汽机管道专业监理实施细则1叶集.docx
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汽机管道专业监理实施细则1叶集
光大生物热电(六安)有限公司
叶集30MW生物质热电项目
管
道
专
业
监
理
细
则
编制:
审核:
中冶南方武汉威仕工程咨询管理有限公司
叶集30MW生物质热电项目监理部
二〇一七年十二月二十五日
7、监理工作方法..................................................14
..........15安全文明施工
一、工程概况:
本项目位于安徽省六安市叶集开发区孙岗乡,汽机供货单位为青岛捷能汽轮机集团股份有限公司,安装单位为山东淄建集团有限公司,工程项目主要热力系统有:
主蒸汽管道系统,主给水管道系统,凝结水系统,抽汽系统(共6级),疏水系统,辅助蒸汽系统,调节和润滑油系统,凝汽器及抽真空系,循环水系统,开、闭式冷却水系统等。
化水处理系统有:
预处理系统、锅炉补充水处理系统、循环水处理系统、给水系统、炉水校正处理系统、汽水取样系统等。
二、监理工作目标:
为便于本工程汽机专业监理工程师的监理工作更加规范化、标准化、科学化,使《工程建设监理合同》、《监理规划》成为可操作性条款,进一步明确监理内容和职责,实现“四控制”目标,特编制本监理细则。
2.1、工期:
确保工程开、竣工时间和阶段性里程碑工期按计划实现:
于2017年12月30日开工,2018年3月30日竣工。
2.2、质量:
监理范围内安装质量合格率100%,优良率≥98%,汽机扣盖一次成功,汽机冲转一次成功,确保工程达标投产。
2.3、安全:
杜绝人身死亡事故、杜绝重大机械设备损坏事故、杜绝重大火灾事故、不发生重伤事故及负主要责任的重大交通事故、不发生环境污染事故和重大垮(坍)塌事故,创造一个安全文明施工环境,实现安全文明工地目标。
2.4、投资:
工程计量、签证准确率大于95%。
三、监理工作依据:
3.1《建设工程监理规范》和本工程监理规划。
3.2电力建设施工技术规范第3部分:
汽轮发电机组(DL5190.3-2012)
3.3电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:
汽轮发电机组(DLT5210.3-2009)
3.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:
管道及系统9DLT5210.5-2009)
3.5电力建设施工技术规范第5部分:
管道及系统(DL5190.5-2012)
3.6火力发电厂焊接技术规程(DLT869-2012)
3.7电力建设施工质量验收及评价规程(焊接)(DL5210.7-2010)
3.8火电建设项目文件收集及档案整理规范(DLT241-2012)
3.9电力建设施工质量验收及评价规程第6部分:
3.10电力建设施工技术规范第6部分:
水处理及制氢设备和系统(DL5190.6-2012)
3.11电力建设安全工作规程
3.12工业金属管道工程施工质量验收规范(GB_50184-2011)
3.13工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)
3.14压力管道规范工业管道1-6部
3.15建设工程承包合同文件、委托监理合同文件;
3.16设计院图纸、制造厂图纸及说明书.
四、监理工作范围:
汽轮机本体管道、辅机管道、循环水、化水等安装的全过程监理,包括质量、进度、投资、安全四控制和参建各方的协调,以及进行工程档案和信息管理,确保工程按目标要求完成。
五、监理工作流程:
6、监理工作控制要点
1.开工前的质量预控
(1)协助建设单位组织汽机及管道专业的施工图会审,协商处理设计及图纸中出现的各种技术问题。
(2)审查承包单位提交的汽机专业施工组织设计、重要项目的施工技术方案或作业指
导书。
如:
汽轮发电机管道安装、凝汽器管道安装、四大管道安装、电动主给水泵管道、凝结水管道;循环水泵管道安装、油循环管道、管道水压试验及冲洗、辅机管道分部试运等,并提出监理意见。
(3)审查本专业重要项目的开工报告,检查施工准备情况,图纸交付及会审情况,要求施工人员、设备材料、机械配置等资源投入满足连续施工作业。
(4)检查施工单位的施工机械完好状态,检查施工用的计量器具及测量仪器(如:
水平仪、压力表、游标尺、千分尺、百分表)等是否符合国家计量标准的要求,配备是否满足施工要求。
(5)检查承包单位现场试验设备的状况和试验人员资质;审查焊工和质检员的资质;审查特殊工种﹝如起重工﹞人员的上岗资质等。
(6)审查承包单位的质量保证体系、质量管理及质量管理制度,满足工程需要。
(7)负责审查汽机、管道专业的“项目划分”,确定质量控制点,并督促实施。
(8)应撑握本专业设备管道的到货情况,协同业主参加主要设备的现场开箱检查验收,督促施工单位按要求保管好设备。
(9)对承包单位报送的拟进场的工程材料、构配件和设备的工程材料(包括:
管材、凝汽器及阀门、支吊架、合金钢部件、保温油漆材料、焊接材料等)报审表及其质量证明资料进行审核,并对进场的实物按照合同约定或质量规定要求进行抽检。
(10)当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时,监理工程师应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料,组织专题论证,经审查后予以签证。
(11)参与审查承包商选择的分包单位、试验单位的资质。
(12)监理工程师按要求对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查。
1管道安装施工方案已经得到批准;
2.安装现场所需要的水、电、气、通讯、道路、照明、消防和排水等条件都已具备;
(13)监理在开工前检查下列技术条件是否具备:
1设计图纸及其他厂家提供的安装图纸和技术资料齐全,施工图纸业经会审交底,并形成书面纪要;
2管道安装工程的施工方案是否审批同意;
3安装施工的技术交底和必要的技术培训与考核已经完成;
4劳动力、材料、机具和检测手段、检测工具齐全;
5参加施工的特殊工种必须持证上岗;禁止无证上岗和越岗焊接。
6安装用检测、计量仪器仪表,有资质的法定检验部门的检验合格证,并在检测有效
内。
7安装过程中使用的工器具满足使用和安全要求。
2.监理对管道施工安装材料的监督检查
(1)检查安装施工单位的设备管道、材料管理体系是否建立、合理,运行是否能确保工程的正常顺利进行,领用手续是否完备。
(2)监理应会同有关方面在设备开箱时进行检查清点,检查外观质量,对运输中造成的损伤、碰撞及零部件数量、随箱技术文件资料等,一一作出记录。
检查清点后,应及时交相关人员(单位)妥善保管,防止丢失、损坏和变质。
开箱的设备技术文件应专案保管。
(3)检查安装单位对进厂材料和设备的分类、存放情况必须符合相关的要求;
(4)检查管道的精密部件应存放在货架上,有的还要求存放在保温库房内;对特殊钢种的管材、管件和部件,应分类存放,不得混淆。
(5)查验管道中使用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等,都应在正式安装前进行光谱分析和硬度检验,如与制造厂图纸不符,应通知业主与制造厂研究解决。
(6)检查施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件;优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料的性能必须符合设计规定和国家现行标准。
(7)检查施工单位对外委托加工和现场自行加工的成品或半成品和自行生产、配制的材料,按有关规范和规定要求进行检查合格后才能使用。
3.高压管道质量控制
1;高压给水管道,包括锅炉给水泵出口—高加—锅炉省煤器进口管路,以及高压给水最小流量阀管路。
还包括锅炉反冲洗管道、疏放水、放气管道的安装。
给水母管这一系列的管道,是锅炉给水的来源,它是由主给水管及其支管组成。
本台锅炉高压给水管主要规格为:
φ168×14、φ133×12,材质为20G;反冲洗及减温水管道φ60×6、φ42×5、φ28×4,材质为20G;最小流量阀管道φ89×4、φ45×2.5,材质为20;放水管道φ28×4材质为20G;放气管道φ16×3材质为20G。
2、主蒸汽管道:
主蒸汽管道是从1#、2#锅炉集汽集箱出口至主蒸汽母管,主蒸汽母管至汽轮机进汽口及主蒸汽母管至减温减压器入口管道,包括管道的疏水、放气等。
单台锅炉额定蒸发量75t/h,减温减压器额定进汽量90t/h,汽轮机额定进汽量149t/h,本次新建两台锅炉、一台汽机,一台对外供热的减温减压器。
锅炉主蒸汽管规格:
管道名称
管径
(mm)
介质种类
设计压力(MPa)
设计温度(℃)
水压试验压力(MPa)
管道材料
管道级别
锅炉集箱
出口
Φ194×18
过热蒸汽
9.81
545
29.6
12Cr1MoV
GD1
主蒸汽母管
Φ273×25
过热蒸汽
9.81
545
29.6
12Cr1MoV
GD1
主蒸汽母管至汽机
Φ245×22
过热蒸汽
9.81
545
29.6
12Cr1MoV
GD1
汽机进汽
导管
Φ194×18
Φ245×22
过热蒸汽
9.81
545
29.6
12Cr1MoV
GD1
减温减压器进汽管道
Φ194×18
过热蒸汽
9.81
545
29.6
12Cr1MoV
GD1
疏水管道
Φ38×3.5
凝结水
9.81
545
—
12Cr1MoV
—
放空管道
Φ25×3
空气
—
—
—
12Cr1MoV
—
3、中低压管道
中低压管道,具体包括汽机主蒸汽管道及疏水系统,汽机旁路系统及疏水系统,抽汽管道及疏水系统,汽封系统管道,凝结水系统管道,化学加药、取样系统管道,除盐水系统管道,高、低压给水系统管道,辅助减温减压器进、出口系统管道,除氧器及热水箱加热除氧系统管道,汽机间疏水箱系统管道,射水抽气器系统管道,低位水箱系统管道,凝汽器、空冷器和冷油器冷却水进、出水系统管道,循环水母管、工业水系统管道、生活水系统管道等。
4、管道安装
1.作业流程
系统恢复
2.清点领用
(1)管道清点、领用时,应按设计要求检查其规格是否符合设计要求,检查表面质量和内部清洁度、腐蚀度,特别要注意焊在管道上的管接座是否撞歪。
若有不合格,要按照不合格品处理程序进行处理。
管道到货后要做好防护措施。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无裂纹、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
(2)所有高压管道、管件(如三通、大小头等)在领用前必须经过外观检查,其表面要求为:
1)应无砂眼、裂纹、夹渣、漏焊、重皮等现象;
2)表面光洁,不允许有尖锐和划痕;
3)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷深度最大不得超过管子周长的5%,且不大于40mm。
4)高压管道领用时应测量其实际尺寸(如:
管径、长度、壁厚及弯曲半径等)。
(3)所有管道、管件都应有出厂合格证,并确认下列项目符合现行国家或行业标准:
1)化学成分分析结果;
2)合金钢管及管件的热处理状态说明或金相组织分析结果;
3)高压管件无损探伤报告;
(4)支吊架领用时核对其编号、型号、规格,检查其表面质量,不得有裂纹、折迭分层和严重生锈等缺陷。
滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。
(5)管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定:
1)检查弹簧的出厂合格证;
2)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷;
3)弹簧尺寸的偏差应符合图纸的要求;
4)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈;
5)在自由状态时,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的±10%;
6)弹簧两端的支持面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度的2%。
(6)管道表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定,凡经过热处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,做好记录并提交检验报告。
(7)合金钢管道、合金钢支吊架部件在临抛前需作光谱复查,并做好合金钢管标识记录。
(8)对于管道的蠕胀测点,应检查确认其壁厚为实际壁厚最薄的管材,且样冲圆眼的深度应为0.5~0.8mm。
(9)领用阀门时,核对其型号、规格、材质、流向等,同时该阀门水压试验必须合格。
(10)管件上要标明管件号、流向、管件重量。
管道上还需标明“特殊材质,严禁引弧、敲击”警告标识。
3.临抛就位及尺寸控制。
(1)汽机房部分的管道和支吊架用行车临抛,必要时由卷扬机、葫芦配合。
(2)锅炉房部分的管道和支吊架由履带吊临抛,主厂房管道间的管子和支吊架用履带吊从预留处临抛,再用卷扬机配合临抛到位;汽机房部分用汽车运至汽机房吊物孔用行车进行临抛。
设备接口部分待设备就位后再进行临抛。
(3)管段临抛均采用钢丝绳吊挂,钢丝绳的规格按各管段重量确定。
钢丝绳与较长的管道悬挂点应至少有2点。
悬挂点选取要合理,要能够承受管子的重量。
重心不得偏斜,并且不影响以后管道对口调整。
(4)垂直管段临抛时,钢丝绳在管道上必须绕二圈以上,以免管子滑落。
(5)在格栅板上临抛管道时,受力点处必须垫枕木,使其承压不大于250kg/㎡;在钢梁上临抛时,钢梁后边缘进行橡皮包角或在梁上垫枕木或圆钢包角。
(6)严禁任意在水泥平台上凿孔,临抛管道尽量使用预埋件焊接临时吊耳进行临抛,或用强度已校核的专用吊夹临抛。
(7)管道临抛时,要防止损坏坡口,应避免将封口损坏,若造成损坏封口,应及时重新封堵。
(8)管道就位尺寸控制:
1)标高尺寸控制:
用吊车、汽机房行车或卷扬机将组合管段基本吊装就位后,然后进行管道的对口,可用链条葫芦调整管道的支吊架管部标高值与对接管段管端的标高值,使之与设计图标高值(此值可用管子坡度计算出来)相一致。
施工中以锅炉钢柱标高为基准标高。
2)立管垂直度控制:
在管道的安装过程中,可用角尺、线锤测量,手动葫芦调整来保证使立管的垂直度为1/1000,且≤10mm以内。
4.管子对口安装
1)管道外壁错边量≤1.5mm;
2)管道内壁错边量≤0.5mm;
3)两焊口对口间距2mm±0.5;
4)当错边量大于允许范围时,请参照下图
(1);
5)当两焊口外壁不错边时,请参照下图
(2);
6)磨去坡口内外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等杂质,直至显示金属光泽,对内径错口大于1mm的地方应用磨光机打磨,修正至正常范围内;
7)利用门形架、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口。
调整对口过程中,可用对口钳点焊在焊口两侧,以固定管道,对合金钢管点焊前需作预热处理。
对口钳的长度以坡口中心为中心计算,单侧不超过50mm。
对不允许点焊的管材,可用调整抱箍调整对口,调整抱箍的调整臂长度应不影响焊接和热处理工作。
严禁在管道上乱焊其它物件和引弧试电流。
合金钢管道不得焊接临时支撑物。
悬吊、调整作用的葫芦,其挂点应不影响焊接、热处理工作,推荐距离焊口1m以上。
对口前复检管子流向、长度;
8)焊接时要有防风防雨措施,厚壁管和合金钢管等需作热处理工作。
焊口焊前预热,焊接、焊后热处理,拍片要求可参阅有关规程。
禁止对管道乱敲乱打,尤其管道在焊接、热处理工作中。
在焊接工作完成后,应磨去焊口两侧点焊的焊疤,并作表面探伤。
焊口边缘作好记号,做到焊口可追溯性。
焊接技术员提供预热及焊后热处理工艺卡。
焊工要保证正确的焊接方法,防止焊接热变形引起的管道折口偏差超标。
主要管段焊口的记录由各主管技术员及时跟踪记录。
5.管道与设备连接质量要求
(1)过热器出口集箱、低温过热器进口集箱已就位并找正结束,并已验收签证。
(2)主汽门、中压汽门、汽缸已就位调整找正结束,并已验收签证。
(3)高压给水管道与设备连接具备条件。
(4)给水泵地脚螺栓孔二次灌浆后。
(5)高加定位、固定灌浆后。
(6)除氧器水箱定位、固定灌浆后。
(7)省煤器集箱定位、固定后。
(一)所有焊口均应要求无应力对口,完全无应力对口具体做法:
去除管道吊装用的葫芦等吊用设施,然后调整支吊架使焊口对接起来,注意此时将对接管口附近的几套弹簧架解锁并调整,使之处于冷态工作状态,检查对接焊口,达到管道对口焊接要求、经监理等部门验收合格后再进行点焊、焊接工作。
(二)管道对口注意事项:
(1)到货后的高压管道坡口表面应光洁、无毛刺,管口内、外壁10~15mm内应磨出金属光泽,做好保护措施,防止损坏坡口或被雨淋而生锈。
管道对口及管道与设备对接时由质检部门检查内部清洁及对口情况,并作好签证记录。
(2)在与设备对接时,须在设备上安装千分表,用以监测焊接应力的影响。
(3)当部分设备不具备对接条件时,必须留有至少三根管段,用以对接时适当调整。
(4)管道安装宜从上至下安装,确需从下而上的,当安装垂直管时,上管段封口拆卸及打磨坡口前,必须将下管段的封口封好,以免杂物掉进下管段。
(5)垂直管段对口时应注意焊在管子上的支架卡块的方向。
(6)水压试验阀前管道的对口须做好管道对口质量检验记录。
(7)管道安装在到货情况允许的情况下,从锅炉房开始并行施工,
(8)与主汽门相接的三段管道最好同时对口,以免造成强行对口。
(9)四大管道在安装过程中,管道上的流量装置、喷嘴等管件先不装设,(工厂化配管过程中应考虑此段加设同种规格临时过渡管代替)待冲洗完成后,再割下临时管装上流量和喷嘴装置。
(三)阀门安装
(1)合金钢阀门运至现场后,领用前做光谱复查,并做好材质标记。
(2)阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向,并且将阀体内清理干净,保持关闭状态。
(3)安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮。
(4)截止阀当阀体上有流向标志时,按标志进行安装,无流向标志时,介质应由阀瓣下方向上流动。
(5)阀门安装手轮不宜朝下,应便于操作和检修。
(6)对焊阀门焊接时应打开1/3左右,防止过热变形。
(7)阀门安装前,均已进行水压试验且合格(进口阀门除外)。
流量测量组件安装:
(1)安装前应对流量测量组件的节流件外观及节流孔直径进行检查和测量,并作好记录。
(2)节流件在管道中安装时,应保证其前端面与管道轴线垂直,不垂直度不得超过±1°,应保证节流件的内孔与管道同心。
(3)节流件安装方向必须正确,对于孔板、圆柱形锐边应迎着介质流动方向,对于喷嘴,曲面大口应迎着介质流动方向。
(4)流量测量组件的安装位置与尺寸必须严格按照设计图纸施工。
(5)膨胀指示器应按照设计规定正确装设,要求安装牢固,在管道冲洗前调整指示在零位,指针不得与刻度盘相摩擦。
监察管段、蠕胀测点的安装:
监察管段和蠕胀测点已经工厂化加工、安装完成,根据图纸要求对到施工现场的监察段进行检验后安装,具体要求如下:
(1)监察管段的安装位置必须符合设计要求,监察管段上不得开孔,安装仪表插座及装设支吊架。
(2)每组蠕胀测点应装设在管道的同一横断面上,并沿圆周等距离分配。
(3)同—公称通径管道的各对称蠕胀测点的径向距离应—致,其误差值不应大于0.1mm。
(4)测量监察管段蠕胀测点工作应配合监理、业主进行检验:
1)监察管段两端的壁厚;
2)各对称蠕胀测点的径向距离;
3)蠕胀测点两旁管子的外径或周长。
(四)支吊架安装操作工艺流程图
安装结束
(五)操作要点
施工人员,首先应熟读施工图纸、作业指导书,对施工范围、工作量有一定了解,同时对现场应进行摸底,对照图纸、作业指导书,熟悉施工程序、步骤。
在开工前,必须接受安全、技术交底。
1.支吊架复检、领用
(1)支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量,并且有质量保证书。
(2)检查其表面质量,不得有裂纹、折迭分层和生锈等缺陷。
2.支吊架安装
支吊架的安装可参阅西北电力设计院编《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》(水利电力部西北电力设计院.1983)
支吊架安装,先安装管部、根部,再安装拉杆弹簧等连接件。
支吊架安装宜与管子安装同步进行。
(1)支吊架根部安装
1)支吊架生根位置应严格按照图纸要求,如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时,应及时办理设计变更申请手续。
2)支吊架根部的焊缝高度和长度应符合设计要求,不得漏焊。
3)支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接,不得擅自取消或遗漏。
4)用膨胀螺栓固定支吊架的生根时,膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值,且应避开混凝土内的钢筋。
(2)支吊架管部安装
1)管部抱箍和吊板边缘应避开管道对接焊缝50mm以上,对于焊后需做热处理的合金钢管道,应离开焊缝宽度的5倍以上,且不小于100mm。
2)抱箍与管道抱合良好,垂直管道与抱箍上的挡块应与抱箍接触紧密、受力均匀。
3)与管道焊接的管部零部件,其材料应与管道材料相同或相容,焊接应符合要求,合金钢管道上不允许焊接碳钢的管部零部件。
4)固定支架的管部须与生根部件连接牢固。
5)导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净。
不得有歪斜、卡涩和脱空现象。
所有活动部分应裸露,不得被水泥砂浆及保温材料覆盖,当采用聚四氟乙烯为滑动面时,应在焊接工作结束后,再装聚四氟乙烯板。
(3)支吊架连接件和弹簧组件安装
1)螺纹露出螺母统一长度(推荐2~3扣)。
2)按《支吊架设计手册》进行各部件连接时,吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧;花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度以便于调整。
(但两根连接拉杆不允许顶死)。
3)弹簧组件在安装前应复核型号,检查其锁定是否完好,并且弹簧安装高度严格按图纸要求。
4)各连接件安装完毕后,在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下,调整花兰螺栓(或螺纹接头)使所有吊杆均匀受力,(以手摇吊杆绷紧程度判断)双吊杆吊架的两侧吊杆均衡受力。
(4)在管道系统连接完成后,要对管道支吊架进行冷态调整。
冷态调整,主要指支吊架受力调整,弹簧固定销的拔除等。
支吊架的冷态调整,要注意以下几点:
1)弹簧的固定销应在管道系统安装结束后,且严密性试验及保温后方可拆除。
2)冷态调整前,对管道的支吊架的安装情况对照设计要求全面复查,内容包括:
支吊架型号、支吊点的管道标高、偏装值、限位装置规定的间隙数值、导向和滑动支架的滑动功能,焊缝的完整性等。
3)在弹簧拔除销子前,对管道支吊架进行首次调整,使所有吊杆不受力过大或过小。
可利用花兰螺丝及调整螺母调整。
4)管道支吊架进行冷态调整,对单线管路,应从炉顶向下按顺序进行;对多线管道,还应平行按顺序进行;
5)对连接着的固定非转动设备、固定支架,可以设备、支架为界,分区域进行调整;
6)对转动设备、缸体处的支吊架,应留到最后调整,同时监视设备联轴器中心是否移位,缸体是否变形等。
7)调整顺序(推荐性)为:
以三个支吊架为一组,先顺次调整非转动设备旁的第一第二第三支吊架,当第三个支吊架调整后,回到第一、第二个支吊架进行调整,当三个支吊架受力都达到设计要求后,调整第四第五第六支吊架,当调整至第六支吊架后,查看前几个支吊架,同时调整至设计要求,然后调整下一组支吊架,如此反复进行。
8)弹簧受力是否符合设计要求,根据:
固定销是否能够轻松拔出,弹簧压板上销子孔与弹簧壳体销子孔是否重合,对拔除销子的恒力弹簧看弹簧指针指示的位置是否在冷态位置
9)固定销应完整抽出,妥善保存。
10)支吊架全部调整结束后,各连接件的螺栓、螺母丝扣必须带满,所有并帽螺母均应锁紧。
(六)疏放水管道安装
1.小管径的支吊架布置应统一设计,统一加工制作,设计采用典型的标准件,做到支吊架布置合理、实用、可靠、美观、大方,严禁无设计施工或用临时的支吊架替代永久性正规支吊架。
管道疏水、暖管,按设计院系统图纸进行现场设计后施工,具体可按现场实际情况作适当调整,但必须有足够的膨胀余量。
2.φ76及以下口径疏水管下料必须使用切割机。
3.设计院图纸未标明疏水坡度的管线,温度大于或等于450℃的疏水管道,其坡度为4/1000,小于450℃的管道为2/1000,管子接入疏水母管处按介质流动方
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