食品企业锅炉安全操作规程.docx
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食品企业锅炉安全操作规程.docx
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食品企业锅炉安全操作规程
食品企业锅炉安全操作规程
1目的
本规程规定了锅炉岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。
目的在于指导本工序的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证溴素生产的正常安全运行。
2适用范围
本规程适用于山东邹平亚太中慧食品有限公司锅炉岗位。
3岗位定员及职责
3.1岗位定员:
2人
3.2职责
3.2.1参加安全活动,学习安全技术,严格遵守各项安全生产规章制度。
3.2.2认真执行交接班制度,接班前必须认真检查锅炉及其安全附件等是否正常,安全防护用品、设施是否齐全完好。
3.2.3精心操作,严格执行操作规程。
3.2.4遵守劳动纪律,记录清晰、真实、整洁。
3.2.5按时巡回检查,查安全附件,如温度表.压力表.液位计.安全阀等是否正常.准确分析、判断和处理锅炉运行中的过程中的异常情况。
3.2.6认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,并做好记录,保持作业场所清结。
3.2.7正确使、妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护器材,消防器材。
3.2.8不违章作业、并劝阻他人违章作业,对违章指挥有权拒绝执行,同时,及时向领导报告。
3.2.9严格执行巡回检查制度、设备维护保养制度和设备润滑制度。
按规定的频次、路线对规定的内容进行巡回检查,严密监视装置、设备运行参数的变化,发现异常及时报告值班长,及时处理。
3.2.10严格交接班制度,对于工艺指标偏离或事故状态下未经上级许可不准交接班。
3.2.11负责本岗位的环境卫生及设备卫生,保证生产区域和设备卫生清洁,及时处理跑、冒、滴、漏。
4生产任务及原理
4.1生产任务
4.1.1使锅炉的蒸发量随时适应外界负荷的需要;
4.1.2连续均匀地给水,并维持汽包正常水位;
4.1.3气压、气温要稳定在规定的范围内;
4.1.4保证合格的蒸汽品质;
4.1.5维持经济的燃烧,尽量减少热损失,提高锅炉热效率。
4.2生产原理
给水送入锅炉后,再把煤输入炉排,进行燃烧加热,产生蒸汽。
达到饱和蒸汽后,由住蒸汽母管送出到分气缸,再由分气缸输送到各用汽工序使用。
5负责范围
5.1管辖范围
a)负责正常锅炉正常运行。
b)负责有关工序正常用气。
c)负责与有关工序搞好协调。
接到用气工序的调整通知后立即进行调整。
d)负责对新设备或维修后初用设备进行气密性检查,发现泄漏立即停车并通知有关人员进行检修。
e)负责正常操作时密切注意各仪表工作范围以防造成事故。
f)负责控制好运行工况指标。
g)负责认真做好本工序有关记录。
5.2对外联系
5.2.1各工序间要及时相互联系,了解各设备运行和生产情况。
5.2.2上下工序间要及时联系,及时输送原物料。
5.2.3根据生产情况确定各机器设备的开启和关闭。
5.2.4经常与用气工序联系联系,了解蒸汽压力情况。
5.2.5经常与维修工联系,维护仪表、电气设备的正常运行。
6工艺流程及设备
6.1工艺流程简述
锅炉在运行时,煤从煤斗中落到炉排前部,经煤闸门调整煤层厚度,随炉排运转进入预热区,煤经过预热后进入燃烧区,煤经过燃烧后产生热量。
传递给锅筒、下降管、水冷壁管及对流管束产生蒸汽,经过蒸汽母管输送给生产工序。
7操作方法
7.1开车前的准备
7.1.1锅炉本体的检查和准备
(1)从窥视孔、门孔等观察锅炉本体受压件可见部位有无变形、泄露、结焦、积灰。
(2)检查锅筒(或汽包)及集箱内有无水垢、水渣等附着物及遗留杂物。
(3)从窥视孔、门孔等观察锅炉的耐火砌筑有无破损、脱落。
(4)管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、检查孔周围有无腐蚀、渗漏。
(5)把所有人孔、手孔、检查孔等进行密闭,必要时更换密封垫圈,防止渗漏。
(6)炉门、灰门、防爆门开、关灵活,并已关闭严密,烟、风挡板和吹灰器一切良好。
7.1.2安全附件、自控仪表及附属设备检查和准备:
(1)安全阀:
①是否经法定的检查单位进行效验(看效验记录)与铅封,并在有效期限内。
②有无泄放管,在泄放管底部是否装有疏水管,泄放管与疏水管上不得装有阀门。
③安全阀的整定压力是否按国家规定进行调整和校验。
(2)压力表:
是否经过法定计量单位校验合格并铅封,且是否在有效期内;压力表与锅筒或集箱之间是否有存水弯管;存水弯管与压力表之间有无三通旋塞。
(3)水位计:
水位是否清晰可见;玻璃管水位表有无防护罩;水位表有无放水管,是否接到安全地点。
(4)排污装置:
排污阀的开关是否灵活,排污管道有无渗漏等异常。
(5)给水系统:
给水系统是否完好,试运转检查有无振动及异常杂音;给水阀门开关是否灵活、严密。
(6)锅炉附属设备:
燃烧机、炉排、上煤机、除渣机、鼓、引风机运转是否正常,有无振动及异常杂音。
7.1.3水处理设备:
设备内壁是否进行防腐处理,有无腐蚀;其内部树脂数量是否符合要求,有无污染;阀门开关是否灵活、严密。
7.1.4燃烧设备的检查与准备:
检查机械燃烧设备的变速箱、转动轴、炉排等运转是否正常,有无杂音、弯曲变形、损伤等。
磨煤机、排粉机、给粉机等运转是否正常。
检查各传动变速部位的油杯(箱)油位及润滑情况。
7.1.5锅炉辅助受热面的检查:
检查换热器循环水系统是否正常,管道有无泄漏、堵塞,管道循环泵有无异常。
7.2开车
A、烘炉
①在炉内燃烧木柴、煤或其他燃料,利用燃料燃烧的辐射和对流热烘干炉墙;
②火焰应集中在炉膛中央、烘炉初期宜采用文火烘焙,初期以后的火势应均匀,
并逐日缓慢加大;烘炉过程中,尽量减小温度波动,保持各部位温差较小,均匀膨胀;
③用于链条炉排的燃烧不应有铁钉等金属杂物。
链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排;
④烘炉升温应按过热器后(或相当位置)的烟温控制燃烧热强度。
⑤烘炉时要保持锅炉正常水位,打开向空排气阀,使蒸汽排空。
⑥烘炉时间应根据锅炉类型、炉墙结构、干湿程序确定。
一般轻型炉墙宜为7—8天,重型炉墙宜为14---16天,但整体安装的锅炉,宜为2---4天。
⑦当炉墙特别潮湿时,应适当减慢升温速度,延长烘炉时间。
⑧烘炉时,温度应平稳,经常检查炉墙各部位的膨胀情况,记录膨胀指示器的指针位置数据。
当炉墙出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度,查明原因采取相应措施。
⑨烘炉过程中应测定和绘制实际温度---时间曲线图和填写有关记录。
B、煮炉的方法:
①向锅炉加水到最低可见水位。
②将纯碱用热水溶解后,经过滤,从锅筒或拆去主气阀(或安全阀)等加入,也可与
锅炉给水同时缓慢送入锅内,进水至水位表低水位。
加药时,不要将药液一次注入锅内,应分批加入。
③配制和加入药液时,应采取安全措施。
④煮炉时应有较高的水位。
加热升温应缓慢,注意升温速度,防止受热部件产生温差应力。
⑤当放空阀或安全阀冒出蒸汽时,即可开始升压,并按正常操作步骤冲洗水位表和压力表存水弯管。
⑥工业锅炉的煮炉时间一般需2---3天。
第一天升压到锅炉设计压力的20℅,保持8小时,然后将炉膛封闭过夜;第二天升压到设计压力的50℅,仍封闭过夜或压火停炉过夜;第三天升压到设计压力的75℅,再保持8小时后将炉膛密闭或将炉排上燃料转出后,密闭各种门孔,让其自然冷却降压,待锅水冷却低于70℃时排出锅水。
然后用冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,并清除锅筒、集箱内的沉积物,检查排污阀、排污管有无堵塞。
⑦烘炉结束后,再全面检查一次锅筒内部各装置,然后封闭各种门、孔。
C、点火升压
a)锅炉点火
①首先,锅炉应上水达正常水位;其次,必须先打开所有烟、风道挡板和灰门,引入新鲜空气。
先开引风机后开鼓风机,然后关闭烟道挡板和灰门看火门。
②燃煤层燃锅炉点火时,先打开灰门,烟道挡板开启一半,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火。
当锅水温度达到60℃时,可投入新煤,扩大燃烧面积。
进行升火。
③升火速度不能太急促,应使炉温缓慢上升,锅炉整体均匀膨胀,以免损坏锅炉部件和炉墙。
升火时间一般为1---2小时。
b)锅炉升压
⑴当气压上升到0.03---0.05MPa时,汽包内的空气已排尽,此时应关闭汽包上的空气阀或安全阀。
⑵当气压上升到0.05---0.1MPa时,应冲洗水位表。
⑶当气压上升到0.1---0.15MPa时,应冲洗锅炉压力表存水弯管,防止其被污垢堵塞。
⑷当气压升到0.15---0.2MPa时,检查锅筒上安全阀是否泄漏,如有泄露,应采取措施予以消除。
⑸当气压升到0.1MPa左右时,应检查锅炉各连接处有无泄漏现象,
⑹当气压升到0.2---0.3MPa时,应检查锅炉给水设备和排污装置。
⑺当气压升到汽包工作压力的50℅左右时,应对锅炉机组进行全面检查,如发现故障,应于消除。
待一切正常后,继续升压。
⑻当气压上升到工作压力的三分之二(2/3)左右时,应进行疏水暖管,以防止送汽时发生水击事故。
⑼当气压升到汽包工作压力的80%左右时,应再次冲洗水位表和压力表,并校对各一次水位表、压力表与二次水位表、压力表所显示的数据是否一致和正确。
⑽当气压升到工作压力时,关闭过热器的疏水阀,按国家有关规定调整校验锅炉汽包和过热器、省煤器等处的安全阀。
⑾在升压过程中,应开启沸腾式省煤器的旁路烟道挡板,不加热省煤器。
若无旁路烟道,应开启再循环水管阀门,使省煤器内有水流动,经回水管道返回水箱或进入锅炉,同时再经下锅筒或下集箱排污阀排出。
7.3系统检修后的开车:
检修之后做好气压、气密性检测,按开车顺序开车。
7.4正常操作要点
7.4.1蒸汽锅炉是高压容器的工艺设备,操作工必须熟知锅炉的结构,性能和设计说明,并经技术操作考试合格获得操作证方能独立操作,当班必须穿戴整齐劳保品。
7.4.2点火前,应对锅炉各部件----显示仪、电气回路、阀门、旋塞、管道、水面计、泵体、喷咀和各种安全装置等按程序进行检查,确认无异常和漏泄情况下方可起动。
7.4.3封闭人孔应事先检查确认烟道、炉膛无人及异物方可进行。
7.4.4起动后,按程序做好下列各项检查确认工作:
水面计;给水装置的动作;低水位切断动作;压力开关动作;压力比例控制器动作;安全阀的动作。
7.4.5锅炉运行中应定期排污(原则上每班一次),排污时,禁止用手锤或其物具敲击开启排污阀,每班冲洗水位表一次。
7.4.6锅炉运行时,操作工不许离岗位,应按时进行巡视检查(一般半小时检查一次,一小时作一次检查记录)。
7.4.7巡视检查应戴上手套,不能用赤手摸触导热部件,观察炉膛燃烧情况要戴上防护镜。
7.4.8遇到警报有不鸣、不息或自控警报失灵,经现场处理无效或无法处理时应立即停炉,并及时报告领导处理。
7.4.9凡有下列情况之一应立即停炉处理:
(1)汽压上升超过极置,虽加强给水,安全阀已排除蒸汽,但压力仍继续上升;
(2)严重缺水;
(3)水位迅速下降(虽给水,但仍下降);
(4)水位表、压力表、安全阀等其失灵;
(5)炉墙损坏,大量冒烟,给水设备失灵;
(6) 炉体接缝处漏水,钢板变形,起泡或发现裂纹;
(7)锅炉满水经放水仍不下降;
(8)烟道后部发现有严重燃烧或其它危极操作人员安全时;
(9)锅炉内突然发生严重的汽水共腾或炉体剧烈振动。
(10)需要进入炉内检修时,必须停炉冷却到室温并充分换气后方可进行,在紧急情况下必须采取强制冷却和隔热等措施应经领导批准方可进行,并有专人负责安全监护工作。
(11)链条锅炉运行时,其汽压、风压、温度不得超过规定压力。
(12)不经许可不许任意拆除或毁坏安全阀,运行中安全阀不能自动排除蒸汽时,应及时报告领导用人工提起安全阀排汽,并检修好。
(13)当一般缺水时,应立即进行“叫水”检查,如系严重缺水时,应立即停火停炉停止进水,如系不严重的缺水,可缓慢、少量进水,但要严格监视各种仪表的变化。
(14)当停炉停火时,在气压降到零位前,司炉工不得离开岗位。
(15)炉渣要定时清理,集中定点堆放。
(16)必须检查确认锅炉系统各种仪表、警报、安全装置完好、正确、灵敏方可交接班。
7.5锅炉工序正常停车
7.5.1短期停车
短期停炉是指当锅炉负荷暂时停止时(一般不超过12小时),可将炉膛压火,但保持燃烧层火燃,如需恢复运行可随时进行挑火(扬火)。
锅炉应尽量减少临时停炉的次数,否则会因热胀冷缩频繁,产生温差应力,引起金属疲劳损坏。
压火分満炉压火和半炉压火两种。
満炉压火时,用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,关闭烟风道挡板和灰门,打开炉门,不许空气通过燃烧层停止燃烧或减弱燃烧。
如能保证在压火期间不会复燃,也可关闭炉门。
半炉压火时,是将燃煤扒到炉排的左侧或右侧(前侧或后侧),使其聚集在一处,然后用湿煤压严,关闭烟风挡板和灰门,打开炉门。
压火前,要向锅炉给水和排污,使水位稍高于正常水位线。
在锅炉停止供汽后,关闭主蒸汽阀。
压火期间,应经常检查锅炉内的汽压、水位的变化情况;检查烟、风道挡板、灰门是否关闭严密,防止被压火的煤熄灭或复燃。
锅炉需要挑火时,应先排污和给水,然后冲洗水位表,开启烟、风道挡板和灰门,再将炉排上的燃烧层扒平,逐渐添上新煤,恢复正常燃烧。
待气压上升后,应及时进行暖管、通汽或并汽工作。
7.5.2长期停车
长期停炉的操作步骤是:
a)逐渐降低负荷,减少给煤量和鼓、引风量。
当负荷停止后,随即停止供煤、送风,减弱引风,关闭主蒸汽阀。
b)在完全停炉之前,水位应保持稍高于正常水位线,以防冷却时水位下降造成缺水。
c)加快炉排速度,把煤迅速转出去。
当煤全部转到煤闸板后300---500mm时,暂停炉排转动,但应保持炉膛适当负压,以冷却炉排。
d)继续转动炉排,使其上没有火焰或红炭后,停止引风,打开各风室小风门,使之自然通风,关闭旁路烟道门。
e)停炉后缓慢冷却锅炉4---6小时,逐渐开启烟道挡板,有旁通烟道的,打开旁路们。
停炉8---10小时后,可进行排水和给水。
f)停炉18---24小时后,当炉水温度低于70℃时,打开锅炉的空气阀或安全阀,将锅水全部排出。
g)停炉后,应在蒸汽、给水和排污管等管路中装置隔板。
隔板的厚度应保证不致被并联运行锅炉蒸汽和给水管道内的压力及其排污压力顶开,保证与其他运行锅炉可靠隔离。
在此之前,不得有人进入锅炉内工作。
停炉放水后,应及时清除受热面内侧的水垢和泥渣,以免水垢冷却变干发硬,清除困难。
停炉冷却后,应及时清除各受热面烟气侧的积灰和烟垢。
7.5.3锅炉岗位紧急停车
a)紧急停车条件:
①锅炉水位低于水位表最低可见边缘;
②不断加大给水及采取其他措施,但水位继续下降;
③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
④给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
⑤水位表或安全阀全部失效;
⑥设置在汽空间的压力表全部失效;
⑦锅炉元件损坏且危及运行人员安全;
⑧锅炉设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;
⑨其他异常情况危及锅炉安全运行。
a)紧急停炉的操作步骤:
1立即停止给煤或送风,减少引风;
2迅速扒出炉膛内的燃煤,或用沙土、湿炉灰盖在燃煤上,使火熄灭,但不得向炉膛内浇水。
3将锅炉与蒸汽母管断开,开启空气阀、安全阀,迅速排气疏水,降低气压。
4因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得开启空气阀或安全阀,以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。
如无缺水现象,可采取进水和排污交替的降压措施;
5因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低。
同时开启主蒸汽、蒸汽母管、分汽缸上的疏水阀疏水,防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
⑥因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低。
同时开启主汽管、蒸汽母管、分汽缸上的疏水阀疏水,防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
8锅炉工序不正常情况及处理方法:
序号
发生现象
常见原因
处理方法
1
链条炉排断续或完全停止转动
炉排跑偏与链轮啮合不良,炉排被卡住。
卡住炉排停转时,应立即切断炉排电动机电源,使其停止运转。
倒转炉排一段距离,无异常继续运行;仍卡住应停止运转,继续检修。
2
给水泵不出水、出水量不足或扬程降低
给水管堵塞,给水管阀门损坏,机械传动部分卡住
清理进水管,更换进水阀门,检修机械传动部分。
3
风机风压高风量不足,电动机发热,电流过大。
进出风道挡板或网罩堵塞叶轮,机壳或密封圈磨损。
电源电压过低或单相断路联轴器连接不正。
检查并清除杂物,更换或焊接损坏部位
调整电源,使之恢复正常,重新调整,找正联轴器。
4
水位计汽、水考克漏水、漏气,指示水位呆止不动,玻璃板炸裂。
考克接触面不平、填料不足或变硬,水考克堵塞。
玻璃板质量不好,水位表上下管中心线偏斜或溅上冷水。
研磨或更换考克,压紧或更换填料,冲洗水考克。
更换玻璃板。
调整上下中心线成一直线,防止玻璃板骤冷。
5
炉墙与炉拱损坏,灰渣坑有跌落的砖块外墙开裂
炉墙和炉拱结构不合理燃烧位置不正确,燃烧调整不当,安装和维修质量低劣。
炉墙和炉拱损坏面积大,应立即停炉检修。
如果仅跌落少量砖块外墙有轻微凸出时,维持短期运行,适时停车维修。
9岗位巡回检查制度
本工序操作工必须每半小时按照巡回检查路线和要求进行巡检。
9.1锅炉岗位巡回检查内容
a)检查引风机是否有螺丝松动、缺油现象。
b)检查淡水泵填料有无漏水现象,进水压力是否达到要求。
c)检查分汽缸阀门是否泄漏。
d)检查排污阀是否泄漏,螺丝是否松动。
e)检查水位计水位是否正常。
f)检查安全阀手动试验是否正常。
g)检查压力表有无失灵现象。
h)检查进水设施进水是否正常。
i)检查人孔、手孔密封处有无滴漏现象。
9.2岗位巡回检查路线
引风机→鼓风机→淡水泵→分气缸→排污阀→水位计→安全阀→压力表→进水设施
→人孔、手孔密封处
10设备维护保养制度
10.1操作人员必须熟练掌握岗位操作规程,对使用的设备做到“四懂、三会”(即:
懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障)。
10.2操作人员必须做好下列主要工作:
(1)按岗位操作规程和设备操作规程进行设备的启动、运行、停车或倒换。
(2)设备运行中做到不超温、不超压、不超负荷。
(3)坚守岗位,严格执行巡回检查制度,执行五字操作法(听、摸、查、看、闻),定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查,做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
(4)做好设备润滑工作,坚持“五定”(定人、定点、定质、定量、定时)和“三级过滤”,做到润滑器具完整、齐全、好用。
(5)搞好设备的清洁卫生,及时消除“跑、冒、滴、漏”,做到文明生产。
(6)发现设备情况不正常,要立即检查原因,及时向领导反映。
在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长和有关岗位;不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
已处理和未处理的缺陷,必须记录在运行记录本上,并向下一班交待清楚。
(7)实行专机负责制或包机制,做到设备、管线、阀门、仪表都有人管,及时消除设备缺陷。
(8)备用设备应定期维护保养,做到不潮不冻、不腐蚀,经常保持清洁,对于转动设备按规定盘车和切换,使设备处于完好状态。
11岗位交接班制度
11.1接班者必须在接班前劳保穿戴整齐参加班前会,听取上班值班长交班和本班值班长工作安排与要求,按时到岗交接班。
11.2岗位人员接班时,双方必须面对面交接。
接班者必须将本岗位生产情况、设备运行情况、跑冒滴漏情况、现场卫生情况、安全消防设施情况、岗位工器具使用情况等反馈给接班者,接班者查看完毕后,按照“十交、五不交”的标准严格进行交接班。
11.3交接双方按规定进行交接班,并在交接班记录本上签字,经接班者同意后,交班者方可离岗。
11.4交班前发生的一切由交班者负责处理完毕,接班后发生的问题由接班者负责。
因交接班不仔细不认真,将接班前发生的问题接过来,责任由接班者负责。
11.5接班者未及时到岗接班,交班者应及时向交班班长报告,由交班班长与接班班长协商处理,但必须确保生产连续正常运行。
11.6交班者应将本班情况如实向接班者交待,接班者也要详细检查,了解清楚。
交接双方要做到“十交”“五不交”。
“十交”即:
(1)交本班生产情况和任务完成情况。
(2)交设备仪表运行和使用情况。
(3)交不安全因素,已采取的预防措施和事故处理情况。
(4)交各种工具数量及缺损情况。
(5)交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作。
(6)交原始记录是否正确完整。
(7)交原材料使用、存放,产品质量及存在的问题。
(8)交上级指示、要求和注意事项。
(9)交岗位区域卫生情况。
(10)交岗位跑、冒、滴、漏情况。
“五不交”即:
(1)生产不正常或事故未处理完不交接。
(2)设备问题不清不交接。
(3)卫生区不净不交接。
(4)记录不清不交接。
(5)指标任务未完成,原因不清不交接。
11.7交班后参加班后会,听取本班值班长总结本班情况。
12岗位安全管理规定
(1)操作人员必须进行三级安全教育,持证上岗;应熟练掌握并严格执行操作规程。
(2)操作区域内,非操作人员不得入内。
(3)操作时严格劳保穿戴,防止氯气中毒和酸或溴灼伤。
(4)设备运行时,禁止带压维修和紧固,不得超压。
(5)维修时,必须做好工艺处理,取样分析合格并办理相关作业票证后方可维修。
(6)运行过程中发现异常现象处理应果断,要听从指挥、及时上报。
(7)各岗位维护好本岗位安全卫生,保持工作场所整洁。
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