流程以及此次所要实习的唐山龙英制瓷有限公司的概况。
为见习打下了良好的基础。
2.2实习中——陶瓷厂概况
2.2.1陶瓷厂基本情况
唐山龙英瓷业有限公司,是2004年8月份,经河北省唐山市人民政府批准,由唐山市白玉瓷厂和福田三金工贸有限公司共同出资组建,并与奥地利福来迪兹控股公司(freydisholdinggmbh)合资成立的中外合资企业。
2.2.2公司规模
公司坐落于“北方瓷都”——河北省唐山市,占地面积4.5万平方米,现有员工1300名,其中从事骨质瓷生产技术及新产品研发人员有60余人,外籍技术、管理人员5人。
固定资产8000万元,拥有先进完备的各种生产及检测设备,下辖高档骨质瓷和莫来石-堇青石窑具两个工厂。
先后投入大量资金,建设完善厂房,购置改造设备,不到一年的时间,就使企业达到年产600万件骨质瓷和5000吨高档窑具的生产水平。
通过积极开拓国际国内市场,发展和培育稳定的客户群,产品先后打入欧洲、北美、中东、非洲和俄罗斯等多个国家和地区,提高了市场占有率,扩大了产品覆盖面。
工厂现拥有75米素烧窑1条,48米全自动燃气隧道釉烧窑1条,40米辊道烤花窑1条及梭式窑5条。
生产品种涵盖宾馆酒店用瓷、航空用瓷、中西餐饮套具及礼品艺术瓷等四大系列数千种规格。
产品质地细腻通透,造型时尚典雅,并最大限度地满足不同客户的各类定制需求。
粗格栅及进水泵房一座,细格栅一座,曝气沉砂池一座,鼓风机房一座,sbr生物池两座,接触池一座,加氯间一座,储泥池一座,脱水机房及加钙干化机房一座,变配电室两座,中间提升泵房一座,反硝化生物滤池一座,转盘过滤间一座,加药间一座,甲醇间一座。
2.2.3公司产品
公司主要产品为:
1、优质骨质瓷产品
2、莫来石-堇青石高档窑具
3、合成陶瓷烤炉
其中,“白玉”牌优质骨质瓷——年生产能力600万件,工厂现拥有75米素烧窑1条,48米全自动燃气隧道釉烧窑1条,40米辊道烤花窑1条及梭式窑5条。
生产品种涵盖宾馆酒店用瓷、航空用瓷、中西餐饮套具及礼品艺术瓷等四大系列数千种规格。
产品质地细腻通透,造型时尚典雅,并最大限度地满足不同客户的各类定制需求。
由于“白玉”牌高档骨质瓷产品质量上乘,工艺考究,已受到国内外大中城市的高级商场、星级酒店、宾馆的广泛青睐。
目前,公司产品已出口到韩国、俄罗斯、德国、奥地利、台湾、香港等十多个国家和地区。
莫来石-堇青石高档窑具——年生产能力5000吨。
与世界著名窑具公司英国dyson公司合作
生产,原料全部来自西欧。
工厂有半干法压制和塑性成型(挤出、流延)生产线三条,采用数控液压机成型,高温燃气梭式窑烧制,质量达到国际领先水平,广泛应用于日用瓷、卫生瓷、微晶玻璃、砖瓦、磁性材料等诸多生产行业。
合成陶瓷烤炉——本公司生产的“金星烤炉”,属多功能烹饪设备,由耐高温合成陶瓷加工制成,双层陶制炉壁可保持炉内长时间高温,能以较少的炭在较短时间内完成食物烹制,较之金属炉壁更具保温、节能优势。
产品造型风格独特,兼具熏、烧、烤三大功能,将给您带来简便、洁净、高效的烹调享受。
2.3实习中——参观展厅
在展厅内,学校老师带领我们参观了各种精美的陶瓷,主要是我们生活中所需的日用陶瓷:
碗、盘、杯子等,多种形状、多种图案的瓷器让我们见识不少。
之后公司里的一名技术人员给我们讲述了贵公司的概况以及整个制瓷工艺过程。
随后这个技术老师带领我们进入车间,参观了制瓷各个环节的制造过程。
2.3实习中——工艺流程
2.3.1工艺流程图
1、原料:
采矿→初级破碎→中级破碎→雷蒙粉碎→装袋出厂
2、原料精制
配料(釉料)→球磨→过筛除铁(三次)
3、成型
补水→施内釉→施外釉→取釉(挖底)→扫灰检验
4、烧成
装匣→进窑(装窑车)→烧炼→出窑(拣瓷)
5、装饰
选瓷→彩绘装饰→烤花→选瓷→包装进仓
2.3.2生产流程
(1)坯料制配工艺
a、搅拌工艺:
单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉降池——抽浆榨泥——粗练——陈腐——精练——送成型备用
b、球磨工艺:
单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛(2次)——除铁(两次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐——精练——送成型备用
(2)釉料制配工艺
a、釉料单一原料按配方过磅投放——球磨机中按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛(2次)——除铁(3次)——存浆池陈腐备用
(3)日用陶瓷成型工艺流程
a、机压成型工艺流程
泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——胚体干燥——磨坯——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成
b、注浆成开工艺流程
泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成
2.3.3生产过程
生产过程:
磨具制作→球磨原料→去除研磨浆水分→压制成型→烧制成型→成品质检→包装
生产设备:
球磨机,磨具,滤泥机,68米隧道窑等
(1)坯料制备
坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大,因此要谨慎选择坯料的制
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