提高球形仓混凝土观感质量.docx
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提高球形仓混凝土观感质量
提高球形仓混凝土观感质量
河南二建滨海QC小组
2015年11月
一、工程概况:
江苏盐城港滨海港区中电投煤炭码头工程共建设六个球形仓,一期建设两个球形仓,建设质量目标为省部级优质工程奖(扬子杯奖),争创国家优质工程奖。
球形仓工程挡煤墙结构为分段式钢筋混凝土结构,屋顶为双层网壳钢结构。
挡煤墙内直径120米,高19.6米,以温度缝为界限整体环向分为6段,挡煤墙墙体下部壁厚为700mm,上部为500mm厚,断面为直角梯形;外设扶壁柱77个,扶壁柱中心夹角5°,柱宽900mm,长从5000mm渐变为2200mm。
二、小组简介:
小组名称
滨海QC小组
课题名称
提高球形仓混凝土施工质量
小组成立时间
2015.07.20
课题类型
现场型
小组活动时间
2015年7月20日—2015年11月10日
小组活动人数
9人
注册编号
QC小组概况一览表
序号
姓名
学历
职务
组内分工
QC教育时间
1
王晓增
本科
执行经理
组长
(组织分配/策划、指挥)
72小时
2
秦善
大专
项目工程师
副组长(技术实施监控)
72小时
3
娄渊辉
本科
项目副经理
副组长(现场实施监控)
72小时
4
许宁宁
本科
质检员
组员(质量控制)
72小时
5
范茂雨
大专
造价员
组员(成本控制)
72小时
6
齐尚辉
大专
试验员
组员(质量控制)
68小时
7
姜帅
大专
施工员
组员(现场实施)
60小时
8
孙旭阳
本科
施工员
组员(现场实施)
72小时
9
吕方方
大专
技术员
组员(记录制图)
72小时
制表:
吕方方制表日期:
2015-8-1
三、课题选择:
1、选题理由:
理由一:
合同质量目标为省部级优质工程奖(扬子杯奖),争创国家优质工程奖(鲁班奖)。
扬子杯奖对混凝土的观感质量要求是:
外观整齐美观,表面色泽均匀,棱角清晰顺直,表面平整。
理由二:
现阶段为一期工程两个球形仓,后续二期工程设计有四个球形仓,公司要求必须将一期工程建设为优质工程,为二期工程的承接奠定基础。
理由三:
本工程地下为2000多根的群桩工程,上部为大空间双层钢网壳屋面工程,在任何地方都属于标志性建筑,项目部要求必须以清水混凝土的标准进行提前策划,创造亮点,才能将本工程创建成地标性建筑,才能为我们十三项目部在港口码头建设中攻城拔寨创造利润。
2、课题确定:
结合球形仓工程特点,以消除规避球形仓混凝土质量通病为目的,确保达到清水混凝土观感质量,小组最终确定以《提高球形仓混凝土观感质量》为本次活动课题。
四、现状调查
在课题确定后,小组以清水混凝土的标准来进行提前策划,确保球形仓混凝土的观感质量。
经对清水混凝土的质量通病进行认真总结,并结合以往圆筒仓壁进行了现场调查,经进一步分析,找出影响球形仓仓壁外观质量的主要原因,具体数据如下:
混凝土主要缺陷调查表
序号
项目
检查
点数
合格
点数
合格率
(%)
1
混凝土表面气泡、蜂窝麻面
120
97
80.8
2
混凝土表面拼缝不严密、错台
60
46
76.7
3
对拉螺栓孔堵孔明显,有色差
80
74
92.5
4
混凝土颜色不一致、无光泽
30
25
83.3
5
其他
60
56
93.3
合计
350
298
85.1
制表:
吕方方制表日期:
2015-8-2
混凝土主要缺陷频数统计表
序号
项目
频数(点)
频率(%)
累计频率
(%)
1
混凝土表面气泡、蜂窝麻面
23
44.2
44.2
2
混凝土表面拼缝不严密、错台
14
26.9
71.2
3
对拉螺栓孔堵孔明显,有色差
6
11.5
82.7
4
混凝土颜色不一致、无光泽
5
9.6
92.3
5
其他
4
7.7
100.0
合计
52
制表:
吕方方制表日期:
2015-8-2
经小组对调查的仔细分析,引起混凝土表面观感质量的主要原因是:
混凝土表面色泽不一致、不光滑;表面接茬错台明显。
经过对现场抽查,共计350点,合格298点,合格率85.1%。
小组在施工难度及现状情况的基础上经过多次讨论,认为通过混凝土配合比和模板的选择进行规避,可以减少或避免其现象的发生,合格率可以达到85.1%+(1-85.1%)*71.2%*80%=93.5%以上。
五、设定目标:
经小组分析研究,我们最终将本次活动目标定为:
通过混凝土配合比和模板的提前策划,确保球形仓混凝土观感质量达到省级优质工程奖的标准,混凝土观感质量合格率在93.5%以上。
六、原因分析:
针对清水混凝土的观感质量缺陷,小组展开了全面分析讨论,召开专题研讨会,并绘制因果分析关联图,共找出末端因素9个,见因果分析关联图。
因果分析关联图
制图:
吕方方日期:
2015-08-05
要因确认计划表
序
号
末端因素
确认内容
确认
方法
标准
确认人
确认时间
1
模板板面选用不当
模板板面选用是否满足清水混凝土模板的要求
调查
分析
模板板面选用是否满足清水混凝土模板的要求
王晓增
2015.08.10
2
拼缝设置不合理
拼缝设置是否位置合理,宽窄一致,顺直
调查
分析
拼缝位置合理,宽窄一致,顺直
王晓增
2015.08.10
3
对拉螺栓孔位置不当
对拉螺栓孔位置是否有利于模板加固,有利于封堵后的色差处理
调查
分析
对拉螺栓孔位置满足模板加固要求,堵孔后无色差
秦善
2015.08.10
4
隔离剂选用不当
模板隔离剂选用是否满足清水混凝土表面要求
调查
分析
模板隔离剂选用满足清水混凝土表面要求
秦善
2015.08.10
5
模板板面未清理干净
模板板面是否清理干净,是否满足涂刷隔离剂和组装的要求
调查
分析
模板板面清理干净,满足涂刷隔离剂和组装的要求
娄渊辉
2015.08.10
6
混凝土配合比外加剂选用不当
调查配合比设计过程,外加剂型号和厂家,混凝土粘聚性和离析泌水情况
调查
分析
配合比设计符合规范,外加剂选用满足混凝土工作性能,有利于离析泌水的控制
娄渊辉
2015.08.10
7
合同、制度不健全
调查与混凝土供应商有无合同,合同内容是否全面有针对性;与施工班组是否签有合同,合同内容是否全面有针对性;
调查
分析
与混凝土供应商签订合同,合同内容包含生产、运输全过程;与施工班组签订合同,合同内容有针对性;
许宁宁
2015.08.10
8
人员责任心不强
未按要求执行
调查技术交底和各项管理措施是否齐全,现场作业人员是否进行了交底和培训
调查
分析
现场作业人员技术交底要有交底记录,作业前教育有记录
许宁宁
2015.08.10
制图:
吕方方制表日期:
2015-08-10
要因确认表
序
号
末端因素
确认
方法
确认情况
确认人
是否要因
1
模板板面选用不当
调查
分析
2015年8月2日王晓增、秦善对以往施工的挡煤墙工艺进行了对比分析,外观观感质量进行了考察,经小组讨论分析确认模板是影响观感质量的主要因素,应根据施工部位对模板进行加工设计。
王晓增
要因
2
拼缝设置不合理
现场调查
分析
经现场抽查,拼缝不严密、错台共计60点,不合格点14个,合格率76.7%,经小组讨论分析确认拼缝的设置位置是影响接茬明显、错台的主要因素。
王晓增
要因
3
对拉螺栓孔位置不当
调查
分析
2015年8月2日王晓增、秦善对以往施工的挡煤墙外观观感质量进行了考察分析,对拉螺栓孔位置易出现蜂窝、麻面现象,该部位的处理更容易引起色差,经小组讨论分析确认对拉螺栓孔的位置是影响观感质量的主要因素。
秦善
要因
4
隔离剂选用不当
调查
分析
模板隔离剂是影响清水混凝土表面光泽的主要因素
秦善
要因
5
模板板面未清理干净
调查
分析
模板清理是隔离剂涂刷效果和对拉螺栓安装效果的前提条件,最终影响观感的质量。
娄渊辉
非要因
6
混凝土配合比外加剂选用不当
调查
分析
2015年8月3日王晓增、齐尚辉对施工各部位混凝土配合比和实体色泽进行了对比分析,并会同搅拌站实验室主任共同对混凝土表面色泽和影响混凝土工作性能的主要因素进行探讨分析。
经分析,配合比中外加剂的选用是直接导致混凝土观感色泽的主要因素。
娄渊辉
要因
7
合同、制度不健全
调查
分析
2015年8月6日娄渊辉、齐尚辉对混凝土供应商的买卖合同和与施工班组签订的施工合同进行了审查,合同内容全面有针对性,满足现场需要。
调查相关作业人员,合同内容了解不清晰,不全面,造成执行不到位。
许宁宁
非要因
8
人员责任心不强
未按要求执行
调查
分析
2015年8月2日许宁宁对技术交底内容进行了审查,内容有针对各工种的相关内容,交底记录签字齐全,并对现场作业人员进行了随机抽查,共抽查32人,已接受交底人员31人,了解本人工种相关技术要求人员共27人,岗前思想教育22人,整体技术交底执行情况良好,思想教育培训数量较少,对新进场人员未及时进行必要的思想教育,造成人员质量意识薄弱,责任心不强,有技术要求而执行不到位情况。
许宁宁
要因
制图:
吕方方制表日期:
2015-08-10
七、制定对策:
经过小组成员对要因的分析与论证,取长补短,对影响球形仓清水混凝土观感质量的主要因素进行针对性的优化措施:
对策一:
末端因素1:
模板板面选用不当
2015年8月10日小组对挡煤墙施工的模板系统进行了分析汇总,对以往施工的挡煤墙施工存在的优缺点进行对比分析后,提出对策:
借鉴1(木胶板竖向组合模板)借鉴2(木胶板横向组合模板)
模板分析表
基本数据:
挡煤墙环向分为6段,内直径120米,高19.6米,墙体下部壁厚为700mm,上部为500mm厚,断面为直角梯形;外设扶壁柱77个,扶壁柱中心夹角5°,柱宽900mm,长从5000mm渐变为2200mm。
扶壁柱间挡煤墙长2*3.1416*60.7=381.4/360*5-0.9=4.4m;每个仓加工2段模板,即每段模板需施工3段挡煤墙;
方案
分析
特点
木胶板2.44*1.22竖向组合模板
周转次数:
19.6/2.44*3=24次
优点:
1、浇筑次数少,
缺点:
1、浇筑高度高,不利于振捣和易出现蜂窝、麻面等现象
木胶板2.44*1.22横向安装
周转次数:
19.6/1.22*3=48次
优点:
1、便于施工,施工速度快;
2、观感质量较好;
缺点:
1、周转次数多,板面在周转多次后表面光洁度难以满足清水混凝土的要求;
2、增加施工工序,人为修饰现象较多,增加施工成本;
整块钢板面大模板1.5m高
周转次数:
19.6/1.5*3=39次
优点:
1、砼大面无竖向拼缝;
2、板面光洁易清理;有利于提高砼表面质量;
3、周转次数多,钢板面光洁度不会随着周转次数增加而下降;
缺点:
1、自重大,不便安装;
秦善2015年8月15日
选定对策:
选用整块钢板面大模板,可以确保模板在周转过程中挡煤墙板面的光洁和平整。
对策二:
末端因素2:
拼缝设置不合理
2015年8月10日小组对挡煤墙施工模板拼缝进行对比分析后,提出对策:
拼缝分析表
基本数据:
挡煤墙环向分为6段,内直径120米,高19.6米,墙体下部壁厚为700mm,上部为500mm厚,断面为直角梯形;外设扶壁柱77个,扶壁柱中心夹角5°,柱宽900mm,长从5000mm渐变为2200mm。
扶壁柱间挡煤墙长2*3.1416*60.7=381.4/360*5-0.9=4.4m;每个仓加工2段模板,即每段模板需施工3段挡煤墙;
方案
分析
特点
木胶板2.44*1.22竖向组合模板
水平缝为19.6/2.44=8(中间7道缝)
扶壁柱间竖缝4.4/1.22=3.6(中间3道缝);
扶壁柱单面竖缝4.3/1.22=3.5(中间3道缝)
周转次数:
19.6/2.44*3=24次
水平缝较少
竖向缝3道
模板只设高度高,安装加固难度大,对拉螺栓孔会增加。
木胶板2.44*1.22横向安装
水平缝为19.6/1.22=16.0(中间15道缝)
扶壁柱间竖缝4.4/2.44=1.8(中间1道缝);
扶壁柱单面竖缝4.3/2.44=1.7(中间1道缝)
周转次数:
19.6/1.22*3=48次
水平缝较多
竖向缝较少
周转次数多,木胶板板面强度不足,不利于成本控制;
整块钢板面大模板1.5m高
水平缝为19.6/1.5=13.0(中间12道缝)
扶壁柱间挡煤墙根据设计长度加工定型模板,板面中间无竖缝
扶壁柱共计12板,同时扶壁柱外侧面坡度一致,上部6板加工定型大模板,下部6块用上部6块加标准配板拼装,(中间1道缝)
水平缝12道;
扶壁柱间挡煤墙中间无竖向缝;
扶壁柱下部6板中间1道竖向缝;
扶壁柱上部6板无竖向缝;
秦善2015年8月15日
选定对策:
选用整块钢板面大模板,然后根据施工部位进行板面拼缝设计,扶壁柱间挡煤墙外模板为整块钢板面大模板,不设竖向拼缝,扶壁柱设计异形钢板面大模板,减少竖向缝,内模板根据部位设置两种规格钢板面大模板(一种对应扶壁柱间挡煤墙外模板,一种对应扶壁柱)。
对策三:
末端因素3:
对拉螺栓孔位置不当
对拉螺栓孔在以往的施工中位置设置有两种:
第1种设置在模板板面距离上下端各300mm处;第2种设置在模板上下端位置。
选定对策:
选用第2种设置在模板上下端位置。
对策四:
末端因素4:
隔离剂选用不当
2015年7月22日小组对挡煤墙施工模板用隔离剂进行了现场试验,一种采用食用油做隔离剂,一种采用优质模板漆做隔离剂,效果如下:
模板(食用油)隔离剂试验效果
模板(模板漆)隔离剂效果
选定对策:
选用北京集贤伟业生产的优质模板漆做为隔离剂使用。
对策五:
末端因素5:
混凝土配合比外加剂选用不当
2015年8月2日王晓增、齐尚辉对施工各部位混凝土配合比和实体色泽进行了对比分析,并会同搅拌站实验室主任共同对混凝土表面色泽和影响混凝土工作性能的主要因素进行探讨分析。
8月5日会同公司技术支持成员工程部部长陈建中同志、技术主管邓超杰同志对现场配合比试验进行了总结分析,对混凝土表面泌水、起砂现象提出更换减少剂和膨胀剂,调整配合比的对策。
配合比(FAC标准型减水剂)配合比(HWR-S高效减水剂)
选定对策:
配合比采用HWR-S高效减水剂的混凝土配合比。
对策六:
末端因素6:
人员责任心不强,未按要求执行
小组成员通过对现场作业人员的随机抽查抽查发现整体技术交底执行情况良好,但思想教育培训数量较少,对新进场人员未及时进行必要的思想教育,造成人员质量意识薄弱,责任心不强,有技术要求而执行不到位情况。
选定对策:
对人员技术交底和质量教育要求达到98%
对策表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
1
模板板面选用不当
选用整块钢板面大模板
确保模板在周转过程中挡煤墙板面的光洁和平整。
1、根据图纸设计优化模板安装排版图,模板采用整块钢板面大模板;2、挡煤墙阴角位置设置角钢连接,阳角位置用装饰条进行倒角;3、模板在使用过程中主要保护板面的光洁度和平整度。
模板加工厂、
现场
2015.08.20
王晓增
2
拼缝设置不合理
根据施工部位进行板面拼缝设计
减少水平拼缝和竖向拼缝
扶壁柱间挡煤墙外模板为整块钢板面大模板,不设竖向拼缝,扶壁柱设计异形钢板面大模板,减少竖向缝,内模板根据部位设置两种规格钢板面大模板(一种对应扶壁柱间挡煤墙外模板,一种对应扶壁柱)。
模板加工厂、
现场
2015.08.20
王晓增
3
对拉螺栓孔位置不当
设置在模板上下端位置
减少对拉螺栓孔处漏浆和堵孔色差的问题
设置在模板上下端位置,在水平缝范围内,堵孔与水平缝处理同步进行
现场
2015.08.20
秦善
4
隔离剂选用不当
选用优质隔离剂使用
确保板面光洁度
1、选用北京集贤伟业生产的优质模板漆做为隔离剂使用2、模板表面必须处理干净,无附着物后及时涂刷模板漆;3、选派责任心强细心的工人进行操作,涂刷用软棉刷涂刷;
现场
2015.08.20
娄渊辉
5
混凝土配合比外加剂选用不当
配合比采用掺加高效减水剂的混凝土配合比
混凝土表面无流沙、泌水现象,施工过程无离析,表面光洁、色泽一致
1、挡煤墙混凝土配合比按设计要求配置,在合同中明确要求:
在施工中不得更换设计配合比、原材料厂家及规格;2、安排项目部专人负责对沙石原材进行抽检,当含水率变化时及时调整施工配合比。
搅拌站
现场
2015.08.20
齐尚辉
6
人员责任心不强,未按要求执行
加强对人员技术交底和质量教育
加强对人员技术交底和质量教育要求达到98%
1、做好人员岗前培训和技术交底工作;2、编制下发质量通病关系图,明确措施、标准和责任人;3、施工过程加强巡查,发现人员操作不规范现象时及时制止和人员教育。
现场
2015.08.25
许宁宁
制表:
吕方方制表日期:
2015-08-25
八、对策实施:
根据对策表,我们小组认真地进行了实施,严格落实各项对策:
实施一:
在确定好方案对策后,我们首先进行了模板安装排版图和模板加工图的设计,历经三次会审改稿,最终确定。
施工中下发模板排列图,严格执行。
外模板制作图
扶壁柱配板图
(模板安装排版图模板加工试拼图)
外模板实施效果图内模板实施效果图
效果检查:
由于我们的提前策划,混凝土外观平直、光滑、整洁,达到了预期效果。
实施二:
在拼缝位置设置方面:
挡煤墙外侧扶壁柱之间墙体加工整块钢板面大模板,中间不设竖向拼缝;扶壁柱上部(6层)模板采用加工整块钢板面异型板,下部(6层)有上部异型板和标准板拼装而成,设1道竖缝;内侧模板根据板墙和扶壁柱位置设置两种整块钢板面大模板。
扶壁柱模板排板图
模板安装图
为了减少板面水平缝错台,在模板板面上下口位置设置梯形分隔条,分隔条在上沿位置宽为40mm,在下沿位置宽为20mm;挡煤墙阴角位置设置角钢连接,阳角位置用装饰条进行倒角。
在施工前进行小组进行了样板试验,并在施工中进行了改进。
实施前实体试验
实体试验细部工程实体
(阴角位置效果图阳角位置效果图)
效果检查:
经过现场实施,钢板面大模板的良好效果得到了充分体现,现场混凝土外观色泽一致,水平缝线条平直,阴阳角方正美观,达到了预期效果。
实施三:
为了减少螺栓孔堵孔色差和螺栓孔处漏浆的问题,对拉螺栓孔位置设在模板板面外侧的分割条位置内,在施工过程中,对螺栓孔的堵孔与分隔条的处理同步进行,减少堵孔色差。
(螺栓孔位置堵孔处理后效果)
效果检查:
经过现场实施,螺栓孔处漏浆和堵孔色差问题得到解决。
实施四:
为了确保混凝土表面光泽度,在大模板板面涂刷优质模板漆。
并在交底中明确要求1、模板使用前,板面清理干净,并及时涂刷优质清水保护剂;2、涂刷保护剂应用毛刷,不得使用滚刷进行;3、施工过程中发生模板变形、板面保护剂覆膜损坏的应及时调整完善。
(现场模板清理模板刷防护剂)
效果检查:
经过现场实施,涂刷优质清水保护剂的效果明显,现场混凝土表面光滑整洁,且在钢板面上涂刷后可以周转六次,达到了预期效果。
实施五:
为确保混凝土外观色泽明亮、一致,减少气泡、蜂窝、麻面现象的出现,通过提前策划,在施工前对配合比进行分析比选。
在混凝土配合比进行比选后,对混凝土搅拌站在合同中明确要求:
1、原材厂家、规格等均不得更换;2、根据技术规程等要求施工配合比要及时调整,确保和易性等指标;3、在施工过程中如发现混凝土离析等异常现象,应无条件更换。
在施工中规定:
1、项目部专人负责对沙石原材进行抽检,当含水率变化时及时监督搅拌站调整施工配合比。
并负责抽查混凝土坍落度,监督现场施工中不得随意加水等事项;2、振捣过程应严格执行交底内容,避免漏振、过振,振捣不到位现象;3、安排专人进行负责养护和产品保护。
(配合比试验实体外观色泽)
效果检查:
现场实施证明,有了这一过程,混凝土的和易性得到了加强,同样条件下表面气泡减少,起砂和泌水现象基本杜绝,混凝土外观色泽明亮、一致。
实施六:
在施工过程中,将QC小组活动中的内容及时下发执行,如根据质量通病的原因分析制作下发关系图,严格控制施工要点。
并安排专人负责每批模板从进场尺寸、编号到模板的使用过程和拆除后的清理维护进行监督检查,同时也有专人负责每段挡煤墙施工模板拆除后实施效果的检查验证。
同时在技术措施中明确要求:
1、模板清理干净到位,涂刷保护剂均匀无遗漏;2、模板安装过程中,必须严格按照模板设计排版图施工;3、模板拼缝、安装必须严格按照技术交底执行,安装质量符合技术要求;4、浇筑过程中,严格按照混凝土施工规范进行施工;5、每次拆除的模板均要进行清理,发现保护剂缺损或模板变形等应及时处理或更换。
在人员进场时安排技术交底与岗前培训教育同步进行,并对现场操作违规人员要求进行教育和质量技术考试,考试不合格不准进行操作的规定。
效果检查:
现场实施证明,有了这一过程,现场施工得到了严控,方案得以顺利实施并达到了预期目标。
九、效果检查
2015年11月10日,小组将活动以来的相关成果进行总结,并补充完善了球形仓模板工程作业指导书。
在实施期间,小组共累计进行效果检查验证350个点,其中合格点330个点,合格率94.3%,具体统计数据如下所示
效果检查统计表
序号
项目
抽检数
(个)
合格数
(个)
合格率
(%)
1
混凝土表面气泡、蜂窝麻面
120
111
92.5
2
混凝土表面拼缝不严密、错台
60
57
95.0
3
对拉螺栓孔堵孔明显,有色差
80
78
97.5
4
混凝土颜色不一致、无光泽
30
28
93.3
5
其他
60
56
93.3
合计
350
330
94.3
制图:
吕方方制表日期:
2015-11-15
制图:
吕方方制表日期:
2015-11-15
通过小组成员的共同努力,实现了预定的课题攻关目标。
十、巩固措施:
1、将整块钢板面大模板设计资料图纸(电子版、纸质版)整理归档;
2、将球形仓挡煤墙模板工程施工方案重新完善并组织编写技术总结上报公司。
十、体会及今后打算
通过本次QC活动的运行,使我们小组成员不仅学习和实践了QC小组活动的科学方法,更是为现场解决问题找到了方法。
通过本次QC小组的活动,使我们的专业技术方面得到了提高,也为以后顺利开展活动奠定了基础。
项目部下一步主要施工球形仓大空间球形网壳的施工,为此,小组将设定《提高球形网壳安装挠度的测量控制》为下一个活动课题。
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- 关 键 词:
- 提高 球形 混凝土 观感 质量