LCD液晶模组的生产工艺.docx

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LCD液晶模组的生产工艺

原理、生产流程概述

所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组

合，它共有三个步骤：

第一步：

将 LCD 液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动 IC、柔性线路板

（FPC）和 PCB 电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力

才能练就火眼金睛:

），

第二步：

接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品；

第三步：

老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。

总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五

个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上

还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身

是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。

在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这

能加深我们对工厂的认识。

TFT-LCD 液晶屏显示原理

液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然

状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时

液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同

画面的目的.

好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看.

首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾

纷纷把大陆作为模组部分的首选 ——除接近客户外也可大幅降低成本。

生产流程详述

看到液晶面板，你能明白第一步有几个元件需要压合吗？

首先是异方向性导电胶（ACF）贴附：

利用异方向性导电胶（可当作双面胶看待）黏附于

IC 和 Cell 间，提供导通和粘合之功能；其次进行集成电路（IC）压合作业，目的是为了使

面板线路与 IC 线路通过导电粒子导通，以达到电流信号流通的目的。

接下来是可挠式线路板（FPC）压合作业：

FPC 是软性印刷板，起连接讯号的作用，经过这

一步压合我们可以使面板线路与 FPC 线路通过导电粒子导通以顺利连接信号.

最后一步压合是集成电路板（PCBA）压合，通过这个步骤我们可以达到两个目的，一是可

以使 FPC 和 PCB 的线路通过导电粒子导通，从而让电流信号流通，第二是机台压合提供一

定的温度、压力通过控制压合时间，AFC 可在高温下聚合硬化而将两种不同材料连在一起

以提供足够的工作强度。

这是在检测压合的好坏。

高达五百倍的电子显微镜能让每个液晶分子都原形毕露。

粒粒再现。

检测玻璃基板是否与规格相符，包括：

玻璃厚度、尺寸、平坦度等项目。

另外，必须检查

玻璃的外观上是否有刮伤、阴影或表面上任何的变化.

用钠灯显色性差检查彩色滤光片正反面的不均匀性（Mura）。

无尘车间对环境要求非常高，相当多的检测仪器确保了每一道工序正确无误。

背光源的产生和显示

我们知道了 LCD 是在四周加灯管（一根、两根或者四根）发光的，我们看看这部分是如何

完成的吧!

看，这就是灯管，比家里的日光灯管细多了吧？

呵

成品组装就简单了，把上面几个步骤地成品用铁框组合就 OK 了，厚度很小，如果是笔记

本的液晶板对于重量、耗电和厚度的要求都非常高。

接下来就要进行老化测试了，这是一条“浴缸曲线”，它能提前让故障暴露，通过的在寿命

期间内不大可能出问题了。

老化测试区的自动化仓储系统，为什么自动化呢？

主要是出于效率考虑，此外液晶板很薄，

稍有不慎将破碎掉，因此用自动设备能提高良品率。

成品组装虽然人工成分占多，但老化测试却是机械设备为主，工作人员监控为主。

液晶面

板放在老化炉内还要定期进行人工检查。

下图就是一排排老化炉，好像太上老君的炼丹炉.

完了吗？

当然没有，对于成品必须通过人眼的检测。

具体方法很简单，用一组信号发生器直接驱动液晶屏显示图象，比如坏点就用多种纯色工

人可以看出来，一共有二十多组画面，工人很辛苦得来回看画面要是我脖子早扭歪了.

透过 15 倍的放大镜，我们看到里面 RGB 三原色的颗粒非常粗，颇近似于贴近电视机的画

面。

最后的最后，当然是经过温度湿度检测了，还有耐压抗撞击测试。