贵金属回收利用产业政策与技术分析.docx

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贵金属回收利用产业政策与技术分析

贵金属回收利用产业政策与技术分析

（1）

中国有色金属工业协会再生金属分会副会长江苏技术师范学院副院长周全法

金、银、铂、钯、钌、铑、锇和铱共八种贵金属在有色金属中占据重要地位。

贵金属之所以“贵”，除了价格因素以外，良好的化学稳定性以及其他独特的（甚至不可替代的）性质是其最可“贵”之处。

贵金属在工业上的广泛应用及其他独特的性质使其在现代工业中扮演着越来越重要的角色，成为电子、化工、医药和国防等工业不可替代的重要材料。

包括贵金属在内的有色金属资源已经成为世界各国仅次于石油的重要战略资源。

贵金属自然资源主要指地球上的矿产资源。

尽管贵金属矿产资源分布很广，但目前值得开采的矿产资源并不很多，品味很低。

但是，人类在几千年的历史活动中已经开采出来的贵金属的数量极大，铂族金属约为0.4万t，金约10万t，银约110万t，全球已经产出的金、银数量早已超过已知的地质储量（金约为2.4倍，银约为3.2倍），其中大部分都是本世纪内生产的。

除了少量作为金融储备或文物和工艺品以外，大部分均在工业行业循环使用，其存在形态主要为工业原料（主要指含贵金属的各类材料和化合物）、工业产品（包括电子信息产品、化工产品、医药产品等）、工业废弃物（各类报废电子产品、报废催化剂等）。

因此，贵金属资源的循环利用，实际上指的是贵金属废弃物—贵金属工业材料—含贵金属的工业产品—贵金属废弃物的闭合循环过程。

需要说明的是，这里所言的贵金属回收利用主要指的是工业废弃物中贵金属的回收利用，不包括首饰行业中贵金属的翻新利用。

1、贵金属二次资源的特点、来源

贵金属废弃物相当于贵金属矿产资源而言可称之为贵金属二次资源，主要产生于贵金属的生产过程、深加工过程、使用过程和淘汰过程，主要形态贵贵金属生产过程产生的尾矿、深加工和使用过程产生的废液和废渣、报废或淘汰的工业和民用电子产品等。

除了贵金属生产过程产生的尾矿以外，其他形态存在的贵金属废弃物的贵金属含量一般均高于原矿，再生利用过程中单位质量的贵金属的能源消耗及其他成本均大大低于原矿开采，同时产生的三废排放量远远少于原矿开采过程。

因此，在贵金属矿产资源日益枯竭、贵金属采选冶炼过程的污染量居高不下、采选冶炼成本日益增加的情况下，加大对贵金属废弃物的再生利用力度，具有经济和环境双重意义。

绝大多数国家已经把贵金属废弃物的再生利用放在矿生资源的开发同等重要的（甚至比后者更重要）的位置。

贵金属尾矿以外的废弃物的特点可归纳于品种多、来源广和价值高。

由于贵金属使用面很广，化工、电子、医药、电镀和首饰等不同行业都在使用和废弃，因此贵金属废弃料的种类、形状、性质和品味差异很大，给贵金属废弃物分类和再生利用带来了复杂性。

通常根据贵金属废弃物的来源，将贵金属废料分为三大类型。

（1）在贵金属深加工和贵金属材料使用过程产生的废弃物。

如贵金属深加工过程中产生的废屑、边角料及使用过程中次生、派生的含贵金属的物料。

这些废弃物大多数由产生废弃物的单位收集后自行处理，或交给有关企业进行深加工，流落到废料市场的部分极少。

（2）性能变差或外形损坏，需要重新加工的贵金属化合物或含有贵金属的材料和产品。

如含贵金属的失活催化剂，用坏的坩埚、器皿用具，性能变坏的电气、电子、测温材料等。

这类废弃物一般为贵金属材料使用企业所有，相对集中，并且废料中贵金属的含量容易确定，是目前贵金属废料市场的主体。

（3）分散在众多的消费者手中的、已丧失使用价值的含贵金属制品。

如贵金属用具、饰品、家用电器及耐用消费品（如汽车）上的贵金属零件等。

这类废料的品种最为复杂，单件含贵金属不多，但总的数量极大。

通常因这些“废物”分布分散、单个器件含贵金属量偏低而不再回收或难以回收其中的贵金属。

随着各类家电更新换代速度的加快，在这方面废弃的贵金属数量相当可观。

近年来贵金属制品趋向小型化、节约化，材料中贵金属含量不断下降，复合材料增多，在不少产品往往只在关键零部件上使用少量的贵金属，因而本身价值不高，收集和分类费时费力，常常被消费者忽视而难以回收。

随着企业产生的贵金属废弃物市场的竞争日趋激烈，这类贵金属废弃物已经逐步成为贵金属废料市场的重要组成部分，但是由于其中的贵金属含量难以精确测定，以议价形式或对贵金属不计价方式进行交易较多。

从贵金属的种类看，含金废料主要来源于电子工业的各种废器件、废合金和各种废镀金液。

含银废料的来源与含金废料相似，但因银是最廉价的贵金属，银在工业上的用途比金广得多，相应的含银废料的来源也比含金废料要多。

含银废料主要来源与电子工业的触点材料、钎料、涂镀层、银电极、导体和有关复合材料等，石油化工行业的含银催化剂和各类银化合物使用后的废弃物，照相工业的各种废胶片、相纸和洗相用液，首饰及装饰品的各类含银首饰、表壳和有关艺术品等。

铂族金属因包含六种金属，相应的废料种类比含金银的废料多。

铂族金属废料的主要存在形式为废铂族合金、废铂族金属催化剂、废铂族金属电子浆料、废热电偶、废铂族金属电镀液以及废首饰等。

各类废料所含铂族金属总量和各铂族金属元素的量差异很大。

2、贵金属废弃物的收集体系

 我国贵金属废弃物的收集体系较为复杂。

1983年6月15日国务院发布《中华人民共和国金银管理条例》，第二条规定了含金银等贵金属废弃物的收集、处理处置等详细内容，本条例所称金银，包括：

（一）矿藏生产金银和冶炼副产金银；

（二）金银条、块、锭、粉；（三）金银铸币；（四）金银制品和金基、银基合金制品；（五）化工产品中含的金银；（六）金银边角余料及废渣、废液、废料中含的金银。

铂（即白金），按照国家有关规定管理。

属于金银质地的文物，按照《中华人民共和国文物法》的规定管理。

在2000年以前，由于黄金和白银的生产、深加工、使用和报废均实行国家管制，由中国人民银行依据《金银管理条例》进行管理，因此，贵金属废弃物的收集工作主要由分布在各省份的中国人民银行的定点企业完成，收集对象较为单一，主要为中国人民银行允许使用贵金属的企业中产生的贵金属废料。

2000年和2002年，国家逐步放开了白银和黄金的国家管制，贵金属的使用和交易不再由中国人民银行管理，我国贵金属废弃物的收集体系随之发生了很大的变化。

一是完成废弃物收集的主体，从所谓的人民银行定点企业变化为所有愿意收集和加工废弃物的企业和个人。

二是废弃物的对象，逐步从使用贵金属的企业产生的废弃物逐步转向了贵金属生产、使用贵金属的企业和个人报废的各类产品。

含贵金属的废弃物的复杂性大大增加，贵金属往往成为其它废弃物中有价值回收物质的一部分。

三是收集和回收逐步做到了有分有合。

2000年以前的贵金属废弃物收集者一般为处理者，即收集到的废弃物一般由收集者直接回收其中的贵金属。

2000年以后则出现了收集贵金属废弃物者与回收处理贵金属者的分工合作，以贵金属废弃物作为主要交易物的废料市场逐步建立起来，出现了像湖南永兴县和浙江仙居县等把贵金属废料再生利用和交易作为支柱产业之一的贵金属大县。

湖南永兴县每年从贵金属废弃物中再生银达到了1500吨，成为中国第一产银大县，被授予“中国银都”称号。

金银管理条例放开以后，我国贵金属（有色金属）再生利用逐步从地下走到了地上，也出现了一些待解决的问题：

一是贵金属废料收集过程的无序混乱。

相互竞争废料来源几乎到了白热化程度，贵金属废料交易的专业网络平台尚为真正建立起来，贵金属废料的交易仍然主要依靠交易双方的直接联系来解决。

二是贵金属废弃物的回收技术较为落后，造成了贵金属的回收率偏低和回收利用过程污染严重。

三是缺乏贵金属废料的公认权威分析检测机构，贵金属废料的计价随意性很大。

废旧家电及电子产品是贵金属废料的主要来源之一，也是污染问题最为严重的废弃物处理和再生利用领域之一。

为此，国家相关部委高度重视。

2004年9月，国家发改委出台了《废旧家电及电子产品回收处理管理条例》（征求意见稿）；2005年11月，中国科学院、中国工程院和国家自然科学基金委在江苏常州召开了“有色金属资源循环科学前沿与关键问题”的“双清论坛”，与会院士和专家一致认为应该加大对电子废弃物再生利用的科学和技术的研究力度。

自2006年起，国家自科基金开始设立废弃物科技研究类项目；2005年12月，国家发改委在河南焦作召开了推动循环经济现场交流会，明确指出了必需加大对电子废弃物无害化处置的技术研究力度；2006年5月，商务部公布了《再生资源回收管理办法》自2007年5月1日起施行；2008年8月，《中华人民共和国循环经济促进法》出台；2009年2月，《废弃电器电子产品回收处理管理条例》正式公布，自2011年1月1日起施行。

应该说，我国对于包括贵金属废料在内的废弃物资源综合利用的法律法规基本上已经建立完善了。

但是，在废弃物资源综合利用领域的问题并没有完全得到解决。

一是：

行业管理难。

贵金属废弃物资源再生利用，一般与其它废弃物再生利用混为一体，很难分出一个新兴行业。

以至于出现了各大协会都在搞贵金属（有色金属）资源再生利用类的专业委员会，都在举办一些研讨会、展示会、国际交流会，政出多门，说法不一。

二是：

污染问题严重。

贵金属废弃物的资源性与污染性并存，人们过多的关注了资源性，对处理处置过程的污染性重视不够。

三是：

绿色清洁的贵金属再生利用技术的研发和推广应用难度大。

国家高度重视相关技术的开发和产学研结合工作，2009年10月，由科技部牵头组织了我国第一个产业技术创新战略联盟—中国再生资源产业技术创新战略联盟，并设立了一些国家科技支撑计划项目，专门从事绿色清洁的废弃物资源再生利用技术开发和产学研结合工作。

2003年，由中国有色金属工业协会再生金属分会成立了贵金属深加工及其应用专业委员会，2005年，由中国物资再生协会成立了贵金属再生专业委员会，江苏省成立了贵金属深加工技术及其应用重点实验室和电子废弃物资源循环工程中心（均设在江苏技术师范学院，江苏常州）。

四是：

全民对于废弃物的资源意识和环境意识有待进一步加强。

废弃物的分类收集、分类管理、分类处置难以落到实处。

五是：

贵金属处理处置企业的国家鼓励和优惠政策难以落实和操作。

3、贵金属废弃物的处理技术现状和趋势

由于贵金属废弃物种类繁多，因而其处理技术和工艺差异很大，需要根据废弃物的种类、形态、数量和贵金属的含量等因素，综合考虑，反复试验后确定具体的回收工艺。

3.1预处理

贵金属废弃物的预处理通常包括拆解、分类、焚烧、干燥、研磨、筛分、熔铸、转入溶液等工序，这些工序可以单独使用，也可以几种工序联合使用。

贵金属回收企业通常将预处理和后继的回收工艺结合起来。

将预处理工序作为整个回收工艺的一部分。

经过预处理后的贵金属废料在回收前一般必须进行科学取样和分析成分及含量。

存在的最大问题在于：

许多企业在预处理阶段只重视经济效益而忽视了环境保护，尤其在焚烧/干燥以及转入溶液工序，对产生的二次废弃和废液没有进行有效的处理。

3.2 金的回收

金在二次资源中的形态主要有：

以液态状态处于含金废液中（如含金氰化废液和含银废水王等）、以固体状态处于表面镀金废料和合金等其他固体废料中、以固体或废料状态存在于金矿的采选和冶炼各个环节中。

流入市场的含金废料主要以前两类废料为主。

3.2.1 从含金废料中回收金

一、含金氰化废液主要是镀金废液（一般酸性镀金废液含金4~12g/L，中等酸性镀金废液含4g/L，碱性达20g/L）。

常用的含氰镀金液的金回收方法有电解法、置换法、吸附法、离子变换法和溶剂萃取法等。

根据含氰镀金废液的种类和金含量可以选择单种方法处理，也可以采取几种方法联合处理。

问题：

部分企业在处理含氰废液时，对氰化物的危害认识不足，没有及时破氰。

含氰二次废液渗入土壤或进入工业废水系统较多。

二、含金废王水中金的回收

从含金废王水中回收的基本原理是给游离状态或配位状态的金离子提供电子，使其转化为原子状态而得到金的单质。

常用的给金离子提供电子的方法有两种：

一是在废王水溶液中加入适当的还原剂使金离子得到还原，而是通过电解方式给金离子提供电子，使金在阴极析出。

目前在工业上得到用用的可用于回收废水王水中金的还原剂主要有硫酸亚铁、亚硫酸钠、活泼过渡金属（如锌粉和铁粉等）、亚硫酸氢钠、草酸、甲酸和水合肼等有机还原剂等。

使用还原法回收废王水中的金时必须注意废王水的酸性和氧化性的强弱。

通常情况下，废王水的酸性和氧化性很强，在加入还原剂之前必须设法降低其酸性和氧化性。

问题：

含金废王水的赶硝和还原过程中，酸性废气排放超标。

3.2.2 从含金固体废料中回收金

从电子工业含金废料、电镀工业含金废料和冶金工业含金废料等产生的含金固体废弃物中回收金的方法和技术很多，其共同点是回收处理前必须先进行挑选分类，必要时还必须进行拆解（如各类含金废电器和元器件），以达到火法或湿法处理前的初步富集。

湿法工艺回收固体废弃物中的金的主要步骤如下：

一、造液

将经过挑选分类的含金固体除去油污和夹杂或将碎化。

造业用酸主要有王水以及盐酸、硝酸和硫酸等单一酸。

二、金属分离富集

根据造液后的溶液中所含金属的性质不同，设计一定的分离和富集工艺，将贱金属和贵金属、贵金属相互之间进行分离。

对于含贵金属量很低的贵金属混合溶液，在进行后续操作之前通常应对贵金属进行富集操作，即将含贵金属的溶液中贵金属的含量提高到可以高效回收的程度。

三、贵金属的提取

经过分离、富集和净化后的富集液，通常可以采用化学还原或电解还原的方法将贵金属从容易中提取出来（变成贵金属单质），从而达到与绝大多数杂质分离的目的。

多用还原剂的种类和浓度因富集液的种类、贵金属的含量以及贵金属在溶液中的存在形态的不同而不同。

四、粗金的精炼

经过欢迎的粗金一般呈小颗粒。

精炼的方法通常是将还原金粉熔铸成大块，然后再进行电解精炼。

比较经济的做法是在得到粗金小颗粒后不再进行上述熔铸和电解精炼，而是直接进入贵金属制品的深加工工艺。

从粗金粉进行深加工是一个很有前途的方法。

3.2.3 从镀金废料中回收金

镀金废料的金一般处于镀件的表面，许多镀金废件在回收完表面金层后，其基体材料可以重复使用。

常用方法有利用熔融铅熔解贵金属的铅熔退金法、利用镀层与基体受热膨胀系数不同的热膨胀退渡法、利用试剂溶解的化学退镀法和电解法退镀法等。

3.3 银的回收

含银废料中银的存在形态与金相似，主要为液态（如含银酸性废料和含氰化废液等）和固态（如以单质金属或合金状态处于镀银废料表面、以浆料形式处于涂层表面、以合金形式处于元器件的触点和引线部位等）。

目前在工业上得到应用的含银废料处置和回收方法主要有火法、湿法、浮选法和机械法四大类型。

3.3.1  含银废料中银的回收

从含银的废料中回收银的工艺主要为湿法工艺，使废液中的简单银离子或配位银离子变成硫化银、氯化银等沉淀而到达与废料中其他物质分开的目的，或采用电解或还原的方式使废液中的简单银离子或配位银离子得到电子而直接变成单质状态的银。

可以分为沉淀法、还原法和电解法三种方法。

3.3.2 含银固体废料中银的回收

各种湿法工艺回收固体废弃物中的银的共同点是在初步富集后先进行溶银造液、使各种形态存在的银全部转入液相。

为了后续工序的方便和降低回收成本，所得溶液通常要进行金属分离富集和净化处理，以保证在金属提取过程中离子状态的银能够全部还原。

一、含大量有机物质的银废料的回收

含银废胶片、含银电子浆料等银废料常用的回收方法有焚烧法、化学处理法、微生物法等。

目前国内外都以焚烧法结合化学法为主，单独的化学法和微生物法用得较少。

二、镀银废件中回收银的回收

镀银废件中银以单质金属或银合金形式存在于镀件表面，通常在回收银的同时，要求不破坏基底材料。

常用的从镀银废件中回收银的方法有化学退镀法和电解退镀法两类。

化学退镀法的基本原理是用适当的化学剂如浓硫酸和硝酸的混合酸、双氧水—乙二胺四乙酸（EDTA）混合溶液、单一硝酸等与镀银件作用，使处于镀银件的银或银合金进入溶液，把基底材料取出洗净，从溶液中再回收银。

电解退镀法的基本原理是将镀银件作为阳极，控制电解条件使镀银件表面的银进入电解液或再从电解液中在阴极上析出金属银。

电解退镀法适用于镀件较大且比较规整的镀银件退镀，不大适用于镀件细小且杂乱无章的镀银废弃物。

三、含银的废合金中回收银的回收

1、从银合金废料中回收银

对于银含量大大高于金含量的银金合金，回收银时可以采取直接电解的方法从阴极回收银，金则富集于阳极泥中。

也可采用湿法工艺回收银和金。

利用银可溶于硝酸而金不能溶解的性质，用硝酸造液，使银进入硝酸溶液而金留在造液渣中。

但是当废合金中Ag：

Au<3：

1时，造液时银易钝化，不能被硝酸溶解，可以在废合金中配入一定量的粗银并使其熔融，形成Ag：

Au约为3：

1的银金合金，再从中回收银和金。

2、从焊料和触点废合金中回收银

焊料和触点废合金中银含量高达80%的，都可铸成阳极直接电解，电银品味可达99.98%以上。

含银72%的银铜合金也可以进行电解，产出达99.95%的电银，但电解液中的含铜量迅速增加，增加了电解液净化量。

采取交换树脂电极隔膜技术，处理银铜合金时除可产出电银外，还可综合回收铜。

对其他低银合金，可用稀硝酸浸出，盐酸（或NaCl）沉银，用水合肼等还原剂还原或用直接熔炼的方法回收其中的银。

3.4 铂族金属的回收

3.4.1 铂的回收

一、含铂废液中铂的回收

从含铂废液中回收铂的工艺很多，可以视溶液的性质及含铂的多少加以选择。

一般常用的方法有还原法、萃取法、离子交换法、锌粉置换法以及活性炭吸附法等。

其中锌粉置换法最常用。

二、银金电解废液中铂和钯的回收

1、从银电解废液中回收钯

在银的电解精炼过程，分散在银电解液中的少量钯以Pd（NO3）2 的形态存在。

在75~80℃的条件下向含钯的电解液中加入黄药（浓度为1~5%），剧烈搅拌，得到黄原酸亚钯。

沉钯后的溶液用铜置换回收银，余液用Na2CO3中和回收铜，其中和液弃之。

黄原酸亚钯[（C2H5OCSS）2Pd]用王水溶解后解除氯化银。

滤液加入HNO3氧化，再加氯化铵沉淀钯，得到绿钯酸氨气[P的（NH4）2Cl]，用水溶解后，采用氨络合法提纯2~3次，水合肼还原，可制得99.8%海绵钯。

此法设备简单，操作方便，钯的回收率》90%。

2、从金电解废液中回收铂和钯

在金的电解精炼过程中，由于铂、钯电位比金负，所以铂、钯从阳极溶解后进入电解液中，生成氯铂酸和氯亚钯酸。

当电解液使用到一定周期后，铂钯的浓度逐渐上升，当铂的含量超过50~60g/L，钯超过15g/L时,便有可能在阴极上和金一起析出的危险。

因此电解液必须进行处理，回收其中的铂钯，由于电解液中含金高达250~300g/L,所以在提取铂钯前，必须先还原脱金。

将还原金后的溶液，在搅拌下加入固体工业氧化铵，使铂生成（NH4）2PtCl6沉淀与钯分离。

（NH4）2PtCl6用含5%HCl和15%NH4Cl洗涤后，放入马弗炉中煅烧成粗铂（含Pt95%），进一步精炼得纯铂。

将氯化铵沉淀铂后的溶液，用金属锌块置换钯，至溶液呈浅绿色时为置换终点（或用SnCl2还原），过滤后得钯精矿。

钯精矿用热水洗涤至无结晶，拣出残留锌屑，将滤液和洗液弃之。

三、含铂废催化剂中回收铂

在石油工业中常常使用以氧化铝（Al2O3）、氧化硅、石墨等载体的铂催化剂。

从这类失效的催化剂中再生回收铂的常用方法有王水溶解法（溶解铂）、硫酸溶解法（溶解其它杂质）、熔炼合金法（熔炼成合金后用王水溶解，氯化铵沉铂，使其与其它元素分离而得到铂）。

四、从镀铂、涂铂的废料中回收铂

利用镀铂、涂铂的废料中基体金属与铂的热膨胀系数不同，在加热条件下使铂层发生胀裂，可从镀铂、涂铂的废料中回收铂。

将镀铂废件放在750~950℃中，在氧化气氛中恒温30min，在上述的温度范围内铂不被氧化，而与铂层接触的基体金属（如Mo、W）的表面则被氧化，用5%NaOH（NaHCO3或NH4OH）碱液溶解结合层的基体金属氧化物。

通过振荡后铂层即使、脱落，沉于碱液槽底，在780~950℃下，将含铂的沉淀加热氧化，以升华基体金属，再经碱煮（或酸处理）含铂残渣，以进一步除去贱金属，经洗涤后，残渣再用王水溶解，过滤、赶硝、用谁稀释调节PH=5~6，水解除杂，用NH4Cl沉铂，获得（NH4）2PtCl6，煅烧得海绵状纯铂。

3.4.2 钯的回收

湿法工艺回收钯的基本思路是利用钯能够溶解于硝酸的特性使钯与金和铂等难溶于硝酸的贵金属分开，然后利用银能够在盐酸或氯化钠溶液中生成氯化银沉淀的性质，使银从含钯硝酸溶液中分离（简称为分银）。

在分银后的溶液中加入能够使钯离子沉淀的试剂，达到与其他贱金属分离的目的。

湿法工艺可以得到含量达到99.99%以上的高纯度钯产品。

火法工艺常用于钯含量较低的废料中回收钯或者在回收其它贵金属的火法工艺中富集钯。

火法工艺得到的钯一般为粗钯，通常还必须用湿法工艺进行精致提纯得到高纯度海绵钯或直接加工成钯的精细化学品。

一、含钯废液中钯的回收

含钯废液中钯的存在形态主要为Pd（IV）和Pd（II），传统的分离和富集方法是氯钯酸铵沉淀法和二氯二氨络亚钯法。

二、从含钯固体废料中回收钯

含钯固体废料的湿法回收原理与含钯液体废料的回收原理相似，将含钯固体废料用王水、硝酸等试剂使钯转入溶液后，再用上述从废液中回收钯的方法进行回收和精制。

常用的工艺有浓硝酸分离法、氯化铵分离法和直接氨络和法等。

其中氯化铵分离法用得较多。

铱、铑、钌和锇的废料相对于金银铂钯四种贵金属而言相对较少，回收利用的方法也主要是火法和湿法，有关工艺与前述铂钯的回收工艺相似。

3.5 贵金属的精炼

从各种含贵金属的废料中尽管可以提取得到单个贵金属粗品，但其纯度一般都不能满足现代工业的需要。

因此贵金属的精炼在整个贵金属的生产过程中是非常必要的。

所谓贵金属的精炼指的是将富含单个或几个贵金属共存的粗金属、贵金属粗矿、含贵金属的溶液等进一步处理，以获得符合各种不同要求和纯度的单一贵金属的过程。

他包括分离 和提纯两个工序。

金银的精炼方法与铂族金属的精炼方法差异较大，前者以传统的电解法为主后者以化学法为主（包括铂族金属原料的预处理、铂族金属的相互分离和单个粗铂族金属的提纯）。

4. 问题

4.1 环保问题

环保问题已经成为目前我国贵金属二次资源循环利用过程中最为严重和引起关注的问题。

主要表现在：

（1）在拆解和分类过程中，人们过于关注贵金属的经济效益，将贵金属以及其它明显含有金属的部件拆解后，往往并不对使用或回收价值比较低的废塑料、橡胶和玻璃等进行无害化处置，随意丢弃、简单焚烧等现象严重；

（2）预处理及随后进行的回收操作中，对废弃缺乏有效的处置，对焚烧产生的烟尘和酸溶产生的废气的处置过于简单，废弃排放的达标率较低；

（3）湿法回收工艺中，二次废水的处理回用率较低。

没有对二次废水进行有效的分类处理，往往是酸性废水、重金属废水和氰化废水同时流入一个废水池中，容易产生新的有害废气和大量污泥沉淀；

（4）缺乏有效的二次废渣处置方法和手段，往往在回收贵金属和其它金属的同时，产生了数量或体积更大的二次废渣。

（5）大量个体回收者，在收集贵金属废弃物（如废定影液中的银）时，对贵金属废弃物采取简单的“就地预处理”方式，带走了富集的贵金属废料，随意抛弃了大量的其它废料，造成了更为严重的环境污染。

4.2 资源利用率问题

由于认识问题和价格相对较低，许多从事贵金属二次资源循环利用的企业把贵金属二次资源称为废料，在再生利用过程中，设备投入偏少，技术研发和工艺革新投入更少，随之带来了贵金属回收率低和环境污染严重的问题，给社会带来了体积或数量更大的低含量的贵金属废弃物。

从贵金属资源的回收利用成本分析，贵金属含量越低，回收单位质量的同一品种贵金属的成本越高，如果对经过一次回收后的贵金属废料进行再次回收，单位质量的同一品种贵金属的回收成本将是一次回收的3~数十倍。

因此，改进工艺和技术，提高贵金属废料的一次回收率，对保护贵金属资源和减少社会回收总支出是非常有利的。

4.3 认识和法律问题