创北京市结构长城杯参考资料4砼方案.docx
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创北京市结构长城杯参考资料4砼方案
红居危改小区5#楼砼施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
图纸
红居危改小区5#楼建筑及结构施工图
2
施工组织设计
红居危改小区5#楼施工组织设计
3
规程、规范
混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204—2002)
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
地下工程防水技术规范(GB50108-2001)
地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)
建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3—91)
高层建筑箱形与筏形基础技术规范(JGJ6-99)
混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)
2、工程概况
2.1工程概况:
红居危改小区5#住宅楼位于北京市宣武区广安门外红居路。
建筑面积:
地上24595平方米,地下2018平方米,总建筑面积:
26613m2。
由北京市裕泰达房地产开发公司开发,北京首都工程有限公司设计,北京市赛瑞斯工程建设监理有限责任公司监理。
本工程为高层建筑,筏板基础,全现浇剪力墙结构,地下二层,地上二十五层。
地下二层为五级人防,地下两层层高均为3.0m,地上层高均为2.7m,建筑物檐高74米,结构安全等级为二级,抗震等级为二级。
2.2主要部位结构情况简介:
2.2.1筏板基础:
基础底板厚为900mm。
2.2.2地下室墙体:
地下外墙厚度为300mm,内墙厚度为250mm,层高为3m。
地上部分墙厚度均为200mm,层高为2.7m。
2.2.3地下室顶板:
地下二层顶板厚度为300mm;地下一层顶板厚200mm。
2.2.4地上部分顶板:
顶板厚度有120、140、150、160、180mm多种
各部位混凝土强度等级及工程量如下表:
部位
混凝土强度等级
工程量(m3)
基础垫层
C10
135
基础底板
C30S8
1190
地下外墙
C40S8
685.6
地下内墙及1-2层墙体
C40
420
3-17层墙体
C35
3390
18层以上墙体
C30
1810
顶板
C30
4210
2.3混凝土施工概述:
本工程底板整体浇筑,外墙300高导墙也一起浇筑,以上结构均按流水段(四段)进行施工。
基础底板900厚,按大体积混凝土要求施工。
垫层、底板和300高外墙混凝土采用预拌混凝土,其余混凝土均现场自搅拌。
垫层和底板浇筑时均使用汽车泵,底板浇筑时用两台;现场自拌混凝土采用一台HBT60B地泵配一套布料机浇筑。
3、施工安排:
3.1各部位工期要求及劳动力要求
序号
施工阶段
日期
人数
1
基础垫层
2002.6.22
20
2
基础底板
2002.7.21—2002.7.22
50
2
地下部分
2002.7.22—2002.9.4
27
3
主体部分
2002.9.5—2003.5.20
25
3.2流水段划分
底板以上结构分为四个流水段,具体流水段划分情况见图:
4、施工准备:
4.1技术准备:
项目部由项目技术负责人组织,仔细学习施工图纸和施工规范,根据施工组织设计,制定完善施工方案。
项目部设立一名专职技术人员负责混凝土浇筑的技术工作,对于浇筑施工有难度的部位做到心中有数,编制有针对性的技术交底,并将交底落实到操作者。
4.2机械设备
序号
机械名称
型号
数量
1
振捣棒
Φ50
8台
2
振捣棒
Φ30
5台
3
平板振捣器
4台
4
布料杆
1台
5
混凝土输送泵
HBT60B
1台
6
混凝土搅拌机
JS500C
2台
7
装载机
1台
4.3现场准备:
在大楼西侧设立一台HBT60B的混凝土输送泵,在混凝土输送泵的旁边设两台混凝土搅拌机,搅拌机与混凝土泵用溜槽连接,同时在混凝土泵旁边做一个沉淀池,沉淀池设一个抽水泵,用于搅拌机及混凝土输送泵冲洗后的积水再利用。
沉淀池定期清淘。
现场水泥存储罐、砂石堆放场准备完毕。
4.4预拌砼搅拌站的选用及要求:
考虑现场搅拌站的供应速度较慢,为确保底板混凝土的连续浇筑,此部分混凝土采用预拌混凝土,搅拌站选用一建搅拌站,运距在10Km以内,供应速度能满足要求,也具备提供满足施工技术要求的混凝土的能力。
在签订混凝土合同内必须详细写明技术、质量要求,具体详见合同附件――《预拌混凝土技术要求》
4.5浇筑前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带)工程的预检、水电预留预埋等相关验收项目已经完成(经监理方签认);混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:
已浇筑混凝土强度≥1.2MPa;已经清除软弱混凝土层(水平施工逢),松动砂石已经清除(垂直施工逢)剔凿露出石子,用水冲洗干净,湿润后清除明水;地下结构外墙竖向施工缝处钢板止水带均己安装,水平施工缝处BW橡胶止水条已放置。
模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物必须清除干净;钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成(覆面竹胶板可不用)。
混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备完毕。
浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工、混凝土输送泵看管人员等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。
浇筑前清整现场道路,保证混凝土运通畅。
4.6劳动力组织、措施交底和现场组织
由责任混凝土施工的工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。
4.7试验准备
由试验室负责准备试验委托,填写委托单,准备测试器具、试块模具以及其他有关工具,完成试验准备工作。
5、混凝土施工
5.1混凝土的技术要求
5.1.1原材料:
进场必须符合相关要求并进行复试。
水泥:
性能符合GB175-99的要求。
砂:
采用中砂,含泥量≤3%。
石:
采用粒径5~25mm碎卵石,含泥量≤1%。
掺合料:
采用粉煤灰,掺量不大于水泥用量20%。
混凝土外加剂:
选择具有缓凝减水效果的泵送剂。
底板及外墙混凝土掺加UEA膨胀剂。
水:
采用自来水。
用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。
5.1.2配合比要求
混凝土坍落度要求:
墙体、顶板混凝土坍落度控制在160mm~180mm。
砂率要求:
楼板控制在38%~40%;墙体控制在38%~45%
水灰比:
0.45~0.5
时间要求:
初凝时间10~12小时。
本工程地下部分混凝土必须控制其碱含量,有相应检测资料及计算。
每立方米抗渗混凝土中各类材料的总碱量不得大于3Kg。
5.1.3自搅拌混凝土:
搅拌及质量控制详见《混凝土搅拌站管理措施》。
5.1.4预拌混凝土验收及管理:
由专职试验人员检查搅拌站提供的混凝土,如混凝土不符合要求,坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度,一工作台班检查大于6次;混凝土的和易性,随时检查;混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间;混凝土的温度。
混凝土的配合比申请单,原材料的材质单、复试试验报告,外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。
预拌混凝土原材料的质量必须达到100%合格。
对混凝土的配合比的计量进行抽测,检查其计量设备的检测情况是否符合要求。
配合比是否达到要求。
混凝土小票的管理
混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料,主要作用:
(1)向混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证;
(2)保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施;
(3)混凝土试验委托、留置试块、做混凝土坍落度测试的资料。
混凝土小票的管理:
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证,必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻,以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等(四个时刻、六个时间)。
为保证混凝土的施工质量,在混凝土供应商确定的初期对混凝土的各项技术指标作出规定和要求,并明确对技术指标进行分析的方法。
5.2泵送混凝土:
泵管路线选择:
选择依据:
“线路短、弯道少、接头密”的方法控制泵管走向安装。
施工工艺流程:
敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送减石混凝土→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除。
5.2.1混凝土泵送能力计算
混凝土泵的主要技术参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离,实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率,验算如下:
HBT60B主要技术参数:
每台混凝土泵实际平均输出量
Q1=Qmax×α×η=42×0.9×0.7=26.46m3/h>25m3/h
式中:
Q1—混凝土泵的实际输出量(m3/h)
Qmax—混凝土泵的最大输出量(m3/h)
α—配管条件系数,取0.9。
η—作业效率,取0.7。
混凝土泵的最大输出距离,根据下式计算:
Lmax=Pmax/ΔPH
ΔPH=2/r0[k1+k2(1+t2/t1)v2]α2
式中:
Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离(m)
Pmax--混凝土泵的最大出口压力(Pa)
ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(pa/m)
r0--混凝土输送管半径(m)
k1–粘着系数(pa)取k1=(3.00-0.1S1)×102
k2–速度系数(pa/m/s)取k2=(4.00-0.1S1)×102
S1—混凝土塌落度,本工程取S1=16cm
t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3。
V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)
取V2=Q1÷πr2÷h=24.46÷[3.14×(0.125/2)2]÷3600=0.55m/s
α2—径向压力与轴向压力之比,取0.9。
ΔPH=2÷(125×10-3÷2)×[(3-0.01×16)×102+(4-0.01×16)×102×(1+0.3)×0.55]×0.9=8.97×10-3Mpa
Lmax=Pmax/ΔPH=11/8.97×10-3=1226m
混凝土实际配管如下:
水平管:
20m垂直管:
75m
5米半径弯管:
3个1米半径弯管:
3个
L=20+75×4+12×3+9×3=443m
L<Lmax,满足要求。
5.2.2泵管布置:
按照泵管敷设图布置泵管,在室外部分采用钢管固定。
支架间距1.5m,在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管,采用厚壁管。
进入室内以后,水平管及垂直立管用钢管支架与结构固定牢固,支架间距1.5米,立管通过楼板时,用木楔子与楼板的预留洞固定牢固,并随时检查。
泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力,浇筑层水平管由于侧压力较小,采用支腿根部焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。
敷设的泵管不得架设在钢筋、模板上。
泵管的接头必须牢固,所有的卡箍必须有橡胶垫圈,卡箍固定牢固。
5.2.3泵送前维护检查:
浇筑混凝土之前对混凝土输送泵进行全面检查。
检查包括液压系统的油位有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能,机械传动系统是否正常,仪表反映数值是否符合要求。
5.2.4用水润湿管道:
混凝土泵启动以后,先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经过泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后。
方可准备浇筑混凝土。
5.2.5泵送减石混凝土:
在泵送混凝土之前泵送减石混凝土。
润滑用的水泥砂浆分散布料,不得集中浇筑在同一处。
并用灰槽存放部分砂浆,以备随浇随用。
5.2.6泵送混凝土:
开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度先慢后快,逐步加速。
同时观察混凝土泵的压力和各种系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气,造成堵塞。
混凝土泵送必须连续运转,必须中断时,中断时间不得超过水泥的终凝时间。
泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。
如输送管内吸入空气,立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
水箱和活塞清洗室中经常保护充满水。
混凝土泵送过程当中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
泵送混凝土浇筑顺序应由远而近浇筑。
浇筑墙体和柱子混凝土时,布料杆的出口离摸板内侧面不应小于50cm,且不得向摸板内侧面直冲布料。
底板及楼板的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两边以上。
必要时用铁滚筒压两遍以上,防止产生收缩裂缝。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,立即检查原因,采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥型管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
当输送管被堵塞时,采取下列方法排除。
重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新进行搅拌后泵送。
用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行正泵和反泵,排除堵塞。
当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管。
重新泵送前,应先排除管内空气后,方可拧紧接头。
5.2.7泵管清洗:
混凝土浇筑完成以后,将混凝土泵和泵管清洗干净,在作业面准备一个容积在2立方米的焊缝严密的铁盒子,混凝土浇筑完毕以后,用水冲洗混凝土泵,同时将水泵到作业面上的铁盒子里,用一个比泵管直径稍大的海绵球放入混凝土泵里,从泵管泵到作业面上,将泵管彻底清理干净。
5.2.8泵管拆除:
泵管及混凝土泵清理完毕以后,将接头送开,拆除临时不用的泵管。
运出作业面,妥善保管。
5.3混凝土浇筑
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量,现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工,由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。
同时,密切关注混凝土本身的质量和供应协调。
预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。
5.3.1混凝土浇筑施工计算:
墙体浇筑时采用分层浇筑,每层浇筑厚度不得大于1.25倍振动棒作用长度,取40cm。
浇筑采用混凝土输送泵一台。
浇筑速度为20m3/h。
顶板混凝土最厚部位300mm。
不用分层浇筑。
底板使用预拌混凝土,浇筑时采用斜面分层法,用两台汽车式混凝土输送泵分别从东西两侧开始浇筑,循序渐进,分两层浇捣,一次成型。
一次浇筑到底板表面标高,300高外墙随着底板浇筑到位后,在底板混凝土初凝之前浇筑
底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算:
一次浇筑宽度为3米,根据混凝土坍落度为14时,其自然流淌坡度约为1:
7,坡面远端为7米,浇筑横向宽度为15米。
浇筑开始混凝土方量最大,最不利。
其混凝土方量为:
3×1×15+7×15/2=97.25(m3)
一个小时一台泵浇筑混凝土量为25立方米。
97.25÷25=3.89(小时),其混凝土间断时间最长为4小时,缓凝时间为10小时,不会产生冷缝。
底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算:
一次浇筑宽度为3米,根据混凝土自然流淌坡度约为1:
7,坡面远端为3.5米,浇筑横向宽度为18米。
浇筑开始横向浇筑混凝土量方量最大,最不利。
其混凝土方量为:
3×0.5×18+3.5×18×1/2=58.5(m3)
一个小时浇筑混凝土量为25立方米。
58.5÷25=2.34(小时)
混凝土初凝时间为10小时,不会产生施工缝。
浇筑混凝土需要的车辆数:
满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为:
一台混凝土运送车一小时的运送能力×车辆数=25
以6立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为
【60÷(往返时间+浇筑时间)】×6,
往返时间正常情况大约在50分钟左右,
浇筑时间大约在60÷(25÷6)≈15分钟。
一台混凝土运送车一小时的运送能力约为5立方米。
根据上述公式计算,6立方米的混凝土运输车共计需要5辆。
考虑意外情况备用一辆汽车式混凝土输送泵配7辆混凝土运输车。
共计需要14辆6立方米的混凝土运输车。
5.3.2底板混凝土浇筑:
(1)工艺流程:
预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温
(2)施工测量:
标高控制:
测量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2米一个,控制底板表面标高。
(3)浇筑要求
1)振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20~30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
2)分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。
3)对300外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲,直至其标高,并且底板无多余混凝土。
4)振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
5)每振捣完一段,随即用刮杠刮平,木抹抹平。
5.3.3墙体混凝土浇筑:
(1)墙体混凝土浇筑工艺流程:
插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。
(2)插筋上缠上塑料布:
浇筑混凝土之前(包括顶板砼浇筑时),在墙体插筋上缠上塑料布,防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,浇筑完后及时清除干净。
(3)测量放线:
浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。
混凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土的施工缝以后,墙体的高度为顶板下下标高上3~5mm。
(4)搅拌混凝土:
现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕,搅拌机试运转,电子称校核,与监理一同开盘鉴定。
(5)浇水润湿:
在准备浇筑混凝土之前,浇水润湿施工缝处。
(6)浇筑减石混凝土:
在浇筑混凝土之前,首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土,浇筑厚度为3~5cm。
减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10分钟左右,提前时间不得过长。
(7)浇筑混凝土:
混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm,混凝土布料管下料从墙的一端开始,沿着墙进行下料,避免在一处下料。
控制下料高度为事先准备一根尺杆,尺杆用红白油漆间隔涂刷,红白道长度为400mm,在下料过程中用尺杆检查下料高度,当一端墙体浇筑完一层以后,转入下道墙体浇筑混凝土。
(8)混凝土振捣:
混凝土振捣棒要快插慢拔,浇筑时用低压电灯照射进行,振捣时间控制为混凝土不在沉落,且混凝土气泡不再出现为止,同时在振捣上层混凝土时,混凝土振捣棒要插入下层混凝土5cm,以保证混凝土结合严密,为保证振捣棒插入深度,在混凝土振捣棒上每40cm处缠一道胶布,做为振捣手控制振捣棒的插入深度。
在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采用30的振捣棒进行。
(9)找平:
混凝土浇筑完以后,施工人员按照事先设好的标高进行找平,铲出高的混凝土,将低处混凝土补足高度。
(10)地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“L”形导墙,这是因为此处强度较低,不能满足结构要求,顶板混凝土必须浇筑为一个整体。
5.3.4顶板混凝土浇筑
(1)工艺流程:
清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道→搅拌混凝土→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土验收→浇筑顶板混凝土→找平收面
(2)清理模板:
采用气泵将模板上的杂物清理干净。
将杂物吹到顶板的预留孔处,从预留孔处清除干净。
(3)施工测量:
测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,将墙体的50cm标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。
用小白线连接标高控制点。
(4)搭设浇筑混凝土的马道:
用螺纹20的钢筋做马凳,马凳上铺设脚手板。
马凳的做法见下图:
凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。
(5)将施工缝处的混凝土用水润湿:
浇筑混凝土之前,施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边。
(6)浇筑顶板混凝土:
将泵管接到作业面上,接头统一检查一边,没有问题后,开始浇筑混凝土。
混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m。
混凝土泵管处设置两个振捣棒,混凝土振捣时间宜为10~30秒,应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止,振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距40cm。
混凝土浇筑时,人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上,脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,由于踏步一次成活,所以踏步标高为建筑标高,比结构标高高出3cm。
并且要对踏步进行压光处理。
混凝土浇筑时配备一个钢筋工,一个木工。
木工钢筋工随时检查钢筋模板情况,如有移位及时调整。
另组织一个电工班组,一个水暖班组,负责现场用电和电预留管不移位。
水暖班组负责水预留管不移位。
(7)找平收面:
混凝土浇筑完成以后,瓦工进行找平工作,用4m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平,特别对墙根处必须控制其高差在3mm,尤其是墙体两侧要一致。
顶板混凝土分两次进行抹压。
楼梯踏步面层进行三次收面,第三遍压光处理。
5.3.5浇筑混凝土时的注意事项
(1)不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔。
(2)浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(3)混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除,浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。
每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
(4)混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时,采用振动溜管使混凝土下落。
(5)在混凝土终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
(6)浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太太。
先浇筑窗台下部,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(7)两泵管间橡皮垫、卡具必须套上,拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接泵管时,把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头檫干净。
5.4混凝土施工缝留置与处理:
5.4.1施工缝留置
(1)墙体施工缝留置:
水平施工缝:
由于墙体按层浇筑,其水平施工缝位置设在顶板底,浇筑时应高于板底40~50mm,保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底3~5mm。
竖向施工缝:
留设位置按流水段分划位置设置。
留置采用双层钢丝网,钢丝网固定在墙体钢筋上,钢丝网要求绑扎牢固,并在钢丝网后用木方支顶。
(2)顶板的施工缝留置:
留设位置按流水段分界位置设置,在施工缝处用15mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上,两层板筋之间绑扎两层钢丝网,并加木方支顶,在上层钢筋网片上,用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上,浇筑完毕混凝土以后,将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。
(3)楼梯间休息平台处施工缝留置:
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