动设备设备检修操作规程.docx

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动设备设备检修操作规程

一、机泵（6天）

1、分类

2、结构

3、材料选择

4、泵的设计计算

5、润滑机理及润滑油主要指标

6、运行与维护、故障处理

二、轴承与密封（6天）

1、轴承分类与结构

2、轴承代号表示方法

3、轴承寿命和承载能力的计算

4、轴承常见故障的判断

5、密封的分类与结构

6、密封代号表示方法

7、密封的选用原则

三、压缩机（基本结构与性能、运行与维护、故障处理）（7天）

1、离心式压缩机

2、轴流式压缩机

3、往复式活塞压缩机

4、螺杆式压缩机

四、汽轮机（6天）

1、汽轮机的分类

2、常用汽轮机的结构与性能

3、汽轮机的选用原则

4、汽轮机的运行与维护、故障处理

五、动力回收系统（6天）

1、动力回收系统流程

2、烟机的结构与性能

3、烟机的运行与维护、故障处理

4、回收功率与效率的计算

一、机泵

1、分类

1）按工作原理分

a）容积式泵

指依靠工作原件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替增大和缩小，实现液体的吸入和排除。

蒸汽往复泵（单缸、双缸）

活塞泵

往复式泵电动往复泵（单缸、双缸、三缸、多缸）

容隔膜泵（单缸、双缸）

积

式

泵单转子——滑片、螺杆、偏心活塞、旋转活塞

旋转式泵

多转子——齿轮、螺杆、叶形转子

b）动力式泵（叶轮式泵、叶片式泵）

指靠快速旋转的叶轮对液体的作用力将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，再通过泵缸将大部分动能转换成压力能而实现输送。

开式叶轮

离心式泵（径流式、混流式）半开式叶轮

动力式泵闭式叶轮

轴流泵（开式叶轮、闭式叶轮）

2）按工作原件的运动方式分

a）往复式泵

依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大或缩小来输送液体使之增压的容积式泵。

b）旋转式泵

利用齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作原件的旋转作用迫使液体从吸入侧转移到排出侧的容积式泵。

c）特殊作用泵

i.射流泵

依靠一定压力的工作流体通过喷嘴高速喷出带走被输送流体的泵。

ii.水锤泵

利用流通中得水被突然制动时所产生的能量，使其中一部分水压升到一定高度的一种泵。

iii.电磁泵

处在磁场中的通电流体在电磁力的作用下向一定方向流通的泵。

iv.气体升液泵

通过导管将压缩空气或其他压缩气体送到液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。

3）各类泵应用范围

a）往复泵

主要应用场合：

i.排量较低（小于4.5m3/h），扬程较高

ii.扬程特别高（大于1500m）

iii.需要比例泵的场合

iv.黏度大的流体

v.间断操作，输送排量变化范围较宽和种类不同的液体

vi.容许脉动性流动

满足以下工艺条件：

i.排量0.23-454m3/h

ii.出口压力高达63.3MPa

iii.NPSHA低至1.8m

iv.黏度高达50000SSU

b）旋转泵

应用场合：

i.排量从0.2-1130m3/h

ii.黏度小于等于30SSU，扬程小于等于60m

iii.黏度为50-70SSU，扬程小于等于150m

iv.黏度大于70SSU，扬程小于等于360m

v.黏度小于等于500000SSU

vi.NPSHA低至0.9m

vii.流体中气体含量小于等于30%

c）隔膜泵

应用场合：

i.输送液体需要极端精确的控制和计算

ii.排量从0.001-5m3/h

iii.出口压力可高达20MPa

iv.NPSHA低至0.9m

d）离心泵

i.排量自5-5000m3/h

ii.扬程可高达4200m

iii.温度-5-450℃

e）轴流泵

流量范围180-360000m3/h，扬程20m以下

2、泵的结构

3、材料选择

1）往复泵

a）蒸汽直接作用的往复泵

汽缸端（蒸汽动力缸）

气缸：

多数灰铸铁，当蒸汽温度大于200时，可用球墨铸铁或铸钢

缸盖：

铸铁

活塞：

铸铁

活塞杆及配汽阀杆：

碳钢，也可用不锈钢

活塞杆盘根：

编制石墨石棉盘根

液缸端（活塞端）

液缸：

铸铁、铸钢

液缸缸套：

青铜或铸铁、铸钢

活塞：

青铜或铸铁、铸钢

活塞杆：

钢、青铜

进出口阀：

钢

b）电动往复泵（活塞泵）

参照柱塞泵要求

2）螺杆泵

泵体：

铸铁或铸钢

轴：

锻钢

螺杆：

铸铁

同步齿轮：

锻钢

3）齿轮泵

泵体：

灰铸铁、316L精钢

齿轮：

45#钢、40Cr钢

主动轴：

45#钢、40Cr钢

从动轴：

45#钢、40Cr钢

4）柱塞泵及隔膜泵

5）离心泵

4、泵的设计计算

1）往复泵

a）泵的排量

Q=A·S×3600

Q：

排量，m3/h

A：

活塞面积，m2

S：

活塞速度。

m/s

b）液缸尺寸

d1：

液缸直径，m

ds：

气缸直径，m

Ps：

蒸汽压力，MPa

P1：

液缸压力，MPa

Em：

机械效率

2）齿轮泵

容积排容：

V：

容积排容，cm3/r

W：

齿轮宽度，cm

d：

齿轮顶园直径，cm

a：

齿轮中心距，cm

流量：

Va：

齿轮泵流量，m3/h

Ve：

齿轮泵理论排容，m3/h

n：

齿轮泵转速，r/min

3）螺杆泵

单螺杆泵理论流量：

Q=4EDPsN

Q：

理论流量，cm3/min

E：

偏心距，cm

D：

螺杆直径，cm

Ps：

定子节距，cm

N：

泵转速，r/min

三螺杆泵理论流量：

Qth=1.243×10-3·K·n·

Qth：

理论流量，L/min

K：

螺杆相对导程，cm

dj：

螺杆节圆直径，cm

n：

泵转速，r/min

三螺杆泵实际流量：

Q=Qth·ηv

ηv：

容积效率，一般0.75-0.95

三螺杆泵理论功率：

Nth=2.03×10-7·K·n·P·

三螺杆泵有效功率：

Ne=Nth·ηv

三螺杆泵轴功率：

Nb=N/η

P：

进出口压差

η：

总效率，η=ηv·ηm

ηm：

机械效率，0.65-0.95

4）离心泵

有效汽蚀余量：

NPSHA=HA-HV+HS-hL

HA：

泵吸入容器液面上的绝对静压对应的静压头，m，HA=

HV：

液体饱和蒸汽静压头，m，HA=

HS：

相对于基准点的静压头，m

hL：

由吸入容器到泵入口的损失，m

pv：

液体的饱和蒸汽压，MPa

pe：

泵吸入容器液面上的绝对静压，MPa

d：

液体相对密度

比转数：

ns=3.65·

ns：

比转数

n：

泵的转速，r/min

Q：

泵在最佳效率点的流量，m3/s

H：

泵在最佳效率点的单级扬程，m

总效率：

η=ηm·ηV·ηH

ηm：

机械效率

ηV：

容积效率，通过口环、级间密封、平衡设施、盘根压盖的泄露

ηH：

水力效率，流道内的摩擦损失

5、润滑机理及润滑油主要指标

1）润滑原理

润滑，就是在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。

油膜：

边界油膜：

由于润滑油在金属表面的附着力大于油本身的内聚力，同时润滑油中有许多“积极分子”，当它与金属表面接触时产生静电吸附，使润滑油牢固地在金属表面形成薄薄的油膜。

流动油膜：

一种是用泵将润滑油强制打进摩擦面强制形成流动油膜，叫静压润滑；另一种是靠润滑油本身的运动来产生油压，形成流动油膜，叫动压润滑。

润滑剂的分类

（1）固体润滑剂，主要有石墨及二硫化钼等；

（2）气体润滑剂，有空气及油雾等；

（3）半固体润滑剂，主要是指润滑脂；

（4）液体润滑剂，即润滑油。

2）润滑油的作用

减少摩擦、降低磨损、冷却、防腐防锈、绝缘、力的传递、减振、清洗、密封、其它（减振等）。

3）润滑油主要指标

a.粘度

表征液体受外力作用移动时，液体分子间产生内摩擦力的量值。

按油品的40℃运动粘度分为2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20个等级（牌号）。

每个等级润滑油的运动粘度范围为中间点运动粘度的±10％，如46（号）润滑油的运动粘度范围为46±4.6，即41.4－50.6mm2/s。

b.粘度指数

表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值，是评价润滑油质量好坏的主要标志之一。

粘度指数高，表示油品的粘度随温度的变化小，油品质量好。

在油品使用时，希望粘度随温度变化越小越好。

c.开口闪点

在规定条件下加热到润滑油的蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最低温度。

一般认为，闪点比使用温度高20～30℃，即可安全使用。

d.倾点

在规定试验条件下油品能够流动的最低温度。

油品使用温度比倾点高5～10℃。

e.抗乳化性

表示润滑油与水相互分离的能力，是评价循环润滑油的一项重要指标。

抗乳化试验结果越小（时间越短），表明润滑油与水分离的速度越快。

f.铜片腐蚀

石油产品对铜的腐蚀性程度。

铜片腐蚀试验结果分为1、2、3、4级。

级数越小，表明油品对铜的腐蚀性越小。

g.水分

除用于蒸汽泵上的气缸外，润滑油中不允许还有水分。

若有水存在，即使润滑油中含有微量的低分子有机酸，其腐蚀作用也很厉害；水还会破坏油膜，降低粘度而恶化润滑性能；提高油品倾点而降低低温流动性；易产生泡沫、变成乳化状态而加速油品变质，导致报废。

h.抗氧化安定性

润滑油抵抗空气中氧的氧化作用而保持其性质不变的能力，是决定润滑油使用期限的重要因素。

i.酸值

中和1g试油中的有机酸所需要的氢氧化钾的毫克数，以mgKOH/g油表示。

j.机械杂质

以悬浮或沉淀状态存在于润滑油中而不溶于汽油或苯中得金属、泥土、砂石等，一般控制在0.005-0.1%之间。

4）润滑脂的主要指标

a.滴点（熔点）

指在“乌氏测定器”中受热后开始滴落第一滴时的温度。

一般润滑脂在低于其滴点20-30℃以下使用。

b.针入度

表示润滑脂软硬程度的一项指标。

针入度越小，其稠度及塑性强度越高，而其流动性越差，抗挤压能力越强，可以承受较大的负荷。

5）润滑制度

三级过滤：

从领油大桶到贮油桶（80目）；从岗位贮油桶到加油壶（100目）；从加油壶到加油点（120目）。

五定制度：

定点、定质、定量、定时、定期

6、运行与维护、故障处理

1）电机温度过高

原因

处理方法

绝缘不好

切换备用泵，联系维修

定子内绕阻短路

切换备用泵，联系维修

电机轴承安装不正

切换备用泵，联系维修

润滑油变质

更换润滑油

超负荷，电流过大

请示调度，降低处理量

电压太低，电流过大

请示调度，降低处理量

外界环境温度高

加风冷却

2）电机电流过大

原因

处理方法

泵流量过大

降流量

机泵找正不好

切换备用泵，联系维修

密封填料压的过紧

切换备用泵，联系维修

电机潮湿绝缘不好

切换备用泵，联系维修

输送介质粘度过大

通知车间负责人

3）泵出口压力超标

原因

处理方法

出口管线堵

吹扫泵出口管线

泵出口阀阀芯掉

更换阀

压力表失灵

更换表

4）泵体振动过大或有杂音

原因

处理方法

泵地脚螺栓或垫铁松动

拧紧螺栓，点焊垫铁

机泵中心不正

切换备用泵，联系维修

轴承间隙过大

切换备用泵，联系维修

泵轴弯曲

切换备用泵，联系维修

转子不平衡，叶轮坏，流道堵塞，平衡管堵等

切换备用泵，联系维修

泵内构件松动

切换备用泵，联系维修

泵抽空

憋压处理

轴承滚筑破碎

切换备用泵，联系维修

5）轴承发热

原因

处理方法

机泵中心不正或振动

联系维修

润滑油变质，量小或有杂物

更换或添加润滑油

冷却水过小

给足冷却水

轴承损坏

切换备用泵，联系维修

轴承箱漏水

切换备用泵，联系维修

6）机械密封泄漏

原因

处理方法

使用时间过长，造成磨损

切换备用泵，联系维修

介质有杂质，磨损密封

切换备用泵，联系维修

泵抽空

操作调整

冷却水中断

给上冷却水

7）泵抽空

泵抽空判断方法

a．仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零；

b．压力电流指示大幅度波动或无指示；

c．泵振动较大，并有杂音；

d．管线内有异常声音。

原因

处理方法

泵入口堵塞

换泵处理，清扫或反吹

泵入口漏气或漏水

换泵处理

预热泵出口开的太大，造成短路循环

关小预热口

泵内叶轮腐蚀

联系维修

泵入口压力不够或太低

提高泵入口管线的介质压力

泵内有水或蒸汽

换泵处理

泵断裂

联系维修

备用泵密封冷却水内漏

联系维修

介质温度过高高饱和蒸汽压过大

降低介质温度将泵内气体从放空管线赶尽

泵入口阀未开或开的过小或阀芯脱落

开大入口阀，检查更换阀门

防止泵抽空的措施：

a．热油泵在预热时，严格控制预热速度为50度/时；

b．泵运转期间，严禁用泵的入口阀节流；

c．泵入口的液位控制的不得太低