装 修 方 案.docx

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装修方案

装修方案

编制单位：

北京顺义建筑企业集团五公司

编写人：

审核人：

编制日期：

一、工程概况

本工程为东方太阳城三期A区公寓A204、A210楼，总建筑面积7856M2。

地处北京市顺义区李桥镇王家场东潮白河西岸。

建设单位为：

北京东方太阳城房地产开发有限责任公司。

勘察单位为：

北京市地质工程勘察院，勘察报告为《东方太阳城三期区域工程》。

设计单位为：

北京维拓时代建筑设计有限公司，监理单位为：

北京银建建设工程管理有限公司。

北京顺义建筑企业集团五公司施工。

基本概况：

本工程为室内±0.000相当于绝对标高28.6m，本工程为板式多层住宅，耐火等级二级，设计使用年限50年，地震设防烈度为八度，结构形式为砖混结构，地上六层，其中第六层采用退层形式。

南侧檐口标高17.45米，北侧露台女儿墙顶标高15.55米，坡屋面脊顶最高处19.25米。

本工程装修标准按初装设计。

除户门外，内门由用户自理。

本工程采用外墙外保温：

1.涂料外墙外保温，采用ZL胶粉聚苯颗粒夹芯聚苯板，剧本般墙面保温外墙为内保温式（局部为外保温），选用60mm厚增强石膏聚苯板，厨卫间为60mm厚水泥聚苯板。

部分外墙采用30mm厚有机硅复合隔热保温灰膏。

外墙装饰由涂料和饰面装饰两种，涂料采用弹性质感外墙涂料（中密度），有白、黄等多种颜色；室内内墙、顶棚只刮耐水腻子，不作面层；室内地面为水泥毛地面；厨房、卫生间防水层上作水泥拉毛，不作面层。

二、室内外抹灰：

本工程室内抹灰为16厚1：

0.5：

4水泥石灰砂浆打底分层赶平，室外抹灰为1：

2.5水泥砂浆。

工艺流程：

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→抹底层砂浆→抹照面灰→养护。

①、基层处理：

将墙面上残存的砂浆、污垢、油渍、灰尘、碱膜等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的灰尘冲掉，将墙面润湿。

对于圈梁、构造柱等混凝土墙面应预先进行甩毛处理。

②、调垂直、套方找规矩，抹灰饼、充筋：

分别在窗门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。

③、抹底层砂浆：

水泥石灰膏砂浆应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛。

④、抹面层砂浆:

底层砂浆抹好后的第二天即可抹面砂浆。

抹灰时先薄薄的刮一层素水泥将，使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠尺横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

三、外墙涂料

施工程序：

工艺流程：

基层处理→水泥砂浆搓麻→找平→滚涂拉毛面层→涂料面层。

首先将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘，污垢、溅沫和砂浆痕等杂物清除扫净。

用12mm厚1:

3水泥砂浆打底并搓出麻面。

然后用6mm厚1：

2.5水泥砂浆抹平，表面扫出毛面或划出纹道，接着用1：

1：

0.2水泥、砂、建筑胶滚涂拉毛面层。

待面层干燥后喷刷涂料。

喷刷涂料时被涂刷表面必须干燥、清洁、无污垢和其它附着物；被涂刷表面应平整、坚实、无缺陷。

1.涂刷封底漆一道；

2.底漆干燥后，使用斗式喷枪喷浮雕漆；

3.浮雕漆干燥后，涂刷中间漆一道；

4.中间漆干燥后，涂刷面漆一道。

四、楼面施工

本工程楼面只做初装修即60厚CL10陶粒混凝土垫层表面搓平。

⑴水泥、粗砂、陶粒垫层

工艺流程：

基层处理→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合陶粒→铺陶粒垫层→刮平、滚压→养护。

1、基层处理：

铺设焦渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，在用扫帚清扫干净，提前12h浇水湿润。

2、找标高、冲筋：

根据墙上+50cm水平标高线，往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。

然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完之后可拆除，补陶粒拌合料），其间距2m左右，用来控制垫层的表面标高。

3、陶粒拌合；水泥陶粒的垫层的配合比为1：

6。

搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水，搅拌1.5min，使水泥浆分布均匀。

其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜。

4、铺设陶粒拌合料：

铺陶粒前在基层刷一道素水泥浆（水灰比0.4—0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，徐铺厚度已控制在1.3：

1既拌合料虚铺厚度为68mm。

5、刮平、压滚：

以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返压滚，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹进填平。

直到滚压平整出浆为止。

对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。

施工过过程中不留施工缝。

6、养护：

垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待凝固后方可进行下道工序施工。

五、地面施工

地面为素土夯实后，100厚3：

7灰土垫层，在座50厚C15混凝土垫层。

5.13：

7灰土垫层

工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→铺灰土→夯打密实→找平验收。

1首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量，符合标准

的要求厚分别过筛，直接使用生石灰粉，土料要用16—20MM筛子过筛，确保粒径的要求。

②灰土拌合：

灰土的配合比应用体积比为3：

7。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

③灰土施工时，应适当控制含水量。

工地检查方法是：

用手将灰土握成团，两指轻捏既碎为宜。

入土料水份过大或不足时，应晒干或洒水湿润。

④铺灰土：

灰土铺摊厚度为250mm，铺摊后用木耙找平。

⑤夯打密实：

夯打（压）的遍数不少余三遍，打夯应一夯压半夯，行行相接，纵横交叉。

⑥灰土回填夯实后，根据规范规定进行分层取样，待符合要求后方可进行上层施工。

⑦找平与验收：

灰土完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高出用铁锹铲平；低洼处及时补打灰土。

5.2C15混凝土垫层

工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护。

①基层处理：

将灰土垫层清理干净并检查其平整度。

②找标高弹水平控制线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下测量出垫层标高，有条件时可弹在四周围墙上。

③混凝土搅拌：

采用普硅32.5水泥、中砂和粒径为5—20mm的砾石提前做混凝土配合比试验。

根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，做好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

④按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。

⑤铺设混凝土：

混凝土垫层厚度50mm为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

铺设混凝土前在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4—0.5），然后从一段开始铺设，有室内向外退着操作。

⑥振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平层，随即用平板振捣器振捣。

⑦找平：

混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面在用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按有坡度要求去做。

⑧养护：

以浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，养护不得少于7d。

六、外墙内保温

本工程采用增强石膏保温板外墙内保温，局部（管道井、楼梯间）采用FGC外墙内保温。

七、室内隔墙板安装

本工程隔墙板为90厚陶粒混凝土隔墙板。

工艺流程：

结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→配置胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理

①清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

②放线、分档：

在地面、墙面及顶部设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

③配板、补修：

板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。

计算并量测门窗洞口上部及窗口的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。

当板的宽度与隔墙板不相适应时，应将部分隔墙板预先加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。

有缺陷的板应补修。

④配制胶粘剂：

胶粘剂要随配随用。

配制的胶粘剂要在30min内用完。

⑤安装隔墙板：

隔墙板安装顺序应从墙的结合处开始，依次安装。

板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。

按以上操作方法依次安装隔墙板。

在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

⑥板缝处理：

隔墙板安装后10天，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。

贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

八、面砖施工

8.1施工程序

抹面层→弹纵线及表面横线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。

8.2施工要点

1、清理基层,凹凸不平的地面应剔除和修补,，再湿润表面,抹底层10mm厚1：

3水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1：

0.2：

3打底，要搓平拍实搓粗。

2、弹纵线：

按面砖尺寸加砖缝5mm镶贴墙面纵向定位面砖带，镶贴地面竖向定位面砖,然后依次作为标准线逐皮挂线贴砖。

3、挂线：

先用弹好的横线,定出每面墙的两端点.在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划尺杆,在尺杆（拖板尺）定好之后,要在竖线上下端用适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形,勾在两端砖上拉紧使用,在这两个方向挂好后,经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,才能层层开始镶砖.

4、湿润墙面和浸砖墙面要提前一天湿润好,分送后的面砖在施工前要浸水,在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

5、镶贴：

用1：

2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度５mm左右。

注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴５～１０块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。

6、勾缝：

墙面面砖勾缝用水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

7、技术措施及质量保证措施

1、面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。

2、面砖在使用前，全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。

3、面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。

4、镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。

因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

5、镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。

6、面砖镶贴后应及时清理墙面。

嵌缝必须密实，防止漏嵌。

7、面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。

第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留5mm缝。

8、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖的根据，竖缝可每隔3—5块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口（或右边口）必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。

每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成地面空鼓。

九、塑钢门窗

1、产品采购质量保证措施

对生产厂家进行考查，进场的塑钢门窗应进行检查，型号尺寸洞眼，调整口高低、翘曲变形、脱焊，同时对该成品取样送北京权威机构进行检验，检验合格后方可使用。

2、产品的运输、保管保证措施

在运输中不能把塑钢门窗平放于车厢，由于车子的颠波，容易造成变形，并且在底部和门窗之间相接触处用软材料垫放，以防损坏；在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面的100%检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。

3、门窗安装施工方法

首先应对安装工人进行技术交底，制定一套严格的管理制度，对广大职工进行宣传、教育，提高广大职工的认识，形成一个齐抓共管的局面，窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。

在门窗洞处，弹出50cm水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5mm,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5mm，再进行安装。

安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20mm，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀、宜控制20mm-30mm之间。

立后框不得随意移动。

门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。

在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用水泥砂浆进行揩除，以免时间过长，防染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。

最关健的一点，窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。

4、质量保证措施

门窗防渗防漏是门窗施工的质量通病，唯有采取有效措施，精心施工，还是可以解决这些问题。

以下简述解决这些问题的措施：

（1）、门窗框与墙体逢隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂高软质阻水材料填塞，框四周缝隙须内外各留10～15mm，深槽口，用1：

2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5-1mm，用密封胶填嵌止铝框平。

（2）、推拉窗顶部应设限位装置，安装时能保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。

（3）、门窗、玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。

玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6mm。

玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周，压牢或填满。

当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。

在转角应45度斜角。

每隔间距400mm，用胶粘剂精贴牢固和定位。

（防止热涨冷缩）

（4）、框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400mm设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。

（5）、窗框侧边不准随意钻孔。

孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。

平推窗的人字铰练下页安装前，应用胶填或用密填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须密填充。

（6）、门窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片关，必须进行密封胶以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。

竖向拼管必须埋入砼或砂浆不小于25mm，内外拼缝要进行密封防水处理。

（7）、门窗框安装后应注意成品保护，严禁直接搁置脚手板以其它重特，窗洞如必要传递材料时先要有防护保护措施。

（8）、门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗透漏现象出现。

（9）、门窗安装好后，用胶带纸包扎窗框，然后用泡沫条填嵌，并用发泡剂填缝密实。

十、内外装修质量保证措施

为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。

1、统一放线、验线制度

结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。

2、材料审批检验制度

装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。

材料进场时对照经核准的样品检查、验收。

装饰材料在安装之前须再次检查过关。

3、工序流程交接制度

根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。

前后二道工序的交接一律以书面移交。

上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。

4、工艺标准制度

对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

5、样板制度

由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。

6、工人考核上岗制度

采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。

7、成品保护制度

明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。

8、质量检查、验收与奖惩制度

1、装饰质量检查验收包括：

1）隐蔽工程验收

2）工序交接验收。

3）装饰工程完工验收。

2、奖惩措施：

1）班组经济分配与操作质量挂钩。

2）质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权。

3）对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。