生产线机械资料中文.docx
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生产线机械资料中文.docx
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生产线机械资料中文
淀粉可生物降解一次性环保食品容器生产线设备简介
本公司是目前国内唯一集科技研发、模具设计及制造、产品制造、设备设计和制造于一体的企业,国内外已有8家企业引进我公司自主创新的技术和整条生产线设备,我公司是中国第一家整套技术和生产线出口国外的企业。
生产线设备产能:
本公司一条生产线的年产能(除假期和检修期间按10个月计算)可生产产品1500吨,产品7000万只(平均每只13克);一条生产线设备的制造周期75天。
生产线设备配套设施:
本公司一条生产线设备的用电装机容量350千瓦;少量用水;厂房面积约1200平方米;工人配置40名;生产过程不产生废气、废水、废物;产品边角料可多次循环利用。
引进生产线设备交接程序:
引进本公司生产线设备实行技术知识产权独家授权使用的“交锁匙工程”。
合同生效后,购方派3-5人到公司参加培训和跟班学习20天(往返费用由购方承担,吃、宿由我司负责),设备抵达购方工厂,我公司派3-4位工程师到购方安装、调试设备并派人协助当地采购原材料(往返费用由我司承担,吃、宿由购方负责);调试后设备的试产方式:
A.随机将带我司原料试产;B.用购方当地采购原料试产;C.购方工人自行试产,通过以上三个试产程序,产品经双方确认合格,我司将负责对购方员工进行培训和指导,让购方员工基本掌握设备的操作,将技术配方和生产工艺秘密技术交给购方。
我们将对生产线设备实行终身服务。
目前,我公司的生产技术和生产设备国内外处于领先地位!
HSRL系列混合机组
设备概述
HSRL系列混合机组,主要是用于淀粉基环保材料等材料的干燥、着色,同时也用于聚碳酸脂等吸湿性树脂成型和加工前的干燥,混合等工序。
然后以冷却搅拌使其冷却,以防结块,防止热混物料降解,使热混物料中的添加剂继续渗入其它物料中,排出热混物料中的残余气体,且贮存热混物料。
具有冷却快,冷却均匀的特点。
本机组具有质量稳定可靠,坚固耐用,操作方便,结构紧凑等优点,能够满足淀粉降解材料生产工艺要求,是用于制作淀粉降解产品的较理想设备
主要技术参数及规格
1.主机部分:
高混 冷混
型号:
SHR-300A(2台) SHL-600A
总容积:
300L 600L
有效容积:
225L 390L
搅拌桨数:
2个(圆盘桨) 1个
搅拌桨转速:
480/964转/分 100转/分
加热方式:
电加热(9KW)介质为最低使用温度为300度的导热油
冷却方式:
水冷 冷却介质压力:
自来水<=0.2Mpa
冷却水温度:
0-15c 冷却物料温度:
40-60°C
用水量:
2T/h
混合时间:
15-30min/锅 冷却时间:
10-15min/锅
电动机:
YD280S-8/4V1 Y160M-4
功 率:
40/55KW 11KW
转 速:
740/1485转/min 1460转/min
外型尺寸:
(长x宽x高)4800x4200x2700mm
重量:
6500KG
2、电控部分:
立式电控箱:
1个
使用电源:
380V 50Hz
总电量:
140KW
外型尺寸:
(长x宽x高)1200x500x2000mm
重 量:
200KG
3、气控部分:
使用气源:
压缩空气0.39-0.49Mpa
用气量:
0.4m3/min
机器构造简介
本机组由高速混合机、冷却混合机(各由传动、锅盖、锅体、搅拌桨、出料口等构成)底座、电控箱组合而成。
锅体由不锈钢焊成,内表面极为光滑坚硬,具有耐磨、耐腐蚀、不易沾料等特点。
锅体外表面有加热夹套和铸铝加热圈,温度是通过加热夹套中的高燃点导热油传递给锅体的,使锅体受热均匀,调节加热温度就可以控制锅中物料的温度。
夹套外面包有硅酸铝保温层。
冷混锅壁设有冷却夹套和冷却水环,通过冷却水循环达到冷却效果。
双螺杆炼挤出压片机组
设备概述
我公司生产制造的HRME-75/48同向排气式双螺杆炼挤出压片机组,是一种先进高效的混炼挤出压片设备。
主要用淀粉降解环保材料挤出压片,还可用于其它塑料的挤出压片,具有塑化混炼能力强,挤出效率高,排气性能优异,喂料性好,物料停留时间短而均匀、能耗低、多功能用途等一系列传统配混设备无法比拟的优越性。
主要技术参数及规格
1螺杆公称直径:
75mm
2双螺杆中心距:
60mm
3主机转速:
≤400转/分
4螺杆工作长径比:
1:
48
5生产能力:
150~360kg/h(随物料品种及作业内容不同而异)
6机组总功率:
200kw
a.主机驱动功率:
110kw
b.主机加热功率:
机身:
排气筒体:
3kw闭合筒体:
5kw
机头 :
6kw
c.喂料电机功率:
1.5kw
d.油泵电机功率:
1.5kw
e.真空泵电机功率:
2.2kw
f.水泵电机功率:
0.75kw
g.熔体泵电机功率:
7.5kw
h.三辊:
2*3kw+1*1.5kw
i.牵引:
2.2kw
j.收料:
2*4kw+1*1.5kw
7辊筒规格:
410*800mm
8辊筒精度:
Ra0-0.15um
9外型尺寸:
18000*2200*2650
1012000kg
机械功能及结构简介
本机整机出厂包括主机、传动、喂料、润滑、加热、冷却、真空冷凝、软水循环、挤出压片、电气及仪表自控等十大系统。
前六大系统安装在一整体式机架上,构成本机主体并在出厂前经专门组装调试。
新用户一般不宜自行随意拆卸。
真空冷凝罐(包括水环真空泵)及软水循环系统的安装位置可根据用户现场情况适当灵活掌握。
HF-3B型粉碎造粒机
设备概述
HF-3B型粉碎造粒机适用于淀粉降解材料的废品、次品、边角料注射口等回收塑料的破碎切粒。
造成的粒子可和新料按比例混合,达到回收再生的目的。
由于该机采用了先进的刀具结构,及采用隔音装置,所以本机的工作能力和工作噪声和国内外同类机相比具有效大的优越性。
主要技术参数及规格
1.1 功率 7.5千瓦
1.2 主轴转速 450转/分
1.3 进口尺寸 500×550(长×宽)毫米
1.4 工作能力 每小时不小于150公斤,最大可达300公斤
1.5 筛孔 Φ4、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12毫米
1.6 相对旋转刀公称直径Φ300毫米
1.7 工作噪音 不大于90分贝
1.8 旋转刀数 6把
1.9 固定刀数 4把
2.0 外型尺寸 (长×宽×高)970×830×1480(毫米)
2.1 机重 约650公斤
机器构造简介
本机具有结构紧凑,外型美观、工作效力高、节能显著、工作噪音低,达到环抱条例规定,立式结构等优点。
特别是由于该机进料口特大,因而可以直接粉碎大件塑料,不必用榔头预先将其敲碎,这就节约了时间、节省了劳力、少了麻烦,深受用户欢迎。
本机由进料都机身、机架、塞板架、漏斗架等组成。
该机启动电动机后,通过四条三角胶传递功率。
一级减速带动主轴回转,粉碎物由上而下,通过进料都进入机身进行粉碎,粉碎进程中经塞板不断的塞滤即成粒子,从漏斗架出来即可装袋。
HV-1228真空负压吸塑成型机
设备概述
本司全新设计制造之最先进机型,是成型淀粉材料的专用机型。
可将不同厚度的淀粉片材,通过热道加热,利用真空吸制成不同形状的食品容器和其它包装物。
本机采用国际著名品牌元器件,如英国气动组件、日本电器组件、德国真空泵、意大利档位开关等等,大大延长了整机的使用寿命。
结合本司独特的结构设计,精良的制造工艺,使机器运转稳定,操作简单,使用方便,并大大满足用户的生产要求,是目前较理想之真空成型机。
主要技术参数及规格
规格名称
参 数
成型长度
760~1220mm/30~48inch
成型宽度
470~720mm/18~28inch
底盘行程
Max.330mm/13inch
生产速度
120~400TLMES/h
耗
电
量
电热炉
Max.53kw
马 达
4.6kw
真空泵
3kw/4HP
冷水机
2.25kw/3HP
风 泵
11kw另配
冷却系统
制冷量7200KCAL/h
真空系统
RA0100F/100m3/h
电 源
380V/50Hz/60Hz/3Ø
机械尺寸
L8990×W1650×H2560mm
机械重量
5200kg
机器构造简介
1.特制双排滚筒尖刀拉片链条,尖刀经特殊设备加工双面刃口,再经高频热处理,卡片轻松,送片畅顺,寿命比普通链条长一倍。
2.特制钢质上中下组合链轨,寿命特长不易变形,精密的加工对接,使磨擦系数降至最低,使送片更畅顺。
3.特大的上模及下模气缸,压力强劲,配合精密的四柱导向,使上下模运行稳定,配合精度特高,使高低厚薄产品成型得心应手。
4.变频马达拉片,采用独特的变频运动技术,拉片轻松稳定,长短一致。
5.超大的成型宽度和长度可调整范围,能随意调整成型长度及宽度,使排模显得既方便又轻松。
6.电炉上层112组主控温区,下层112组辅控温区,独立调节性强,厚薄片均调控自如,且可随意控制温区以节省电源。
7.独立二次上模功能,能辅助成型和辅助脱模,是成型机的辅助高手,作用于难成型及难脱模之产品。
HSGII型系列塑料磁选干燥混色机
设备概述
HSGII型系列塑料磁选干燥混色机是我公司设计的新机种,该机通过市工检及技术鉴定.产品符合广东省企业产品标准.本机集磁选、干燥、混色于一体,具有结构合理、高效、节能显著及操作方便、性能可靠等优点.广泛应用于淀粉类餐具找色、混合和干燥,产品问世以后深受广大用户好评.
主要技术参数及规格
型 号 HSGII-15 HSGII-30 HSGII-50 HSGII-100
一次性投料(Kg) 15 30 50 100
干燥时间(min) 15-20 15-20 20-30 20-30
混色时间(min) 1 1 1 1
电源电压(V) 380±20
电源频率(Hz) 50
电动机功率(kw) 2.2 4 5.5 11
重量(Kg) 135 185 280 400
机器构造及功能简介
本机由双层不锈干燥筒、压塑板、搅拌浆、磁选快、传动机构、机座及数字显示电控相等组成.
HRXC-660-II型高速正压热成型机
设备概述
HRXC-660-II型高速正压热成型机,采用先进液压系统与气动技术控制,结合我公司多年的机械制造经验研制成功的新一代设备。
该设备具有运行稳定、噪音小、锁模力强、成品档次高等优点。
它主要由成型机、放料收料机和电控屏等部分组成。
主要技术参数及规格
型号 HRXC-660-II
成型面积 650mm×320mm
成型深度 ≤120mm
成型速度 ≤20-35次/分(视片材厚度)
用料范围 宽≤680mm,厚0.3-0.2mm
使用塑料 淀粉基片材,PP、PS、PE、HIPS
整机功率 ≤45KW
压缩空气 外接气源.06-0.8Mpa/1.6M3
需要水量 ≤0.5M3/H
外型尺寸 长3350×宽1380×高2100
整机重量 约4.2T
机器构造及功能简介
该机是成型淀粉材料的专用设备。
淀粉片材加热至一定温度正压成型,制成各种杯、盘、碗等薄壁容器,如牛奶杯、果冻杯、雪糕杯、一次性饮水杯、方便面碗、快餐面碗、食品盒等高档容器产品。
自动化程度高,生产速度快;通过安装不同模具可生产不同产品,达到一机多用;配用进口电器,气动元件,运行稳定,质量可靠,使用寿命长;模具设计先进独特,结构紧凑,成型、裁边、成品脱出集于一模,使产品具有流程短,成品档次高,无污染,符合国家卫生标准等优点。
将淀粉材料片材加热置于模具上,柱塞拉紧,压缩空气加压,使片材紧贴模腔成型,经冲裁后自动吹出制品。
模具结合结构,一模多功能,把加压、成型与冲裁、冷却、吹出产品等功能于一模。
HG-1200/680手动冲裁机
设备概述
HG系列手动冲裁机,适用于单层或多层动物皮、塑料、人造革、纺织品、纸品、及降解改性制品等材料的成型规格裁边。
只要配上适当的成型规格模刀,就能获得各种形状的制品。
例如鞋底面、玩具、塑胶、工艺制品及所有吸塑(负压成型)制品等。
注意,本机不适用于压印工作和冲剪金属板等材料。
主要技术参数及规格
使用尺寸:
1280mm
压板公称冲剪力:
8Ton
压板行程:
48mm
压板速度:
70次/min
压板最低封闭高度:
65mm
压板高度调节量:
95mm
压板底面规格:
1266*388mm
工作台尺寸:
1280*680mm
气缸行程:
30mm
使用气压:
0.3-0.6Mpa
功率:
2.2kw
整机尺寸:
(长*宽*高)1820*950*1600
整机重量:
约800kg
机器构造及功能简介
本机器采用润滑油对偏心轴、连杆、导向座等运动进行润滑。
手压泵润滑油采用20#机械油,齿轮啮合而采用3#至4#钙基润滑油脂润滑,其余部位润滑采用30#机械油。
机器开动前,应保证各润滑点有充分的润滑油,经常检查各运动部的润滑情况,防止各磨擦部位因得不到充分的润滑油而咬住。
HSRL-75G螺旋上料机
设备概述
ZD系列螺旋传动上料机为塑料、化工、医药生产中的配套辅机可将粉状、颗粒状或粉粒混合料直接输送至料斗或容器中,如塑料加工业中高速混合机加料。
拌色机的加料等场合。
在输送原料过程中,凡接触原料部分均采用不锈钢制作,原料完全不收污染,不带如任何异物,能使生产过程中实现自动化。
主要技术参数及规格
型号:
ZD-600 ZD-1000 ZD-2000 ZD-3000
电源电压(V) 三相,380V,50Hz
上料电机功率(kw) 1.5 1.5 2.2 2.2
推料电机功率(kw) 0.75 0.75 0.75 0.75
送料管直径(Φmm) 102 114 130 159
送料高度(m) 由用户预定
上料量(kg/h) 600 1000 2000 3000
料箱容量(kg) 100 150 200 250
料箱尺寸L×W×H(MM) 1000×750×800
机器重量(kg) 180 200 215 230
机器构造及功能简介
DTC系列螺旋上料机采用一根螺旋推杆上料,只要启动开关,二根螺旋杆同时不转动,把料不断的倒入料箱内,由料箱底部的推料螺旋杆不断的把料推向上料螺杆的低部,上料螺杆不断地把料往上提升到出料口。
控制系统中设有时间设定器和料位开关,当启动加料机后,螺杆不断把料推到料箱,等到高料位开关感应到料位后,电机自动停止加料,同时时间继电器开始延时,物料在使用中料位不断的下降直到低于高料位开关,此时如果时间继电器达到或超过设定时间,加料机将自动启动,开始下一个循环。
HV-8A半自动真空吸塑成型机
特点:
1. 整体设计简单合理,容易快速掌握操作技能,无需资深工作人员协助,降低生产成本。
2. 对于小批量订单能快速生产,快速交货,并能节省能源。
3. 对客户的样品制作能达到方便、快捷、制样标准高的工作要求。
4. 特大的上下模气缸设计,压力强劲,配合精密的四柱向导,使上下模运行稳定,配合精度特高,使高低厚薄产品成型得心应手。
5. 密封压框设计,压力效果显著,成型效果特佳。
6. 固态20组微调控温区,独立调节性强,精度高,厚薄片均调控自如,且可随意控制温区以节省电源,并设置温控器控制温度,防止电炉因温度过高而变形。
7. 配备上模辅助成型功能,能生产难成型及难脱模之产品。
8. 一体式设计,保持传统风格,创意全新观念。
规格名称
参数
成型长度
610mm/24inch
成型宽度
510mm/20inch
模盘尺寸
W510-L610mm
片材宽度
550mm
底盘行程
Max.280mm-/l1inch
成型材料
PET、APET、PP、PS、PVC、PC、ABS
生产速度
50-120TLMES/H
电热炉
Max.13kw
马达
1kw
真空泵
0.75kw/1HP20m3/h
耗气量
2000L/H
电源
380V/50HZ/60HZ/3¢
机械尺寸
L1730×W1310×H2110mm
机械重量
760kg
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