电子装机课件.docx
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电子装机课件.docx
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电子装机课件
《电子工艺基础》课程教案
一、题目、课型、时间
讲授题目:
电子整机总装工艺
课型:
理论和实训
时间:
第十二周1、2节
二、教材逻辑结构分析和学生分析
1、学生在物理学、电工学中没有与本节内容相关的知识,对电子整机总装工艺接不了解。
2、学生对电子整机总装工艺要进行学习和掌握,所以这部分是教学的重点。
三、教学目标
1、理解电子整机总装工艺;
2、掌握电子整机总装工艺流程;
四、教学重点难点
教学重点:
1、理解电子整机总装工艺;
2、掌握电子整机总装工艺流程;
教学难点:
掌握电子整机总装工艺的流程。
五、教学方法
示范演示法、讲授法
六、教学过程
1、导入新课
电子整机总装是指在各部件、组件安装和检验合格的基础上进行整体联装,通常简称为总装。
由于总装是对各部件和组件进行整合,其操作一般包含有电气连接和机械连接(粘接、螺接等),它是电子产品与设备生产过程中的重要生产环节。
2、讲授新课
1.电子整机总装的组织形式
电子整机总装的组织形式一般由生产规模、产品类别和工艺装备等决定。
生产规模分单件、小批、中批、大批、大量生产五种,见表1所示。
对于大批和大量生产的中小型整机,目前大都采用流水作业方式生产。
表1生产规模划分
生 产 规 模
年 产 量
大、中型产品
小、微型产品
单件生产
1~10
1~100
小批生产
11~200
101~500
中批生产
201~500
501~5000
大批生产
501~5000
5001~50000
大量生产
>5000
>50000
所谓流水作业是根据某电子整机的生产工艺流程,把整机分成若干个模块,按一定的传输方式(操作顺序)进行准备、组装、调试、检验等,在规定的时间内生产一台整机。
在流水线上,每一位操作者必须在规定的时间内完成指定的操作内容,称这个时间为流水节拍。
它是工艺技术人员根据该产品每天在生产流水线上的产量与工作时间的比例来制定划分每一个工位(在一个流水节拍内)的操作任务。
流水线操作的特点是带有一定的强制性和约束力,它的工作内容简单、重复,动作单纯,便于记忆,可减少差错,能提高工效,保证产品的质量。
图1所示为彩色电视机的流水线一般生产过程示意图。
根据流水线的结构又有手工、半自动化和全自动化之分。
目前,对于电视机、空调等的生产,国内生产厂家大都采用半自动化流水生产方式。
2.电子整机总装的内容
电子整机总装的内容包括机械装配和电气装配两大部分,即包括各个零件、部件和整件按照设计要求,安装在指定的位置上,在结构上组成一个整体,再完成各部分之间的电气连接,从而构成完整的整机,以便进行整机调整、调试、检验和测试等。
总装的方式一般以整机的结构来划分,有整机装配和组合件装配两种。
包装
整机调试
出厂销售
入库
整机检查
成品检验
各分板检查
分调
总调
机芯组件
实用检查
机芯实用检查
分板调试
总装
合格分板
机板插件
焊接
机插
手插
元器件和材料
(1)整机装配。
整机是一个不可分割的整体。
对整机装配来说,它把零、部、整件通过各种连接方法安装在一起,组成一个不可分割的整体,并且这个整体具有独立的功能。
如:
收音机、电视机、信号发生器等。
因此,整机是若干个组合件的集合体,每个组合件都具有一定的功能。
图1彩色电视机一般生产过程示意图
整机的连接方式有两类:
一类是可拆卸的连接,即拆散时操作方便,不易损坏任何零件。
如螺钉、销钉、夹紧和卡扣连接等;另一类是不可拆卸连接,即拆散时会损坏零部件或材料,如粘接、铆接等。
(2)组合件装配。
有些电子设备为了扩大使用范围,在使用过程中,对不同的操作对象,需要不同的组合件。
在这种情况下,组合件的装配要便于随时可以拆换,如大型控制台、插件式仪器等。
3.电子整机总装的基本原则
整机装配的目标是按照安装工艺的要求,实现预定的各项指标。
整机安装的基本原则是:
先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、易碎后装,上道工序不得影响下道工序的安装。
安装的基本要求是牢固可靠,不损伤元件,避免碰坏机箱及元器件的涂覆层,不破坏元器件的绝缘性能,安装位置与方向要正确。
4.电子整机总装的基本要求与一般工艺流程
总装的基本要求是:
各部分之间要牢固可靠,不损伤元器件和零部件,避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂覆层,不破坏整机的绝缘性能,安装件的方向、位置、极性要正确,保证产品的各项性能指标稳定,并有足够的机械强度和稳定度。
总装工艺过程中的先后程序有时可根据物流的经济性等做适当变动,但必须符合两条:
一是使上下道工序装配顺序合理或更加方便;二是使总装过程中的元器件磨损应最小。
特别是装配质量对整机性能影响很大,整机装配质量通常从安装质量、焊接质量、包装质量中反映出来,这三种加工质量的好坏会直接影响整机的电气、机械性能和外形美观。
批次抽检
总调(细调)
焊后总检
剪脚补焊
老化
入库
焊前检验
波峰焊接
总调(粗调)
分板合拢
总检
绝缘耐压检查
已部分采用机器插
件后的主(辅)板
加工成形的导线小整件
总装
分板调试与
实用检查
已加好的部件
已成形元器件和导线
主(辅)
板手工
插件
出厂销售
电子整机总装的一般工艺流程如下:
准备→机架→面板→组件→机芯→导线连接→传动机构→总装检验→包装→出厂销售。
彩色电视机总装的一般工艺流程如图2所示。
图2彩色电视机总装一般工艺流程
5.工艺规程
工艺文件是根据设计文件、图纸用生产定型样机,结合工厂实际,如工艺流程、工艺装备、工人技术水平和产品的复杂程度等而制定出来的文件。
它以工艺规程(即通用工艺文件)和整机工艺文件的形式,规定了实现设计图纸要求的具体加工方法。
工艺文件是工厂组织和指导生产的主要依据和基本法规,是确保优质、高产、多品种、低消耗和安全生产的重要手段。
在生产中,操作工人应该严格执行工艺操作法规,养成良好的工作作风,从而保证产品质量,降低生产成本。
要求操作人员必须严格执行操作规程。
(1)爱护印制电路板。
印制电路板是组成电视机的电子线路的基本线路。
印制板是用覆铜箔层压板,经设计线路、照相制板、蚀刻等一系列工艺过程制作而成。
它具有支撑元器件和完成其间的电气连接双重作用。
由于印制板的铜箔只是用环氧树脂胶粘在基板上,经高温、高压压制而成。
当温度超过
300℃时,很容易引起铜箔起翘等脱胶现象。
为预防出现上述质量故障,提高生产效率,降低成本,印制电路板安装焊接时遵循一定的工艺规程:
①对于已插件板或未件插板在提取时应戴细纱手套,手套应干净、柔软,无污物和硬性粘结物。
避免污迹物污染电路而影响焊接质量;避免硬性物划伤电路,造成开路或短路。
不允许撞击、抛扔,应轻拿轻放,保证印制板不受任何损伤。
②印制板组件是已装有元器件的完整组件,有一定的质量,应双手拿取,轻拿轻放。
不可摔扔,重叠和单手拿取。
更不可提取组件板上的任何部件、整件。
应按定置管理要求,有序地存放在指定位置,保证印制板组件不受野蛮操作或接触不良等故障。
③机芯组件是由多个印制板组件组装在一个紧固架上,应双手搬运,不要因为框架的原因而造成印制板、元器件、插接件损伤损坏或接触不良等故障。
(2)应该懂得仪器仪表、工装设备、工具夹具等的使用方法。
如何维护保养以及使用注意事项等,以达到最佳效果。
因此,每个操作者应做到:
①对所使用的仪器仪表、工装设备、工具夹具等做到清洁、干净、维护和保养。
②按仪器仪表、工装设备、工具夹具等的要求标准进行校准、检查、使用。
③要爱护所用仪器仪表、工装设备、工具夹具等,不允许乱扔、乱放、以免造成损坏。
④杜绝任意拆卸、不按安全要求擅自处理。
(3)定置管理。
定置管理是保证工作现场整洁,生产有序,提高效率,确保质量的管理方法之一,应按工厂要求做到:
①保证工作现场的整洁、整齐,工作用的周转箱整齐摆放在工位的一侧。
元器件、整件应按要求和箱体标示的方向进行堆放。
堆放高度不得超过线体和窗户的高度,而且在规定的位置和界线内。
②元器件要按生产产品、数量、工艺要求摆放。
每种元器件倒入料盒时,必须按工艺要求检查(位)号、规格型号、数量等,避免错倒或来料不正确。
(4)生产过程中的要求:
①在总调、总检、修理时,不允许赤手接触面框,必须戴干净、柔软的手套。
②操作者不戴手饰、手表等硬性物,避免划伤面框或损伤元器件表面。
③在修理整机时,应注意整机面框及显像管的保护。
整机倒卧时,应置于有保护层的桌面,切忌在桌面上拖拉,损伤面框及显像管,特别是有防眩膜的显像管。
④在修理过程中,应按修理工艺对电气部分的原理、所在部位分析判断准确,避免引发新的故障。
(5)安全。
安全第一,预防为主。
在工作中操作者应切实注意,时时提醒自己,切不可疏忽大意,更不可玩忽职守。
①不允许擅自接、搭电源。
因工作需要,须由有关人员提出申请,由专业人员进行安装。
②老化线人员应配戴安全帽、安全鞋,密切关注线体供电及运行情况。
③绝缘耐压安全检查工位是关键工位,除严格检查安全性能外,要注意测试探头,严禁接触人体和线体,避免高压击伤他人。
④非检修、操作人员,严格禁止启动线体和仪器仪表、工装设备等,避免造成伤人事故。
⑤各种车辆(叉车、周转车、三轮车)严禁载人戏耍,避免损坏车体或造成伤人事故。
⑥不允许在生产场地追逐戏打,更不允许用紧固件等对耍,不允许翻越线体和践踏工装板。
⑦实用检查工位应做到:
被测实用板放入工装后,首先将高压帽挂好,连接板接好以后再接通电源,检查完毕切断电源,待放完电后,再取下高压帽,拆去测试板。
3、小结新课
(1)、理解电子整机总装工艺;
(2)、掌握电子整机总装工艺流程;
4、复习巩固(课堂作业、课后作业)
补充1,2
七、教学后记
同学掌握较好,有较好的教学效果。
《电子工艺基础》课程教案
一、题目、课型、时间
讲授题目:
电子整机调试工艺
课型:
理论和实训
时间:
第十二周3、4节
二、教材逻辑结构分析和学生分析
1、学生在物理学、电工学中没有与本节内容相关的知识,对电子整机调试工艺不了解。
2、学生对电子整机调试工艺要进行学习和掌握,所以这部分是教学的重点。
三、教学目标
1、理解电子整机调试工艺;
2、掌握电子整机调试工艺流程;
四、教学重点难点
教学重点:
1、理解电子整机调试工艺;
2、掌握电子整机调试工艺流程;
教学难点:
掌握电子整机调试工艺的流程。
五、教学方法
示范演示法、讲授法
六、教学过程
5、导入新课
调试是用测量仪表和一定的操作方法对单元电路板和整机的各个可调元器件或零、部件进行调整与测试,使性能指标达到规定的要求。
电子整机装配经过装配之后,虽已把所需的元器件、零件和部件,按照设计图纸的要求连接起来了,但由于每个元器件的参数具有一定的离散性、机械零、部件加工有一定的公差和在装配过程中产生的各种分布参数等的影响,不可能使整机立即就能正常工作。
必须通过调试、测试才能使功能和各项技术指标达到规定的要求。
6、讲授新课
调试工艺包括:
调试工艺流程的安排,调试工序之间的衔接,调试手段的选择和调试工艺指导卡的编制等。
调试工作遵循的一般规律为:
先调部件,后调整机;先内后外;先调结构部分,后调电气部分;先调电源,后调其余电路;先调静态指标,后调动态指标;先调独立项目,后调相互影响的项目;先调基本指标,后调对质量影响较大的指标。
具体步骤如下。
1. 调试前的准备工作
(1)调试人员的培训。
技术部门应结合产品的质量要求,组织调试、测试人员熟悉整机工作原理、技术条件及有关指标,仔细阅读调试工艺指导卡,使调试人员明确本工序的调试内容、方法、步骤、设备条件及注意事项。
(2)技术文件的准备。
产品调试之前,调试人员应准备好产品技术条件、技术说明书、电原理图、检修图和调试工艺指导卡等技术文件。
(3)仪器、仪表的准备。
按照技术条件的规定,准备好测试所需的各类仪器设备。
要求所用仪器、仪表应是经过计量并在有效期之内,符合技术文件的规定,满足测试精度范围的需要,并按要求放置好。
(4)被测物件的准备。
调试、测试前,对送交调试的单元电路板、部件、整机,严格检查是否有工序遗漏或签署不完整、无检验合格章等现象。
通电前,应检查设备各电源输入端有无短路现象。
(5)场地的准备。
调试场地应整齐、清洁、按要求布置,要避免高频、高压、强电磁场的干扰。
调试高频电路应在屏蔽间进行;调试大型整机的高压部分,应在调试工位周围铺设合乎规定的地板或绝缘胶垫,挂上“高压危险”的警告牌,备好放电棒。
(6)个人准备。
调试人员应按安全操作规程做好上岗准备,调试用图纸、文件、工具、备件等都应放在适当的位置上。
2. 调试的一般程序
由于电子产品的种类繁多,电路复杂,内部单元电路的种类、要求和及技术指标等也不相同,所以调试程序也不尽相同。
但对一般电子产品来说,调试程序大致如下。
(1)通电检查。
先置电源开关于“关”的位置,检查电源变换开关是否符合要求(交流220V还是交流110V)、保险丝是否装入,输入电压是否正确,然后插上电源开关插头,打开电源开关通电。
接通电源后,电源指示灯亮,此时应注意有无放电,打火,冒烟现象,有无异常气味,若有这些现象,立即停电检查。
另外,还应检查各种保险开关、控制系统是否起作用,各种散热系统是否正常工作。
(2)电源调试。
电子整机中大都具有电源电路,调试工作首先要进行电源部分的调试,才能顺利进行其他项目的调试。
电源调试通常分两步进行:
第一步,电源空载初调。
电源电路的调试,通常先在空载状态下进行,切断该电源的一切负载后进行初调。
其目的是避免因电源电路未经调试带负载,容易造成部分电子元器件的损坏。
调试时,接通电源电路板的电源,测量有无稳定的直流电压输出,其值是否符合设计要求或调节取样电位器使达到额定值。
测试检测点的直流工作点和电压波形,检查工作状态是正常,有无自激振荡等。
第二步,电源加负载时的细调。
在初调正常的情况下,加上定额负载,再测量各项性能指标,观察是否符合设计要求,当达到要求的最佳值时,锁定有关调整元件(如电位器等),使电源电路具有加负载时所需的最佳功能状态。
有时为了确保负载电路的安全,在加载调试之前,先在等效负载(又称假负载)下对电源电路进行调试,以防匆忙接入负载时,使电路受到不应有的冲击。
(3)分级调试。
电源电路调好后,可进行其他电路的调试。
这些电路通常按单元电路的顺序,根据调试的需要及方便,由前到后或从后到前地依次接通各部件或印制板的电源,分别进行调试。
首先检查和调整静态工作点,然后进行各参数的调整,直到各部分电路均符合技术文件规定的各项指标为止。
注意在调整高频部件时,为了防止工业干扰和强电磁场的干扰,调整工作最好在屏蔽室内进行。
(4)整机调整。
各部件调整好之后,接通所有的部件及印制电路板的电源,进行整机调整,检查各部分连接有无影响。
以及机械结构对电气性能的影响等。
整机电路调整好之后,调试整机总电流和消耗功率。
(5)整机性能指标的测试。
经过调整和测试,紧固调整元件。
在对整机装调质量进一步检查后,进行全部参数测试,测试结果均应达到技术指标的要求。
(6)环境试验。
有些电子设备在调试完成之后,需进行环境试验,以检验在相应环境下的正常工作能力。
环境试验有温度、湿度、气压、振动、冲击等试验,应严格按照技术文件的规定执行。
(7)整机通电老练。
大多数电子整机在测试完成之后,均进行整机通电老练试验,目的是提高电子设备工作的可靠性。
老练试验应按产品条件的规定进行。
(8)参数复调。
经整机通电老练后,整机各项技术性能指标会有一定程度的变化,通常还需要进行参数复调,使出厂的整机具有最佳的技术状态。
3. 小型电子整机或单元电路板的调试
小型电子整机指功能单一、结构简单的整机,如收音机、单放机、随身听等,它们的调试工作量较小。
单元电路板(又叫分板、分机、电子组合等)的调试是整机总装和总调的前期工作,其调试质量会直接影响到电子产品的质量和生产效率,它是整机生产过程中的一个重要环节。
小型电子整机和单元电路板的调试方法、步骤等大致相同。
小型电子整机或单元电路板调试的一般工艺过程如图5所示。
(1)外观直观检查。
小型电子整机或单元电路板通电调试之前,应先检查印制电路板上有无明显的元器件插错、漏焊、拉丝焊和引脚相碰短路等情况。
检查无误后,方可通电。
频率特性调
试与测试
波形、点频
调试与测试
性能指标
综合测试
外观直
观检查
静态工作点
调试与测试
图5 小型电子整机或单元电路板调试的一般工艺过程
(2)静态工作点的测试与调整。
静态工作点是电路正常工作的前提。
因此,电路通电后,首先应测试静态工作点。
静态工作点的调试就是调整各级电路无输入信号时的工作状态,测量其直流工作电压和电流是否符合设计要求。
因测量电流时需将电流表串入电路,而引起电路板连接的变动,很不方便。
可通过测量电压,再根据阻值计算出直流电流的大小,也有些电路为了测试方便,在印制电路板上预留有测试用的断点(工艺开口),用电流表调试、测出电流数值后,再用焊锡封好开口。
对于分立元件的收音机电路,调整静态工作点就是调整晶体管的偏置电阻(通常调上偏置电阻),使它的集电极电流达到电路设计要求的值。
调整顺序一般是从最后一级的功放开始,逐级往前调整。
集成电路的“静态工作点”与晶体管不同,集成电路能否正常工作,一般是看各引脚对地直流电压是否正确。
因此只要测量出各引脚对地的直流电压值,然后与正常数值进行比较,即可判断“工作点”是否正常。
(3)波形、点频测试与调整。
静态工作点正常以后,便可进行波形、点频(固定频率)的调试。
小型电子整机需要进行波形、点频的测试与调整的单元部件较多。
例如,放大电路需要测试波形,接收机的本机振荡器既要测试波形又要测试频率。
测试单元电路板的各级波形时,一般需要在单元电路板的输入端输入规定频率、幅度的交流信号,测试时应注意仪器与单元电路板的连接线。
特别是测试高频电路时,测试仪器应使用高频探头,连接线应采用屏蔽线,且连线要尽量短,以避免杂散电容、电感以及测试引线两端的耦合对测试波形、频率准确性的影响。
(4)频率特性的测试与调整。
频率特性指当输入信号电压幅度恒定时,电路的输出电压随输入信号频率而变化的特性。
它是发射机、接收机等电子产品的主要性能指标。
例如,收音机的中频放大器的频率特性,将决定收音机选择性的好坏;电视接收机高频调谐器及中频通道的频率特性,将决定电视机图像质量的好坏;示波器Y轴放大器的频率特性制约了示波器的工作频率范围。
因此,在电子产品的调试中,频率特性的测量是一项重要的测试技术。
频率特性的测量方法一般有点频法和扫频法两种,在单元电路板的调试中一般采用扫频法,调试中应严格按工艺指导卡的要求进行频率特性的测试与调整。
扫频法测量是利用扫频信号发生器实现频率特性的自动或半自动测试。
因信号发生器的输出频率是连续扫描的,因此,扫频法简捷、快速,而且不会漏掉被测频率特性的细节。
但用扫频法测出的动态特性,与点频法测出的静态特性相比,存在一定测量误差,应按技术文件的规定选择测量方法。
(5)性能指标综合测试单元电路板经静态工作点、波形、点频以及频率特性等项目调试后,还应进行性能指标的综合测试。
不同类型的单元电路板其性能指标各不相同,调试时应根据具体要求进行,确保合格的单元电路板提供给整机进行总装。
在以上调试过程中,可能会因元器件、线路和装配工艺因素等出现一些故障。
发现故障后应及时排除,对于一些在短时间内无法排除的严重故障,应另行处理,防止不合格部件流入下道工序。
4.故障的查找与排除
在调试过程中,往往会遇到在调节工艺文件指定的调整元件或调谐部件时,被调部件或整机的指标达到不到规定值(如静态工作点、输出波形等),或者调整这些元件时根本不起作用,这时可按以下步骤进行故障查找与排除。
(1)了解故障现象。
被调部件、整机出现故障后,首先要进行初检,了解故障现象,故障发生的经过,并做好记录。
(2)故障分析。
根据产品的工作原理、整机结构以及维修经验正确分析故障,查找故障的部位和原因。
查找要有一个科学的逻辑程序,按照程序逐次检查。
一般程序是:
先外后内,先粗后细,先易后难,先常见现象后罕见现象。
在查找过程中尤其要重视供电电路的检查和静态工作点的测试,因为正常的电压是任何电路工作的基础。
(3)处理故障。
对于线头脱落、虚焊等简单故障可直接处理。
而对有些需拆卸部件才能修复的故障,必须做好处理前的准备工作,如作好必要的标记或记录,准备好需要的工具和仪器等。
避免拆卸后不能恢复或恢复出错,造成新的故障。
在故障处理过程中,对于需要更换的元器件,应使用原规格、原型号的器件或者性能指标优于原损坏的同类型元器件。
(4)部件、整机的复测。
修复后的部件、整机应进行重新调试,如修复后影响到前一道工序测试指标,则应将修复件从前道工序起按调试工艺流程重新调试,使其各项技术指标均符合规定要求。
(5)修理资料的整理归档。
部件、整机修理结束后,应将故障原因、修理措施等做好台账记录,并对修理的台账资料及时进行整理归档,以不断积累经验,提高业务水平。
同时,还可为所用元器件的质量分析、装配工艺的改进提供依据。
调试应注意以下安全措施。
(1)测试场地内所有的电源线、插头、插座、保险丝、电源开关等都不允许有裸露的带电导体,所用电器材料的工作电压和电流均不能超过额定值。
(2)当调试设备需使用调压变压器时,应注意其接法。
因调压器的输入端与输出端不隔离,因此接入电网时必须使公共端接零线,以确保后面所接电路不带电。
若在调压器前面再接入1:
1隔离变压器,则输入线无论如何连接,均可确保安全。
(3)测试仪器的安全措施有:
①仪器及附件的金属外壳都应接地,尤其是高压电源及带有MOS电路的仪器更要良好接地。
②测试仪器外壳易接触的部分不应带电,非带电不可时,应加绝缘覆盖层防护。
仪器外部超过安全电压的接线柱及其他端口不应裸露,以防使用者接触。
③仪器电源线应采用三芯插头,地线必须与机壳相连。
(4)操作安全措施有:
①在接通被测整机的电源前,应检查其电路及连线有无短路等不正常现象;接通电源后,应观察机内有无冒烟、高压打火、异常发热等情况。
如有异常现象,则应立即切断电源,查找故障原因,以免扩大故障范围成不可修复的故障。
②禁止调试人员带电操作,如必须与带电部分接触时,应使用带有绝缘保护的工具。
③在进行高压测试调整前,应做好绝缘安全准备,如穿戴好绝缘工作鞋、绝缘工作手套等。
在接线之前,应先切断电源,待连线及其它准备工作完毕后再接通电源进行测试与调整。
④使用和调试MOS电路时必须佩戴防静电腕套。
在更换元器件或改变连接线之前,应关掉电源,待滤波电容放电完毕后再进行相应的操作。
⑤调试时至少应有两人在场,以防不测。
其他无关人员不得进入工作场所,任何人不得随意拨动总闸、仪器设备的电源开关及各种旋钮,以免造成事故。
⑥调试工作结束或离开工作场所前,应关掉调试用仪器设备等电器的电源,并拉开总闸。
7、小结新课
(1)、理解电子整机调试工艺;
(2)、掌握电子整机调试工艺流程;
8、复习巩固(课堂作业、课后作业)
补充1,2
七、
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