锤式破碎机设备操作手册.docx
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锤式破碎机设备操作手册
LPC1020D18
锤式破碎机设备操作手册
操作说明内容清单
1、供货范围1~3
2、操作与维修说明4~44
2.操作与维修说明目录
1.安全4
1.1安全教育4
1.2安全行为说明5
2.技术数据5
2.1设备描述5
2.2数据表5
2.3设备工作原理7
3.安装17
3.1一般说明17
3.2破碎机的安装17
4.润滑24
4.1润滑点的分布(图13)24
4.2润滑脂的选用24
4.3轴承润滑脂的填注与补充27
5.备件27
5.1备件索引27
5.2备件标准代码表29
5.3随机备件及专用工具30
6试车和运转30
6.1安全说明30
6.2无负荷试车31
6.3负荷试车31
6.4停车32
7维修和保养32
7.1安全说明32
7.2检修装置的组装与操作32
7.3保养与维修39
7.4故障的判断和处理42
1.供货范围包括
锤式破碎机LPC1020D18
专用工具
本单位明确规定破碎设备必须严格按照制造执行标准及相关要求进行生产,并通过相关检验要求方至出厂。
设备名称:
锤式破碎机
设备型号:
LPC1020D18
设备编号:
1113C-08
2.操作与维修说明
1.安全
1.1安全教育
包括在使用说明书中的安全使用按照可能造成的危险的严重程度被划分为三个危险层次。
危险!
非常可能导致严重人身伤害或死亡的直接危险。
警告!
在某种程度上可能导致严重的人身伤害或死亡的危险或危险行为。
注意!
能够导致微小的人身伤害,或产品或财产的损坏的危险或危险行为。
1.2安全行为说明
Ø未经许可,不得随意操作机器!
否则会造成人身安全事故!
如果设备存在安全隐患,禁止开车。
Ø安全措施没有到位,开车会导致事故发生!
只有在所有安全措施都到位,才能开车!
Ø确保机器不会重起,关闭所有控制箱,取走钥匙!
设警告标示!
2.技术数据
2.1设备描述
本机为水泥生产专用破碎机,用于破碎一般的脆性物料,如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。
也适合破碎石灰石(泥灰岩)和粘土质混合料。
由于本机具有入料粒度大,破碎比大的特点,可将大块原矿石一次破碎到符合入磨的粒度,使过去需要的多段破碎系统简化为一段破碎,与传统的多段破碎系统相比,可节省一次性投资,并大大降低生产成本。
同时,还具有操作简单,维修方便,劳动强度低等优点。
与单转子单段锤式破碎机不同的是,本机有两个相向转动的转子和一个位于两个转子之间的承击砧。
它除了具有其他单段锤式破碎机的主要特点以外,由于破碎主要发生在两个转子之间,使粘湿的物料沾附在固定腔壁的机会大大减少。
因而对粘湿物料的适应性较强。
与相同生产能力的单转子单段锤式破碎机相比,设备重量较轻。
由于两个转子可以悬挂更多的锤头,所以,可供使用的磨损金属量更大,锤头寿命更长。
由于转子尺寸小,机身矮,使得配套设备如吊车、板喂机的选型规格减小,从而节省整个系统的设备投资和基建投资。
因此,只要矿石的物理性质适合,选用本机作为大型矿山的破碎设备是比较经济可靠的方案。
2.2数据表
技术设备各部件制造执行的标准:
GB/T3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级
GB/T6402-1991钢铸件超声波检验方法
GB/T8452-2001破碎设备安全要求
GB/T9239-1988刚性转子平衡品质,许用不平衡的确定
GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则
GB/T13306-1991标牌
GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件
JB/T5000.3-1998重型机械通用技术要求焊接件
公司的设备专利表述
新型排料篦子(专利号02205741.2)的简介:
原有排料篦子虽可调节,但是它的曲率半径不能改变,而随着锤头使用后磨短,转子直径将逐步缩小。
老式篦子的调节只能使中部达到与转子有合理的间隙,而前后两段均扩张增大,从而极易形成垫层,不仅使篦子的通过能力减小,破碎机的生产能力降低,而且垫层又加速锤头的磨损,寿命缩短。
这是迄今国内外单段锤式破碎机均存在的问题。
本发明采取全收缩结构,可以消除产生垫层的现象,使破碎机在锤头磨短之后仍保持正常的工作条件,从而保证出料均匀,这是新机型与传统机型最显著的区别之一。
基本参数
破碎机型号:
LPC1020D18单段锤式破碎机
破碎物料:
石灰石
进料口尺寸:
2535×1940
最大给料尺寸:
1200×1200×1000mm
出料粒度:
<80mm(90%)
生产能力:
1000t/h
电动机:
YRKK500-6
电动机功率:
630KW
电动机电压:
6KV
转子重:
~29t
破碎机主体外形尺寸(L×B×H):
5850×3350×3260mm
破碎机结构
壳体
外形尺寸5850×3350×3260mm
结构形式钢板焊接
转子
转子直径Φ2030mm
转子工作宽度1760mm
锤头数量35个
主轴轴承
轴承型号24172ECCK30J/C3W33
生产厂家SKF
润滑方式脂润滑
驱动轴承
轴承型号23132CC/C3W33
生产厂家SKF
润滑方式脂润滑
驱动电机
电机型号YRKK500-6(用户自购)
额定功率630kW
额定电压6000V
额定转速998rpm
防护等级IP54
绝缘等级F
2.3设备工作原理
1.机器的工作原理
原矿通过重型给料设备(如可调速的板式给料机)喂入破碎机的进料口后,落入由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内,受到锤头的打击而被初步破碎。
初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步破碎,然后被承击砧分流,分别进入两个相互对称的排料区,在由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝尺寸从机腔下部排出。
2.机器的传动形式
本机由电动机通过V型胶带驱动,图1所示两种驱动方式根据工艺布置方案可选择其中一种传动方式。
图1中(a)所示为左传动,即由板喂机输送物料向破碎方向看,传动装置位于破碎机的左侧。
也可根据用户的破碎车间工艺布置要求,提供右传动的破碎机。
定货时应注明是左传动还是右传动。
定货时如不注明,按(a)型式供应。
(见图1传动方式)
图1传动方式示意图
·2.4设备构造描述
本机主要由转子、轴承部、壳体、承击砧、排料篦子和驱动部分等组成。
(图2)
⑴转子及轴承部(图3)
转子是破碎机的核心部件,它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、飞轮等组成。
轴承部由轴承和轴承箱等组成。
锤盘和端盘固定在主轴上,两端用卡箍夹紧。
锤盘外缘堆焊耐磨合金。
锤头悬挂在贯穿锤盘的锤轴上,并在转子的周向和轴向呈均布以确保转子的整体平衡。
锤头采用全回转结构设计,破碎大块矿石时即使不能一击即碎,也能完全退避到锤盘中,以保证转子的正常运转。
锤头在一边磨损之后可以换边使用。
主轴采用优质合金钢为材料。
可以满足传递大扭矩的需要。
支承转子的双列球面滚子轴承可以承受很大的载荷。
轴承采用脂润滑,废脂可通过排脂阀自动排出。
⑵壳体(图4)
壳体由上壳体(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)及下壳体组成,通过螺栓连接成一体。
壳体全部采用钢板焊接。
与矿石接触的内表面均装有耐磨衬板。
上壳体上开有锤轴抽出孔。
下壳体的两端均设有检修门,供更换篦子和人员进入机内检修之用。
⑶排料篦子及承击砧(图5)
本机有两套排料篦子,对称安装在承击砧两侧。
排料篦子由若干块篦子板和篦子架等组成。
篦子板由耐磨合金材料浇铸而成。
它安装在转子的下部,其围包角约为137°,它与转子的间距是可以调节的。
新装锤头时应使排料篦子与转子工作圆之间的间隙保持在20~25mm之间。
当锤头磨损变短后应及时调整排料篦子与转子工作圆之间的间隙,使锤头与篦子之间得以继续保持合理的间隙,这样破碎机就能够持久地处于正常状态下工作。
承击砧采用优质合金钢铸造而成,它承担相当大的破碎作用,并且阻止大块物料进入下破碎腔,同时还对物料进行分流,使之对等地分别进入两个排料区。
(4)驱动部分(图6)
驱动部分是破碎机的动力源,它由小带轮、飞轮、轴、轴承、联轴器及电动机等组成。
小带轮通过窄V带与转子的大带轮相联来传递动力,其传动比使转子达到需要的转速与产生理想的破碎效果。
小带轮和轴也是采用胀套联结。
轴承采用脂润滑并设有排脂孔。
驱动部分装在一个底座上,底座下面是滑轨,通过拉杆可以调节窄V带的张紧度。
(5)锤轴抽出装置(图7)
锤轴抽出装置的两只平行安装的液压缸杆头,通过螺栓与分配梁刚性连接以保证油缸同步运动。
小车框架通过螺栓固定在下壳体上。
液压缸动作时分配梁在水平的油缸托梁上滑动。
油缸托梁焊接在可在轨道上移动的带有操作平台的小车框架上。
当完成一个转子上锤头的拆(装)工作后,移动小车框架位置,拆(装)另一个转子的锤头。
使用时应采用楔型道木将车轮楔住,防止工作时错位。
在抽锤轴过程中,由于锤轴和锤轴孔的磨损,有时锤轴会被卡住而抽不动。
在这种情况下,用手锤在锤盘侧面或锤轴上适当敲打,可以消除阻力。
转动转子前必须拧下防动栓,转到需要位置后重新锁定转子,方可进行拆装作业,工作完毕后取下防动栓,切勿遗忘。
(6)液压站
液压站为抽锤轴液压缸提供液压油,它通过螺栓固定在抽锤轴装置的小车框架上。
液压系统的原理图见图8。
(7)专用工具
本机所配专用工具及用途见表1
表1
名称
数量
用途
圆螺母Tr380×5
1
安装及拆卸转子轴承
扳手M42,扳手M56
各1
安装及检修
装配套筒I,装配垫板
各1
安装飞轮端转子轴承
装配套筒II
1
安装活动端转子轴承
1.轴承部2.承击砧3.转子4.排料篦子5.壳体
图2破碎机主体结构
1.轴承部2.衬套
(1)3.衬套
(2)4.锤轴L7945.锤轴L1058
6.锤盘7.锤头8.端盘9.卡箍10.大带轮
图3转子及轴承部
1.上壳体Ⅰ2.上壳体Ⅱ3.上壳体Ⅲ4.上壳体Ⅳ5.衬板组
6.抽锤轴孔7.下壳体8.顶丝
图4壳体
1-承击砧2-托梁3-篦子架(Ⅰ)4-篦板(Ⅰ)5-挡块
6-半轴7-螺钉8-篦子架(Ⅱ)9-篦板(Ⅱ)10-钩头螺栓
图5排料篦子及承击砧
1-大带轮2-窄V带3-小带轮4-飞轮5-轴承
6-联轴器7-电机底座8-主电动机9-滑轨10-拉杆
图6驱动部分
1-油缸托梁2-小车框架3-分配梁4-托辊5-液压站
6-油缸7-推拉架8-接头9-内接杆
图7锤轴抽出装置和液压站
1-齿轮泵2-液位计3-空滤器4-电动机5-回油滤油器
6-单向阀7-直动式溢流阀8-手动换向阀9-单向节流阀10-截止阀
11-盘车油缸12-抽锤轴油缸
图8液压系统原理图
3.安装
3.1一般说明
⑴在安装破碎机之前,应首先将机下地坑内需要从破碎机排料口运至地坑的设备安装好。
然后安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
⑵如果是混凝土基础,则要求检查基础孔的深度,清除孔内的杂物,按位置放置地脚螺栓,并在每个基础孔旁放置两对楔形垫铁。
若楔形垫铁高度不够,可在楔形垫铁下加平垫铁。
⑶安装时应注意制造厂的装配标志。
⑷安装时应除净所有零部件配合或结合面上的灰尘和保护涂料,并消除运输过程中的缺陷。
⑸安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油,其中固定表面涂干油,活动表面涂稀油。
⑹机器到厂后长时间放置的应用洁净的清洁油洗净轴承,并按说明书的要求重新填注润滑脂。
⑺在安装时应注意保护摩擦面,切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面,在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
⑻安装时应严格按装配图上的技术要求进行装配。
⑼各轴两侧轴承的水平度偏差不得大于0.1mm/m。
3.2破碎机的安装
1.破碎机壳体安装
钢筋混凝土基础的安装方法如图9所示,由料仓端壁中心线与破碎机基础中线牵拉水平铅丝作为中轴基准线以防止破碎机定位偏斜。
首先把下壳体放置在基础上校正位置,确保转子中心线与侧壁的垂直。
通过楔形垫铁对下壳体调整找平(横向、纵向均≯0.1mm/m)。
完成这一工作后,穿入地脚螺栓并稍稍拧紧,以防浇灌期间机壳松移。
最后对基础进行二次浇灌,当混凝土凝固之后,拧紧基础所有地脚螺栓。
2.承击砧及篦子的安装
将承击砧放入下壳体两侧壁的定位槽中。
初装时将已组装好的篦子直接从下壳体上部开口吊入,然后使用垫块对篦子进行调整,转子锤头顶端工作圆与篦条顶棱间的间隙为20~25mm。
调整之后锁紧下壳体两侧的顶丝,防止其松动和错位。
篦子散件的安装:
把篦子板嵌入篦子架内(如果篦子板不能嵌入,则用砂轮机将凸出部分除去),如图5所示,最后拧紧挡块螺栓。
3.转子的安装
转子若以整体形式运到现场,只需将转子安装在已就位的下壳体上,经找正(轴承箱轴线应与主轴垂直)、找平(主轴水平度误差不得大于0.1mm/m)后,予以固定。
若为散件,应按如下步骤组装(立式装配法):
a)将转子主轴垂直竖立于平卧在平地上的大带轮上。
b)安装固定轴承(飞轮端)一侧的卡箍,将两个半圆形卡箍焊接在一起。
c)将键放入键槽中做好记号。
d)顺序安装端盘和锤盘。
锤盘安装时应打印标记,且这些标记应处于一条直线上,为使安装顺畅,可在主轴上涂适量的润滑剂。
每安装一块锤盘需在横撑内交替打入隔套和弹性圆柱销。
e)当最后一块端盘安装完毕后,加压使各盘贴合紧密,测量卡箍处的轴向尺寸,配制卡箍。
以卡箍将锤盘锁紧。
4.轴承的安装
使用退卸套将双列球面滚子轴承固定于主轴上,推荐用的退卸套的装紧度(原始径向游隙的缩小量)为原始游隙减去装后的剩余游隙,应在120~140μm之间。
见表2.
表2
轴承型号
24172ECCK30J/C3W33+AOH24172
锥度
1:
30
内径
340mm
外径
600mm
宽度
243mm
自由状态下的径向游隙
400~520μm
原始径向游隙的缩小量
120~140μm
退卸套轴向的大致移动量
6~7mm
因此安装之前,必须先逐个测量滚子轴承的原始径向游隙,并记录下来。
安装过程中要测量剩余游隙,使两者的差值达到需要量(120~140μm)。
为了减少安装过程中退卸套与轴承内圈接触面的摩擦阻力,退卸套和轴承内圈均应涂上润滑油。
5.锤头的安装
锤头的装配应满足如下要求:
⑴检查锤头的尺寸是否正确,超长,超厚的锤头应加以修磨,使其符合要求;
⑵装卸锤头时,必须锁住转子;
⑶无论是新锤头,还是翻边使用的旧锤头,都要逐个称重,按锤头重量的大小由重到轻顺序编号,并严格按照表3的排列方式进行装配。
表3
锤头要按表3装配。
6、带轮的安装
安装之前必须将主轴和大带轮孔清洗干净。
大带轮就位后再一次清洗胀套安装位置,并涂上一层稀润滑油。
将胀套放入,用扳手使胀套与内外面初步结合,进一步找正。
用扭矩扳手均匀地(按对角线的顺序)将四周的螺钉分三遍拧紧。
M18螺钉的拧紧力矩是405Nm第一遍用135Nm,第二遍用270Nm,第三遍用405Nm,拧完后所有螺钉以405Nm再检查一遍,确认牢靠为止。
为了保证能够正常地旋拧螺钉,丝扣上应预先涂满油脂,但不得涂润滑油和含二硫化钼的润滑脂。
拆卸时亦须分若干步沿对角线方向均匀地拆卸。
若胀圈卡死,可用小锤敲击里圈或用螺钉拔松外圈。
7、上壳体的安装
将上壳体各件依次用螺栓安装并拧紧。
在确认上下壳体内所有衬板完整,并已固定牢靠;确认排料篦子及转子在机内的位置正确;转子的水平度符合要求、轴承已固定之后,吊装上壳体与下壳体拼合。
拼合后检查上下壳体铰合孔的同轴性,若有蹩劲现象,要予以修正,以保证上壳体开启灵活。
完成上述工作后拧紧全部法兰螺栓。
8、驱动部分及胶带的安装
按照驱动部分总图将小带轮、飞轮及轴承装在中间轴上,其端部再装上半联轴器。
小带轮、飞轮与轴系胀套连接,所用的是M16螺钉,拧紧力矩是295Nm,分三步,第一遍用100Nm,第二遍用200Nm,第三遍用295Nm,装配步骤及顺序与大带轮装配相同。
装配轴承座及轴承盖时,必须注意固定支点轴承应装在靠电机一侧,游动轴承装在另一侧,不得装反。
完成以上工作后,将它吊装在电机底座上(同时套上三角带),并和已装了一半联轴节器的电动机一起校正其同轴度后,装上定位销,拧紧连接螺栓。
上述部件放置在电机底座滑轨上需按表4所列数据Δe,Δθ校正(图10),和用楔形垫铁找平,进行二次灌浆。
待混凝土凝固后,拧紧所有的地脚螺栓。
表4
胶带规格及长度
大小带轮中心距
a(mm)
轮宽对称平面位移度Δe(mm)
轴线偏斜角度
Δθ
30根8V-10160
2934.6
<5.0
<1/3°
拉紧三角胶带,使其达到足以带动转子的张紧度(靠拉紧电机底座滑轨上的调节螺栓来实现)。
其张紧度应以胶带中线(1/2)上加载f及变位Δh表示,并列于表5中(参见图11)
表5
破碎机型号
及规格
胶带规格
及长度
切线长度L(mm)
检测载荷f(N)
变位量Δh
(mm)
Ⅰ
Ⅱ
LPC1020D18
30根8V-10160
2853.6
175
200
45.65
注:
①I为正常使用时的值,II为新胶带安装时的值。
②f为加在窄V带上的载荷。
张紧必须在冷态下进行,绝对禁止在运转时发热的情况下进行。
张紧时应慢慢地转动带轮,使窄V带的伸长量均匀分布在胶带全长度上。
1-破碎机下壳体2-基础3-料仓4-地脚螺栓5-垫铁
图9下壳体安装示意图
图10皮带轮对正图
图11皮带张紧度检验图
9.其他部件的安装
⑴测速用接近开关(两只)安装在靠近飞轮侧的壳体上,调整夹紧螺母使探头顶端与飞轮测速孔的间距最大不超过8mm。
(图12)
⑵测温元件:
转子的四个轴承和中间轴的四个轴承均安有铂电阻测温元件,安装时拧紧压紧螺母,确保铂电阻端面与轴承外圈接触良好。
⑶皮带及带轮保护罩:
可以在设备调试完毕机器运转正常后安装。
安装完皮带及带轮保护罩后应仔细检查确信与运动件无相碰之虞方可开机。
图12接近开关的安装
4.润滑
4.1润滑点的分布(图13)
润滑部位
润滑点序号
润滑剂牌号
润滑方式
主轴承
1
ShellAlaniaEP2
脂润滑
2
ShellAlaniaEP2
脂润滑
3
ShellAlaniaEP2
脂润滑
4
ShellAlaniaEP2
脂润滑
5
ShellAlaniaEP2
脂润滑
6
ShellAlaniaEP2
脂润滑
7
ShellAlaniaEP2
脂润滑
8
ShellAlaniaEP2
脂润滑
高速轴轴承
9
ShellAlaniaEP2
脂润滑
10
ShellAlaniaEP2
脂润滑
11
ShellAlaniaEP2
脂润滑
12
ShellAlaniaEP2
脂润滑
电机
13
2#轴承脂
脂润滑
14
2#轴承脂
脂润滑
4.2润滑脂的选用
主轴承和高速轴轴承采用脂润滑。
主轴承采用基油动力粘度>100cst/50,并含有EP添加剂的润滑脂,并建议使用以下的牌号,见表6
表6
生产厂家
润滑剂名称
稠度
浓稠剂
使用温度范围
原油粘度
EssoAG
BcaconEP2
2
锂
-20°C/+120°C
133CST/50
MobilAG
MobiluxEP2
2
锂
-20°C/+120°C
111CST/50
ShellAG
AlvaniaEP2
2
锂
-20°C/+120°C
120CST/50
轴承运转中添加的润滑脂应与最初使用的润滑脂的品牌相同。
若欲更换品牌,轴承应清净后再充填。
图13润滑点分布
4.3轴承润滑脂的填注与补充
表7
轴承型号
初始填充量
运转过程中的补充量
轴承
密封环
24172ECCK30J/C3W33
轴承的空间完全填满新脂,轴承箱空间50%密封环空隙全充填
300g/周
润滑脂的补充时间由密封环中的杂质多少来确定,但是至少每个星期补充新的润滑脂一次,补充时应盘车加脂,直至侧面四周逸出为止
23132CC/C3W33
轴承的空间完全填满新脂,轴承箱充填其空间的30~40%
25g/天
注:
每年必须清洗和全部更换油脂一次。
5.备件
5.1备件索引
序号
代号
名称
数量
备注
1
EY13114.3.1-1
衬板#1
6
图14
图14
2
EY1361.3.1-2
椭圆头螺栓M30×110
60
3
GB/T6184-2000
弹簧螺母M30
104
4
EY13114.3.1-2
衬板#2(左)
1
5
EY13114.3.1-3
衬板#2(右)
1
6
EY13114.3.1-4
衬板#3(左)
1
7
EY13114.3.1-5
衬板#3(右)
1
8
EY1334.3.1-5
椭圆头螺栓M36×130
59
9
GB/T6184-2000
弹簧螺母M36
75
10
EY13114.3.1-6
衬板#4
3
11
EY13114.3.1-7
衬板#5(左)
1
12
EY13114.3.1-8
衬板#5(右)
1
13
EY13114.3.1-9
衬板#6
2
14
EY13114.3.1-10
衬板#7
2
15
EY13124.3.1-1
衬板#8
2
16
EY1334.3.1-12
椭圆头螺栓M36×170
16
17
EY13114.3.1-12
衬板#9(左)
1
18
EY13114.3.1-13
衬板#9(右)
1
19
EY13114.3.1-14
衬板#10(左)
1
20
EY13114.3.1-15
衬板#10(右)
1
21
EY13114.3.1-16
衬板#11
6
22
EY13128.3.1-2
衬板#11.*
2
23
EY1334.3.1-20
带榫螺栓M30×155
8
24
EY1334.3.1-21
衬板#12
4
25
EY13128.3.1-3
衬板#13
2
26
EY1361.3.1-14
椭圆头螺栓M30×160
36
27
EY13128.3.1-4
衬板#14
2
28
EY13128.3.1-5
衬板#15
2
29
EY13128.3.1-6
衬板#16
2
30
EY13128.3.1-7
衬板#17
2
31
EY13128.1-9
锤头
35
图3
32
EY13124.1-3,-4
端盘
2
33
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