碧桂园水暖施工方案.docx
- 文档编号:30171779
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:45
- 大小:46.38KB
碧桂园水暖施工方案.docx
《碧桂园水暖施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《碧桂园水暖施工方案.docx(45页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
碧桂园水暖施工方案
一、编制说明及编制依据
1.1编制说明:
依据绥化一期工程施工、博意建筑设计院有限公司设计的绥化碧桂圆工程施工图纸、国家现行规范标准、黑龙江省地方标准,在现场实际踏勘的基础上,结合我公司同类工程施工经验、技术力量、机械设备配备情况,针对本工程具体特点编制的。
1.2编制依据:
1、采用的国家规范、行业标准:
已批准的初步设计文件
2、建设单位提供的本工程有关资料和设计任务书
3、建筑和有关工种提供的作业图和有关资料
4、国家及地方现行相关规定及标准
1)《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
2)《住宅建筑规范》GB50368-2005
3)《住宅设计规范》GB50096-1999
4)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
5)《建筑设计防火规范》GB50016-2006
6)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
7)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
8)《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005
5、《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)JGJ26-95
6、《民用建筑节能设计规范》GB50176-93
7、《黑龙江省居住建筑节能65%设计标准》DB23/1270
二、工程概况及特点
2.1工程概况:
本工程为绥化碧桂园土建施工工程,位于绥化市康庄路以西,小区包括二、三层低层住宅区。
由绥化碧桂园房地产开发有限公司投资建设,博意建筑设计院有限公司设计。
其包括17栋多层和61栋别墅。
多层包括J802-2、J802-4两种户型;别墅包括N801、N802-5、N802-4、N802-8、W804、W805W806W807八种户型。
本工程设计内容包括生活给水系统、排水系统、散热器采暖系统。
2.2施工目标:
2.2、1项目管理目标:
1.质量目标:
一次性验收达到合格工程质量标准。
2.工期目标:
开工日期:
2008年8月29日
竣工日期:
2009年7月30日,有效工期166天
3.安全目标:
杜绝重伤、死亡事故,轻伤频率控制在千分之十以下;杜绝火灾事故和人员中毒事件的发生。
4.环境保护目标:
降尘、降噪控制达到国家相关标准,夜间施工不扰民,达到ISO14001国际环保认证的要求。
5.职业健康目标:
绿色环保施工,增强安全意识,确保安全生产,杜绝恶性、突发性事故发生,确保施工结束无职业病及影响工人身体健康事件。
6.成本管理目标:
规范管理,精心施工,实现“双赢”战略,使业主、承包商的成本都有大幅度降低。
7.为用户服务:
在施工中及竣工后将为业主提供至诚至善的服务,“我们的服务,业主的满意”理念将贯穿在我们合作的每一个细节。
2.3重点及难点分析:
1.施工面积大、为群体工程同时工程工期要求紧张,如何确保群体工程按期保质交付,做好工程施工过程中人、材、机、物的组织与投入,是本工程施工组织的重点和难点。
2.本小区工程为砖混结构,斜屋顶,给排水及采暖管路施工质量是质量控制的重中之重,要把好各个环节的质量关。
三、施工部署
3.1施工部署原则:
本工程为群体工程,工程量大、工期紧,必须保证大面积给排水及采暖施工的过程控制,保质如期完成施工任务,应该充分考虑到各方面的影响因素,统筹好任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
3.2分区布署
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工区共61栋住宅楼。
Ⅰ、Ⅱ区包括1#-36#、58#-61#;Ⅲ区包括41#-44#、53#-57#;Ⅳ区包括37#-40#、46#-52#
3.3时间部署——考虑季节施工因素
本工程充分考虑季节性特点及工期要求,时间安排2008年8月29日—2008年9月22日二层主体完成;2008年10月30日三层主体完成。
2009年7月30日竣工。
3.2.2总施工顺序上的部署原则:
该暖卫工程由生活水给系统,排水系统,散热器采暖系统,三部分组成。
为确保该项工程保质保量保安全顺利完工,为顾客提供满意产品,严格执行ISO-9002质量保证体系和国家强制性标准,作到内业指导外业,按程序办事,现制定如下施工方案,施工方法和技术措施。
四、施工进度计划及劳动力安排
4.1(施工进度计划见附表)
4.2工期保证措施:
4.2.1建立完善的分级控制计划保障体系:
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环。
本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划的主线,根据总控计划编制年度计划,根据年度计划编制月控制计划,根据月控制计划编制周计划,周计划根据前三天的实际情况,调整后三天计划并且制定下周计划,实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
在各项工作中做到未雨绸缪,并根据实际情况,适时进行调整、纠偏,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终。
1.一级总体控制计划:
施工总进度控制计划,表述工程的各阶段目标。
2.二级进度控制计划:
以工程的阶段目标为指导,分解成工程的具体实施步骤,以达到满足一级总体控制计划的要求,便于对该工程进度进行组织、安排和落实,有效控制工程进度。
3.三级进度计划:
是以二级进度计划为依据,进一步的分解二级进度控制计划,以月度的形式提供给业主及参建项目经理部,三级计划将根据实际进展情况提前一周提供上月计划情况分析和下月计划安排。
4.周、日计划:
以文本格式和横道图的形式表述作业计划,计划管理人员随工程例会下发,并进行检查、分析和计划安排。
通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保年度计划和总体控制计划的控制手段,使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。
4.2.2保证工期的组织措施:
1、委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和各类专业人员组成项目经理部,对操作层实行穿透性管理,保证工程按期按质完成。
2、把工程列为重点工程进行管理,按各单位工程平面布置,将工程划分施工区,设置相对独立土建项目经理部及专业安装项目经理部,确保各自承建任务进度满足总控计划的要求。
3、认真做好施工前的各项准备工作,进行图纸会审,工程测量定位,提出各项计划表,并按期进场,确保工程按期开工。
4、施工中抓住关键工序,对影响工期的工序做到心中有数,给予人、财、物的充分保证,确保整个工期顺畅连贯,计划落实到具体负责人。
5、专业部门按土建工程编制出与土建工程同步的作业计划,在施工中与土建密切配合。
6、科学组织施工,做好施工区间、施工段间、施工段内部高层间平行施工及单项工程内部穿插及立体交叉作业。
7、项目经理部、业主、监理公司、设计院等部门,密切配合互通信息及时解决施工中的问题。
8、创造条件,昼夜施工,实行双班制。
9、加强例会制度,解决矛盾、协调关系,保证按照施工进度计划进行。
4.2.3保证工期生产要素储备:
1、资金储备:
以建设单位投资为主,我公司储备必要的资金确保工程连续施工。
2、生产力储备:
工程施工前与我公司内部劳服公司签定劳动力阶段供应合同,提前做好储备,确保施工各阶段专业劳动力的供应。
3、技术储备:
在施工前按合同工期编制施工作业总计划,根据分阶段工期,控制要求,编制出月、旬、周详细施工作业计划,控制阶段工期,保证总工期。
4、材料储备:
项目经理部享有材料采购权,根据材料需用计划,提前进场,建设单位负责进货材料提前10天向建设单位上报材料计划。
5、机械储备:
按计划组织机械进场,设专人在现场随时检修,保养维护,保证在施工过程中不因机械故障影响施工。
4.2.4保证工期的具体措施:
1、在公司领导亲自主抓,高度重视的前提下,各职能部门积极主动密切配合,组织技术员、质量员、安全员等各级技术骨干和各工种各就各位,各负其责。
2、配备先进齐全的机具、设备、专人专管,有问题及时抢修保证正常施工。
在保证质量的前提下,组织材料及时准确到位。
3、在施工当中发现问题及时与甲方和监理沟通,并尽快做出处理。
4、在土建等其它工种密切配合的条件下,在保证质量与安全的前提下,加班加点抢时间,保证在预定的工期之前,提前完工。
5、在施工过程中,严把质量关,施工管理人员跟踪检查工程质量消除质量通病,保证分项施工一次成活。
4.3劳动力计划:
·2008年劳动力计划:
一个单位工程
工种级别
2008年度工程施工阶段投入劳动力情况
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
水暖工
20
30
20
力工
15
15
15
·2009年劳动力计划:
工种级别
2009年度工程施工阶段投入劳动力情况
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
水暖工
40
40
40
力工
10
40
40
五、施工机械设备
5.1主要机械设备选择及配置:
本工程是由61栋住宅组成的群体工程,根据施工平面划分、建筑物平面位置、机械作业能力及阶段性施工生产任务安排配备相应的施工机械。
5.2主要机械设备需用计划:
序号
机械或设备
名称
规格型号
国别产地
额定功率
kw
数量
1
无齿锯
扬州
2.2
5
2
电焊机
10
4
六、施工技术质量措施及施工方案
6.1材料设备管理
6.1.1 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
6.1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
6.1.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
6.1.4 阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
6.1.5 阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。
阀门试验持续时间
公称直径()
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65—200
30
15
60
250—450
60
30
180
6.1.6 管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。
6.2 施工过程质量控制
6.2.1 建筑给水、排水及采暖工程与相关专业之间,应进行交接质量检验,并形成记录。
6.2.2 隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。
6.2.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管;
6.2.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取下列保护措施:
1 在墙体两侧采取柔性连接。
2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
3 在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。
6.2.5 在同一房间内,同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件,除有特殊要求外,应安装在同一高度上。
6.2.6 明装管道成排安装时,直线部分应互相平和。
曲线部分:
当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。
6.2.7 管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
a 位置正确,埋设应平整牢固。
b 固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
c 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
d 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
e 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
6.2.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表6.2.8的规定。
表6.2.8钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
6.2.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表6.2.9的规定。
采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表6.2.9塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架最大间距
()
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
6.2.10采暖,给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
a 楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。
b 楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
c 管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
6.2.11 管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
6.2.12 管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管,其顶部高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
6.2.13 弯制钢管,弯曲半径应符合下列规定:
a热弯:
应不小于管道外径的3.5倍。
b 冷弯:
应不小于管道外径的4倍。
c焊接弯头:
应不小于管道外径的1.5倍。
d 冲压弯头:
应不小于管道外径。
6.2.14 管道接口应符合下列规定:
a 管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于表6.2.14的规定。
表6.2.14管端插入承口的深度
公称直径(mm)
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度(mm)
16
19
22
26
31
44
61
69
80
b 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
c 采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2℃。
d法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
e 连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
f 螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
g 承插口采用水泥捻口时,油麻必须清洁、填塞密实,水泥应捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
h卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。
6.2.15各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。
6.3室内给水系统安装
6.3.1 本章适用于工作压力不大于0.1MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
6.3.2 给水管道必须采用管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。
6.2.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
6.2.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝。
6.2.5 给水铸铁管连接方式很多,本条列出的两种连接方式安装方便,问题较少,交能保证工程质量。
6.2.6 铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径小于22mm时宜采用插或套管焊接,承口应迎介质流向安装;当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
6.2.7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
6.2.8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
a上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。
b垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
6.2.9室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不直超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
6.2.10给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
观察和开启阀门、水嘴等放水。
6.2.11 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6.2.12 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层标材质和结构应符合设计要求。
6.2.13 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道径的3倍。
6.2.14管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
a 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
b焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
6.2.15 给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
6.2.16 给水道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表6.2.16管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料复合管
每米全长25m以上
1.5≯25
铸铁管
每米全长25m以上
2≯25
立管垂直度
钢管
每5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料复合管
每米5m以上
2≯8
铸铁管
每米5m以上
3≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
6.2.17 管道支架应外观平整,结构牢固,间距应符合规范规定,属一般控制项目。
6.2.18 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表,表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10~30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm.
6.2.19 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
6.2.20 为保证水泵基础质量,对水泵就位前的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置按设计要求进行控制。
6.2.21 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
6.2.22 为保证水泵运行安全,其试运转的轴承温升值必须符合设备说明书的限定值。
6.2.23敞口水相的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。
6.2.24 水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。
6.2.25 水箱溢流管和泄放和应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
检验方法:
观察检查。
6.2.26 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
6.2.27 室内给水设备安装的允许偏差应符合表6.2.27的规定。
表6.2.27室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
坐标
+5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度(每米)
5
吊线和尺量检查
离心式水泵
立式泵体垂直度(每米)
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度(每米)
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜(每米)
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
6.2.28 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表6.2.28的规定。
表6.2.28管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
厚度
+0.1δ—0.05δ
用钢针刺入
表面平整度
卷材
5
用靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注:
δ为保温层厚度
6.3室内排水系统安装
6.3.1 本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。
6.3.2 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管,可使用钢管)。
悬吊管道定使用塑料管、铸铁管或塑料管。
易受振动的雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。
6.3.3 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
6.3.4 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表6.3.4的规定。
表6.3.4生活污水铸铁管道的坡度
项次
管径(m
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 碧桂园 水暖 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)