123HAZOP分析报告1027 171901.docx
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123HAZOP分析报告1027171901
123-HAZOP安全评价分析报告
公司名称:
济南华源安全评价有限公司
位置:
装置名称:
3万吨/年甘油EHC项目管道及仪表流程图
目的:
基于风险矩阵的HAZOP
描述:
打印日期:
2014年10月27日
流量
过多,过少,无,反向,伴随,部分,异常
液位
过多,过少,无
温度
过多,过少
压力
过多,过少
组分
变化
事件
导致
1.频率
F(Frequency):
危险可能发生的频率
1
2
3
4
5
6
7
8
2.严重度
S(Severity):
潜在危险的严重性
1
2
3
4
5
6
7
8
3.危险分类
C(HazardCategory):
危险分类
人员
财产
环境人员
8
8
9
10
11
12
12
12
12
7
7
8
9
10
11.
12
12
12
6
6
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8
9
10.
11.
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12
5
5
6
7
8
9
10.
11.
12
4
4
5
6
7
8
9.
10.
11.
3
3
4
5
6
7
8
9.
10.
2
2
3
4
5
6
7
8
9.
1
1
2
3
4
5
6
7.
8
1
2
3
4
5
6
7
8
财产
8
8
9
10
11
12
12
12
12
7
7
8
9
10
11.
12
12
12
6
6
7
8
9
10.
11.
12
12
5
5
6
7
8
9
10.
11.
12
4
4
5
6
7
8
9.
10.
11.
3
3
4
5
6
7
8
9.
10.
2
2
3
4
5
6
7
8
9.
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1
2
3
4
5
6
7.
8
1
2
3
4
5
6
7
8
环境
8
8
9
10
11
12
12
12
12
7
7
8
9
10
11.
12
12
12
6
6
7
8
9
10.
11.
12
12
5
5
6
7
8
9
10.
11.
12
4
4
5
6
7
8
9.
10.
11.
3
3
4
5
6
7
8
9.
10.
2
2
3
4
5
6
7
8
9.
1
1
2
3
4
5
6
7.
8
1
2
3
4
5
6
7
8
名称:
节点.1皂化塔及附属设施
描述:
自二氯丙醇输送泵P-8346A/B来的二氯丙醇、自807石灰乳配制单元来的石灰乳在管道内混合后自上部进入T-8410皂化塔,自V8420闪蒸罐来的0.05MPa两路蒸汽从下部进入T-8410皂化塔。
设计意图:
二氯丙醇、石灰乳在蒸汽存在的条件下在皂化塔内进行皂化,生产环氧氯丙烷。
时间:
14年10月25日
参加人员:
马增军;王春明;王洪宝
序号
参数
引导词
偏离
原因
后果
安全措施
频率
严重性
风险等级
建议措施
传播路径
1.1
皂化塔温度
过少
皂化塔温度/过少
蒸汽压力低
反应速率降低
1.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
2.蒸汽管线设置就地压力表
3.现场仪表或人员巡检
4.顶部、中部、底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
1
1
(1)
1
(1)
5.2加强蒸汽压力、温度监控
5.1加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽压力低->皂化塔温度过少->反应速率降低
1.2
蒸汽温度低
反应速率降低
1.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
2.蒸汽管线设置就地压力表
3.现场仪表或人员巡检
4.顶部、中部、底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
1
1
(1)
1
(1)
5.3加强蒸汽压力、温度监控
5.1加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽温度低->皂化塔温度过少->反应速率降低
1.3
蒸汽压力低
降低负压,不利于反应进行
1.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
2.蒸汽管线设置就地压力表
3.现场仪表或人员巡检
4.顶部、中部、底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
1
1
(1)
1
(1)
5.2加强蒸汽压力、温度监控
5.1加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽压力低->皂化塔温度过少->降低负压,不利于反应进行
1.4
蒸汽温度低
降低负压,不利于反应进行
1.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
2.蒸汽管线设置就地压力表
3.现场仪表或人员巡检
4.顶部、中部、底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
1
1
(1)
1
(1)
5.3加强蒸汽压力、温度监控
5.1加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽温度低->皂化塔温度过少->降低负压,不利于反应进行
2.1
皂化塔温度过高
过多
皂化塔温度过高/过多
蒸汽压力高
反应速度过快,反应不充分
1.蒸汽管线设置就地压力表
2.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
3.顶部、中部、底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
4.现场仪表或人员巡检
1
1
(1)
1
(1)
5.4加强蒸汽压力、温度监控
5.6加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽压力高->皂化塔温度过高过多->反应速度过快,反应不充分
2.2
蒸汽温度高
反应速度过快,反应不充分
1.蒸汽管线设置就地压力表
2.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
3.顶部、中部、底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
4.现场仪表或人员巡检
1
1
(1)
1
(1)
5.5加强蒸汽压力、温度监控
5.6加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽温度高->皂化塔温度过高过多->反应速度过快,反应不充分
2.3
蒸汽压力高
塔内压力增大
1.蒸汽管线设置就地压力表
2.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
3.顶部、中部、底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
4.现场仪表或人员巡检
1
1
(1)
1
(1)
5.4加强蒸汽压力、温度监控
5.6加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽压力高->皂化塔温度过高过多->塔内压力增大
2.4
蒸汽温度高
塔内压力增大
1.蒸汽管线设置就地压力表
2.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
3.顶部、中部、底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
4.现场仪表或人员巡检
1
1
(1)
1
(1)
5.5加强蒸汽压力、温度监控
5.6加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽温度高->皂化塔温度过高过多->塔内压力增大
3.1
皂化塔压力过高
过多
皂化塔压力过高/过多
蒸汽压力过高
反应速度过快,反应不充分
1.蒸汽管线设置就地压力表
2.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
3.底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
4.塔顶压力通过变送器传至DCS显示分析并与真空截止调节阀联锁
5.现场仪表或人员巡检
1
1
(1)
1
(1)
5.7加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽压力过高->皂化塔压力过高过多->反应速度过快,反应不充分
3.2
蒸汽温度高
反应速度过快,反应不充分
1.蒸汽管线设置就地压力表
2.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
3.底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
4.塔顶压力通过变送器传至DCS显示分析并与真空截止调节阀联锁
5.现场仪表或人员巡检
1
1
(1)
1
(1)
5.5加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽温度高->皂化塔压力过高过多->反应速度过快,反应不充分
4.1
皂化塔压力过低
过少
皂化塔压力过低/过少
蒸汽压力低
反应速率降低
1.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
2.蒸汽管线设置就地压力表
3.塔顶压力通过变送器传至DCS显示分析并与真空截止调节阀联锁
4.底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
5.现场仪表或人员巡检
1
1
(1)
1
(1)
5.2加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽压力低->皂化塔压力过低过少->反应速率降低
4.2
蒸汽温度低
反应速率降低
1.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
2.蒸汽管线设置就地压力表
3.塔顶压力通过变送器传至DCS显示分析并与真空截止调节阀联锁
4.底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
5.现场仪表或人员巡检
1
1
(1)
1
(1)
5.3加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽温度低->皂化塔压力过低过少->反应速率降低
4.3
蒸汽压力低
降低负压,不利于反应进行
1.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
2.蒸汽管线设置就地压力表
3.塔顶压力通过变送器传至DCS显示分析并与真空截止调节阀联锁
4.底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
5.现场仪表或人员巡检
1
1
(1)
1
(1)
5.2加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽压力低->皂化塔压力过低过少->降低负压,不利于反应进行
4.4
蒸汽温度低
降低负压,不利于反应进行
1.蒸汽温度与蒸发器截止调节阀联锁
2.蒸汽管线设置就地压力表
3.塔顶压力通过变送器传至DCS显示分析并与真空截止调节阀联锁
4.底部、进料管线就地仪表显示并输入DCS显示控制
5.现场仪表或人员巡检
1
1
(1)
1
(1)
5.3加强蒸汽压力、温度监控
蒸汽温度低->皂化塔压力过低过少->降低负压,不利于反应进行
名称:
节点.3粗ECH缓冲槽及附属设施
描述:
粗ECH进入粗ECH缓冲槽缓冲后,经粗ECH输送泵输送至后续装置。
设计意图:
粗ECH进入粗ECH缓冲槽进行缓冲。
时间:
14年10月26日
参加人员:
王洪宝
序号
参数
引导词
偏离
原因
后果
安全措施
频率
严重性
风险等级
建议措施
传播路径
1.1
粗ECH缓冲槽液位过低
过少
粗ECH缓冲槽液位过低/过少
粗ECH输送泵流量过大
粗ECH缓冲槽被抽瘪
1.液位通过变送器传至DCS显示分析并与输送泵报警联锁,低低报警时停输送泵
2.液位通过变送器传至DCS显示分析并与输送泵报警联锁,低低报警时停输送泵
1
1
(1)
1
(1)
粗ECH输送泵流量过大->粗ECH缓冲槽液位过低过少->粗ECH缓冲槽被抽瘪
1.2
粗ECH进料管堵塞
粗ECH缓冲槽被抽瘪
1.液位通过变送器传至DCS显示分析并与输送泵报警联锁,低低报警时停输送泵
1
1
(1)
1
(1)
7.1在各进料管设置流量计
粗ECH进料管堵塞->粗ECH缓冲槽液位过低过少->粗ECH缓冲槽被抽瘪
2.1
粗ECH缓冲槽液位过高
过多
粗ECH缓冲槽液位过高/过多
粗ECH输送泵流量过小
溢罐
1.液位通过变送器传至DCS显示分析并与输送泵报警联锁,低低报警时停输送泵
2.液位通过变送器传至DCS显示分析并与输送泵报警联锁,低低报警时停输送泵
1
1
(1)
1
(1)
粗ECH输送泵流量过小->粗ECH缓冲槽液位过高过多->溢罐
2.2
粗ECH进料管流量过大
溢罐
1.液位通过变送器传至DCS显示分析并与输送泵报警联锁,低低报警时停输送泵
1
1
(1)
1
(1)
7.3在各进料管设置流量计
粗ECH进料管流量过大->粗ECH缓冲槽液位过高过多->溢罐
名称:
节点.4废酸罐(V-8460)及附属设施
描述:
31%盐酸、废酸及生产水进入废酸罐混合后送去污水处理
设计意图:
31%盐酸、废酸及生产水进入废酸罐混合
时间:
14年10月27日
参加人员:
王洪宝
序号
参数
引导词
偏离
原因
后果
安全措施
频率
严重性
风险等级
建议措施
传播路径
1.1
废酸罐(V-8460)液位过高
过多
废酸罐(V-8460)液位过高/过多
出口流量过小
溢罐
1.出口设置就地流量计
2.液位通过差压式液位计传至DCS显示分析
3.设置密封罐
1
1
(1)
1
(1)
7.4加强人员巡检
出口流量过小->废酸罐(V-8460)液位过高过多->溢罐
1.2
进料管流量过大
溢罐
1.液位通过差压式液位计传至DCS显示分析
2.设置密封罐
1
1
(1)
1
(1)
7.3在各进料管设置流量计
进料管流量过大->废酸罐(V-8460)液位过高过多->溢罐
2.1
废酸罐(V-8460)液位过低
过少
废酸罐(V-8460)液位过低/过少
出口流量过大
溢罐
1.出口设置就地流量计
2.液位通过差压式液位计传至DCS显示分析
3.设置密封罐
1
1
(1)
1
(1)
7.4加强人员巡检
出口流量过大->废酸罐(V-8460)液位过低过少->溢罐
2.2
进料管流量过小
溢罐
1.液位通过差压式液位计传至DCS显示分析
2.设置密封罐
1
1
(1)
1
(1)
7.3在各进料管设置流量计
进料管流量过小->废酸罐(V-8460)液位过低过少->溢罐
名称:
节点.5脱水分离塔(T-8500)及附属设施
描述:
粗ECH经余热器自上部进入脱水分离塔(T-8500),脱水后一路去ECH精馏塔,一路去粗ECH缓冲槽
设计意图:
粗ECH经脱水分离塔(T-8500)脱水
时间:
参加人员:
王洪宝;马增军;王春明
序号
参数
引导词
偏离
原因
后果
安全措施
频率
严重性
风险等级
建议措施
传播路径
1.1
脱水分离塔(T-8500)温度过高
过多
脱水分离塔(T-8500)温度过高/过多
蒸汽压力高
分离速度过快,分离不充分
1.塔顶压力通过变送器与蒸汽截止调节阀联锁
2.顶部、中部、底部通过温度变送器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽压力高->脱水分离塔(T-8500)温度过高过多->分离速度过快,分离不充分
1.2
蒸汽温度高
分离速度过快,分离不充分
1.塔顶压力通过变送器与蒸汽截止调节阀联锁
2.顶部、中部、底部通过温度变送器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽温度高->脱水分离塔(T-8500)温度过高过多->分离速度过快,分离不充分
2.1
脱水分离塔(T-8500)温度过低
过少
脱水分离塔(T-8500)温度过低/过少
蒸汽压力低
分离速度过慢
1.顶部、中部、底部通过温度便送器输入DCS显示
2.塔顶压力通过变送器与蒸汽截止调节阀联锁
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽压力低->脱水分离塔(T-8500)温度过低过少->分离速度过慢
2.2
蒸汽温度低
分离速度过慢
1.顶部、中部、底部通过温度便送器输入DCS显示
2.塔顶压力通过变送器与蒸汽截止调节阀联锁
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽温度低->脱水分离塔(T-8500)温度过低过少->分离速度过慢
3.1
脱水分离塔(T-8500)压力过高
过多
脱水分离塔(T-8500)压力过高/过多
蒸汽压力高
分离速度过快,分离不充分
1.现场仪表或人员巡检
2.底部压力通过压力传感器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽压力高->脱水分离塔(T-8500)压力过高过多->分离速度过快,分离不充分
3.2
蒸汽温度高
分离速度过快,分离不充分
1.现场仪表或人员巡检
2.底部压力通过压力传感器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽温度高->脱水分离塔(T-8500)压力过高过多->分离速度过快,分离不充分
4.1
脱水分离塔(T-8500)压力过低
过少
脱水分离塔(T-8500)压力过低/过少
蒸汽压力低
分离速度过慢
1.现场仪表或人员巡检
2.底部压力通过压力传感器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽压力低->脱水分离塔(T-8500)压力过低过少->分离速度过慢
4.2
蒸汽温度低
分离速度过慢
1.现场仪表或人员巡检
2.底部压力通过压力传感器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽温度低->脱水分离塔(T-8500)压力过低过少->分离速度过慢
名称:
节点.6环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)及附属设施
描述:
粗环氧氯丙烷产品由上部送入精馏塔,塔顶产物通过冷凝器冷凝,进入分离槽分离,油相部分回流至塔中,同时部分作为产品进入ECH中间槽中。
塔底产物二氯丙醇和少量环氧氯丙烷进入精馏塔中再次分离,最终由塔顶得到精环氧氯丙烷产品,塔底二氯丙醇和少量杂质送出。
设计意图:
粗环氧氯丙进入精馏塔中分离,得到精环氧氯丙烷产品。
时间:
参加人员:
序号
参数
引导词
偏离
原因
后果
安全措施
频率
严重性
风险等级
建议措施
传播路径
1.1
环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)温度过高
过多
环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)温度过高/过多
蒸汽压力高
分离速度过快,分离不充分
1.顶部、中部、底部通过温度变送器输入DCS显示
2.塔低温度通过变送器与蒸汽截止调节阀联锁
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽压力高->环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)温度过高过多->分离速度过快,分离不充分
1.2
蒸汽温度高
分离速度过快,分离不充分
1.顶部、中部、底部通过温度变送器输入DCS显示
2.塔低温度通过变送器与蒸汽截止调节阀联锁
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽温度高->环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)温度过高过多->分离速度过快,分离不充分
2.1
环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)温度过低
过少
环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)温度过低/过少
蒸汽压力低
分离速度过慢
1.顶部、中部、底部通过温度变送器输入DCS显示
2.塔低温度通过变送器与蒸汽截止调节阀联锁
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽压力低->环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)温度过低过少->分离速度过慢
2.2
蒸汽温度低
分离速度过慢
1.顶部、中部、底部通过温度变送器输入DCS显示
2.塔低温度通过变送器与蒸汽截止调节阀联锁
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽温度低->环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)温度过低过少->分离速度过慢
3.1
环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)压力过高
过多
环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)压力过高/过多
蒸汽压力高
分离速度过快,分离不充分
1.现场仪表或人员巡检
2.底部压力通过压力传感器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽压力高->环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)压力过高过多->分离速度过快,分离不充分
3.2
蒸汽温度高
分离速度过快,分离不充分
1.现场仪表或人员巡检
2.底部压力通过压力传感器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽温度高->环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)压力过高过多->分离速度过快,分离不充分
4.1
环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)压力过低
过少
环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)压力过低/过少
蒸汽压力低
分离速度过慢
1.现场仪表或人员巡检
2.底部压力通过压力传感器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽压力低->环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)压力过低过少->分离速度过慢
4.2
蒸汽温度低
分离速度过慢
1.现场仪表或人员巡检
2.底部压力通过压力传感器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽温度低->环氧氯丙烷精馏塔(T-8520)压力过低过少->分离速度过慢
名称:
节点.7轻组分分离塔及附属设施
描述:
轻组分进入轻组分分离塔进行分离
设计意图:
轻组分进入轻组分分离塔进行分离
时间:
14年10月27日
参加人员:
马增军;王春明;王洪宝
序号
参数
引导词
偏离
原因
后果
安全措施
频率
严重性
风险等级
建议措施
传播路径
1.1
轻组分分离塔温度过高
过多
轻组分分离塔温度过高/过多
蒸汽压力高
分离速度过快,分离不充分
1.顶部、中部、底部通过温度变送器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
11.1塔低温度通过变送器与蒸汽截止调节阀联锁
蒸汽压力高->轻组分分离塔温度过高过多->分离速度过快,分离不充分
1.2
蒸汽温度高
分离速度过快,分离不充分
1.顶部、中部、底部通过温度变送器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
11.1塔低温度通过变送器与蒸汽截止调节阀联锁
蒸汽温度高->轻组分分离塔温度过高过多->分离速度过快,分离不充分
2.1
轻组分分离塔温度过低
过少
轻组分分离塔温度过低/过少
蒸汽压力低
分离速度过慢
1.顶部、中部、底部通过温度变送器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
11.1塔低温度通过变送器与蒸汽截止调节阀联锁
蒸汽压力低->轻组分分离塔温度过低过少->分离速度过慢
2.2
蒸汽温度低
分离速度过慢
1.顶部、中部、底部通过温度变送器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
11.1塔低温度通过变送器与蒸汽截止调节阀联锁
蒸汽温度低->轻组分分离塔温度过低过少->分离速度过慢
3.1
轻组分分离塔压力过高
过多
轻组分分离塔压力过高/过多
蒸汽压力高
分离速度过快,分离不充分
1.现场仪表或人员巡检
2.底部压力通过压力传感器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽压力高->轻组分分离塔压力过高过多->分离速度过快,分离不充分
3.2
蒸汽温度高
分离速度过快,分离不充分
1.现场仪表或人员巡检
2.底部压力通过压力传感器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽温度高->轻组分分离塔压力过高过多->分离速度过快,分离不充分
4.1
轻组分分离塔压力过低
过少
轻组分分离塔压力过低/过少
蒸汽压力低
分离速度过慢
1.现场仪表或人员巡检
2.底部压力通过压力传感器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽压力低->轻组分分离塔压力过低过少->分离速度过慢
4.2
蒸汽温度低
分离速度过慢
1.现场仪表或人员巡检
2.底部压力通过压力传感器输入DCS显示
1
1
(1)
1
(1)
蒸汽温度低->轻组分分离塔压力
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