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板换常见知识
换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。
据统计,在现代石油化工企业中,换热器投资占30%~40%。
在制冷机中,蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30%~40%,动力消耗占总动力消耗的20%~30%。
可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。
由于在生产中存在的热交换千变万化,因此所需的换热器必然各式各样,但从承受高温、高压、超低温及耐腐蚀能力上看,管壳式换热器的数量和使用场所在20世纪80、90年代仍居主要地位。
随着全焊、钎焊、板壳式等新型结构板式换热器的发展,以及新技术、新工艺、新材料在板式换热器中的应用,板式换热器在进一步发展自身的传系数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、末端温差小和污垢系数低等优越性之外,还将它的承压能力从2.5MPa提高到8.0MPa,耐温能力从150℃提高到了1000℃,为其在许多应用领域取代管壳式换热器创造了条件。
板式换热器的特点:
1.对数平均温差大。
2.占地面积小,结构紧凑,清洗方便。
3.重量轻,板片的厚度一般在0.4-0.7mm。
4.传热系数高,板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。
5.可改变换热面积或流程组合,增加或减少板片数量即可达到所需的换热面积,改变板片的排港列,可适用于不同的换热器。
6.价格低。
板式换热器的工作原理
板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
其特点:
(1)体积小,占地面积少;
(2)传热效率高;(3)组装灵活;(4)金属消耗量低;(5)热损失小;(6)拆卸、清洗、检修方便;(7)板式换热器缺点是密封周边较长,容易泄漏,不能承受高压。
板式换热器有哪几部分组成?
有什么作用?
板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。
各部件作用如下:
一、传热板片
传热板片是换热器主要起换热作用的元件,一般波纹做成人字形,按照流体介质的不同,传热板片的材质也不一样,大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片
板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。
材质有:
丁腈橡胶,三元乙丙橡胶,氟橡胶等,根据不同介质采用不同橡胶。
三、两端压板
两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片,保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓
夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。
夹紧螺栓一般是双头螺纹,预紧螺栓时,使固定板片的力矩均匀。
五、挂架
主要是支承换热板片,使其拆卸、清洗、组装等方便。
造成板换泄漏的主要原因
1)换热板片腐蚀穿透;
(2)换热板片有裂纹;
(3)夹紧螺栓紧固不均匀;
(4)换热板片变形太大;
(5)密封垫片断裂或老化;
(6)密封垫片厚度不均;
(7)密封垫片压偏。
板换腐蚀失效类型
①点蚀:
由“闭塞电池腐蚀”(OcludedCellCorrosion)作用引起的一种局部腐蚀—使局部金属表面的钝化膜破坏,形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。
例如,在不锈钢板片表面生锈或积垢(碳化物、二氧化硅垢层)处,因导热不良、介质的pH值减小产生的腐蚀;
②缝隙腐蚀:
由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或溃疡形的局部腐蚀。
同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处,由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。
例如,密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀;
③应力腐蚀开裂:
在静态拉伸应力与电化学介质共同作用下,由阴极溶解过程引起的金属局部腐蚀裂纹或断裂。
例如,板片压制成型时将产生残余内应力,若与介质中的卤素离子(如Cl-、F-等离子)或H2S接触可能引起应力腐蚀开裂;
④晶间腐蚀:
起源于金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀,可导致晶粒间的结合力丧失,使材料的强度大大降低。
例如,不锈钢在过敏温度范围(400℃~600℃)内产生的腐蚀;
⑤均匀腐蚀:
接触介质的金属表面全部或大部分被腐蚀的现象。
例如,板片选材不当,或使用期过长,超过了允许使用寿命;
⑥其他腐蚀失效:
主要有露点腐蚀、磨蚀、微生物腐蚀等。
例如,含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触,可引起露点腐蚀;板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高,或流体中含有砂粒类颗粒物时,可导致磨蚀;海水中的藻类、细菌、原生物等,可导致板片的微生物腐蚀。
以上几种腐蚀失效中,Cr-Ni奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂约占50%,点蚀和缝隙腐蚀共约占20%,所以最危险、最常见。
板换常用板片材质
①304型不锈钢
这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢(如食品、化工、原子能等工业设备)。
适用于一般的有机和无机介质。
例如,浓度<30%、温度≤100℃或浓度≥30%、温度<50℃的硝酸;温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。
在硫酸和盐酸中的耐蚀性差;尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最敏感。
在含氯水溶液中的适用条件,见表1-34。
PRE为19。
②304L型不锈钢
耐蚀性和用途与304型基本相同。
由于含碳量更低(≤0.03%),故耐蚀性(尤其耐晶间腐蚀,包括焊缝区)和可焊性更好,可用于半焊式或全焊式PHE。
③316型不锈钢
适用于一般的有机和无机介质。
例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水;碳酸;浓度<50%的醋酸和苛性碱液;醇类和丙酮等溶剂;温度≤100℃的稀硝酸(浓度<20%=、稀磷酸(浓度<30%=等。
但是,不宜用于硫酸。
由于约含2%的Mo,故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型好,完全可以替代304型,见表1-34。
PRE为25。
④316L型不锈钢
耐蚀性和用途与316型基本相同。
由于含碳量更低(≤0.03%),故可焊性和焊后的耐蚀性也更好,可用于半焊式或全焊式PHE。
PRE为25。
⑤317型不锈钢
适合要求比316型使用寿命更长的工况。
由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高,故耐缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀的性能更好。
PRE为30。
⑥AISI904L或SUS890L型不锈钢
这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢,其耐蚀性比以上几种材料好,特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物(含Cl—、F—)。
由于Cr、Ni、Mo含量较高,故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。
在含氯介质中的适用条件,见表1-34。
PRE为36。
⑦Avesta254SMO高级不锈钢
这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进的超低碳高级不锈钢,具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能,适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。
在含氯介质中的适用条件,见表5-11。
PRE为47。
⑧HastelloyC-276
这是一种昂贵的超低碳Ni(57%)-Cr(16%)-Mo(16%)合金—C族镍基合金中的主要品种。
Hastelloy是theCabotCo.公司的注册商标。
国外,20世纪60年代开始生产,已有5.5万吨以上用于各种工业,具有良好的耐蚀性:
在低PH介质中几乎不受Cl—的影响;对各种浓度的硫酸耐蚀性极好,是可用于热浓硫酸的少数几种材料之一;广泛用于有机酸(如甲酸、醋酸)、高温HF酸和一定浓度的盐酸(<40%=、磷酸(≤50%);氯化物、氟化物和有机溶剂(如甲醇、乙醇)。
PRE为69。
最近几十年来板式换热器发展很快,主要表现在以下几个方面。
⑴板式换热器的种类越来越多,技术性能越来越好,应用范围越来越广。
①板式换热器的种类:
从板式换热器的连接方式上看:
从可拆式板式换热器发展到钎焊式板式换热器。
从半焊接式、全焊接式发展到板壳式换热器。
从板片的形式上看:
从对称型发展到非对称型。
从板片的流道上看:
从对称流道发展到宽窄流道、宽宽流道。
从板片波纹的深浅看:
从波深为3~5mm的一般板发展到波深为2~2.5mm的浅密波纹板。
②板式换热器的技术性能越来越好
图1-1表示板式换热器的设计温度、设计压力范围。
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工作温度从可拆式的260℃发展到板壳式的1000℃。
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工作压力从可拆式型的2.5MPa发展到板壳式的8.0MPa。
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传热系数从2000W/m²·k发展至12000W/m²·k。
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最大当量直径28mm。
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最大可拆式单板换热面积4.75m2。
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最大焊接式单板换热面积18m2。
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最小钎焊式单板换热面积0.006m2。
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最大可拆式单台换热面积2500m2。
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最大全焊式单台换热面积10000m2。
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最大接管尺寸500mm
换热器研究和发展方向
1、物性模拟研究
换热器传热与流体流动计算的准确性,取决于物性模拟的准确性,一直为传热界重点研究课题之一,特别是两相流物性的模拟,两相流的物性基础。
来源于实验室实际工况的模拟,反映了与实际工况的差别,纯组分基本上准确,但油气的组成就与实际工况相差较大,特别是带有固体颗粒的流体模拟更复杂,为此带来的情况下准确率更高,为此换热器计算更精、材料更节省,物性模拟将代表换热器的经济技术水平。
2、分析设计的研究
分析设计是近代发展的一门新兴科学,美国ANSYS软件技术一直处于国际领先技术,通过分析设计可以得到流体的流动分布场,也可以将温度场模拟出来,这无疑给流路分析法技术带来发展,同时也给常规强度计算带来更准确、快捷、准确的手段。
在常规强度计算仲,可模拟出应力的阿分布图,是无法得到的计算结果能方便、快捷准确的得到,使换热器更加安全可靠。
这一技术随着计算机应用的发展,将带来技术水平的飞跃,将会逐步取代强度试验,摆脱实验室繁重的劳动强度。
3、大型化及能耗研究
换热器将随装置的大型化而大型化,直径将超过5m,传热面积将达到10000m2,紧凑型换热器将受欢迎,板壳式换热器、折流杆换热器、板翅式换热器、板式空冷器将得到发展,振动损失将逐渐克服,高温、高压、安全、可靠的换热器结构将朝着结构简单、制造方便、质量轻发展。
随着全球水资源的紧张,循环水将被新的冷却介质取代,循环设备将被新型、高效的空冷器所取代。
保温绝热技术的发展使热量损失将减少到目前的50%以下。
4、强化技术研究
各种新型、高效换热器将逐步取代现有常规产品,电场动力效应强化传热技术、添加物强化沸腾传热技术、通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术将会在新的世纪得到研究和发展,同心管换热器、高温喷流式换热器、印刷线路板换热器、穿孔板换热器、微尺度换热器、微通道换热器、流化床换热器、新能源换热器将在工业领域及其它领域得到研究和应用。
5、新材料研究
材料将朝着强度高、制造工艺简单、防腐效果好、质量轻的方向发展,随着稀有金属价格的下降,钛、钽等稀有金属使用量将扩大,Cr-Mo钢材料将朝不预热和后热的方向发展。
6、控制结垢及腐蚀的研究
国内污垢数据基本上是20世纪60年代至70年代从国外照搬过来的,40年来污垢研究技术发展缓慢,随着节能、增效要求的提高,污垢研究将会受到国家的重视和投入,通过对污垢形成的机理、生长速度、印象影响因素的研究,预测污垢曲线,从而控制结垢,这对传热效率的提高将带来重大的突破,保证装置低耗能、长周期的运行,超声防垢技术将得到大力发展。
腐蚀技术的研究将会有所突破,低成本的防腐涂层,特别是金属防腐镀层技术将得到发展,电化学防腐技术将成为主导。
换热器的定义
定义1:
在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器.在换热器中至少要有两种温度不同的流体,一种流体温度较高,放出热量
定义2:
余热回收设备工业窑炉实现余热回收的设备主要是换热器,又称为热交换器,热处理过程中广泛用于流体之间的热量交换
定义3:
在工程上将某种流体的热量以一定的传热方式传递给他种流体的设备称为热交换器.在这种设备内至少有两种温度不同的流体参与传热高温流体放出热量而低温流体吸收热量
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。
换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。
尤其在化工生产中,换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用甚为广泛。
近年来,随着我国石化、钢铁等行业的快速发展,换热器的需求水平大幅上涨,但国内企业的供给能力有限,导致换热器行业呈现供不应求的市场状态,巨大的供给缺口需要进口来弥补。
根据海关的统计(见表1),2001~2005年,我国平均每年从国外进口
换热器22.49万台,总金额达到14.02亿美元。
其中,仅2004年一年就进口了34.11万台,共计4.9亿美元。
虽然,我国的换热器出口数量也不少,但其规模远远小于进口规模(见图1)。
2001年,我国换热器的进口数量、金额和均价分别比出口数量、金额和均价多44640台、8021.6万美元、245.72美元/台;但到了2005年,进出口间的差距已扩大到75667台、34517万美元和1347.57美元/台。
这说明,我国换热器市场增长的速度远远超过了供给增长的速度。
同时,我国出口的换热器均价平均不到进口均价的一半,2005年更是降到了25%以下。
可以想见,我国出口的产品多是附加值低的中、低端产品,而进口的产品多是附加值高的高端产品。
这充分说明我国对高端换热器产品需求旺盛但供给不足的市场现状。
预计“十一五” 期间,我国的换热器进口规模还将维持在一个相对较高的水平(约200~300万台之间),且更加向高端产品集中。
根据中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要,“十一五”期间我国经济增长将保持年均7.5%的速度。
而石化及钢铁作为支柱型产业,将继续保持快速发展的势头,预计2010年钢铁工业总产值将超过5000亿元,化工行业总产值将突破4000亿元。
这些行业的发展都将为换热器行业提供更加广阔的发展空间。
未来,国内市场需求将呈现以下特点:
对产品质量水平提出了更高的要求,如环保、节能型产品将是今后发展的重点;要求产品性价比提高;对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈;逐渐注意品牌产品的选用;大工程项目青睐大企业或企业集团产品。
国内经济发展带来的良好机遇,以及进口产品巨大的可转化性共同预示着我国换热器行业良好的发展前景。
同时,行业发展必须要注重高端产品的研发
1)板式换热器拆卸前,首先测量板束的压紧长度尺寸,做好记录(重装时应比原尺寸压得更紧点);
(2)拆下夹紧螺栓和全部换热片;
(3)取下各板片上的密封垫片(如粘接式胶条,为防止金属划伤板片,尽量不采用金属方法取下胶条,可采取液氮急冷法或其他方式,使橡胶板条急冷变形,然后撕下;
(4)清理密封槽内的残余粘结剂,清洗板片上的污垢;
(5)用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。
检查板片上是否有凹坑或变形;
(6)修复或更换损坏的板片;
(7)重新组装固定好密封条的板片;
(8)挂片完毕,放好两端压盖,并穿固定螺栓;
(9)用力矩扳手均匀地拧紧螺栓达到压紧长度尺寸
(10)整体试压。
首先将板片一侧的流体通道的下端入口管盲死,装满水,然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的管板,在试压侧装上压力表。
充满水后用试压泵加压并保压30min,压力无下降即可连接外管。
换热器询价的误区
误区一、只比较换热面积
很多用户在询价时,只向询价单位提供换热面积,其实不管那种类型的换热器,同样换热面积的情况下,型号不同、结构组成不同、所用材质规格不同、流程组合不同,它们的价格是不具备可比性的,而且在使用过程中所表现出来的工作性能也会有很大差距。
误区二、拿着某一个厂家的选型单询价
不同的生产厂家,缘于自身的加工能力、实际应用经验、推荐习惯等因素,往往对用户的某一使用要求及工艺工况并不理解得十分透彻,设计选型会出现偏颇。
如果客户拿着这样的选型单询价势必影响到采购质量,最好得方式是只提供工艺条件要求各制造厂据此自行设计选型。
误区三、只买最便宜的厂家
许多客户认为同样的要求给到各供应商询价,应该是一样的东西,哪家便宜买哪家,其实往往是错的,要善于综合比较,技术势力、制造能力、企业信誉、售后服务等都应参考,否则的话损失更大,并且容易得出一些错误结论。
俗话说得好:
“不怕不识货,就怕货比货”。
换热器除垢
因为换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出,附着于换热管表面,形成水垢。
在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂,当水的PH值较高时,也可导致水垢析出。
初期形成的水垢比较松软,但随着垢层的生成,传热条件恶化,水垢中的结晶水逐渐失去,垢层即变硬,并牢固地附着于换热管表面上。
此外,如同水垢一样,当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时,换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层;当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时,部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积,形成疏松、多孔或胶状污垢。
换热器管束除垢的方法主要有下列三种。
一、手工或机械方法
当管束有轻微堵塞和积垢时,借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理,并用压缩空气,高压水和蒸汽等配合吹洗。
当管子结垢比较严重或全部堵死时,可用管式冲水钻(又称为捅管机)进行清理。
二、冲洗法
冲洗法有两种。
第一种是逆流冲洗,一般是在运动过程中,或短时间停车时采用,可以不拆开装置,但在设备上要预先设置逆流副线,当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。
第二种方法是高压水枪冲洗法。
对不同的换热器采用不同的旋转水枪头,可以是刚性的,也可以是绕性的,压力从10MPa至200MPa自由调节。
利用高压水除污垢,无论对管间、管内及壳体均适用。
高压水枪冲洗换热器效果较好。
应用广泛。
三、化学除垢
换热器管程结垢,主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式,用化学法除垢,首先应对结垢物质化验分析,搞清结垢物性质,就可以决定采用哪种溶剂清洗。
一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗(纯碱、烧碱、磷酸三钠等),碳酸盐水垢则用酸洗(盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等)。
对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。
采用化学清洗的办法,现场需要重新配管,比较花费时间。
板式换热器由其结构特点所决定,它的安装比较方便和灵活,以下对板式换热器的零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明.
一、板式换热器的零件组装
关于板式换热器的零件组装,无论是制造厂向使用单位发运零件,进行现场组装,还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装,都必须按照以下顺序进行:
1.认真阅读随机文件(合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等)。
2.检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀性要求相一致。
3.按图纸检查所有的零件是否齐全、型号、尺寸是否与图纸相符。
4.将板片的垫片槽擦干净,均匀地涂上粘结剂,粘上垫片,然后把板片整齐地叠放在一起,压上一定的重物。
5.按设计的流程图进行组装,并按规定顺序进行夹紧。
夹紧时,应先拧紧1.2.3.4.号螺母,然后再拧紧5.6.7.8.9.10号螺母。
6.液压试验要按单侧分别进行,试验压力为设备设计压力的1.25倍,保压30min,检查所有密封和焊接部位,均无渗漏为合格。
二、使用单位的系统安装
使用单位的系统安装是指制造厂发至使用单位的设备或使用单位检修好的设备向应用工位上的安装。
这种情况应按下面说明进行:
1.将设备放在基础上,固定地脚螺栓。
2.检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。
考虑到检修方便,管道与换热器联接时最好用短节。
3.换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。
三、换热器零件组装与设备安装时的注意事项
1.吊装时要注意设备的重心。
2.向垫片槽粘接垫片时,应确保垫片上和板片的垫片内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物,以免损坏密封,引起泄漏。
3.拧紧螺栓时用力要均匀,并不断地测量两压紧板内侧的距离,保证两压紧板间平行度偏差不大于3MM,夹紧到规定尺寸后,平行度偏差不大于1MM,以免垫片压偏或滑出垫片槽,同时,一边夹紧一边细查,观察是否有垫片、板片发生错位等现象。
4.液压试验的液体一般采用水,水温不应低于5度,试验时应缓慢升压,试验完成后,适当地松开压紧螺母,放出积水,然后再拧紧螺母,夹紧至原尺寸,待用。
5.换热器周围应留有一定的检修空间,其大小与板片的尺寸有关。
6.夹紧螺栓上要涂以黄油,有条件时应套上保护管,以免生锈和碰伤螺纹。
7.如果泵的出口最大压力大于设备的最高使用压力,要在设备的入口处安装减压阀和安全阀。
8.当设备内充满液体、带有压力时,不允许夹紧螺母。
换热器的选择
1、根据换热器媒质选换热器结构形式;闭式循环系统方可选用板式换热器;水质较差的场合选浮动盘管式换热器。
2、后期需要扩展换热量的场合选板式换热器较好;
3、选择换热器面积;
4、换热器的选用和设计计算步骤;
估算传热面积,并初选换热器型号确定两流体在换热器中流动通道。
(1)根据传热任务,计算传热量;
(2)确定流体在换热器两端的温度,计算定性温度,并确定流体物性;
(3)根据两流体的温度差,确定换热器的型式;
(4)计算平均温度差,并根据温度差校正系数不小于0.8的原则,确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温;
(5)依据总传热系数的经验范围或生产实际情况,选取总传热系数;
(6)由总传热速率方程估算传热面积,并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。
5、计算管程、壳程阻力。
核算总传热系数和传热面积选用的换热器实际传热面积应比计算所需的传热面积约大10%--25%。
板换的试泄检查
一、试漏检查
为了查明管子的泄漏情况,首先要作水压试验,,一般均采用在管子外侧加压力的外压试验。
其方法
是:
把水通入壳体,保持一定时间,用目测检查两端管板处管子的泄漏情况,对漏管做出记录。
二、堵管
管子本身的泄漏一般情况下是无法修复的,假如泄漏管子的数量不多时,可以用圆锥形的金属堵头将管口两端堵塞,如管程压力较高时,堵紧后再焊住更可靠。
堵头的长度一般为管内径的2倍,小端直径应等于0.85倍的内径,锥度为1:
10,堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。
用堵管来消除泄漏时堵管数不得超过10%。
板式换热器清洗
板式换热器在使用过程中。
由于水处理设备运行不当。
水质控制不达标,将不合格的软化水注入系统中,使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上,形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差,造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。
从而影响了传热的效果。
板式换热器结垢的清洗方式
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