保温砂浆施工方案.docx

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保温砂浆施工方案

HB型保温砂浆外墙保温系统

技术说明与施工方法

一、HB型保温砂浆外墙外保温系统简介

HB型保温砂浆是采用（EPS）聚苯颗粒等轻骨料、无机胶凝材料、多种外加剂通过预混合干拌制成。

该系列材料在施工现场加水混合制成HB型保温砂浆浆料。

该产品具有以下特点：

环保型、容重轻、导热系数小、软化系数高、耐水性好、静剪切力强、触变性好、干缩率小、整体性好、保温性能稳定、施工厚度容易控制、施工适应性强、配比准确、施工速度快、难燃等级高、耐冻融性能好、抗风压性能好、性能稳定耐久。

HB型保温砂浆、界面砂浆、耐碱玻纤网格布、聚合物抗裂砂浆、锚固件等材料按施工工艺逐步在基墙进行操作，从而构成HB型保温砂浆外墙外保温系统。

该系统确立了外墙外保温各构造层“柔韧变形量逐层渐变释放应力的抗裂技术路线”，解决了外保温面层易出现裂缝的关键性技术难题；确立了外墙外保温无空腔体系作法，减少了风压特别是负风压对高层建筑保温层的破坏等技术特点。

目前该系统主要有HB型保温砂浆涂料饰面外保温隔热体系做法和HB型保温砂浆面砖饰面外保温隔热体系做法。

二、HB型保温砂浆外墙外保温系统构成

HB型保温砂浆外墙外保温系统是由功能分明的界面层、保温隔热层、抗裂防护层和饰面层组成，系统有效地解决保温隔热、抗裂、抗风压、抗震、耐火、憎水、耐候、透气、施工适应性等问题，是综合技术优势较多的外墙外保温作法。

三、HB型保温砂浆外墙外保温系统材料的基本技术性能要求

1.HB-3003界面砂浆

HB-3003界面砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准应符合表1的要求。

表1主要技术指标

试验项目

单位

性能指标

压剪粘结强度

原强度

MPa

≥0.70

耐水

MPa

≥0.50

耐冻融

MPa

≥0.50

2.HB-3004聚合物抗裂砂浆

HB-3004聚合物抗裂砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准应符合表2的要求。

表2主要技术指标

项目

单位

指标

拉伸粘结强度（常温28d）

MPa

≥0.7

浸水拉伸粘结强度

（常温28d，浸水7d）

MPa

≥0.5

压折比

--

≤3.0

可操作时间

h

≥1.5

3.HB型保温砂浆

HB型保温砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准应符合表3的要求。

表2主要技术指标

项目

指标

湿表观密度kg/m3

≤420

干表观密度kg/m3

180～250

抗压强度,KPa

≥200

压剪粘结强度KPa

≥50

导热系数,W/（m.k）

≤0.060

线性收缩率,%

≤0.3

难燃性

B1级

4.水

掺合在粘结砂浆里的水，应为符合国家标准的生活用水，当采用其它水源时，必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）。

5.耐碱网格布

耐碱网格布的主要技术性能指标应符合标准《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T841-1999）,主要技术性能见表5.

表5耐碱网格布的主要性能指标

项目

单位

指标

孔径

mm

4～6网眼

幅宽

mm

1000

抗

拉

强

度

经向

N/50mm

≥750

纬向

N/50mm

≥750

经向耐碱保留率

%

≥80

纬向耐碱保留率

%

≥80

6.饰面材料

（1）.建筑涂料

应符合GB/T9755《合成树脂乳胶漆外墙涂料》、GB9779《复层建筑涂料》、GB9153-88《建筑涂料》、JC/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》的要求。

（2）.饰面砖

局部使用面砖应符合GB/T4100.1～1999《干压陶瓷砖》及JC/T457-1992（1996）《陶瓷劈离砖》的要求。

7.其它材料

（1）.发泡聚乙烯圆棒或条

用于填充伸缩缝、沉降缝，作密封膏的背衬材料，其直径按缝隙的1.3倍使用。

（2）.建筑密封膏

应采用聚氨酯、硅酮、丙烯酸脂型建筑密封膏，其技术性能除应付给JC482-92《聚氨酯建筑密封膏》、GB16776-1987《建筑用硅酮结构密封胶》、JC/T484-1992《丙烯酸脂型建筑密封膏》的有关要求外，尚应与本系统产品进行相关试验。

HB型保温砂浆外墙外保温系统的施工方法

1．施工条件

1.1一般条件

1）施工现场应通电、通水并保持工作环境。

2）外墙及门窗洞口应施工验收完毕。

3）操作地点环境温度连续24h中最低温度不低于40C,风力不得大于5级。

雨天施工应采取有效防雨措施，防止雨水从刷墙面。

4）冬季施工时应采取防冻措施；夏季施工时避免暴晒，需要时可在脚手架上搭设防晒布。

1.2基层墙面条件

1）墙体表面不得有污垢、灰尘、油污等。

2）墙体应具有抗震、抗风、防火、坚固等要求，还应具有足够的强度，墙体表面具有足够的粘结强度。

3）墙体表面应平整，凹处应用砂浆予先处理平整，凸处大于10mm应凿平。

4）门窗、窗台板、洞口、固定管道及空调支架、避雷针固定架等都在外墙外保温施工前安装完毕。

5）尽量避免在外墙面上固定脚手架。

6）门窗口的侧立面、窗台板、挑檐、装饰线角都应考虑到外墙外保温系统施工所需的厚度及施工后造成的外型比例变化。

所有水平构件应做滴水处理。

7）施工单位开工前对建筑物及其墙面进行检验。

8）对于新建工程，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。

旧房进行外保温施工时应修补缺陷、加固找平。

1.3材料准备

材料进场后组织有关人员按技术要求进行验收。

材料应分类挂牌存放。

保温砂浆应堆放整齐，防雨防潮；网格布也应防雨存放；干粉料注意防雨防潮和保质期。

1.4施工机具

外墙保温施工工具或机具

吊篮或装修爬升脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查人员和维修人员；

常用机具：

350L强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、垂直运输机械，水平运输手推车，铺贴金属网时还用射钉枪、电锤、钳子、螺丝刀等；

常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具：

经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、扫帚、手锤、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

1.5施工程序

（一）、HB保温砂浆外墙外保温系统涂料饰面施工流程

墙体基层处理

墙体基层涂界面砂浆

弹控制线、套方、吊垂直

配制保温砂浆

用保温砂浆抹灰饼、冲筋

抹保温砂浆（每遍厚度≤25mm）、间隔24h

配抗裂砂浆、剪裁网格布

抹抗裂砂浆压入网格布（首层铺加强网格布）

首层阳角安装金属护角

涂弹性底漆

涂弹性涂料

（二）、HB保温砂浆外墙外保温系统面砖饰面施工流程

墙体基层处理

墙体基层涂界面砂浆

弹控制线、套方、吊垂直

配制保温砂浆

用保温砂浆抹灰饼、冲筋

抹保温砂浆（每遍厚度≤25mm）、间隔24h

配抗裂砂浆

5天后

抹第一遍抗裂砂浆

挂镀锌钢丝网、用锚固件固定

抹第二遍抗裂砂浆，覆盖钢丝网

7天后

用面砖粘结砂浆粘贴面砖并勾缝

1．6施工工序

（1）墙体基层

墙体基层按1.2要求进行处理。

粘土砖、粘土空心砖墙体，在施工前提前浇水阴透，施工时墙面处于阴干状态。

（2）界面砂浆处理

界面砂浆拉毛，界面砂浆的配比为：

界面砂浆：

水＝4～5：

1

（3）弹控制线、套方、吊垂直

主要方法有：

在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点。

根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端。

复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超出20mm的，查明原因后作出墙面找平层厚度调整。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。

测量灰饼厚度，并作出记录，计算出超厚面积工程量。

（4）HB型保温砂浆的配制及涂抹

HB型保温砂浆的制备应按干状混合料：

水=1：

1的比例配合，采用砂浆搅拌机均匀拌合至无干粉团存在的浆体（加入的水量以满足施工和易为准）。

该浆体随拌随用，且在4h内用完。

HB型保温砂浆涂抹应根据设计要求分层进行，每层涂抹厚度在10mm左右，涂抹第一层浆料时，应用力抹保温材料在墙上，增大保温浆料与基层的粘结能力。

接茬边角处压紧压实，不留毛边。

每遍抹灰间隔时间为24h左右；或视浆料颜色由灰变白，表层呈均匀麻面不粘手时再进行下一遍抹灰工序。

保温砂浆未干燥时应注意好成品保护。

（5）抗裂砂浆配制

在容器中先加入80%的水，然后加入HB-3004干粉，在根据施工环境及气候条件，适当加入剩余20%的水。

干粉与水的质量比为4～4.5：

1。

充分搅拌均匀，静置10min，再稍微搅拌一下即可使用。

加水搅拌后的砂浆应争取在2小时内用完。

（6）网格布的铺设

将耐碱网格布剪去毛边裁好，长度不超过3m，在保温层上抹

抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右（网格搭接处可加厚度至5mm），立即用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度应为100%。

耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。

网格布铺设方向应至上而下水平铺设，并沿外墙转角依次铺设，遇门窗洞口，则应在洞口四周加贴一块长为300mm，宽为200mm的45°斜向网格布。

施工时应边抹砂浆边埋设网格布，以保证砂浆在具有良好的工作性的时间范围内，及时将网格布压入砂浆中，并将从网格布中挤出的砂浆抹平。

铺设网格布是，网格布的弯曲面应朝向墙面并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抗裂砂浆内，目测无任何可分辨网格布纹路，若有裸露的网格布应用适量的抗裂砂浆进行修补，抗裂砂浆的厚度不小于3mm。

全部网格布铺设完成，保证全部网格布均匀埋入砂浆之后，应养护24h。

在寒冷的冬季，应适当延长养护时间方可进行下一步工序，并且要保护好已完工的墙面。

防止雨水浸渗和冲刷。

建筑物的首层保温系统应采作加强网格布做法。

（7）镀锌铁丝网的铺设（限面砖做法时采用）

铺贴四周钢丝网时，应根据结构尺寸裁剪，分段进行铺贴。

四角网的长度最长不应超过3m。

为使边角施工质量得到保证，应先将边角处的铁丝网施工前预先折成直角。

在裁剪网丝过程中，不得将网形成死折，在铺贴时形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎。

网与网之间的搭接长度应大于40mm，在搭接部位用镀锌铅丝将两网绑扎，绑扎点的距离不大于300mm，局部不平整的部位可临时做U型卡子调整到平整为止。

钢丝网不宜绑扎过死，留有一定的空隙，以使钢丝网包裹在抗裂砂浆中。

（8）锚固件固定镀锌钢丝网（限面砖做法时采用）

采用HB型保温砂浆外饰面粘帖面砖外保温技术先锚固法施工时，大墙面锚固件的锚固密度为6个/㎡左右，呈梅花状分布。

在洞口窗口侧口、女儿墙顶、阴阳角、沉降缝等部位，锚固件间距500mm。

（9）抹抗裂砂浆

聚合物抗裂砂浆的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求应事先用保温砂浆找平。

窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用HB-3004聚合物抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则。

在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，随后即压入面层耐碱网格布。

建筑物首层应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强型耐碱网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强耐碱网格布时宜对接，随即可以进行第二层普通耐碱网格布的铺贴施工，铺贴方法与前述相同。

（10）首层阳角安装金属护角

建筑物首层外保温墙阳角应在双层耐碱网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。

（11）变形缝处理

结构变形缝及较宽缝中放置金属调节片的，应在HB型保温砂浆抹灰前即按设计就位，和基墙牢固固定，作好防锈处理。

缝外采用密封膏的，应留出嵌缝衬条及密封膏的深度。

密封膏的施工，可在面层涂料前或后，但应在缝两边面层上采用胶条保护，防止密封膏沾污面层。

（12）装饰件安装

装饰件应选用挤塑板或聚苯板。

装饰件凸出墙面时，应在HB型保温砂浆完成24h后，按设计要求用墨线打出具体位置，将装饰件用砂浆贴到设计位置，表面铺贴标准网格布，并留出100mm搭接长度。

装饰件凹进墙面时，应在保温层上，用墨线打出具体位置，用开槽器按设计切出凹线或图案，然后抹上砂浆及铺上标准网格布。

（13）饰面层

饰面层应选用具有不透水性的高弹性涂料，也可由使用方自选。

施工时先将高弹性涂料均匀涂到墙面上，在具有良好的工作性的时间范围内，及时做饰纹。

在一个完整的墙面上的施工应是不间断的，即应尽量争取只在墙体的分隔缝或转角处作施工间歇，以避免间歇处留下明显痕迹。

在环境温度比较低或空气相对湿度较高时，其硬化所需要时间相应比较长。

应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。

在饰面层施工完成后，应注意脚手架固定点的修补：

首先用与保温板相同的材料将脚手架固定点处留下的空洞填平，填充材料的表面应低于饰面层约4mm。

填充材料应紧密地镶嵌于孔中。

然后以相同的施工方法逐步粘帖网格布和饰面层。

在修补过程中必须考虑各种材料的干燥硬化过程所需要的时间。

（14）施工孔洞的修补

施工孔洞的修补主要难点在抗裂砂浆防护层的修补上，其做法如下：

在大面施工抗裂砂浆防护层是，在孔洞的周边应留出30mm左右的位置，不抹水泥抗裂砂浆，耐碱网格布沿对角线裁开，形成四个三角片。

在修补孔洞时，用保温砂浆填平孔洞，使孔洞周围200mm见方的保温低于其他保温3-5mm。

保温层干燥后，抹抗裂砂浆，并将原预留耐碱网格布压入水泥抗裂砂浆中，在孔洞周围另加贴一200mm见方的耐碱网格布压片。

HB型保温砂浆外墙外保温系统工程验收

1.保证项目

所用材料品质、质量、性能应符合要求。

保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。

保温层与墙体及各构造之间必须粘接牢固、无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2.基本项目

表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。

墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

3.允许偏差

允许偏差及检验方法单位：

mm

项次

项目

允许偏差

检测方法

保温层

抹面层

1

立面垂直

4

4

用2m托线板检查

2

表面平整

4

4

用2m靠尺及塞尺检查

3

阴阳角垂直

4

4

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

4

4

用20cm方尺和塞尺检查

5

分格条（缝）平直

3

拉5m小线和尺量检查

6

立面总高度垂直度

H/1000且不大于20

用经纬仪、吊线检查

7

上下窗口左右偏移

不大于20

用经纬仪、吊线检查

8

同层窗口上、下

不大于20

用经纬仪、拉通线检查

9

保温层厚度

不允许有负偏差

用探针、钢尺检查