施工组织设计方案.docx
- 文档编号:30175568
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:51
- 大小:60.19KB
施工组织设计方案.docx
《施工组织设计方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工组织设计方案.docx(51页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工组织设计方案
第一节工程概况
第二节施工条件
第三节施工导流、围堰及抽排水方案
第四节施工组织机构
第五节施工总布置
第六节施工方案
第七节施工总进度
第八节施工机械、材料、人员进场计划
第九节高温、冬季和雨季施工措施
第十节施工质量管理
第十一节文明施工与安全生产
第一节工程概况
一、工程概况
大任水库位于梧州市藤县太平镇善庆村附近,距藤县城区75km,距离太平镇政府所在地10km,坝址座落在濛江支流大任河中游,地理位置东经110°45′30",北纬23°42′0"。
枢纽工程由主坝、副坝(1座)、溢洪道、输水隧洞和坝后电站组成。
主坝:
坝型为粘土心墙土坝,现状坝顶高程114.00m,最大坝高56.00m,坝顶长度250m,坝顶宽度7.50m。
副坝:
位于主坝左端,坝型为均质土坝,现状坝顶高程114.00m(最低处),最大坝高13.00m,坝顶长度150m,坝顶宽度7.50m。
溢洪道:
位于主坝右端约600m的六接冲处,为开敞式实用堰。
堰顶高程为108.00m,溢流宽80m,两边侧墙顶高程为110.0m,中间留有一个宽16m,深3.5m的缺口,缺口底部高程为104.5m。
堰体及边墙为浆砌石结构,泄槽底板为浆砌石垫层加砼面板结构,末端设有鼻坎挑流消能。
输水隧洞:
位于副坝坝基基岩内,为钢筋混凝土有压圆管,进水口为塔式,设有六级工作闸门,闸孔尺寸均为2.2m×1.9m;另设一扇深水平板钢闸门,闸孔尺寸2.2m×1.9m,启闭设备为1台50t电动绞车。
洞身长236m,内径2.5m,采用双层钢筋混凝土衬砌砌,衬砌厚度35cm,进口底高程70.20m,出口底高程69.20m,纵坡1/236。
大任水库跨坝影响范围,有下游太平、濛江、和平3个镇管辖的22个行政村,影响人口14.5万人,耕地6.8万多亩,危及324国道。
坝基为弱风化细砂岩夹页岩,坝基上下游有砂卵砾石②;两岸坡上部为全风化土,下部为强风化和弱风化岩体;砂卵砾石②,厚度大约0~5.0m,土体呈松散状态,为强透水层;左岸坡全风化土层厚度0~23.0m,强风化层厚度6.0~7.0m;右岸坡土层厚度0~14.0m,强风化层厚度5.0~15.0m。
第二节施工条件
一、对外交通条件
大任水库位于梧州市藤县太平镇善庆村附近,距藤县城区75km,距离太平镇政府所在地10km,对外交通方便。
二、施工场地条件
场内交通充分利用水库上坝道路和坝顶道路,为了方便工程施工时人员、机械行走,材料运输,在开工前先对坑洼不平路面进行修整,如需在临时铺设20cm厚碎石面层,并安排人员定期维修保养道路。
1、施工用水:
直接从大任水库中提取,用水水质和水量满足生产需要。
我们将在主坝右坝肩施工营地旁建一个水池,将抽取的库水注入水池,以备施工所需。
2、施工用电:
根据招标文件,施工用电从水库居民用电接取。
再根据施工部位需要,架设用电线路至各个施工点。
为防止因停电影响施工,我们还将配备柴油发电机组作为备用电源。
第三节施工导流、围堰、抽排水及防洪渡汛方案
一、施工导流
按合同工期,本工程施工期为2009年9月至2011年9月,可以利用枯水期间进行水库蓄水面以下高程部位进行加固施工,施工前可先利用开闸放水降低水位,将库水位降至施工部位所需高程,再进行施工。
二、施工围堰
按施工设计图纸,本工程不需进行施工围堰。
三、抽排水措施
当施工低洼积水地段的地段时,采用开挖排水沟排除积水或用抽水机抽排的方法排干积水,保证施工在旱地进行。
材料选在地势高的地方堆放,在周围做好排水措施,并对雨天集水较大的地方进行疏通和加固。
工程施工时主要受到以下几种水的影响:
降雨及其形成的地表水、施工废水。
为减少以上几种水对施工的影响,保证工程顺利进行,我们将采用如下措施:
1、引排雨水及其形成的地表水,在地表周围挖排水沟引走地表水,不让地表水直接流入基槽内,同时在基坑四周挖排水沟和集水井,把坑内雨水抽排至坑外排走。
2、施工废水在布置生产设施时即考虑排水问题,避免其对生产及环境的影响。
3、做好开挖边坡顶的排水沟,避免表面的径流水流入基坑;基坑施工时,采取开挖集水沟的方式,把积水集中起来,用抽水泵抽出基坑。
材料要堆放在地势高的地方,并在周围做好排水措施,在雨天集水较大的地方进行疏通和加固,派专人负责抽排水工作。
四、渡汛措施
根据合同要求,本工程2009年9月25日前开工,2011年9月9日结束,即跨汛期施工,需经历洪水期的考验。
为使工程顺利进展,确保工程不受破坏,在建设单位、监理单位、设计单位的大力协助下,积极与当地水文气象部门配合,组织精干抢险突击队,并将高程较低的施工点作为防汛重点部位。
主要措施有:
1、成立以项目经理为第一责任人的防汛指挥部,组织由各方面施工技术骨干组成的防洪抢险突击队。
2、根据年度防洪方案,备足防洪渡汛所需的材料、机具。
3、雨季、洪水期项目部领导分人把关,层层负责,如出现超标暴雨、洪水,一方面全力组织力量抢险,另一方面及时转移设备和人员。
4、做好与当地水文气象站联系工作,积极收集天气、水情预报,汛期设专人24小时值班,保证通讯畅通。
5、在汛期到来前要疏通好开挖时设置的排水沟,并结合基坑经常性排水,雨后尽快恢复生产。
6、为确保汛期施工安全,汛期设专人值班,备用土料及草袋等防汛材料,遇有危急情况,可及时加固,消除潜在安全隐患,组织好人员和机械设备,随时准备抢险。
汛期全面检查供电线路,配足备用电源,检修水泵工况,确保汛期工作能力。
第四节施工组织机构
一、施工组织管理机构
本工程实行项目法施工管理,一方面将继续发扬在项目管理中已取得的经验,另一方面将严格按照建设工程合同施工,根据合同规定的范围、权利、职责和义务,集中优势,对合同范围内的工程进行承包管理和组织施工,并保证施工安全,确保工程质量和进度。
为此,我们组织了最佳项目管理人员,为该工程配备必须的专业人员,投入先进的施工设备。
项目管理和施工人员大都是具有水库除险加固工程施工经验的技术骨干和管理骨干,适应施工的要求,创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”。
本项目施工中,我们将派出经验丰富的项目管理人员组建项目经理部,负责本工程的施工管理,施工组织管理机构图如下:
施工组织管理机构图见下图
项目经理
项目总工
项目副经理
财务组
试验组
材料组
质检组
施工安全组
技术组
项目管理人员表
岗位
人数
主要职责
项目经理
1
负责全面工作
项目副经理
1
分管安全生产工作
项目总工
1
分管质量、技术工作
技术管理
2
负责质量管理工作
质量管理
1
负责质量管理工作
材料管理
1
从事材料管理工作
安全管理
1
专职负责安全管理工作
财务管理
1
负责财务管理工作
项目经理:
全面负责工程项目的进度、质量、安全、成本和文明施工的监督、协调、管理。
负责施工准备策划、施工工艺及施工工序的组织策划,施工质量、安全技术策划,接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计。
项目副经理:
组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素,做好人、财、物的合理调配和供应,对工程项目的进度、质量、安全、成本和文明施工等进行监督、协调和管理。
项目总工:
贯彻执行国家颁发的技术标准、规范,组织质量检查,保证工程质量,编制项目质量计划,做好现场施工准备工作,负责现场施工的平面布置和管理,编制和贯彻单位工程施工作业计划,督促、检查和指导施工员按图施工,按计划施工,把好技术关。
技术组:
负责编制项目部技术文件资料,负责跟班作业的管理工作;技术交底、定点放样、跟班监督和指导以及所施工工作面的施工技术等工作。
质检组:
负责产品的检验与试验和对生产过程的质量进行检验、检查,负责施工的“三检“工作,负责通知监理工程师进行工序检查验收。
认真做好开工前检查、工序交接检查、隐蔽工程检查,对分项、分部工程完工经检查认可并签署验收记录后才能进行下一工程项目施工。
财务组:
严格执行成本和费用管理制度,控制和监督成本、费用开支范围,负责资金的使用发放工作、工程统计报表、工程成本核算等工作。
认真做好会计记帐、算账、报账工作,做到手续完备,数字准确,内容真实,账账相符,账证相符。
试验组:
负责对工程材料、中间产品进行取样送检、配料及砂石料含水量测定工作,具体水泥、钢材、砂石料检验委托具有实验资质的单位进行实验。
施工安全组:
贯彻执行国家颁发的法律法规、安全标准,负责该工程的安全生产检查和监督工作。
检查施工现场安全生产防护措施,对查出的隐患因素,会同技术组研究提出技术改进措施。
做好施工现场安全生产的宣传教育和管理工作,调查研究施工中的有关安全问题,提出改进意见和措施。
材料组:
全面负责该工程的砂、石、钢筋、水泥等物资采购供应工作,统筹安排材料,人力机械设备等,满足施工进度要求。
第五节施工总布置
一、施工总布置
(一)施工总体布置
布置内容:
砼拌和系统、集中制浆系统、模板加工间、钢筋加工间、住宿、办公室、水电系统、砂石堆料场、卫生间、施工道路等。
临时设施用地计划表如下(转下页):
临时设施用地计划表
序号
项目
用地总面积(m2)
使用期限
1
项目办公室
40
2009.9.23~2011.9.9
2
职工宿舍
60
2009.9.23~2011.9.9
3
民工宿舍
150
2009.9.23~2011.9.9
4
砼拌和系统
100
2009.9.23~2011.9.9
5
集中制浆系统
80
2009.9.23~2011.9.9
6
模板加工间
100
2009.9.23~2011.9.9
7
钢筋加工间
80
2009.9.23~2011.9.9
8
停车场
100
2009.9.23~2011.9.9
9
配电房
30
2009.9.23~2011.9.9
10
供水池
30
2009.9.23~2011.9.9
11
施工仓库
150
2009.9.23~2011.9.9
12
砂石堆料场
200
2009.9.23~2011.9.9
13
卫生间
60
2009.9.23~2011.9.9
14
职工食堂
50
2009.9.23~2011.9.9
15
民工食堂
100
2009.9.23~2011.9.9
16
文娱室
50
2009.9.23~2011.9.9
17
值班室
20
2009.9.23~2011.9.9
18
机修间
60
2009.9.23~2011.9.9
合计
2009.9.23~2011.9.9
施工及生活用电:
施工及生活用电在施工现场附近安装变压器并就近搭线接入,根据施工点沿道路和大坝轴线布置供电线路,间隔一段距离设置路灯照明。
施工及生活用水:
水库水质良好,水源充足,施工及生活用水从水库安装抽水泵抽水,安装管路引至水池经沉淀漂清、过滤后备用。
(二)施工道路
在施工过程中,采取合理的措施,防止施工当中运输损坏连接现场或通往现场的道路和桥梁。
并注意选择线路,挑选使用的车辆限制和分散运载重量,从而避免对这些道路和桥梁造成不必要的破坏和损坏。
1、对外交通条件
大任水库位于梧州市藤县太平镇善庆村附近,距藤县城区75km,距离太平镇政府所在地10km,对外交通方便。
2、场内施工道路
场内交通充分利用水库上坝道路和坝顶道路,为了解决工程施工时人员机械、进料等内部问题,泥土路面临时铺设20cm厚碎石面层,并安排人员定期维修保养道路。
第六节施工方案
一、工程施工项目:
(一)溢洪道工程
1、溢洪道改建工程:
主要施工内容有:
挖土、填土、旧浆砌石及旧砼拆除、溢流堰、溢洪道、防渗面板护坦、侧墙、护坡、桥墩及桥梁砼、钢筋制安、路面砼、公路碎石垫层、挡土墙、底板、护坡及排水沟浆砌石、水泥砂浆抹面、草皮护坡、高压旋喷灌浆。
2、溢洪道进水渠护岸工程:
主要施工内容有:
挖土、填土、挡土墙、底板、护坡及排水沟浆砌石、水泥砂浆抹面及勾缝。
(二)库区公路工程
1、上坝公路
主要施工内容有:
挖土、填土、路面砼、公路碎石垫层、排水沟浆砌石、水泥砂浆抹面。
2、主坝至溢洪道公路
主要施工内容有:
挖土、填土、路面砼、公路碎石垫层、排水沟浆砌石、水泥砂浆抹面。
(三)防汛抢险公路
主要施工内容有:
挖土、填土、路面砼、公路碎石垫层、排水沟浆砌石、水泥砂浆抹面。
(四)房屋建筑工程
1、房屋工程
2、防汛仓库
二、施工技术措施
各项目具体施工方法及施工措施如下:
(一)高压旋喷灌浆施工技术措施
施工工序为:
测量放样→钻孔→高压旋喷灌浆→封孔。
1、测放孔位
根据设计单位提供的施工图纸,定好高喷轴线控制点,采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺,放出高喷轴线,按孔距定出具体施工的各个孔位,测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩标出,在木桩上用小铁钉确定孔位中心。
同时每隔10个孔在轴线边放出交叉控制桩。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理工程师审批复核合格后,开始进行造孔及高压旋喷灌浆施工。
根据施工总体布置图设置专用风、水、电管线路,浆管、高压水管、气管沿高喷轴线外侧布置,电直接从业主提供的电源接入专线使用,布置在另一侧。
设置废浆液处理和回收系统,按设计要求进行回浆利用,浆液在过筛后使用,并定时进行测量密度。
2、造孔
造孔采用回转钻进,套管跟进的造孔方法,具体施工方法如下:
相邻孔分两序(Ⅰ、Ⅱ序)施工。
严格按所放孔位进行施工,施工时孔位偏差小于5cm。
开钻前对钻机进行调平、稳固,钻进过程中经常检测钻孔垂直度,保持孔斜率小于1.5%。
造孔施工中做好各项原始记录。
终孔请示监理工程师复核孔深、孔位偏差、孔斜率,验收合格后进行泥浆护孔拔套管,等待下道工序施工。
3、制浆
灌浆材料为纯水泥浆,水泥采用强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥。
用高速搅拌机制作水泥浆,采用人工进料,搅拌时间不少于30s。
水泥浆输送泵采用BW-150型,接高压胶管直接把水泥浆输送到工作现场。
进浆比重严格控制在1.50~1.65g/cm3,每30min检测一次浆液比重,且做好记录。
4、高压旋喷灌浆
本次工程加固高压旋喷灌浆采用三管法进行施工,施工前,在地质条件类似的地方进行高喷生产性试验,以确定高喷灌浆的方法及其适用性,确定有效桩径、施工参数、浆液性能要求等。
造孔完成并验收合格后,移动高喷台车对准孔位进行高喷灌浆工序的施工。
灌浆分两序进行,先喷Ⅰ序孔,再喷Ⅱ序孔,相邻孔灌浆间隔时间多于24h。
在高喷台车就位后,先调平台车使之保持水平,高喷管对准灌浆孔调整喷射角度和喷射方向,并在地面上按设计要求的施工技术参数进行试喷,检验各项技术参数及机械性能满足技术参数要求后开始下管。
下管深度下至高喷孔位,当高喷管不能顺利下至设计深度时,进行低压供水和压缩气,边转边下,确保下至设计深度。
最后供浆、水、气开始喷射,待浆、水、气的各项技术参数值达到设计值范围内稳定后开始提升。
喷射灌浆过程中现场施工人员随时观测水压、水量、气压、气量、浆量、浆液浓度以及返浆浓度,确保整个过程按设计要求施工,并如实做好记录。
高喷灌浆全孔连续作业,当折装喷管暂停后,恢复喷射时进行复喷,复喷长度大于0.20米。
采用无级卷扬机提升高喷管,提升速度严格控制使之保持在设计值范围内。
在高喷过程中利用回浆及时回灌上一次完成的高喷孔空余部分,直到该孔孔内浆液面至孔口不再下沉为止。
高喷结束后,及时清洗管路和机械。
5、封孔
每一个孔喷射结束后,及时对该孔进行回填灌浆封孔,直至孔口浆液面不再下沉为止。
回灌浆液可采用相邻高喷孔灌浆时的回浆,少部分采用水灰比为0.5:
1的水泥浆。
(二)溢洪道底板施工技术措施
1、基面测量
浇筑底板前,先清除基面上的杂物,然后布置3m×3m网格进行平整度测量。
2、侧模安装
测量放样出底板垂直位置线和底板顶面线,检测其顶面平整度,校正后方可进行混凝土浇筑。
3、施工缝处理
底板施工要连续作业,如因故中断浇筑时间超过混凝土初凝时间,则必须停止浇筑,按施工缝处理,施工时要尽量避免发生。
(1)清除缝面杂物。
(2)缝隙面凿毛、冲洗、清除污物并排除表面积水。
(3)在湿润的缝面上,先铺一层厚2~3cm的水泥砂浆,水泥砂浆摊铺均匀,然后在其上浇筑混凝土。
3、混凝土拌制
(1)按上中石、小石、水泥、砂子的顺序进行。
在上料过程中,要及时向搅拌筒加水。
(2)拌和系统中的砂料仓搭防雨篷,以便控制砂子含水率。
(3)混凝土要搅拌均匀,常规混凝土搅拌时间不得少于2.0min。
(4)混凝土坍落度的检查,每班在机口取样4次,仓面取样2次;仓面坍落度宜为2~4cm。
(5)混凝土试件除机口随机取样,还要在浇筑仓面取一定数量的试件,以便更直观地评价面板混凝土质量。
4、混凝土运输
(1)场外运输
混凝土运输设备和运输能力与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应,以保证混凝土运输的质量,充分发挥设备效率。
运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度,并应尽量减少转运次数和缩短运输时间。
(2)仓面运输
采用在浇筑仓面上布置溜槽运输时,要注意:
溜槽采用1~2mm钢板卷制成半圆形或倒梯形,内表面平整光滑;溜槽安放平直,不能有过大的起伏差。
防止混凝土在输送过程中溢出槽外,溢出槽外的混凝土要及时清除干净。
同时还要防止溜槽脱节和漏浆撒料现象;溜槽遮盖防雨布,以避免日晒、雨淋影响混凝土的质量;在混凝土下滑的过程中随时移动末端溜槽,以免混凝土堆积过高而影响平仓。
5、混凝土的浇筑
(1)入仓、振捣
混凝土入仓要均匀布料,布料厚度符合设计要求,并按设计要求振捣。
仓内采用平板振捣。
振动间距不得大于40cm,振捣时间为15~25s,以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准。
6、混凝土养护
混凝土底板由于其超薄结构且暴露面大,表面及时连续保湿养护,减缓干缩变形,从而减少形成裂缝的破坏力,混凝土养护期按规范要求执行。
(1)浇筑后,铺设比面板略宽的塑料布,防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。
(2)混凝土终凝后,覆盖草帘(袋)或麻袋,并进行不间断的洒水养护。
(3)经常检查草袋或麻袋覆盖情况,及时补充草(麻)袋。
(三)土方开挖工程施工技术措施
土方开挖工艺流程:
施工准备→测量放样→分层、分段开挖→修整及清基。
1、开挖前,按施工图纸要求,提交一份包括下列内容的施工措施计划,报送监理工程师审批:
开挖施工平面布置图(含施工交通线路布置)、开挖方法和程序、施工设备的配置和劳动力安排、开挖边坡保护措施、土料利用和弃渣措施、质量与安全保证措施、施工进度计划等。
2、测量放样后,定好开挖开口线并布设好检查桩点。
将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师审核,经批准后才进行开挖。
开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3、为加快施工进度,土方开挖采用挖掘机,挖土方向按预定方案进行开挖,根据土质、气候和施工机具等情况,土方开挖基坑底部留有一定厚度的保护层,避免扰动地基,并且在底部垫层施工前,分块依次用人工进行挖除。
4、施工机械作业前,在开挖区域边侧布设截水沟,及时排除外来积水,沿开挖施工点修建施工便道作为汽车运输道路,使之挖、装、运协调一致。
5、土方开挖按设计要求放样的边线、底线及高程进行控制施工,施工中机械移动前提前要进行校核,避免产生漏挖、超挖、欠挖等现象,并且控制开挖平整度。
6、开挖自上而下进行,高度较大的边坡,分梯段开挖,梯段的高度根据施工机械性能及开挖区布置等因素确定。
7、对开挖设计边坡不同地质情况分别对待,防止下雨产生滑坡或塌方,并按设计坡度放坡,避免地质因素而产生塌坡,施工期间视地质的情况变化采取相应措施,如木桩、木板桩、叠碎石袋等方法作临时支护。
在施工过程核对地质条件是否和原设计的地质条件相吻合,如出现相差较大,及时通报监理工程师商讨解决方案,严禁盲目作主擅自开挖。
8、土方清基完后,清除基础面上的杂物,并核对开挖高程及轴线,并对桩号、坐标、高程做出醒目标记。
开挖出来的弃土运至弃土堆置场放置。
(四)土方填筑施工技术措施
土方填筑主要工艺和工序为:
施工准备→测量放线→基面或层面处理→分层摊土→分层碾压、夯实→人工修整。
其主要的施工技术措施如下:
1、施工准备:
土方填筑开工前,在选料场开采区开挖土料,进行与实际施工条件相仿的各项现场土方填筑试验,并根据所获得的试验成果确定填筑施工参数,同时将试验成果报告报送监理工程师,按批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数进行土料制备和加工。
2、测量放线:
填筑前对用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查,对填筑边线进行测量放样。
3、基面处理:
做好土方填筑部位的基础清理和排水工作。
填筑部位按照施工图纸要求进行基础处理工作,“三检”合格后报监理工程师进行验收,合格后才能开始填筑。
4、层面处理:
将接合的坡面挖成阶梯形,并配合填筑的上升速度,将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。
坡面要经创毛处理,并使含水量控制在规定的范围内,然后才能继续铺填新土进行压实。
用光面碾磙压实粘性土填筑层,在新层铺料前,对压光层面作刨毛处理。
填筑层检验合格后因故未继续施工,因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时,复工前应进行复压处理。
5、摊铺土料:
按设计要求将土料铺至规定部位,土料中的杂质要清除;铺料厚度和土块直径的限制尺寸要符合设计要求,在设计边线外超填一定余量:
人工铺料宜为10cm,机械铺料宜为30cm。
土料运输与料场开采、装料和工作面卸料、铺料等工序持续和连贯进行,以免周转过多而导致含水量的过大变化。
作业面分层统一铺土、统一碾压,并配备人员或平土机具参与整平作业,严禁出现界沟。
相邻施工段的作业面要均衡上升,若段与段之间不可避免出现高差时,以斜坡面相接。
6、碾压:
使用振动碾进行碾压,在边角部位或填土宽度较窄地段,使用打夯机进行夯实。
为保持土料正常的填筑含水量,日降雨量大于3mm时,停止填筑。
当风力或日照较强时,先进行洒水润湿,以保持合适的含水量。
若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,及时进行处理,并经检验合格后,才能铺填新土;分段填筑,各段设立标志,以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置要错开;振动碾压实作业,采用进退错距法,碾迹搭压宽度大于10cm;机械碾压时控制行车速度,以不超过下列规定为宜:
平碾为2km/h,振动碾为2km/h,铲运机为2档;机械碾压不到的部位,辅以夯具夯实,夯实时采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3;分段、分片夯实时,夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
7、人工修整:
全断面填筑完毕后,作整坡压实及削坡处理。
(五)浆砌石、旧混凝土拆除施工技术措施
1、拆除浆砌石施工时,可用风镐或大铁锤将浆砌石粘结砂浆打掉,松动后机械挖运至坝顶集中堆放,再用自卸车装运至监理工程师指定地点卸料,并在现场作好旧砌石的标识,防止与新进石料产生混淆,错误用到浆砌石施工中去,影响新建工程的质量。
2、拆除干砌石施工时,人工用铁钎撬动砌石,松动后机械挖运至坝顶集中堆放,再用自卸车装运至监理工程师指定地点卸料,并在现场作好旧砌石的标识。
3、拆除旧混凝土时,采用挖掘机带破碎锤、风镐等机械进行辅助施工,将打碎后的旧混凝土碎块,利用铲车清除到旁边空置场地,配合汽车将旧混凝土碎块运至指定弃置地点。
4、拆除建筑物前要进行详细调查,制定安全措施,并组织拆除施工人员进行安全技术学习,施工要在工程负责人的统一领导
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计 方案