常压热水锅炉通用技术条件.docx
- 文档编号:30171453
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:25.23KB
常压热水锅炉通用技术条件.docx
《常压热水锅炉通用技术条件.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《常压热水锅炉通用技术条件.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
常压热水锅炉通用技术条件
常压热水锅炉通用技术条件编号 GB/T7985-95
1主题内容与使用范围
本标准规定了固定式常压热水锅炉(以下简称常压锅炉)的
型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、
包装、运输、储存。
本标准适用于以水为介质,表压力为零的固定式常压热水锅炉
,不适用于仅供开水的茶炉。
2引用标准
GB700碳素结构钢
GB8163输送流体用无缝钢管
GB5117碳钢焊条
GB1300焊接用钢丝
JB/T1620锅炉钢结构制造技术条件
JB/T1621工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件
JB3271链条炉排技术条件
ZBJ98010往复炉排技术条件
JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件
ZBJ98011工业锅炉通用技术条件
GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪音测量方法
GB5468锅炉烟尘测试方法
GB13271锅炉大气污染物排放标准
1
额定热功率
MW
0.05
0.07
0.1
0.2
0.35
0.5
0.6
0.7
1.05
1.4
2.1
2.8
(3.5)
(4.2)
允许工作压力(表压)
MPa
0
额定出口水温度
℃
95
额定进口水温度
℃
70
GB10180工业锅炉热工试验规范
GB1576低压锅炉水质
GB50041锅炉房设计规范
3术语
常压锅炉:
锅炉本体开孔与大气相通。
在任何工况下,锅
炉水位线处表压力都为零的锅炉。
4常压锅炉参数系列
常压锅炉的参数一般应符合表 1 中的规定。
表 1 常压锅炉参数系列
注:
①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整,但应
保证其温差为 25℃。
额定出口水温度系指一个大气压力的数值。
②括号内参数不推荐使用
5型号编制方法
常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成,各部分之间用短横线
相连。
2
锅炉总体型式
代号
立式水管
LS(立水)
立式火管
LH(立火)
立式热管
LR(立热)
卧式内燃
WN(卧内)
卧式外燃
WW(卧外)
卧式热管
WR(卧热)
单锅筒立式
DL(单立)
单锅筒纵置式
DZ(单纵)
单锅筒横置式
DH(单横)
双锅筒纵置式
SZ(双纵)
双锅筒横置式
SH(双横)
锅
壳
锅
炉
水
管
锅
炉
5.1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧
设备代号、额定热功率四段组成。
5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。
5.1.2常压锅炉锅型代号见表 2。
表 2 常压锅炉锅型代号
3
燃 烧 设 备
代 号
固定炉排
G(固)
活动手摇炉排
H(活)
链条炉排
L(链)
往复炉排
W(往)
下饲炉排
A(下)
抽板顶升炉
C(抽)
室燃炉
S(室)
半煤气炉
B(半)
沸腾炉
F(沸)
5.1.3 常压锅炉燃烧设备代号见表 3。
5.1.4额定热功率用阿拉伯数字表示,单位为 MW。
5.1.5第一部分应连续书写,互相衔接。
5.2型号的第二部分表示介质参数,共分二段,中间以斜线
相连。
第一段表示额定出口水温度,第二段表示额定进口水温
度,单位为℃。
5.3型号的第三部分由燃料种类和设计次序二段组成,须连
续书写。
4
燃料种类
代号
I 类烟煤
A I
II 类烟煤
A II
III 类烟煤
A III
I 类无烟煤
W I
II 类无烟煤
W II
III 类无烟煤
W III
褐煤
H
贫煤
P
气
Q
油
Y
5.3.1第一段燃料种类代号见表 4。
5.3.2第二段以阿拉伯数字表示设计次序,与第一段连续
书写,原型设计无第二段。
表 4 燃料种类代号
5.4型号编制举例
CLSG0.35—95/70—W12
表示常压锅炉立式水管固定炉排,额定热功率为 0.35MW,额定
出口水温度为 95℃,额定进口水温度为 70℃,燃用 I 类无烟煤
,第二次设计的锅炉。
5
6技术要求
6.1基本要求
常压锅炉产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造
。
6.2性能
6.2.1常压锅炉热效率应符合 ZBJ98011 表 1 的规定。
6.2.2常压锅炉烟尘排放应符合 GB13271 表 1 的规定。
6.2.3常压锅炉燃烧设备、传动装置及辅机的 A 级噪声应
符合环保有关规定。
6.3结构
6.3.1基本要求
6.3.1.1 常压锅炉应有足够的强度、刚度、稳定性、防腐
性。
6.3.1.2 各部分受热面应得到可靠的冷却,防止汽化及过
冷沸腾。
6.3.1.3 常压锅炉的个部分在运行时应能按设计预定方向
自由膨胀。
6.3.1.4 常压锅炉结构应便于安装、检修和清晰内部。
6.3.2锅筒厚度不得小于 4mm,炉胆厚度不得小于 6mm。
6.3.3锅壳锅炉的最地安全水位应高于最高火界 100mm。
6
6.3.4常压锅炉的进、出水口应装设温度计、锅炉本体水
位线处应装设水位计,并便于观察操作。
上述仪表的
安装、使用应符合有关规定。
6.3.5常压锅炉本体最高处应口孔。
并确保直通大气。
开
孔当量直径不得小于下式计算值(含锅炉本体连接开
口水箱连接管的直径)。
Dd=20+88「Q
式中:
Dd—开孔当量直径,mm;
Q— 常压锅炉额定热功率,MW。
6.3.6常压锅炉最高水位处应设置超水位溢流管,锅筒及
每个回路下集箱的最低位置应装排污阀。
6.3.7燃用气、油的锅炉,需装设必要的安全保护装置。
6.4制造
6.4.1材料要求
6.4.1.1常压锅炉所用受热面材料和焊条、焊丝,应有质量证明
书。
6.4.1.2常压锅炉所用钢材应符合 GB700 中不低于 Q235 的规定
和 GB8163 的规定。
6.4.1.3常压锅炉焊接材料采用的焊条应符合 GB5117 的规定。
焊丝应符合 GB1300 的规定。
6.4.2锅筒、炉胆制造
7
公称尺寸
筒体、炉胆
筒体、封头、炉胆
长度偏差
对角线偏
差①
棱角度
内径偏差
圆度
< 1000
±3
≦4
≦3
±3
≦4
6
1000~1500
±5
≦6
≦4
±5
≦6
7
> 1500
±8
≦8
≦5
±7
≦8
8
平面度
6.4.2.1 锅筒、炉胆拼接时最短长度不小于 300mm;每节锅筒纵
向焊缝不多于两条,且两条焊缝中心线间的外圆弧长应
不小于 300mm。
6.4.2.2对接焊缝边缘偏差不得大于名义板厚的 30%;且不超过
2mm。
6.4.2.3封头宜用整块钢板制造,需拼接时一般不超过两块。
6.4.2.4筒体与平管板连接可采用填角焊缝。
6.4.2.5成排管孔不应开在焊缝上。
6.4.2.6锅炉筒体、封头、炉胆的制造几何尺寸偏差见表 5。
6.4.3受热面管子制造
6.4.3.1管子对接边缘偏差不超过管子名义厚度的 10%加 1mm。
6.4.3.2管子弯曲半径大于管子外径 1。
5 倍,弯曲角度偏差不
超过±1。
5o 。
表 5 几何尺寸偏差
注①:
指方箱式锅炉的壳体外形尺寸的对角线。
6.4.3.3 受热面管子长度允许对接,长度大于 2000mm 时可由两根
管子对接。
8
6.4.4 集箱制造集箱长度小于 2000mm 时不得对接,长度大于 2000m
m 时,可由两根管子对接,且最短一节长度应不小于 500mm
,对接焊缝边缘偏差不大于 10%厚度加 1mm。
6.4.5 烟囱、烟箱的制造应符合 JB/T1621 的要求。
6.4.6 常压锅炉钢结构制造应符合 JB/T1620 的要求。
6.4.7 焊接
6.4.7.1 焊工应进行培训。
焊缝尺寸应符合图样及工艺文件的要求
。
6.4.7.2 环境温度低于 0℃,在下雨、下雪、及大雾、露天等情况
下,不得进行焊接;施焊前,焊件表面应进行清理,焊缝
处的油污、铁锈等影响焊接质量的杂物应清除。
6.4.7.3 焊缝质量要求:
焊缝高度不得低于母材。
且于母材圆滑过
渡,焊缝表面及热影响区表面不得有裂纹、弧坑及超过 0.
5mm 深的咬边。
6.4.8常压锅炉总装
6.4.8.1 管板管端伸出长度:
当烟温>600℃时,其伸出长度不大
于 1。
5mm;烟温≤600℃时,其伸出长度不大于 5mm。
管
子伸入集箱内壁的最大长度不大于 10mm。
6.4.8.2 本体总装后管板平面度不得超过表 5 的规定。
6.4.8.3 筒体、封头、集箱上各种管接头的倾斜度、移量及法兰盘
倾斜度均不超过 2mm。
9
6.4.8.4 常压锅炉总装完成后,应进行水压试验,试验压力为 0.2
MPa。
试压时,周围空气温度不低于 5℃,水温不低于露点
温度。
稳压时间为 5 分钟。
试压元件金属壁和焊缝上没有
水珠和水雾,且未发现残余变形为水压试验合格。
6.4.9常压锅炉油漆、包装应符合 JB/T1615 的规定。
7鉴定
7.1新产品必须经过监督竟。
未经鉴定或鉴定不合格的产品不
得生产。
外厂引进产品如不改变其结构,且具有齐全的鉴定资
料只需作工艺鉴定,可不做产品鉴定。
7.2鉴定内容包括产品结构设计、工艺性能、热工性能、安全性
能、环保性能、配套辅机、技术资料、产品标准化、经济技术
分析等。
7.3新产品鉴定应提供下列资料:
a. 鉴定大纲;
b. 锅炉总图、主要部件图、主要工艺文件;
c. 设计任务书;
d. 热力计算书;(≥0.7MW 锅炉)
e. 烟风阻力计算书;(≥0.7MW 锅炉)
f. 开口当量直径计算书;
g. 水动力计算书;
h. 热工实验报告;
i. 烟尘排放、噪声测试报告;
10
j. 主要零部件质检报告;
k. 工艺审查报告;
l. 技术经济分析报告;
m. 试制总结审查报告;
n. 标准化审查报告;
o. 安装使用说明书;
p. 用户使用情况报告;
q. 以上图样文件目录。
7.4鉴定应由省、市机械部门主持。
8试验、检验、验收
8.1对新设计或有重大改进的产品必须进行产品试验。
8.2产品试验应包括:
常压锅炉额定热功率和热效率的测定;烟
尘排放浓度和黑度的测定;噪声的测定。
8.3试验方法
8.3.1 锅炉额定热功率及热效率按 GB10180 进行热工试验。
8.3.2 锅炉烟尘排放与黑度测定按 GB5468 进行;噪声测定按 GB/T28
88 进行。
8.4检验
8.4.1 常压锅炉的制造质量应按有关标准的规定进行产品质量检验
。
8.4.2 焊接质量用目测法和焊缝检验尺检查。
8.4.3 常压锅炉严密性用水压试验检查。
11
序号
项目
检查要求
1
额定热效率
设计要求
2
实测热效率
ZBJ98011
3
焊缝质量
本标准 6.4.7
4
水压试验
本标准 6.4.8.4
5
炉排试验
JB3271 或 ZB98010
8.5每台常压锅炉须由制造单位的质量检查部门按设计图样和本
标准的各项检验合格;并出具产品质量证明书方可出厂。
产品质量证明书应包括以下内容:
a.常压锅炉名称、型号、主要技术范围;
b.锅筒、炉胆、受热面管子、集箱的材质证明;
c.焊接材料的材质证明;
d.水压试验报告。
8.6合格产品条件
产品关键检查项目见表 6,合格率 100%。
8.7锅炉配套供应范围符合下列规定:
a.常压锅炉本体;
b.配套辅机;
c.常压锅炉附件;
d.出厂技术资料。
8.8常压锅炉制造厂应对产品质量负责,并严格执行《中华人民
共和国产品质量法》的有关规定。
表 6 关键检查项目
12
6
燃烧设备转动装置试车
转动灵活,无卡住,无杂声,无漏
油
7
烟尘排放浓度、黑度
GB13271
8
材料、焊条、焊丝
质量证明书
9
辅机噪声
本标准 8.3.2,ZBJ98011
10
产品成套性
本标准 8.7
11
随机文件
本标准 9.2
9 标志、包装、运输、贮存
9.1常压锅炉应在其明显位置装有固定的金属铭牌,内容应包括
:
a.产品型号、名称;
b.额定热效率;
c.额定出口水温度、额定进口水温度;
d.制造厂名称;
e.出厂编号;
f.制造日期。
9.2常压锅炉出厂应同时提供下列技术资料:
a.常压锅炉总图、基础图、安装图、管路系统图、易损件图;
b.产品安装使用说明书;
c.质量证明书;
d.资料总清单;
e.装箱发货清单。
9.3常压锅炉运输时,应避免碰撞,防止损坏。
9.4常压锅炉应避免与酸碱等腐蚀性物质接触。
13
10 常压锅炉使用条件
10.1 常压锅炉安装和运行应按制造厂提供的锅炉安装使用说明书
进行。
10.2 常压锅炉所用燃料的特性应符合设计规定的燃料品种。
10.3 常压锅炉补给水和锅水质应符合 GB1576 的规定。
10.4 常压锅炉运行人员应经过培训,并严格按操作规程进行操作
。
10.5 常压锅炉可以安装在建筑物的地下室、半地下室或其他层次
。
10.6 常压锅炉运行和停炉后,采取可靠措施防止腐蚀。
11 系统
11.1系统中应装设防止停泵时回水溢出装置。
11.2 系统中应装有自动或手动补水装置。
11.3系统中应有可靠的恒压措施和保证循环水膨胀(含冷却)
的装置。
11.4系统中应有防止停泵造成水击事故的装置。
11.5 应采取可靠措施防止系统顶部产生负压现象。
11.6 循环水泵宜采用热水泵,并保证锅炉水位线与水泵中心线有
足够的距离,尽量减少水泵人口管端阻力,以防止汽化。
11.7高层建筑采用常压锅炉应进行必要的技术经济分析。
11.8除上述规定外,系统还应符合 GB50041 中的有关规定。
14
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 常压 热水锅炉 通用 技术 条件