花溪大学城思杨路二标排水工程施工方案.docx
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花溪大学城思杨路二标排水工程施工方案
排水工程施工方案
一、编制依据
1.合同文件
2.《公路工程技术标准》JTGB01—2003
3.《给排水管道工程施工质及验收规范》GB50268—2008
4.《工程测量规范》GB50026—93
5.花溪大学城思杨路道路工程施工图设计
二、工程概况
本工程为花溪大学城思杨路道路工程,是大学城骨架路网中的重要一横,位于大学城区域的中部,思杨路横穿整个大学城,连接国宾大道(已建)、造价人才网思梦路(拟建)、思雅路(拟建)、花燕路(拟建)及其他规划道路。
思杨路为城市主干路,设计行车速度60km/h。
项目起点位于K2+300,在K2+650处下穿环城快铁后,线路继续往南前进穿过罗坪林场,在K3+412处与花燕路二期平面交叉,在K4+065处设3×40米连续梁桥跨思雅河后,最后平交规划道路。
道路全长1928.751m,路基宽度40米,双向六车道。
本排水工程配合贵州花溪大学城思杨路道路工程实施,工程考虑在道路下双侧均埋设雨污水管,收集道路汇水面积内之雨污水,排水体系如下:
1.k2+300~k2+380段,本段雨污水在k1+970左右排入思雅路排水系统。
左侧雨水系统断面为DN500,污水系统断面为DN400;右侧雨水系统断面为DN500,由于地形限制,本段不设污水管。
2.k2+380~k3+410段,本段雨污水在k3+410左右排入花燕路排水系统。
左侧雨水系统断面为DN500~DN800,污水系统断面为DN400,右侧雨水系统断面为DN500~DN800,环保人才网由于地形限制,本段不设污水管。
3.k3+410~k3+980段,本段雨污水在k3+980处转出右侧路外,雨水排入思雅河内,污水排入思雅河截污沟。
左侧雨水系统断面为DN500~DN1000,污水系统断面为DN400;右侧雨水断面为DN500~DN600,由于地形限制,本段不设污水管。
4.k3+980~k4+140段,本段为桥梁,不设置雨污水管。
5.k4+140~终点段,本段雨污水在末端排入下游拟建道路雨污水系统,左侧雨水系统断面为DN500,污水系统断面为DN400;右侧雨水系统断面为DN500,由于地形限制,本段不设污水管。
三、施工人员及机械配备
鉴于我项目工期比较紧,我公司和项目部决定加大人员和机械设备的投入,争取按业主要求工期完工。
1.主要人员
项目主要管理人员统计表表3-1
序号
姓名
职务
职称
备注
1
苏建萍
项目经理
工程师
2
陈卫华
技术负责人
高级工程师
3
陈桥梁
常务副经理
高级工程师
4
蒋文涛
生产副经理
高级工程师
5
杨庆林
总工
高级工程师
6
袁海鹏
副总工
工程师
7
罗凯
总会计师
工程师
8
李军
总经济师
高级工程师
9
李强
测量负责人
工程师
10
冯佳佳
测量员
11
魏玉娟
资料主管
12
魏永平
经营部部长
工程师
13
王欢
经营部部员
14
刘迎春
经营部部员
高级工程师
15
李文珍
质检负责人
高级工程师
16
张银
出纳兼人事
17
冯艳
试验负责人
工程师
18
程景科
试验员
助理工程师
19
李元
工程部部长
工程师
20
耿艳飞
现场技术主管
助理工程师
21
张恒
工程部部员
22
李丹
安全员
工程师
23
田超
材料员
助理工程师
24
于鑫
综合办公室主任
25
魏小萍
办公室文员
2.主要机械设备
主要机械设备汇总表表3-2
序号
设备名称
型号和规格
单位
数量
使用部位
备注
1
挖掘机
1.5m³
台
8
路基
2
振动压路机
22t/25t
台
4
路基
3
推土机
D-85/T-165
台
3
路基
4
自卸汽车
20m³
台
16
路基
5
砂浆搅拌机
500
台
10
路基
6
潜孔钻
台
4
路基
7
装载机
ZL50
台
4
路基
8
变压器
315KV
台
1
桥梁
9
钢筋调直机
2006-8-10
台
1
桥梁
10
钢筋弯曲机
台
3
桥梁
11
电焊机
400/500
台
15
桥梁
12
钢筋切断机
台
3
桥梁
13
预应力张拉设备
套
1
桥梁
14
混凝土运输车
10m³
台
5
桥梁
15
混凝土泵车
42m
台
1
桥梁
16
钢管
∮4.8
T
400
桥梁
17
压浆机
台
1
桥梁
18
发电机组
200KV
台
2
桥梁
19
吊车
25T
台
2
桥梁
20
卷扬机
5T
台
2
桥梁
21
挖孔设备
套
30
桥梁
四、施工准备
1.排除故障
开工前,除保证三通外,查明地下管线、电缆等的明确位置,避免在施工中破坏;并监理工程师论坛对开挖土质、地下水位、地下构筑物等进行调查,并将调查结果上报业主,以便进行保护、迁移等措施,保证开挖工作的顺利进行;
五、主要施工方法
1.测量放样
1.排水工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。
根据施工图会审纪要以有关单位确定。
2.水准点控制体系:
依据国家一级或二级水准点的高程控制点,沿管线敷设位置,于沿原有道路的适当位置,每100米测设水准控制点,根据测量复核标准的有关规定,形成高程控制体系。
3.施工测量应符合下列规定:
施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩;
临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200米不宜少于1个。
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核。
2.施工阶段划分
根据施工情况分析,整个工程施工可划分为以下几个施工阶段:
沟槽开挖阶段、基础浇筑阶段、管道安装阶段、井室砌筑阶段、闭水试验阶段、沟槽回填阶段
以上六个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约,因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工,使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
3.原材料采购与复试
工程所需原材料的产地有规格均由业主及监理工程师认可并以就近采购为宜,复试工作应及时按设计和有关规定要求进行,复试时将在监理人员旁证下进行取样。
复试合格后,经工程有关各方签字后原材料方可进场。
4.工作计划安排
根据本工程的实际情况,现拟将施工程序做如下安排:
将雨水与污水两套管道系统划分为两个相对独立的施工过程,两个施工过程在同一时间不同施工段交错以流水作业形式进行。
原则上,在同一地点一套管道安装完毕后即马上作除接口处的回填夯实,另一套管道在其进入该地点后再另行开挖施工。
5.沟槽开挖
1.沟槽断面形式
管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算:
B=D+2(b1+b2)
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D—管道结构的外缘宽度(mm),查《全国通用给水排水标准图集》S222;
b1—管道一侧的工作面宽度(mm),可按下表采用;
b2—管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm;
管道一侧的工作面宽度(mm)表4-6
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
(非金属管道)
(mm)
(mm)
D1≤500
400
500<D1≤1000
500
1000<D1≤1500
600
1500<D1≤3000
800
注:
槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加;
管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度宜取800mm。
管道结构宽度无管座时按管道外坡计,有管座时,按管座外皮计。
2.道路大开挖地段必须待路基平整后方可开挖管沟,对于土质不好的地段,还应加大放坡比例,采用跳槽开挖(“跳槽”间距8—10米)。
危险地段除设专人看守外,还加挡板支撑,确保施工安全,为防止雨季边坡塌方,可采取用砂浆护坡。
天然土质的地区开挖沟槽,地下水位低于槽底,且开挖深度在5米以内,可开直槽,不设支撑,沟槽边坡的最陡坡度因符合下表:
深度在5米以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密碎石类土(砂土充填
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑粉土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
中密碎石类土(黏土充填)
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬质的粉质黏土、黏土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
老黄土
1:
.010
1:
0.25
1:
0.33
3.沟槽采用直槽开挖,挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层,机械挖除控制在距槽底土基标高20~30cm处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土,随挖随运,及时外运至业主指定地点,沟槽边1m以内不得堆土,以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定,施工时不得超挖,也不能扰动;当发生超挖或扰动时,必须按规程进行地基处理。
4.沟槽排水根据当地水文、气象等资料,管道施工期间为多雨季节,我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟,确保沟槽内无水施工。
5.沟槽验收标准:
1)槽底高程设基础的重力流管道沟槽,允许偏差为±10㎜。
2)槽底高程非重力流管无管道基础的沟槽,允许偏差为±20㎜。
3)槽底宽度不应小于施工规定;沟槽边坡不得陡于施工规定。
6.管道基础
1.施工方法:
1)管道沟槽开挖完成后,测量复核沟槽的槽底中线、高程,人工整平夯实槽底,使之达到验收规范的要求。
2)管道基础必须采用砂砾垫层基础,在管道的中线处尽量不要有较大的石头颗粒,施工时要让砂石混合均匀,不要有石头挤堆,不要有沙窝现象。
施工时要挂高程线和边线,控制砂石的断面尺寸和高程。
砂砾摊平后要使用平板夯夯实。
要适度达到要求的标准。
对一般的土质地段,基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础;对软土地基,且槽底处在地下水位下时,宜铺垫厚度不小0.20m的砂砾基础,亦可分两层铺设,下层用粒径为5~40mm的碎石,上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。
3)管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺挖。
凹槽长度L按管径大小采用,宜为0.4-0.6m,凹槽深底h宜为0.05-0.1m,凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。
在接口完成后,凹槽随即用砂回填密实。
2.验收标准
1)砂砾基础的厚度,宽度不小于设计厚度、宽度。
2)砂砾的压实度要求达到95%
3.下管、稳管与接口(钢管、PE双壁波纹管、柔性接口)
1.管道的运输与保存
1)管材在装运堆放时,应轻抬轻放,严禁抛落拖滚和相互撞击。
2)管材露天存放时,必须加以遮盖防止暴晒,并远离热源。
3)管材存放场地应平整,堆放应整齐。
4)橡胶圈的保存不应受积压变形,其储存条件与管材相同,并标明相配套的管材规格和管材配套供应的厂家。
2.施工方法:
1)管道下槽前,必须按产品标准逐节进行外观检验,不符合产品标准者,严禁下槽敷设。
2)应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管时应采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
吊装时应有二个支撑吊点,严禁穿心吊。
3)承插式密封圈连接,必须由管材生产厂配套供应,并由管材生产厂提供并进行连接技术指导。
当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时,这类材料也由管材生产厂提供。
4)管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净,不得附有土和其他杂质。
5)承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行,插口端不得插入到承口底部,应留出不小于10㎜的伸缩空隙。
在在插入前,应在插口端外壁做出插入深度标记。
插入长度和承插口圆周间空缝应均匀,并保持连接管道轴线平直。
6)管道敷设后,因意外造成的管壁局部损坏,当局部损坏的孔径不大于60㎜或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时,可采用焊接枪进行修补。
当局部损坏超过以上范围时,应切除破损管段,采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
7)雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。
当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时,应进行管中心和管底高程的复测和外观检测,如发现位移、漂浮、拔口等现象,应及时返工处理。
8)管道安装可用人工安装,槽深不大时,可用人工抬管入槽;槽深不大于3米或管径大于公称直径DN400㎜时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳放在基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚至槽中。
9)接口采用橡胶接口,接口应遵守下列要求:
(1)承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低点向高点依次安装。
(2)管道采用人工安装,管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整。
(3)连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
(4)接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
(5)插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
公称直径大于400的管道,可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装(紧绳器),严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
3.验收标准
1)稳管质量符合下面的规定。
2)管内底高程允许偏差±10㎜,每个井段用水准仪测两点。
3)中心线允许偏差10㎜,每个井段测两点,挂中线测量。
4)相邻管内定错口不得大于3㎜,每个管口测一点。
7.检查井、跌水井的施工
1.井室砌筑
1)本工程井室砌筑采用砖砌法,外缝用砖渣嵌平,平整大面向外;井室砌筑前,与混凝土相接的砌筑面应先清扫,并用水冲刷干净;做到满铺满砌,每砌完一层后再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后在铺砌上一层砖,上下两层砖缝错开,灰缝应为10㎜。
2)支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随安装,井壁与混凝土管接触部分必须坐满砂浆,管口与井内壁取齐,井室内的踏步应在安装前刷防锈漆,在砌筑时用砂浆埋固,不得后凿补做,砂浆未凝固前不得踩踏。
3)护底、溜槽等与井壁同时砌筑;圆形检查井应注意掌握尺寸,尤其收口尺寸符合规范要求;井身砌完后,外壁用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满;内壁抹面采用三遍法,并应及时湿润养护,防止干裂。
护底、溜槽等与井壁同时砌筑。
4)雨水检查井均为盖板式检查井,井室内墙面由下游管底至管顶以上200㎜全部使用1:
2.5水泥砂浆抹面,其余用1:
2砂浆勾缝。
2.检查口和雨水口
1)井底基础应与管道基础同时浇筑;井内的流槽宜于井壁同时进行砌筑,表面分层压实抹光,溜槽应与上下游管底部接顺,高程符合规定;
2)筑用砖应采用机制粘土砖,其强度等级不低于MU7.5,并符合国家现行标准;砌筑标准应符合有关规范要求。
井室砌筑时应同步安装踏步,位置应准确;砌筑井室时应同时安装预埋支管,预留管的管径、方向、高程应符合设计要求;管口与井内壁要平齐,管径大于300㎜时,应砌砖圈加固;要注意随时检测直径尺寸,注意收口层数。
3)水泥砂浆抹面要注意,清理干净杂物,洒水湿润砖体,宜分两道抹成,抹面应压实,注意留茬和接茬处理,抹面砂浆终凝后,应及时保持湿润养护,养护时间不少于14d。
4)雨水口与检查井的连接应顺直、无错口,坡度应符合设计规定;雨水口底座及连接管应设在坚实土质上。
3.检查井的质量要求:
1)井壁必须相互垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
井内溜槽应平顺、踏步应安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。
2)井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。
3)砂浆的强度等级必须符合设计要求,配比准确,不得使用过期砂浆。
井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐。
4)材料:
在车行道范围内的检查井使用强度不低于MU15的水泥标砖,用M10水泥砂浆砌筑,在人行道范围内的检查井使用强度不低于MU10的水泥标砖,用M7.5水泥砂浆砌筑。
5)砌筑时,砖宽边为横向,长边向井心的砌法,上下层无通缝,最小灰缝不小于8mm,最大不超过15mm,并且灰缝饱满。
6)检查井内壁用1:
2防水水泥砂浆粉光,表面压光,井壁必须相互垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
7)流槽采用C20混凝土施工,应平顺,圆滑,井内流槽应平顺,不得有建筑垃圾等杂物。
8)爬梯施工时,严格按照标准图集施工,从设计路面高推算出最低一步铁爬梯的标高,正确安装,并一律设在排水的上游处也即是井壁垂直的一边,其余几面收坡。
踏步应安装牢固,位置准确。
9)井框、井盖完整无损、安装平稳、位置准确。
8.管道密闭性试验
1.管道安装完毕且经检验合格后,应进行管道密闭性检验,采用闭水检验方法。
2.闭水检验应在管底与腋角部位用砂回填密实后进行,必要时可在被检验段管顶回填一定高度(要外露接口处)的条件下进行。
3.闭水检验时,应向管道内充水并保持上游管顶以上2米水头的压力,外观检验不得有漏水现象。
管道24小时渗水量应不大于下列公式允许渗水量:
Q=0.0046Di即每1km管道24小时允许渗水量(m³)等于管道内径Di乘以0.0046。
9.沟槽回填
1.回填规定
1)当管道安装验收合格或闭水试验合格后应立即回填,应先回填到管顶以上一倍管径高度。
2)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。
管顶0.7m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实,可采用机械碾压。
3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。
回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
4)回填时波纹管管道采用黄砂回填至管外顶500mm高度处,然后选用开挖的优质土回填,由两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,不得集中推入槽内,应均匀运入槽内。
5)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。
2.回填方法
1)从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
2)槽底在管基支承角范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。
3)管道位于车行道下时,当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m,再往上可回填良质土。
4)沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应不大于0.2m。
在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
5)回填土的压实度,管底到管顶范围内应不小于95%,管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其它部位应不小于90%。
六、施工工艺流程图
七、临时用电方案
K4+065桥址处有贵州公路集团变压器一处,距离桥址50m,并且该变压器在路基施工红线之内,项目部计划租用其公路集团总公司变压器作为结构物施工临时用电。
另外为保证电路畅通,不耽误施工,计划配备柴油发电机2台(100KW一台、50KW一台),保证各工序施工顺利进行。
八、施工总体进度计划
1.计划开工日期,完工日期,竣工验收日期
本工程计划开工日期为2013年10月1日,完工日期为2014年2月23日,竣工验收日期2014年2月25日。
2.各分项、分部及单位工程进度计划
1.路基工程:
路基土石方工程(清表)2013年10月1日—2013年10月15日
路基土石方工程(挖方)2013年10月1日—2013年11月25日
路基土石方工程(填方)2013年10月1日—2013年11月30日
防护工程2013年10月20日—2013年12月20日
排水工程2013年10月25日—2013年11月25日
其它附属工程2013年10月1日—2013年12月28日
2.路面工程:
级配碎石2013年11月15日—2013年11月28日
水泥稳定碎石2013年11月20日—2013年11月30日
沥青混凝土面层2013年12月1日—2013年12月20日
3.综合管沟工程:
综合管沟2013年11月1日—2013年11月28日
4.桥梁工程:
桩基2013年10月1日—2013年11月5日
承台2013年11月6日—2013年11月25日
桥台2013年11月15日—2013年12月5日
墩柱2013年11月26日—2013年12月10日
现浇箱梁2013年12月11日—2014年2月10日
桥面系及附属工程2014年2月11日—2014年2月23日
3.关键线路控制性工程施工进度计划
我标段关键线路控制性工程为K4+065思雅河大桥。
该桥2#墩高度27.4m,属于高墩施工,而且上部构造为现浇箱梁,施工周期长,具体施工进度计划如下:
桩基2013年10月1日—2013年11月5日
承台2013年11月6日—2013年11月25日
桥台2013年11月15日—2013年12月5日
墩柱2013年11月26日—2013年12月10日
现浇箱梁2013年12月11日—2014年2月10日
桥面系及附属工程2014年2月11日—2014年2月23日
九、质量保证措施
1.建立质量保证管理机构。
2.确保工程质量的措施
3.强化质量意识,健全规章制度,做好职工岗前培训工作;
4.建立、健全施工组织设计审批制度;
5.建立、健全技术复核、隐蔽工程验收制度;
6.建立、健全技术、质量交底制度,制定治理质量通病的实施细则;
7.建立、健全二级验收及分部、分项工程质量评定制度;
8.严格现场材料质量管理,搞好原材料复试取样、送样工作。
3.2.7加强对计量器具的管理,定期进行校对、鉴定;
3.2.8实行工程质量奖罚制度,鼓励先进,鞭策落后;
3.2.9建立工序交接制度。
十、安全保证措施
1.安全教育
1.党政工团齐抓共管,加强安全教育,提高职工安全意识。
2.每周组织职工学习施工工序、各项工程的安全操作规范等常识。
3.民工进场之前要进行常规安全操作教育,方可上岗作业。
2.作业安全
1.各重点工序要落实安全防护措施,开工前做好安全技术交底工作,特别是机械施工的安全工作一定要落实到实处。
2.用电安全方面,重点注意发电机、配电房、电闸箱和电缆接头等安全薄弱环节,所有机械带漏电保护器。
3.易发生事故的地方要设置必要的防护装置和警告标志。
4.此项工程所需大型机械较多,由于工期紧迫,将会采取多班制施工,因此必须建立健全各种机械操作责任制及交接班制度,并加强管理,避免失误,确保安全生产。
5.坚持持证上岗,做好劳动防护工作。
3.交通安全
1.由于各工种交叉作业,施工机械和车辆
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