#压球机粉碎机制砂机.docx

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#压球机粉碎机制砂机

制砂机工作原理

　　物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70M/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。

被破碎的物料由下部排料口排出。

在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。

涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

制砂机详细说明

本系列制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上<或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。

强力压球机主要用于——煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。

凡是粉状物料，需上炉的都需压球机来完成。

强力压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。

主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。

主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。

被动轴承座后边装有液压装置。

以前，我国冶金行业的氧化皮,钢渣,尘泥等矿渣大多被废弃，或改做其它用途，造成资源的极大浪费，随着资源能源的日益紧张，冶金行业矿渣,废金属的利用越来越受到人们的重视。

自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，解决了这个问题，即采用高压矿粉压球机，将出矿渣,矿粉,金属压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。

这一切的上炉冶炼及再利用，从目前来研究最好的方法就是高压矿粉压球机造球，这也就是给设备及工艺提出了更高的要求，我厂在十几年生产压球机经验中，总结出并设计了专门针对冶金行业生产硬物压球团设备及辅助设备，它对物料适应性强、强度高、耐磨、耐用。

有年生产0.5万吨、1万吨、2万吨、2.5万吨、3万吨、5万吨、7万吨、10万吨、20万吨、30万吨、40万吨等单机或成套生产线。

以上设备主要使用钢厂的三废材料，如氧化皮、尘泥、高炉灰、钢渣等，以及锰矿粉，硅锰合金粉、炼铁用的矿粉、精矿粉；有色金属行业的各种矿粉。

凡是粉状物料，需上炉冶炼的都由压球机来完成造球冶炼。

产品型号

辊皮直径（mm>

生产能力（t/h>

电机功率（kw>

430型

430

6-8

15

500型

500

8-10

18

650型

650

10-15

25

800型

800

15-20

30

1000型

1000

22-30

45

双级无筛底粉碎机

用矸石、煤渣做砖厂用添加料、内燃料；用矸石页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。

但这些物料的粉碎问题，尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂生产的一个难题。

该机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串联使用具有以下特点：

一、双转子上下两级粉碎

      互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。

  二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞

       传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

       该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。

  三、耐磨组合锤头

   高合金耐磨锤头。

锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

  四、独特的移位调隙技术

   锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。

  五、液压手动启动机壳

   只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。

主要技术参数：

型号

SCF600×400

SCF600×600

SCF800×600

进料粒度

≤100毫M

≤150毫M

≤200毫M

出料粒度

≤3毫M（2毫M以下约占90%以上>

≤3毫M（2毫M以下约占90%以上>

≤3毫M（2毫M以下约占80%以上>

生产能力

15-25吨/小时

25-40吨/小时

50-70吨/小时

允许物料含水率

无要求

无要求

无要求

电机功率

18.5+22千瓦

22+22千瓦

37+45千瓦

外型尺寸

2665×725×1698（毫M>

2760x1280x1750（毫M>

3625×1314×2065（毫M>

煤渣粉碎机

 使用一吨煤渣可少用黄泥约0.77吨，十年共节约黄泥2.97万吨（折合2.44万立方M>，按山地黄泥2M厚度推算，即延长了18亩（约1.2万平方M>山地的使用年限，产生了良好的社会效益。

按干燥黄泥4元/吨计算，十年节支11.9万元。

并且为治理“三废”、保护环境作出贡献。

用煤矸石、页岩、煤渣矿渣炉渣生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。

煤渣湿料粉碎机是用煤矸石、煤渣<矿渣、炉渣）作砖厂用添加料、内燃料；但这些物料的粉碎问题，尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂正常生产的一个难题。

                                                                                              　巩义城区恒通煤渣粉碎机是用煤矸石、煤渣（矿渣、炉渣>作砖厂用添加料、内燃料。

但这些物料的粉碎问题，尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂正常生产的一个难题。

　　我们恒通机械厂经过长期的实践经验与客户的沟通交流后，精心设计，成功研制生产出了能够轻松粉碎高湿料煤矸石、页岩、煤渣（矿渣、炉渣>等物料的新型节能环保专利产品--新型湿煤渣粉碎机，解决了长期以来湿煤渣粉碎的难题。

产量高、消耗低，每小时可粉碎20吨以上，粉碎每吨煤渣成本（电费、磨损、工资>不超过2.5元。

双级粉碎机对煤渣、页岩、煤矸石等矿渣具有同样粉碎效果，产生了良好的社会效益。

二、主要技术参数：

型号

SCF600x400

SCF800x600

进度粒料

≤100毫M

≤150毫M

出料粒度

≤3毫M<2毫M以下约占90%以上）

≤3毫M<2毫M以下约占80%以上）

生产能力

15-25吨/小时

50-70吨/小时

允许物料含水率

无要求

无要求

电机功率

18.5+22千瓦

37+45千瓦

外型尺寸

2665x725x1698<毫M）

3625x1314x2065<毫M）

三、主要说明：

        传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。

       1、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。

       2、是破碎比要求严格，出料度粗，达不到制砖要求。

       3、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本<电费、磨损、工资）需6.8元。

       我厂开发的新型双级湿煤渣粉碎机，解决了长期以来湿煤渣粉碎的难题。

产量高、消耗低，每小时可粉碎20吨以上，粉碎每吨煤渣成本<电费、磨损、工资）不超过2.5元。

双级粉碎机对煤渣、页岩、煤矸石等矿渣具有同样粉碎效果。

四、湿煤渣粉碎机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用，具有以下特点：

       1、双转子上下两级粉碎

　　互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。

       2、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞

　　传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

　　该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。

       3、耐磨组合锤头

　　高合金耐磨锤头。

锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

        4、独特的移位调隙技术

　　锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。

       5、液压手动启动机壳

　　只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。

强力压球机

强力压球机主要用于——煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。

凡是粉状物料，需上炉的都需强力压球机来完成。

构造组成

　　1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。

螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。

因为电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。

如供料量过大，则送料装置的电过载。

供料量过小则不成球。

因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

　　2、传动部分，主传动系统为：

电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。

主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。

主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。

被动轴承座后边装有液压装置。

液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。

活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

　　3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。

当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。

本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

故障排除

　　除了球机本身故障外，安装调试时遇到的故障多半由外部设备引起。

　　现象一：

球机反复重启

　　球机反复重启通常因为供电电源功率偏低，不足以驱动球机正常工作所引起。

先用万用表检测球机供电电压，必须在负载<球机）开启的情况下测量，判断是否存在供电问题。

特别需要注意的是，室外球机在加热器打开和不打开时消耗的功率相差甚远，供电时一定要考虑球机的最大功率，保证供电设备足够驱动球机正常工作。

　　现象二：

视频滚动

　　球机视频图像在监视器不断滚动，此种现象大多由视频同步问题引起。

24VAC球机大多根据交流电源中的相位进行自动同步，可调出球机菜单，选择相位自动同步功能。

若因电源相位导致自动同步失效，则可在球机菜单中手动设置相位值来解决同步问题。

　　现象三：

控制乱码

　　当球机出现无规则旋转时，首先检查中心设备是否出现误操作，然后检查球机菜单是否启动了随机扫描模式。

若以上步骤均正常，