科技创新园工程幕墙幕墙施工组织设计.docx
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科技创新园工程幕墙幕墙施工组织设计
第一章各分部分项工程的施工方案
本项目位于XX科技创新园内,项目分为两个标段,单栋幕墙面积约2.5万平米,幕墙高度约50米。
施工现场具备幕墙施工条件,施工现场水电具备等。
根据招标人提供的招标文件及图纸、清单,不难看出本工程主要施工方案编制内容主要有如下几种:
石材幕墙、铝单板幕墙、金属百叶窗、带骨架玻璃幕墙。
本项目质量要求符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001并达到省级文明工地。
为确保能按时、保质保量的完成,必须有强大的技术支持、编排合理的施工顺序、制定优异的施工方法。
而且在整个施工过程中制定切实可行的安全文明施工保障措施并接受总包单位、监理单位对施工质量、安全、工期等的监督和管理。
而施工前准备是顺利完成该工程的基础和保证,为使本工程质量达到招标文件的要求,并在规定的工期内完工,我公司将从中标即日起全力以赴投入到本工程的实施工作上去,充分做好各种准备,为本工程顺利施工奠定基础,确保工程高质、安全、按期完成。
1.施工前准备
施工前准备工作属于工程前期工作。
准备工作的好坏,是否充分对工程的施工有很大的影响,作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
(1)施工前准备的内容范围:
①现场准备
对工地概况进行了解掌握,熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况,熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
施工用电由总包接至各层面配电箱,用水龙头接至各层面电梯口。
②技术资料准备
首先图纸准备,对图纸要充分熟悉,对不清楚有疑难的地方要问明弄懂,还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
组织项目部人员对图纸进行技术交底,组织专业工组工人对图纸进行学习。
并依据图纸及现场情况编制施工组织设计并进行交底报监理审批。
③工具、器具准备
对所需的工具、器具提出供应计划,具体到型号、数量、供应时间等,同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门,共同做好工具、器具的准备。
④材料准备
根据图纸及工程情况,做出详细的材料订货供应计划单,根据施工进度计划安排,将所有材料的供货时间安排好。
⑤人员准备
项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划,包括工种、各工种人数、进场时间,尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
⑥临时设施
包括办公、生活、住宿、仓库等,均按招标文件要求,由总包提供,所需费用我司支付。
⑦施工组织计划准备
要对施工进度质量进行行之有效的控制,必须做好详细的施工组织计,施工组织计划准备得越细,落实得越充分,工程的进度质量就能控制得越好。
(2)管理重点:
①各种准备工作要落在实处,不能浮于表面。
②准备工作落实到人,同时明确到具体人的责任。
③所有准备各责任人要签字负责。
2.框式玻璃幕墙施工方案
本工程玻璃幕墙为明框式,立柱和横梁均采用铝合金型材骨架制作安装,埋件按照招标图纸埋件形式后置。
本工程幕墙铝型材为隔热断桥型材,铝合金立柱采用6063-T6材质,横梁采用为6063-T5材质,且须符合《铝合金建筑型材》(GB/T5237-2004)等相关标准。
铝型材可见部分均采用氟碳烤漆(型材颜色由设计院、业主确定),不可见部分采用阳极氧化,同时须符合《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》(GB8013-87)、《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》(JG/T133-2000)等相关标准。
这两栋楼中8.6米高及8.9米高的玻璃幕墙,层间部分玻璃采用8+12A+8彩釉钢化中空玻璃,其他采用8Low-E+12A+8双钢化中空玻璃、3.8米及3.85米高的幕墙窗玻璃采用6Low-E+12A+6双钢化中空玻璃
玻璃幕墙底部连接节点图
2.1测量放线
由于幕墙的高精级的特征,在施工前幕墙施工单位需对结构误差进行调整,这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量,根据测量结果确定幕墙的调整处理方法,提供给设计室作出设计更改。
在测量的同时确定后置埋件的埋置位置。
(1)工艺流程
熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。
(2)后置埋件施工
按照招标文件,后置埋板采用300*200*12规格,每块埋板4个化学螺栓固定,化学螺栓采用M12*160规格的。
安装后,邀请甲方、监理、质监站人员对其进行抗拉拔试验。
2.2连接件安装
本框式玻璃幕墙主要采用的连接件为镀锌钢角码,有效地将立柱与主体结构连接起来,在施工过程中安装质量尤为重要这关系着整个幕墙结构的安装质量。
(1)主要材料
镀锌钢角码、电焊条、不锈钢螺栓等
连接件:
在安装前检查连接件是否符合要求,是否是合格品,电镀是否按标准进行,孔洞是否符合产品标准。
电焊条:
φ3.2、φ5.0电焊条要注意保存;要注意防水防潮;还要注意安全用电。
(2)工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准埋件对准立柱线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
(3)基本操作
①熟悉图纸:
了解前段工序的变化更改及设计变更。
②熟悉施工现场:
施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
③寻准埋件:
埋件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找埋件,只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。
④对照立柱垂线:
立柱的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。
⑤拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
⑥点焊:
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一个点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。
⑦验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
⑧加焊正式固定:
对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。
⑨验收:
对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。
⑩防腐:
连接件在车间加工时亦进行过防腐处理(镀锌防腐),但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,具体处理方法如下:
A清理焊渣;
B刷防锈漆;
C刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆;
做好记录:
对每一道工序的检查、验收、返工,质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况;返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
众多内容,记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存好。
(4)所需工器具及人员
器具:
电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。
人员:
2~3人。
(5)作业时间
在立柱放线完成时或穿插于立柱放线过程中。
(6)管理要领
①熟悉图纸,不放过每一个细节。
②对原材料半成品质量控制及存放现场管理。
③检查连接件安装位置是否准确,严格控制好各项质量;尤其是扭曲、翘曲等误差。
④熟悉各项施工程序,了解特殊工种的操作程序,严格控制施工按规范进行。
⑤验收严格认真,记录详细真实。
2.3立柱定位放线
立柱定位放线是在正式设计图纸已定,所有误差处理方案确定后进行的。
立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步,也是实质性的一步,其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。
放线必须准确,同时立柱放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑了玻璃的规格、封口的方向,立柱的安装方向等问题。
(1)主要材料
铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。
铁线:
抗拉性能良好,要选择质量较好的铁线,一般的采用水平线(20#)、垂直线(14#)。
电焊条:
φ3.2;存放于干燥处,注意防潮。
(2)工艺流程
熟悉了解图纸要求,检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具,做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角,变面位置的放线情况。
(3)基本操作
⑴熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,在施工前对施工面的图纸。
作出全面了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置尺寸、转角、收口的处理方式,以及整个建筑设计的风格,并对整个施工组织设计有明确的认识,对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
⑵在正式施工前,要进行施工准备,准备的内容有:
A人员准备
人员准备包括:
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
B工器具准备
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常,仪器是否准确,误差是否在规定范围内。
C材料准备
⑶在施工现场找准所开线的部位,并对其周围的环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照,以保证放线时准确无误。
⑷选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,在关键层找出关键点并固定加固好此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找水平线。
⑸根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位,为了保证立柱安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高面定,层数越多辅助层就越多,反之亦然。
⑹确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找立柱放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调准位置,保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
⑺找出所有的定位点,对定位点调整固定。
对定位点的调整固定要求:
A定位点误差必须足够小。
B所用固定点材料应无明显塑性变化。
C固定必须牢固、稳定。
⑻复核水平度。
从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1mm。
⑼在水平线拉好后,为防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时可在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。
⑽进行水平分割:
水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:
A查看图纸分格;
B明了分格线与定位轴线的关系;
C找出定位轴线的准确位置;
D准备工具,同时对卷尺等测量仪器均进行调校;
E确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺;一人复尺;一人定位。
每次分割后都要进行复检。
⑾对水平分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查
⑿水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,检查垂直度并固定垂直线。
吊垂直线时应注意:
A固定好吊线支座;
B每根线都在分割点上;
C分割点必须准确无误;
D吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住;
E所吊垂线代表一根立柱的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;
F在风力>4级时不宜吊垂线;
G吊线时,吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响;
H高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
放线部分的工作基本完成,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放
的线要进行全面验收复查;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检
查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在
同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
(4)所需工器具及人员:
工器具:
水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。
人员:
3~4人但要求人员技术较全面,对幕墙有较深了解,至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序加施工方法,方案要全面掌握了解。
(5)管理要领:
①熟悉图纸弄清弄懂设计意图。
②熟练各种操作的过程、顺序。
③对全过程进行质量控制。
④转角位置的开线一定要准确无误。
⑤误差控制在放线阶段<0.5mm。
⑥全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。
⑦做好详细的放线记录。
2.4转接件安装
立柱定位放线完成后,进行转接件的定位安装。
(1)主要材料
连接角码、螺栓、橡胶垫片等
(2)基本操作
①准备材料
在施工前要对材料进行准备,因为此道工序较简单,材料需要量大且材料较重,故在施工前要做好材料准备工作,以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象,同时也可避免对原材料的损耗及损坏。
②材料就位
此处的就位是工作面位置,同样由于规格不同材料质量很重,故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近,以便安装。
③质量检查
对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的角码安置在相应的位置,这要考虑几个问题:
首先要考虑到土建结构的误差,同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码,这样控制的目的是为了安装立柱、横梁时方便;二是保证不返工,如果角码很长或过短,对以后的安装将造成很大的麻烦,故要严格控制。
④检查
对所装上的角码要进行全面检查,内容包括防腐是否可靠,规格是否正确,调节是否够位。
(4)所需工器具及人员
工器具:
梅花板手。
人员:
1~2人。
(5)管理要领
①材料的配备一定要配准,包括数量和规格两方面。
②对安装的角码进行检查。
③把好材料关,并加强材料的现场管理。
④所有当日未安装完的材料要归仓,不许有材料留在工作面上的情况。
2.5立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装完,则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
(1)工艺操作流程
检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
(2)基本操作
①检查立柱型号、规格:
安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种立柱,避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面:
A颜色是否正确,氧化膜是否合要求;
B截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);
C长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。
②对号就位:
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置,同时注意其表面的保护。
③立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上。
第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端;第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上,并保留15mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。
若采用吊船施工,可将吊船在施工范围内的立柱同时自下而上安装完,再水平移动吊船安装另一段立面的立柱。
④立柱安装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差<1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
(3)所需工器具及人员:
工器具:
大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰。
人员:
每组3人。
(4)管理要领:
①立柱选择型号、规格正确无误。
②螺栓安装避免出现死角,以保持螺栓孔的可调节性。
③选择恰当的安装顺序。
④注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全。
⑤注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。
2.6立柱校正与验收
立柱安装用螺栓固定后,对整个安装完的立柱进行校正,校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收,对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础,这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量,所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多,技术也最复杂,其精度要求也最高,幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。
总之对安装过的立柱进行校正,是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步,无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
(1)工艺操作流程:
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收。
(2)所需工器具及人员:
工器具:
梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。
人员:
熟练工2~3人一组。
(3)管理要领:
①按照企业标准的规定全面控制各项指标。
②管理人员在此工序中要亲自操作。
③人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。
④所有资料要全面落实,各种表格要填写整齐,同时要做好隐蔽工程验收单。
⑤要通知主管部门参与验收,并得签证。
(4)资料管理:
①资料记录要全面。
②要规范化填写各种表格。
③资料填写整理装订完整,上缴全套资料到公司资料室。
2.7立柱加固及二次防腐处理
立柱加固是立柱安装工程的最后一步,加固后的立柱不能再移动,这就需要在加固时控制加固变形,故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。
(1)工艺操作流程
施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。
(2)基本操作
①施工准备
在立柱调整定位后要马上安排加固,所以对施工准备要求就比较紧,特别是从时间上控制较严,电焊机、电焊条要完全满足要求。
②制定方案
立柱加固时由于电焊时会产生高温,有高温就会产生冷却后残余变形。
要控制加固变形,就必须制定详细的施工方案,方案包括由点焊开始,结束位置,点焊时要采取控制变形的措施,以及具体实施。
一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固,但由于此时横梁还没定位,故为保证质量,用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内,一般在结构砼梁高范围内。
③技术交底
在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。
在铁角码与连接件间要求三面围焊,在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊,焊接时要控制变形,将施工方案向施工人员解释清楚,这样才能确保质量。
④安装临时横梁
在加固前安装临时横梁应派专人安装,虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装,此时要求安装的临时横梁要绝对准确。
⑤加固
加焊时要规范化操作,所有电焊必须按操作规程施工,加固时要随时检查焊缝是否符合要求,焊完后要将焊渣及时处理,同时操作人员还要做好防护工作,注意防火。
⑥验收
立柱加固后要对焊缝进行检查,有无漏焊现象,最重要检查是否有变形现象,变形严重时要重新处理。
⑦二次防腐处理
防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方,由于电焊破坏了原有镀锌层,故要进行二次防腐外理。
防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置,同时要考虑整个结构,检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理,处理时要刷2~3道防锈漆,有防火要求的还要刷防火漆。
(3)所需工器具及人员
工器具:
电焊机、小铁锤、手电钻、8~10梗叉。
人员:
每组1~2人。
(4)管理要领
①注意立柱变形,控制焊件的变形;
②注意安全防火;
1临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和立柱。
2.8立柱保护膜的包装
立柱安装加固后,由于建筑施工现场污染严重,故对铝型材要进行保护。
对于铝材的保护有两种:
一种是在工厂内保护即过塑保护;一种在施工工地用保护膜进行保护。
两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。
(1)主要材料
塑料膜、胶粘带。
胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。
(2)工艺操作流程
选择合适规格的塑料膜→清洁立柱面→包裹立柱→贴胶粘带→检查是否有遗漏。
(3)基本操作
①选择合适规格的塑料膜
不同的立柱要选择不同规格宽的塑料膜,短了达不到保护的效果,长了影响以后的施工。
②清理立柱面
在包装立柱前要先清洁铝型村表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。
③包装立柱
立柱包装要两人同时施工,从内向外面包装,包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象,一般情况下一层为一个包装段,每个包装段间接头要接好,但不能重叠,要保证清除某一层不能影响其它层的包装。
④贴胶粘带
用胶粘带将塑料布粘贴在立柱上,既不能太紧又不能脱落。
⑤检查是否有遗漏
立柱包装好后要检查,是否有遗漏或不规范而影响施工的现象,既要达到保护立柱外表面完整,同时又不能影响下道工序的施工。
(4)所需工器具及人员
工器具:
剪纸刀、白布、清洁液。
人员:
每组2人。
(5)管理要领
①要在包装前将立柱清洁干净。
②包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。
2.9层高及横梁测量定位与放线
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。
除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。
横梁测量是对建筑误差的调整,为保证室内与室外对幕墙的美观要求,故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整,一般调整以层为单元,测量定位后才能放线,安装。
(1)工艺操作流程
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案(报批)→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
(2)所需工器具及人员
工器具:
水准仪、米尺、笔。
人员:
2人一组。
(3)管理要领
①测量放线前要校对量具,校正水准仪;
②对方案的调整要切实可行;
③一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员。
④质量控制要严,每层必须复检水平。
(4)资料整理
①测量资料是我们从工程得到的第一手资料,是原始数据和调整的依据,故资料要清晰完整;装订整齐;妥善保存;不能遗失。
②调整方案要一式三份,工地留底一份,同时上交主管部门和设计室各一份。
2.10横梁角码定位钻孔
横梁定位放线完成后,随后即要安装横梁,横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否,所以,在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确,一般情况下采用模具定位。
(1)工艺操作流程
准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。
(2)基本操作
①准备模具
钻孔前首先准备模具,模具要根据不同的需要,一般情况下至少要准备两种:
一是方通模具;二是线通模具;有的带型窗的还要带型窗用模具。
每次施工前要准备齐。
②检验模具的准确性(试模)
在全面钻孔前要先检验模具的准确性,方法是先选择一个施工段,根据横梁定位线,用模具先钻孔安装横梁,然后测量横梁是否有误差,如有误差就要对模具进行调整。
直至准确为止。
③检查横梁定位线
在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线,是否有遗漏或是有疑问,确定无误后才能开始钻
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