技术标正文.docx
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技术标正文
目录
1、编制说明1
1.1技术标编制综合说明1
1.2技术标编制依据2
1.3我公司对本工程确定的目标及承诺2
2、工程概况及施工部署3
2.1工程概况3
3、主要分部分项工程施工方案5
3.1测量施工方案5
3.2桩基(工程桩)施工方案7
3.3基坑围护施工方案8
3.4基坑土方开挖方案12
3.5地下室结构施工方案12
3.6地下室外墙防水卷材施工15
3.7主体结构施工方案15
3.8主体结构混凝土工程17
3.9屋面防水、保温施工20
3.10装饰工程施工方案21
3.11门窗工程施工23
4、安装工程26
4.1、电气分部工程26
4.2通风工程30
4.3给排水工程33
5、保证安全、文明生产的技术措施37
5.1文明与安全施工目标37
5.2保证安全生产的技术措施37
5.3保证文明施工的技术措施38
5.4环境保护施工措施40
5.5“渣土垃圾”整治措施41
6、保证质量的技术措施43
6.1工程质量目标43
6.2质量保证体系43
6.3各分部分项工程施工质量保证措施43
6.4本工程重点质量控制点及质量通病预防措施48
6.5工程回访保修50
7、各种需用计划(主要施工机械、设备和用工计划)51
7.1主要施工机械、设备配备51
7.2主要用工计划52
8、施工进度计划及确保工期的技术组织措施53
8.1施工进度计划表53
8.2对各分包单位的计划控制流程图53
8.3总承包方对施工总进度计划控制的流程图53
8.4确保工期的技术措施(即确保承诺工期的措施)54
附表一:
拟投入本工程的主要施工设备表
附表二:
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三:
劳动力计划表
附表四:
临时用地表
附表五:
计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表六:
施工总平面图
1、编制说明
1.1技术标编制综合说明
1.1.1我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求,并落实各项施工方案和技术措施,与业主、监理及设计单位共同建设好新建松开V-37号地块生产及辅助用房工程项目。
1.1.2通过认真学习和研究了本工程施工文件、有关图纸资料,在分析了各种影响施工的因素和本工程总承包的特点、难点后,我们有充分的信心,在确保质量、安全、文明和工期的前提下全面完成本工程投标承诺规定的总承包范围内全部任务。
1.1.3发挥我公司管理优势,建立完善的项目管理组织机构,落实严格的责任制,实施在业主和监理管理下的项目总承包管理制度。
通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置,实现工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
1.1.4严格按照施工技术规范标准、政府及当地有关部门的质量规定进行施工,在本工程施工中实行创优工程质量目标管理。
1.1.5为了保证工程最终质量,我公司将建立严格的质量保证体系,加强施工质量验收制度,绝不违章施工,绝不使用不合格材料,并诚恳地接受各级政府质量监督部门的监督直至工程竣工验收。
1.1.6为了确保工程施工全过程中的安全生产,我公司将建立和实施安全生产保证体系,在组织机构设置时,特别安排专职安全员进行现场全过程的管理。
1.1.7严格按业主及监理认可的施工组织设计组织施工,全过程全方位接受业主、监理及设计院人员对工程施工进度、质量、安全的监督管理;同时保证承诺:
经选定的本工程项目经理及相应的专业技术管理人员,未经业主认可不作调换和撤离。
1.1.8我公司将按照上海市及松江区建设工程文明施工管理的有关规定组织施工,保证施工现场干净整洁,达到工完、料尽、场地净的文明施工要求。
1.1.9做好本工程的资金管理,实行“专款专用”措施,根据工程造价、施工进度计
划,分析资金状况,编制资金使用计划,确保工程建设的顺利进行。
1.1.10竭力做好本工程的回访保修工作,为建设单位提供满意的服务。
1.1.11采取切实可行的措施,降低工程成本,以实际行动为建设单位作贡献。
1.2技术标编制依据
1.2.1新建松开V-37号地块生产及辅助用房工程项目施工招标及答疑文件。
1.2.2华优建筑设计院初步设计的施工图纸及有关说明。
1.2.3岩土工程勘察报告。
1.2.4施工现场实地踏勘的情况。
1.2.5国家及上海市现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。
1.2.6本公司关于贯彻ISO9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
1.3我公司对本工程确定的目标及承诺
1.3.1质量目标及承诺
本工程施工质量验收确保一次性验收合格率100%,确保区优质结构,确保区文级明工地,确保LEED-CS认证。
若质量达不到上述质量要求,我司承诺承担质量违约责任,按合同总造价的2%计算质量违约金。
1.3.2工期目标及承诺
工程暂定2014年6月30日开工,计划竣工日期为2016年6月28日,总工期为730日历天。
若因我司的原因未能实现该工期目标,我司承诺接受每延误一天按工程造价的万分之二的工期延误违约金,以日累计。
1.3.3工程安全、文明施工目标及承诺
确保施工过程中因公死亡、重伤事故为零,确保达到标准化达标优良工地及区级文明工地。
如实际施工未达到上述目标,我司承诺接受相应的经济处罚。
1.3.4“渣土垃圾”整治承诺
我司将严格按《建筑垃圾和工程渣土处置管理规定》,对建筑渣土垃圾实施从产生到最终处置全过程的控制,对施工现场的土石方挖、铲、推、运工程由具有土石方专业承包企业资质的单位实施。
若我司在全过程中出现未能对建筑垃圾渣土妥善整治的现象,我司承诺承担违约责任,并按施工合同总价百分之一的金额作为违约金。
2、工程概况及施工部署
2.1工程概况
2.1.1参建单位
建设单位:
上海华佳企业发展有限公司
代理单位:
上海建科工程咨询有限公司
设计单位:
华优建筑设计院
2.1.2地理位置
上海市松江区松开V-37号地块,南临思贤路(文合路),西临鼎源路,东至现状空地,北至现状空地。
2.1.3工程概况
项目总占地面积50017.3平方米。
为一层地下室及上部10栋2~7层钢筋混凝土框架结构的塔楼以及由一层地下室及上部6栋4~7层框架结构的塔楼组合而成。
各单体均为多层及高层工业研发厂房(戊类),跨度9.1米。
项目总建筑面积86653㎡,其中地上建筑面积60953㎡,地下建筑面积25700㎡
主要单位工程名称
结构类型
层数
高度(米)
建筑面积(m2)
1#
钢筋混凝土框架
地上7层,地下1层
30.75
4712
2#
钢筋混凝土框架
地上6层,地下1层
26.55
3968
3#
钢筋混凝土框架
地上6层,地下1层
26.7
4113
4#
钢筋混凝土框架
地上5层,地下1层
22.65
4560
5#
钢筋混凝土框架
地上5层,地下1层
22.65
4586
6#
钢筋混凝土框架
地上7层,地下1层
30.75
4476
7#
钢筋混凝土框架
地上2层,地下1层
10.95
1322
8#
钢筋混凝土框架
地上6层,地下1层
26.85
4979
9#
钢筋混凝土框架
地上2层,地下1层
10.95
1321
10#
钢筋混凝土框架
地上6层,地下1层
26.85
3927
11#
钢筋混凝土框架
地上6层,地下1层
26.15
5951
12#
钢筋混凝土框架
地上7层,地下1层
30.05
6272
13#
钢筋混凝土框架
地上6层,地下1层
26.15
5563
14#
钢筋混凝土框架
地上7层,地下1层
30.05
6770
15#
钢筋混凝土框架
地上7层,地下1层
30.05
6215
16#
钢筋混凝土框架
地上5层,地下1层
21.95
3886
配电站
框架
地上1层
6
100
垃圾房
砖混
地上1层
3.25
10
地下车库
地下1层
13922
合计
86653
3、主要分部分项工程施工方案
3.1测量施工方案
3.1.1测量程序图
3.1.2测量控制网的建立
3.1.2.1轴线控制平面测量控制网
根据本工程建筑平面的柱网布置,平面测量控制网采用直角座标法建立方格网进行各轴线的测量控制。
建筑定位控制点座标从基准点引测,定位控制点的边线延长即组成平面测量控制网,用丈量法来确定各轴线。
根据本工程的特点,结构施工测量实行外控制法。
在施工阶段,由总控网引出各分部分项工程子控网。
为确保控制点桩位的位置准确,间隔一定时间从基准点引测进行复核检查。
出现有控制点桩位损坏时,及时进行引测修复。
3.1.2.2高程控制测量控制网
在建筑物周围设置的若干个高程控制点,各高程控制点的标高由城市高程测量控制点引测,高程测量控制网各高程控制点的标高经多回路引测闭合复测无误后,作为结构施工的高程测量基准之用。
高程控制点的埋设方法见下图。
为确保控制点测定标高的准确,间隔一定时间从城市高程测量控制点引测进行复核,出现有控制点受碾压而产生埋设控制桩位下沉时,及时复测对测定标高值进行修整。
3.1.3施工测量放线
3.1.3.1基础施工定位放线
1、在基础土方开挖前,总体控制网点从城市座标测量控制点引测出来,根据基础结构平面图中轴线与控制轴线的的间距确定出开挖边线位置,并放出各轴线的外控点,以便在土方开挖后进行基础线复核。
2、根据基础结构平面图中的标高控制点,利用S3水准仪,控制挖深和清底,经验收后施工垫层及防水层,施工完后再根据外控制轴线、标高控制点采用相同的方法施放出准确的轴线和标高控制点。
3、当底板施工完毕后,在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核,确认控制点无误后,利用经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面,以进行上部结构放线。
4、高程控制
采用水准仪与塔尺从高程测量控制网中较近的高程控制点直接引测。
3.1.3.2上部结构定位放线
1、地上结构测量采用外控法,当基础结构施工完毕后,利用水准仪,经纬仪将
标高控制点、主控制轴线施放到上部结构表面。
2、利用楼层的控制轴线,确定、复核柱、墙边位置,利用该平面控制体系进行上层结构的施工。
3、高程控制
在首层的外墙面或外柱面上,利用高程测量控制网各高程控制点,将高程控制点引测布设到+1.000m标高处,作为首层以上各层施工的高程引测基准。
布设点均匀设置。
各施工层标高,用50m钢卷尺由+1.000标高的高程基准点直接竖向引测量取,并将水准仪安置在施工层对引测的传递标高进行复核。
3.1.3.3装修与竖向测量控制
内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出,高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。
在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则,以提高测量精度。
从而使装修工作有明确的控制依据。
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出,转移到外墙立面上,弹出竖向、水平控制线。
3.1.4施工沉降测量
当地下结构施工完毕,首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点,沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形,影响数据统计。
测量期设为每施工一个结构层测量一次,以后每月测一次,竣工后每一季度测一次,竣工一年后每半年测一次,直到沉降稳定为止。
测量数据制定统计分析表,进行统计分析。
测量采用水准仪,参照点为现场设置的观测点。
现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正,以保证数据精确。
并将观测结果绘制成表,作出正确评估后,形成书面资料提供给业主及设计方参考。
观测的基本措施除了按要求进行观测外,为保证测量精度,还应采取“三固定”措施。
即仪器固定、人员固定、观测线路固定。
沉降观测点埋设在建筑物外墙柱上,高出地面约1m处,为防止外露钢筋碰撞而影响施测精度,因此施工过程中在柱内预埋Φ20套筒,测试时将不锈钢螺钉旋入即呆进行测试。
3.2桩基(工程桩)施工方案
3.2.1打桩前的施工准备
1、打桩场地处理
(1)根据地质勘察报告及现场实际情况,在压桩区域内如遇上明浜及暗浜,必须排除积水,挖除及运走浜填土、浜底淤泥与腐植土,用砂土回填和夯实以达到设计要求。
沉桩区域内地下障碍物应全部清除,现场内无明显积水,明水应全部向四周排放,导入现场排水系统。
(2)对建筑物基线以外4~6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上,应保持地面平整。
局部高差小于10cm,地耐力大于80Kpa,上铺15cm道渣防滑层。
2、在打桩现场或附近需设置水准点,数量为两个以上,用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位,作出标志,并在打桩前,应对桩的轴线和桩位进行复验。
3、打桩机进场后,应按施工顺序铺设轨垫,安装桩机和设备,接通电源、水源,并进行试机。
然后移机至起点桩就位,桩架应垂直平稳。
3.2.2打桩顺序
根据施工现场实际情况及要求,确定其打桩流程和打桩顺序,基地内打桩分段进行;对打桩流程进行编号。
施工时应按编号顺序,由小至大施打。
桩机按S型方式从由东往西打设,以减少挤土效应。
3.2.3沉桩施工要点
1、桩帽与桩接触的表面应平整,与桩身应在同一直线上。
2、当桩吊起就位后,要缓缓放下,插入土中,进行桩位和垂直度校正后,并在桩身侧面或桩架上设置标尺,做好记录,才能开始施打,开始时应起锤轻压或轻击数锤,待锤以及桩身等垂直度一致后,即可转入正常施打。
3、为了避免打桩过程中桩顶部的损坏,可在桩顶放上弹性垫层,如草纸﹑麻袋或草绳等,放下桩帽套入桩顶时,将桩帽放上垫木。
桩锤底面﹑桩帽上下面和桩顶应保持水平。
桩锤﹑桩帽和桩身中心线应在同一线上。
3.2.4桩焊接
1、桩的连接采用角钢帮焊连接。
端头钢板与桩的轴线垂直,钢板平整,以使相连接的二桩节轴线重合,连接后桩身保持竖直。
接头施工时,当下节柱沉至桩顶离地面0.8~1.5m处便吊上节桩。
若二端头钢板之间有缝隙,用薄钢片垫实焊牢,然后由两人进行对称对角分段焊接沿接桩处共焊接三遍。
。
在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物,焊缝应连续饱满。
3.3基坑围护施工方案
3.3.1围护方案概况:
本工程采用水泥搅拌桩围护形式。
3.3.2围护桩施工要求:
3.3.2.1双轴水泥搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.5,水泥掺量13%;28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
3.3.2.2双轴水泥搅拌桩的施工应遵循两喷三搅的操作程序,防渗用水泥土搅拌桩应连续施工,相邻桩间歇不得超过10小时,且喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5米/分,下沉速度不宜大于1.0米/分。
3.3.2.3桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%。
3.3.2.4搅拌桩施工中应加强监测,控制搅拌桩施工速度,并根据监测情况及时调整施工进度和参数。
3.3.2.5水泥搅拌桩重力式挡土墙顶采用200厚混凝土压顶,双向配筋∅8@200,并与施工道路连成一体。
挡墙后设置排水沟,及时排除坑外集水。
坑边压顶及施工道路若出现裂缝必须及时用水泥砂浆封堵。
3.3.2.6在基坑开挖前或搅拌桩龄期达到28d后连续钻取全桩长范围内的桩芯。
取样数量不少于总桩数的0.5%(含坑内加固),且不少于3根,钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.2~1.3的系数。
钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
3.3.2.7搅拌桩施工间歇不得大于16h,超过16h的应在冷缝处采取补桩等有效措施,确保止水效果。
3.3.3施工部署
3.3.3.1机械进场
在开工前三天左右安排第一台搅拌桩机进场,在预定位置进行安装,并所有配套设备如:
灰浆搅拌机、灰浆输送泵接电试运转。
待主楼部位围护桩施工结束或室外东西车库工程桩施工至尾声时,安排第二台桩机进场安装调试并插入施工。
3.3.3.2材料进场
在开工前一周,要将搅拌桩施工主要材料P42.5普通硅酸盐水泥和竹筋安排进场,进场后立即组织对水泥取样检测,待取得安建性和三天强度检测报告后,方可投入施工。
3.3.3.3放线开挖导槽,深层搅拌桩桩挡土墙施工前应先桩位放线,并开挖导槽,导槽深度1.5m,宽度为设计墙宽加0.5m左右。
3.3.3.4施工制备:
施工前应先整平,清除桩位处的地上、地下一切障碍物(包括大树根、大石块、生活垃圾等)。
3.3.3.5试打桩:
场地低洼处用粘性土填实,地表过阮时应采取防止机械失稳措施。
施工前应标定搅拌机械的输送量,必须进行桩试验,以确定灰浆输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度、喷浆速度、喷浆压力等参数。
3.3.4、搅拌桩施工:
3.3.4.1搅拌桩施工流程:
桩基定位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复搅拌下沉→重复提升喷浆→插入竹筋→移至下一桩位。
3.3.4.2桩机定位:
施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,根据设计规定位置定位对中,当地面起伏不平时,应使起重机保持平衡。
3.3.4.3搅拌下沉用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌桩机连通,升机转速正常后,借深层搅拌机的自重,以0.38-0.75M/min的速度,沿导架旋转切土下沉直至加固深度,预搅下沉时不宜冲水,当遇较硬土层下沉太慢时,方可适当冲水,但应考虑对成桩质量的影响。
3.3.4.4制备水泥浆:
深层搅拌机钻到一定深度时,按规定的配备比,开始制备水泥浆,待压浆时顺入集料斗中。
3.3.4.5提升喷浆搅拌:
当搅拌头下沉到设计深度时,将搅拌头稍微提升(约20cm)开动灰浆泵,使水泥浆压入软土层中,以0.3~0.5M/min的均匀速度边提升、边喷浆,使水泥与土体充分搅和,直至设计标高以上50cm,待开挖后凿去。
3.3.4.6重复上下搅拌:
为使软土与水泥浆搅拌均匀,用同样方法进行二次下沉,喷浆搅拌,即将深层搅拌转头重复下沉和重复喷浆,搅拌提升。
3.3.4.7插入竹筋:
搅拌桩完成时要及时将加强竹筋插入,竹筋长度5-6m,插入时应大头朝下,应尽量控制竹筋垂直度。
3.3.5、施工注意事项:
3.3.5.1采用四搅二喷工艺时,第一次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.4M/min,送浆量为总送浆量的60%,第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.6%M/min,剩余40%浆粉全部喷完。
3.3.5.2不宜下沉时喷浆。
3.3.5.3施工中水泥浆要严格按预定的配备比拌制,拌合时间不少于3min,制备好的水泥浆不得离析,超过2h的浆液应降低标号使用,
3.3.5.4浆液倒入集料斗时应加筛过滤,以免结块损坏泵体泵体。
3.3.5.5搅制浆液的数量、固化剂的用量和送浆时间、送浆压力要有专人记录。
33.3.5.6水泥搅拌的桩位偏差,桩顶标高、垂直度偏差应符合验收规范要求。
3.3.5.7施工前应标定搅拌间歇的灰浆泵输送量,灰浆输送管到达喷浆口时间和起吊设备提升速度、喷浆压力等工艺参数。
3.3.6、观测点设置
观测点设置如下:
所有围护桩大角拐点处设置,另直线上的围护桩每隔30m设置一个观测点。
3.3.7、基准点设置:
动态观测基准点应设置在开挖影响区外,在基坑四角10m开外各设置一点,形成四条控制线,观测点与基准点必须在土方开外前设置完毕,并观测不少于2次,每次观测数据应专人详细记录。
3.3.8、监控报警及应急措施:
基坑开挖期间对监测点应每两天观测一次,变形趋于稳定以后应每周观测一次,当发现位移速率过大时应加密观测次数,当发现累计位移达到80mm时,必须向项目经理和监理公司汇报并采取应急措施。
应急措施主要有:
坑外卸载,即在变形较大并还有继续加剧的趋势时应围护桩的受力侧人工挖土放坡,降低边坡压力。
坑内堆土或支撑,即在围护结构内侧用麻袋装土堆高以增加围护结构抗侧压力能力或用在坑内进行支撑加固的办法来增加搅拌桩抵抗侧向推力的能力。
3.3.9、轻型井点降水:
3.3.9.1本工程拟采用真空轻型井点进行坑内疏干降水,预降水时间不宜少于15天,坑内地下水降低至开挖面以下0.5~1.0m后方可开始进行相应土方的开挖。
3.3.9.2除降水井外,基坑内外还应设置集水井、排水沟、盲沟等可靠的明排水系统。
3.3.9.3基坑施工过程中,应对坑内外地下水控制效果进行动态监测,并根据监测数据指导施工。
3.3.9.4应按规定清洗滤井,冲除沉渣。
同时应确保围填砂砾滤料的施工质量,做到出水常清,对出水浑浊的井点管应予以维修或更换。
3.3.9.5如需要通过降水来满足施工期间地下室抗浮,按照主体结构设计要求的时间确定何时停止降水。
3.3.10、质量检查
深层搅拌桩围护规程施工结束后,应对桩质量进行检验,一般可现场做同类水泥土样小试块测试,水泥土样抗压强度不应小于0.8mpa。
也可在成桩后28d,使用轻便能探器钻取桩土样,观察搅拌均匀程度,同时根据能探击数,用对比法判断桩身强度。
3.4基坑土方开挖方案
本工程地下基坑依据地质勘察报告和初步设计文件描述进行分层挖土。
3.4.1挖土顺序及方向
两基坑的挖土工程分次进行,采用自北向南,自西向东,采用由远离现场出入口端向出入口方向进行的顺序挖土。
3.4.2挖土方法
本工程挖土选用2台1.0m3进口挖土机及人工配合开槽挖土;如遇暗浜处理,挖土较深时,放坡坡度适当增大,挖土至桩顶标高以上300mm改由人工扦平,基坑周边考虑1000mm工作面。
3.4.3基坑降水与挖土排水措施
在挖土过程中沿基坑外围坑底四周设置300×300mm(深)泛水0.2%明排水沟,本工程各基坑内设集水井一只,内置10m扬程潜水泵将水排出坑外。
3.4.4挖土流程
采用从西向东进行,同时跟随垫层施工。
3.4.5挖土标高控制
机械挖土标高控制在基底300mm处,余下土方改用人工扦平至底标高,标高误差和平整度均严格按规范标准执行。
机械挖土接近坑底时,由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。
然后随着挖机逐步向前推进,将水平仪置于坑底,每隔4~6m设置一标高控制点,纵横向组成标高控制网,以准确控制基坑标高。
3.5地下室结构施工方案
3.5.1垫层施工及桩顶处理
3.5.1.1垫层施工
1、待基坑开挖后,按垫层尺寸放线,经监理验槽后,方可浇捣混凝土。
垫层施工,根据挖土情况,若有施工操作面,即进行垫层浇筑施工,以防已开挖的土层裸露过久,影响土层质量。
浇捣前,须用水准仪按设计标高统一抄平,并用竹桩做好标记,垫层混凝土的标高按竹桩标高严格施工。
浇捣过程中,混凝土须用平板振动机振捣密实,并用场地、拖尺刮平,木蟹压平。
2、垫层上基础轴线弹线完毕后,及时测出桩位偏差情况,绘制桩位竣工图,资料归档。
如桩位偏差超限,应查明原因并做好记录,提交设计人员处理。
桩位竣工验收应由总包、打桩单位、监理单位三方共同参与。
将绘制好的桩位竣工图提交设计认可、签证。
桩基工程必须经质监站核验合格后,方可进入下道工序的施工。
3、桩顶处理
(1)挖土结束后,对工程桩的桩位、桩数与桩顶标高与施工质量进行验收,未经验收不得进入下道工序。
工程桩验收做好验收记录,标的每根桩的标高误差及位置偏差值绘制竣工图。
(2)对于PHC管桩,将预制的钢筋笼插入PHC桩中的孔中,插入深度根据设计图纸要求,然后用混凝土振实。
钢筋笼底用钢板做底模并用铁丝吊在桩顶。
3.5.2底板下防水层施工
3.5.2.1基层处理
基坑清理、测量放线、设置标高控制桩、混凝土浇筑、表面原浆压光、养护。
经用2m靠尺和塞尺检查,垫层表面与靠尺间的间隙基本上控制在5mm以内:
平整度不能满足要求的局部地方,采用打磨或凿毛垫层
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