OPPO土石方回填专项施工方案.docx
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OPPO土石方回填专项施工方案.docx
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OPPO土石方回填专项施工方案
一、编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1设计图纸及相关文件
序号
名称
发放日期
1
OPPO(重庆)智能生态科技园项目一期工程(C区)施工合同
/
2
OPPO(重庆)智能生态科技园项目一期工程(C区)建筑图纸
2018.08
3
OPPO(重庆)智能生态科技园项目一期工程(C区)结构图纸
2018.08
4
OPPO(重庆)智能生态科技园项目一期工程(C区)图纸会审
2018.09
5
OPPO(重庆)智能生态科技园项目一期工程(C区)施工组织设计
2018.09
1.1.2主要规范
序号
级别
名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
国家
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
4
国家
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
5
国家
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
1.1.3其他
(1)工程建设标准强制性条文
(2)施工手册第五版(4)
(3)上述未列入但与本招标工程施工及验收有关的其它规范及标准
1.2编制说明及编制目的
1.2.1编制说明
为实现项目总体施工计划安排,现C区地下室土方回填即将展开,因地制宜地制定本施工方案。
1.2.2编制目的
(1)加强土石方回填技术管理,提高技术管理水平。
(2)确保施工质量,避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。
(3)确保施工安全,达到国家、地方、公司规定的目标。
(4)采取正确的土石方回填施工技术措施,有效降低工程成本,提高经济效益。
二、工程概况
2.1工程建设概况
表2.1-1工程建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
OPPO(重庆)智能生态科技园项目一期工程(C区)
2
工程地址
重庆市渝北区石港大道、规划石岩大道、规划石峰大道、规划玉龙大道围合地块
3
建设单位
OPPO(重庆)智能科技有限公司
4
勘察单位
中煤科工集团重庆设计研究院有限公司
5
设计单位
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
6
监理公司
上海建科工程咨询有限公司、成都市蓉咨建设监理有限公司
2.2工程设计概况
OPPO(重庆)智能生态科技园是OPPO智能科技有限公司的重点工程,规划建筑用地面积约1521.32亩,总建筑面积约127万平方米。
本工程承包范围为C区(见下图示意),位于重庆市渝北区石港大道、规划石岩大道、规划石峰大道、规划玉龙大道(规划道路已基本建成,但未投入正式使用)围合地块,周边场地空旷,三通一平较好,玉龙大道南侧有玉峰山镇,石岩大道与石港大道交界处为临空前沿科技城。
图2.2-1OPPO(重庆)智能生态科技园(C区)平面位置图
C区共含3栋厂房和5栋仓库,均为钢筋混凝土结构,C1至C6均为4层,C7及C8为1层,最高23.7m(不含设备),C1局部、C3、C5及C6含地下室1层,总建筑面积约32.4万㎡。
2.3土石方回填概况
本工程土石方回填主要在C1地下室、C3地下室、C5地下室、C6地下室区域大面积回填,回填深度大部分4m以上,回填量大。
具体回填位置详见下图。
图2.3-1土方回填范围示意图
三、施工部署
3.1施工准备
3.1.1组织准备
(1)土石方回填施工之前,技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底,工长根据土石方回填方案对班组进行书面技术交底。
各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在好回填准备工作。
(2)物资部应根据施工材料计划提前做好准备,确保回填施工所需要的材料、设备按时、按计划进场;工程部应作好施工人员及机械设备安排,并同安全部门对相应工种进行安全培训、考核;工程部门负责实施作好现场回填准备工作。
3.1.2现场准备
(1)机电部人员和施工用电管理人员对各种机械设备,用电设备、线路进行检查、维修、保养,保证回填施工正常进行。
(2)回填前保证工作面下方无任何作业人员,回填工作面底部清理干净。
(3)填土前,应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收,并做好记录。
(4)项目部已组织好用于回填的机械、人员并做好交底工作。
本工程拟投入回填机械挖掘机5台,推土机2台,蛙式打夯机10台,普50人,防水工30人用于回填期施工作业工作。
3.1.3技术准备
1、编制土石方回填施工方案和试验工作计划。
2、准备施工所需要的规范等技术资料。
3、准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。
3.1.4物资准备
1、对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
2、根据工程的施工进度及材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,组织材料按计划进场,并做好保管工作。
3.2施工现场总平面布置
本工程土石方回填时正处于结构施工阶段,现场道路及设施均按结构施工阶段布置,土石方回填时,根据现有道路,拟从1#门进土,4#门出车,2#门及3#门不得任何土方车辆进出。
3.3施工进度计划
表3.3-1土石方回填进度计划
任务名称
工期
开始时间
完成时间
C1地下室
21days
2018年10月30日
2018年11月20日
北面
7days
2018年10月30日
2018年11月6日
盲沟施工
5days
2018年10月30日
2018年11月4日
土石方回填
2days
2018年11月4日
2018年11月6日
东面
7days
2018年11月6日
2018年11月13日
西面
7days
2018年11月13日
2018年11月20日
南面
7days
2018年11月13日
2018年11月20日
C5地下室
15days
2018年11月10日
2018年11月25日
南面
5days
2018年11月10日
2018年11月15日
西面
5days
2018年11月15日
2018年11月20日
东面
5days
2018年11月15日
2018年11月20日
北面
5days
2018年11月20日
2018年11月25日
C6地下室
20days
2018年11月15日
2018年12月5日
南面
5days
2018年11月15日
2018年11月20日
西面
5days
2018年11月20日
2018年11月25日
东面
5days
2018年11月30日
2018年12月5日
北面
5days
2018年11月25日
2018年11月30日
C3地下室
16days
2018年11月15日
2018年12月1日
南面
4days
2018年11月15日
2018年11月19日
西面
4days
2018年11月19日
2018年11月23日
东面
4days
2018年11月23日
2018年11月27日
北面
4days
2018年11月27日
2018年12月1日
四、施工工艺及方法
4.1施工工艺流程
图4.1-1施工工艺流程图
图4.1-2施工三维模拟示意图
4.2施工工艺要点
(1)填土前,将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕,清理干净。
若基坑底有积水,应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填,再利用自卸汽车成堆卸土,配以推土机填土。
(2)检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定;以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
现场含水量测定方法:
以手捏紧后,松手土不散,易变形而不挤出,抛在地上即呈碎裂为合适。
(3)回填时应分层铺摊,填土时先从四周用推土机推土到基坑,再用人工及蛙式打夯机以20米为一段按每层0.25m厚度铺填粘土,每层之间按阶梯形铺填,两层之间应错开1.2m。
每层分段夯实,夯打压实遍数不少于3遍,采用机械打夯夯填密实。
打夯时每层铺土厚度为300mm,人工打夯不超过150mm。
每层铺摊后,随之耙平。
(4)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯连接,纵横交叉,防止漏压或漏夯。
对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位,采用人力夯,不得漏夯。
(5)人工夯填土时,要两人扶夯,举高不小于0.5m,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉,先夯四边,再夯中间,每层打夯不小于三遍。
(6)回填全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
(7)应特别注意,土方回填前,应按照建筑图纸施工底部排水盲沟,盲沟验收合格后方可进行回填工作。
图4.2-1盲沟施工大样图
(8)场地积水与雨期施工,由于场地面积过大或因排水设施不合理等原因造成,预防措施:
在施工前结合当地的水文地质情况,合理设置场地排水坡(要求坑内不积水、沟内排水畅通)、排水沟等设施,并尽量与永久性排水设施相结合。
治理方法:
可以采用明沟排水法,沿场地周围开挖排水沟,再在沟底设集水井与其相连,用水泵直接抽取(排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边静距0.4m以外,场地的四周或每隔20~40m应设1个集水井)。
(9)回填前应按设计要求施工完成地下室侧壁防水及保护层,粘贴牢固,保证其在回填过程中不脱落。
地下室侧壁防水做法参考建筑做法表。
(10)本工程3#、7#、8#、9#、10#塔吊位于地下室回填区范围内,根据本工程总体施工组织安排,回填时拟采用以下方式对塔吊基础进行保护(根据基坑底部宽度选择合适围砌形状)。
图4.2-1塔吊处理示意图
五、质量保证措施
5.1一般保证措施
1、填方每层填筑厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定,如无试验依据,可按照表5.0-1的规定选用。
表5.0-1填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度(mm)
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~300
3~4
柴油打夯机
200~250
3~4
人工打夯
<200
3~4
2、振动平碾适用于填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土或粉土的大型填方。
使用8~15t重的振动平碾压实爆破石渣或碎石类土时,铺土厚度一般为0.6~1.5m,宜先静压、后振压,碾压遍数应由现场试验确定,一般为6~8遍。
碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压。
3、碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过下列规定:
平碾2km/h;羊足碾3km/h;振动碾2km/h。
4、采用机械填方时,应保证边缘部位的压实质量。
填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡整平拍实,宽填可为0.2m。
5、分段填筑时,每层接缝处应做成斜坡形,碾迹重叠0.5~1.0m。
上、下层接缝应错开不小于500mm。
6、填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等由试验确定。
7、填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时,上层填筑透水性较小的填料,下层宜填筑透水性较大的填料。
填方基土表面应作成适当的排水坡度,边坡不得用透水性较小的填料封闭。
如因施工条件限制,上层必须填筑透水性较大的填料时,应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。
8、取土坑的位置和要求应由设计单位(或建设单位)确定,但不得影响建筑物(或构筑物)安全和挖、填方边坡的稳定。
取土坑的边坡坡度应视土质而定,一般不陡于表5.0-2的规定。
取土坑的排水设施应按设计要求施工。
表5.0-2取土坑边坡坡度值
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)
1:
1.25~1:
1.5
一般黏性土
坚硬
1:
0.75~1:
1
硬塑
1:
1~1:
1.25
碎石类土
充填坚硬、硬塑黏性土
1:
0.5~1:
1
充填砂土
1:
1~1:
1.5
9、挡土墙后的填土,应选用透水性较好的土或在黏性土中掺入石块作填料。
填土时,应分层夯实,确保填土质量,并应按设计要求做好滤水层和排水盲沟。
在季节性冻土区域,挡土墙后的填土宜采用非冻胀性填料。
10、黏性土填料施工含水量的控制范围,应在填料的干密度至含水量关系曲线中,根据设计干密度确定。
如无击实试验条件,设计压实系数为0.94时,施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内(使用振动碾时,可控制在-6%~+2%范围内)。
11、填料为黏性土时,填土前应检验其含水量是否在控制范围内。
含水量试验一般方法为:
烘干法、酒精燃烧法、比重法、碳化钙气压法。
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土(或吸水性填料)等措施;如含水量偏低,可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
12、填料为红黏土时,其施工含水量宜高于最优含水量2%~4%,填筑中应防止土料干缩、结块现象。
填方压实宜使用中、轻型碾压机械。
13、填方基土表层时,应按下列规定施工:
(1)应尽量在地下水位较低的季节施工。
(2)当地下水位距填方基底较近且基土较松软时,应按设计要求做好隔水层。
(3)在滨海地区,对含盐量较低的土料,宜使用轻、中型碾压机械;在干旱地区,对含盐量较高的土料,宜使用重型碾压机械。
(4)应清除填方地基含盐量超过设计允许值的地表土层或表层结壳及壳下的松软土层。
(5)在降雨量较大的地区,应按设计要求做好填方的表层处理。
14、填方基土为软土时,应根据设计要求进行地基处理,如设计无要求时,应符合下列规定:
(1)大面积填土应在开挖基坑(槽)之前完成,并尽量留有较长间歇时间。
(2)软土层厚度较小时,可采用换土或抛石挤淤等处理方法。
(3)软土层厚度较大时,可采用砂垫层、砂井、砂桩等方法加固。
其施工要求应按国家标准执行。
15、填土基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并应妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。
16、在地形、工程地质复杂地区内的填方,且对填土密实度要求较高时,应采取措施(如排水暗沟、护坡等),以防填方土粒流失,不均匀下沉和坍塌等。
17、永久性填方的边坡坡度应按设计要求施工。
18、填土作为建筑工程的持力层时,压实填土的施工,应符合下列规定:
(1)铺填料前,应清除或处理场地内填土层底面以下的耕土和软弱土层。
(2)分层填料的厚度、分层压实的遍数,应根据所选用的压实设备,并通过试验确定。
(3)在雨季、冬季进行压实填土施工时,应采取防雨、防冻措施,防止填料(粉质黏土、粉土)受雨水淋湿或冻结,并应采取措施防止出现橡皮土。
(4)压实填土的施工缝各层应错开搭接,在施工缝的搭接处,应适当增加压实遍数。
(5)压实填土施工结束后,宜及时进行基础施工。
19、使用时间较长的临时性填方边坡坡度(是指使用时间超过1年的临时道路、临时工程等的填方。
),当填方高度在10m以内,可采用1:
1.5;高度超过10m,可做成折线形,上部采用1:
1.5,下部采用1:
1.75。
在地质情况不良(如滑坡、长年浸水和软弱土层等)的地段填方时,其边坡坡度应由计算确定。
20、填方施工过程中应检查排水措施,填筑厚度、含水量控制、压实程度。
应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。
21、雨季施工
(1)雨季施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成。
重要的或特殊的土方工程,应尽量在雨期前完成。
(2)雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施,并应随时掌握气象变化情况。
(3)雨季施工前,应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固,必要时应增加排水设施,保证水流畅通。
在施工场地周围应防止地面水流入场内。
在傍山、沿河地区施工,应采取必要的防洪措施。
(4)雨季施工时,应保证现场运输道路畅通。
道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料,必要时应加高加固路基。
道路两侧应修好排水沟,在低洼积水处应设置涵管,以利泄水。
(5)填方施工中,取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。
雨前应及时压完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
(6)所有工地道路及施工现场做好防滑措施,派专人进行现场巡视,对雨水进行及时清理。
(7)土源采用未经雨水渗透的土回填。
(8)所有回填土施工应连续进行并应夯实,当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过20cm。
(9)施工中注意雨情,雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡度,以利于排除雨水,施工时应防雨措施。
(10)当有雨时堆土场应急时用雨布覆盖。
(11)回填前基槽内不得有积水,并将表面清理干净,露出自然地面。
(12)被水浸泡的土不得用于回填。
(13)在雨天不进行回填土的施工,并将已回填的用塑料布覆盖,以便被雨水浸泡。
(14)对于已回填的如被水浸泡,在下次回填前将此部分回填土清除。
22、冬季施工
(1)冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时较少在20%~25%,预留沉降量比常温施工时适当增加。
(2)对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方,可采用含有冻土块的土料回填,但冻土块粒径不得大于15cm,其含量(按体积计)不得超过30%。
铺填时,冻土块应均匀分散,并应逐层夯实。
(3)冬季填方施工应符合下列规定:
1)室外的基坑(槽)或管沟可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块粒径不得大于15cm,其含量不得超过15%,且应均匀分布。
管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
2)室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填。
回填施工应连续进行并应夯实。
当采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度宜为10~15cm。
3)室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯(压)实。
填方完成至地面施工前,应采取防冻措施。
4)填方上层应用不冻胀的或透水性好的土料填筑,其厚度应符合要求。
表5.1-1冬期填方高度限制
平均气温(-5℃)
填方高度(m)
―5~―10
4.5
―11~―15
3.5
―16~―20
2.5
注:
用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时填方高度不受本表限制。
5)基础及地下室侧面和地面面层下的填方,填料中不得含有冻土块。
填土完成后至地面施工前,应采取防冻措施。
6)冬期施工时,运输机械和行驶道路均应采取防滑措施,以保证安全。
因冻结可能遭受损坏的机械设备、炸药、油料和降低地下水位设施等,应采取保温或防冻措施。
5.2质量控制标准
1.填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合表5.2-1的规定。
表5.2-1填土工程质量检验标准
项目
序号
允许偏差或允许值(mm)
检验方法
场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工
机械
主控
项目
1
标高
±30
±50
―50
―50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
2.压实填土的质量以压实系数λc控制,当设计未明确时,应根据结构类型和压实填土所在部位按表5.2-2的数值确定。
表5.2-2压实填土的质量控制
结构类型
填 土 部 位
压实系数λc
控制含水量(%)
砌体承重结构和框架结构
在地基主要受力范围内
≥0.97
W0P±2
在地基主要受力范围以下
≥0.94
排架结构
在地基主要受力范围内
≥0.95
在地基主要受力范围以下
≥0.93
注:
W0P为最优含水量。
3、施工试验计划
填方施工前,应根据设计要求的填料种类、压实系数等,确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
对于重要的填方工程或采用新型压实机具时,上述参数应通过填土压实试验确定。
4、成品保护
(1)施工场地周围应做排水沟,或做成一定排水坡度。
(2)填方边坡坡脚做好排水设施,防止水的渗入。
(3)填方填料含有含水量较大的黏土或粉质黏土时,压实后应在一定时间内禁止重载轮胎式设备通行,防止形成橡皮土。
(4)材料堆放应距坑沿1m以上的距离。
不得挤坏未上强度的砼。
打夯机距离墙边不得少于30cm,不得磕碰砼,剩余30cm应人手夯填实。
(5)重物距土坡安全距离:
汽车不小于3m;马车不小于2m;起重机不小于4m;土方堆放不小于1m,堆土高度不超过1.5m。
(6)对基础、地下室防水层等已完部位不得碰坏。
(7)施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水点、龙门板等填运土时
(8)夜间施工时应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒入槽内。
(9)基础的现浇混凝土应达到一定的强度,不致因填土而损坏时方可填土。
(10)做完的土层表面及时铲修平整,不得用水浸泡。
5、工程质量验收
(1)填方施工结束后,应检查下列各项:
1)填方区域的坐标、高程和平整度。
2)边坡坡度。
3)水沟和排水设施的中线位置、断面尺寸和标高。
4)填方压实情况和压实系数。
5)隐蔽工程记录。
(2)压实后的场地表面应逐点检查,检查点为每100~400m2取1点,但不应少于10点;长度、宽度和边坡均为每20m取1点,每边不应少于1点;表面平整度每30~50m2取1点;挖方、填方、地面基层每30~50m2取1点,但不少于5点。
(3)填土质量要求和检验数量
1)填土压实后的干密度,应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值的差,不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。
2)采用环刀法取样时,柱基回填,抽查柱基总数的10%,但不少于5个;基槽或管沟回填,每层按长度20~50m取样一组,但不少于1组;基坑和室内填土,每层按100~500m2取样一组,但不少于1组;场地平整填方,每层按400~900m2取样一组,但不少于1组。
取样部位应在每层压实后的下半部。
3)采用灌砂(灌水)法取样时,取样数量可较环刀法适当减少。
取样部位应为每层压实后的全部深度。
(4)下列隐蔽工程,必须经过中间验收,并做好记录:
1)基坑(槽)或管沟开挖竣工图和基土情况。
2)对不良基土采取的处理措施(如换土、泉眼或洞穴的处理、地下水的排除等)。
3)排水盲沟的设置情况。
4)填方土料、冻土块含量及填土压实试验等记录。
(5)填方工程竣工后,应提出下列资料:
1)填方竣工图。
2)有关设计变更和补充设计的图纸或文件。
3)施工记录。
4)隐蔽工程验收记录。
5)永久性控制桩和水准点的测量结果。
6)分项工程质量验收记录。
(6)填土工程质量应符合表5.2-1的规定。
6、主要工程质量通病防治措施
(1)填方边坡塌方(填方边坡塌陷或滑塌)
产生原因:
1)边坡坡度偏陡。
2)边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接,或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。
3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。
4)坡顶坡脚未做好排水设施。
由于水的渗入,土内聚力降低,或坡脚被冲刷而导致塌方。
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