人工挖孔专项施工方案.docx
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人工挖孔专项施工方案.docx
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人工挖孔专项施工方案
孔桩施工方案
一、工程概况:
金沙县思源实验学校工程位于金沙县城关镇古楼村新寨组,与金遵公路相邻,原为新水中学所在位置,金沙县思源实验学校是在原新水中学校址基础上扩征土地后新建。
该校建筑占地面积6948.32㎡,建筑总面积18766.74㎡。
该工程由教学楼、食堂、教师周转房、男生宿舍、女生宿舍五个子单位工程组成,建筑结构形式:
框架结构,设计使用年限为50年。
孔桩持力层为中风化白云岩石承载力特征值fck=3000Kpa。
桩基础为C25混凝土,护壁为C25混凝土,孔桩有扩大头(扩大头部分不设护壁)。
桩基嵌入中风化岩石深,孔桩直径分别为:
1000mm、1200mm等。
编制依据:
设计图纸
《施工组织设计》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-1983
二、施工测量方案
㈠、测量内容及控制目标
测量内容为:
施工放样与轴线控制、水准测量与标高控制等;
测量控制目标为:
孔桩的中心点、孔桩的垂直度、孔桩的孔径满足设计和施工规范的要求。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
<1
70
150
D>500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注:
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
㈡、施工准备:
1、测量器具准备:
OTS600全站仪1架,DS6水准仪1架,2.5㎏线锤4颗,10㎏线锤1颗、50m钢卷尺2把、5m钢卷尺5把、塔尺2把,其他如对讲机2副,钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。
主要仪器须经技术监督局等权威部门检测,并在有效内使用。
2、人员配备:
为保证测量精度,设专职测量人员2名,做到定人定机定路线,另配备辅助工2名。
3、对前期基准点的接受与校核:
接受并复核建设单位或金沙县规划局提供的现场基准点和水准点,建立现场测量控制网。
4、根据地质资料确定现场常年地下水位高度及极限地下水位情况。
5、根据贵州黔美基础工程公司提供的业主方提供一孔一钻的详堪地质报告。
㈢、施工测量
1、轴线测量与控制
成孔阶段
采用龙门桩控制法和坐标控制法,即在土方开挖前根据安顺市规划局提供的基准点建立龙门桩测量控制网和坐标控制网,孔桩土方开挖前用全站仪将龙门桩轴线投测到桩位地面上,每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩,在施工时不得任意移动,在施工中作为校核桩孔垂直和桩中心是否偏离的依据。
在护壁成型后应在高出基坑面250mm的护壁面上,投测标高及桩位十字轴线,往下每1M为一个工作段,校核桩孔垂直度和直径。
2、标高控制
标高控制首先是水准基点的控制,根据本工程特点,水准基点在南边门口处设一个,在北边永久围墙处设一个,形成闭合回路,并做好水准基点的保护工作,形成一个水准基点控制网,每次引测测量时进行水准基点复测。
3、测量精度保证措施
为保证本工程测量精度,从而确保高质量的工程目标,特采取以下主要措施:
①、设立专职测量人员,专职测量器具,做到定人定机定路线定时间。
②、对全站仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可,对全站仪、水准仪还应及时年检。
③、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养,每次用后进行檫洗或上油等保养工作,其他人员不得操作此类测量器具,在雨天进行测量时尚应对全站仪、水准仪采取避雨措施。
④、当露天测量时,应尽量避开五级风以上的天气。
⑤、采用正确的测量方法,如水准测控时,尽量将水准仪放在中间位置,减少可能存在的仪器误差。
⑥、采用内控法的同时进行正反复核法,对轴线进行交汇复核、标高多点复核,对偏差较大超过允许值的点、线进行重测,反复校核直至达到控制目标值,在允许偏差范围的,可采取取平均值或中间值的方法加以校正。
三、孔桩施工方案
㈠、孔桩施工方法的选择:
采用人工挖孔桩。
㈡、施工机械的选择:
1、小翻斗车8辆。
2、污水泵6台(1台备用)
3、空压机6台.风镐12台,振动棒3根等。
㈢、自制配套器具:
1、制圆锥模:
3-5mm厚钢板,内扣式1m长,大小头,每孔型号三块拼成。
2、作业及检查爬梯:
用钢筋自焊。
3、挖孔钢筋圈:
圆中心底面设挂钩、配吊线、锤球。
4、自制人工搅架8台。
㈣、施工方法及工艺:
挖孔桩一般深度较深,且地下情况复杂,施工时要注意安全与施工质量及地下土质情况的变化。
1、准备工作
按施工图纸准备放线,放出桩位中心线和桩径,护壁位置,并认真进行技术复核。
①、挖孔前,在每个桩孔口做好高出基坑自然地面250mm的首节护壁,再把桩中心位置向每节护壁的四边护壁上标注桩中心控制点,用油漆或铁钉点位。
②、施工前,施工现场技术负责和施工人员应逐孔全面检查施工准备情况,逐级进行技术交底和安全教育,使安全、技术管理在思想上、组织上、措施上都得到落实。
③、专人负责按已编的桩位编号图,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩端持力层情况和地下水位情况的记录;钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录;收集好桩体砼试验强度、钢筋试验报告等有关技术资料并存档。
④、护壁分节高度为1m,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,用十字架对准轴线标记,在十字架交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度符合施工规范要求。
2、施工方法
①、施工顺序:
场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土石方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、吊土桶、潜水泵、照明设施等→第二节桩身挖土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和孔径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→绑扎钢筋笼→浇灌桩身砼。
②、开挖方法:
挖土石方由人工从上至下逐层用镐、锹进行。
到岩石后进行爆破作业,挖土顺序为先中间后四周。
每节浇护壁及挖桩前,将由专人负责桩孔复核工作。
垂直运输采用人工自制搅架提升。
桩孔较深时用鼓风机和输风管向孔桩内送入新鲜空气。
提土桶或筐上下均用电铃随时联系。
桩孔较深时采用橡皮电缆的低压灯照明,持力层1m以下严禁爆破,用人工硬凿及风镐开挖,地下水用水泵抽出。
3、计算基础回填方量,并按回填量留置符合设计要求的回填渣石,其余挖方堆集于孔口2m以外,高度不能大于50cm,多余土方运到指定位置。
3、操作工艺
①、挖孔
a、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面250mm,每节护壁间的搭接长度不得少于50mm。
护壁按照设计大样图施工。
b、浇灌护壁混凝土时,用敲击模板及用木棒插实方法,不得在已挖孔内被水淹没模板的情况下灌注砼。
发现护壁有蜂窝,漏渗水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁混凝土强度及安全。
护壁砼搅拌采用机械搅拌。
c、护壁混凝土的内模板拆除时间:
由于本工程采用圆锥模,可在第二天拆模,这样可以不影响下节开挖施工,特殊情况可根据气温、天气等情况而定,一般可在护壁砼强度达到1Mpa(常温情况下24小时)后进行,待混凝土有一定强度后,使之能用以挡土,确保能抵抗孔桩四周土体的侧向挤压力。
d、当第一节护壁混凝土拆模后,即把轴线位置、桩的编号标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置、桩身的垂直度及确定桩顶标高、桩长的依据。
e、施工人员必须熟悉所挖孔桩的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续深挖。
检查工作由专职质检人员进行,发现情况及时报告项目技术负责人,以便采取相应的措施。
f、如遇到流动性淤泥时,孔壁应采用钢护筒施工,对较易塌方施
工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土,同时要保证混凝土密实度,避免渗漏。
g、对有少量流动性的淤泥的桩位,先将附近无淤泥的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至孔桩底部以下,使孔桩底部免除在被水淹埋的情况下施工。
h、可能由于大量的抽除地下水,从而影响场地邻近原有建(构)筑物,造成基础,地面下沉时,要立即在抽水孔附近设立灌水点或利用已开挖但未浇筑桩砼的的桩孔内灌水,以保持水压平衡,使土体稳定。
i、如果发现流动性淤泥层时,应减少每节护壁高度,根据实际取30~80cm范围内。
混凝土应加速凝剂或早强剂,加快凝固速度,以利下部施工。
j、桩端进入岩层后,若用静态爆破形式,制定爆破方案,并经有关部门(公安局、爆管站)批准。
桩孔内爆破作业时,现场临孔作业人员必须全部撤离,应严格按爆破规定进行操作。
同时,要请示有关单位批准是否可以采取爆破方式。
k、做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、监理、地勘单位和质监部门对孔底岩层样品进行鉴定,经鉴定符合要求后,方可进行扩孔工作。
终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物、浮土,排除积水。
经施工单位自检,其孔桩的嵌岩深度、扩孔尺寸、桩端持力层等情况满足设计要求后,报建设、监理、地勘、设计等单位组织验收,并办理好签认手续后才能进入下道工序施工。
并及时制作及安装钢筋笼,经验筋后迅速组织浇灌桩芯混凝土,以免由于地下水的浸泡而使孔桩持力层软化,从而影响孔桩的承载力。
②、钢筋笼制作与安装:
a、人工挖孔桩的笼筋,采用现场孔外绑扎,绑扎完成后用塔吊或用人工抬到孔内就位;9m以上的钢筋笼,采用分段绑扎,先完成下部钢筋的安装,再用塔吊吊好上部的钢筋,就位后及时将钢筋连接。
b、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm。
保护层厚度,可采取预制混凝土垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的预定位置上。
c、灌注混凝土时,应采取措施,控制好孔桩桩顶标高,固定好钢筋笼位置。
d、钢筋笼过长需分段接驳者,其接驳焊缝及接头数量应符合设计要求。
e、钢筋笼制作的允许偏差,要在规定范围内。
在浇捣中始终控制钢筋笼的垂直度及位置。
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准(mm)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±10
用钢尺量
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
③、浇灌混凝土:
a、桩体混凝土要从桩顶标高一次性浇灌完成。
如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的混凝土前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质,并加注水泥素浆结合层。
并做好混凝土现场浇筑记录。
b、灌注桩身混凝土,将混凝土输送管接到待浇孔口后,将遛槽及串筒安装至离混凝土作业面2m以内,以免混凝土离析,影响混凝土整体强度。
混凝土应连续浇灌分步振捣,每步厚度不得超过0.5M,以保证桩身混凝土的密实度
c、在灌注混凝土过程中,注意防止地下水进入,不能有超过20mm厚的积水层,否则,应设法把混凝土表面积水层用导管吸干,才能灌注混凝土。
如渗水量过大(﹥1m3/h)时,按水下混凝土操作规程施工。
d、混凝土边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度。
砼搅拌采用现场砼搅拌站机械搅拌,如果一次成孔较多,可用商砼浇筑。
e、在灌注桩身混凝土时,应停止距此孔桩相邻10m范围内的挖孔作业,并不得在孔底留人。
f、灌注桩身混凝土时应随机取样留置试块,每根桩不得少于一组(三块),并有同条件养护试块,按时送检,及时得出试验报告。
混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见规范表7.1.4
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见规范表7.1.4
测大管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
2
桩径
见规范表7.1.4
井径仪或超声波检测,干施工时吊垂球
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15-1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度:
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度:
水下灌注法施工
mm
mm
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
㈤、孔桩施工注意事项
1、主要安全技术措施:
图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录,写成正式文件或会审纪要,参加会审的单位人员应签章,连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。
2、挖孔桩的护壁最小厚度应不小于设计厚度。
3、场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。
4、人工挖孔桩的土质、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等,必须符合设计要求。
5、在人工挖孔进深过程中,对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况,必须要有针对性的安全防护措施.对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。
6、每个孔的出渣应平铺堆放在孔口2m以外,多余渣土及时运走。
7、大量工程实践证明,工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入,特别是各层土的厚度,为确保工程质量,桩的支承端必须落在设计要求的持力层中,因此桩的长度在设计图纸中不予确定,由勘察设计院地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长,也就是说,对桩端逐根进行隐蔽检查验收,孔底扩大头虚土是降低甚至丧失桩承载能力的隐患。
设计要求将虚土清理干净。
在孔底成型验收和灌混凝土前,由工程地质人员、监理公司、施工单位等施工技术人员进行两次检查。
8、桩的承载能力与扩孔直径、扩孔底高、趾跟高等参数有关,在扩孔时应保证设计孔的几何尺寸;但扩孔直径也不能过大,这样非但会多挖土石方,而且也增加混凝土用量,造成不必要的浪费。
在进行隐蔽检查时,准确记录扩孔、几何尺寸和实际形状,如发现不符合设计要求时立即进行修整,并作好现场记录,存入工地技术档案。
9、扩孔后发生塌孔情况时,应进入孔底把塌下的土石清理干净,并且进行再次检查,再灌注混凝土。
10、钢筋笼骨架在现场绑架,用现场塔吊放入桩孔内,钢筋笼骨架在制作及安装时应采取措施,保证不变形,每隔一定间距设置十字固定架。
在吊桩前,检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定,作好钢筋隐蔽检查记录。
凡不符合设计要求的进行修整,合格后再使用。
钢筋笼放入桩孔内,作好钢筋与孔壁的间距检查,使钢筋有足够的混凝土保护层。
11、按规范规定留置混凝土试块,控制、调整混凝土坍落度,避免混凝土灌注时发生离析情况。
桩端扩大部分可不进行振捣,在距桩顶6M范围内进行分段振捣,每层灌注段不超过0.5M就振捣一次,混凝土灌注至顶部时,应及时测量桩顶标高,以免浇筑高度超过设计高度,截桩过多。
12、发现孔内涌水,不能强行浇灌,针对情况研究方法,直至采用水下砼浇灌办法进行施工。
㈥、产品保护
1、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲筋应按品种、规格、长度统一编号堆放,以免造成弯曲和错用。
2、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
3、桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。
4、桩头在强度没有达到5MPa时,不得碾压,以免桩头损坏。
5、桩头砼达到一定强度后,要及时凿去孔桩头部的浮浆约15cm左右。
㈦、水较大(渗水量大于1m3/h)时,水下作业施工方法
1、在孔底(作业层孔底)的孔边先挖一个500×500×500或D=400㎜小集水坑,用φ=50㎜或φ=100㎜污水泵抽水排水,水下施工人员应穿、戴绝缘水靴和绝缘手套等劳保用品,确保施工安全。
可以将孔分二半施工,先挖孔的一半至1m深,再把集水坑移至挖好的地方,再施工另一半。
2、若孔底下面出现流砂时,先采用集水坑用污水泵排水后,再用毛石和水泥砂浆砌筑阻塞流砂,为了防止最底下一节砼护壁下滑,用φ50木棒或φ18以上钢筋(长度在1-2M)从最下面一节护壁底从侧面打入土中,横向支撑护壁。
3、若地下水和流砂特别大,第1、2套方案无法施工时,为了保证水下施工人员安全,采用钢护壁施工。
㈧地下溶洞施工方法
1、每一孔桩挖至岩石时,一定要对照地勘报告判断该处是否有地下溶洞,并把溶洞的大小、深度以及溶洞顶面岩石层厚度掌握清楚,及时与地勘联系,避免爆破时把溶洞顶板可作为持力层的岩石炸掉
2、需要穿越的小溶洞,在施工到持力层后,根据地勘的要求是否需要用风钻钎探,如需要,则在每个孔内钻钎探,钎探深度不应小于3m,以便确定溶洞下方是否还有溶洞,并及时与监理、业主和地堪联系,确保地基的承载力符合设计要求。
㈨、爆破出碴施工方法
1、本工程地下两层,基坑较深。
在爆破时必须采用固定爆破,以次减轻周边振动力避免边坡坍塌。
爆破采用电雷管和铵锑炸药进行松动爆破,每次爆破必须在孔底覆盖2-3层胶带网。
2、爆破临近该孔30M范围内的孔下施工人员必须上地面到安全区,且派专人逐孔检查是否还有人在孔下作业,若有则停止起爆,让孔下人员和地上人员撤离到安全区后再施爆。
3、爆破后,在孔中的有毒有害气体未排出干净前,禁止作业人员下孔作业,下孔作业前必须用空压机的高压气管向施爆后的孔桩内送空气15-20分钟,经检查确定安全后再派作业人员下孔施工。
4、爆破至离持力层1.0M时,禁止采用爆破施工,由人工用风镐和铁钎进行硬凿和剔打,避免破坏持力层岩石。
5、夜间禁止打眼和爆破作业。
四、人工挖孔桩护壁厚度验算
㈠验算公式T≥kpD/2fc
经验算设计护壁构造满足要求,可参结施2构造图施工
式中:
K为安全系数,取1.65,fc--砼轴心抗压强度(MPA),
P--土和地下水对护壁的最大侧压(MPA),
P=r·H×tg2(450-φ/2)+(r-rw)(H-h)×tg2(450-φ/2)+(H-h)rw
V—土的重度(KN/m3),rw—水的重度(KN/m3),
H—挖土桩护壁深度M,H--地面至地下水位深度M,
D--挖孔桩外直径φ土的内摩檫角,C土的粘檫力KN/m2。
㈡护壁构造图
五、安全要求
㈠、配备专职安全员吴其民;对职工上班要接受三级教育,作业人员必须戴好安全帽,穿好雨衣、雨鞋,提土桶或筐土不能装得太满,防止土石砸人。
㈡、提升或下降先给信号,且给予回答信号后方可动手作业。
㈢、场地准备绳梯和鼓风机,以供应急时使用。
㈣、凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气时及时向工地值班管理员报告,及时采取有效措施。
㈤、孔壁塌方在一般情况下不会发生,当有流砂层或上层滞带水过多时这种情况才有可能会发生,如发生时可采用木板支撑或用砂袋阻挡。
㈥、井下有害气体一般是由有机腐蚀质产生,如沼气等,凡有这种气体的地段,工人下孔作业前,应将桩孔口盖板掀开,用鼓风机和输风管向桩孔内强行送入新鲜空气,当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下回提升几次,使孔内空气流动,转换有毒气体。
也可用小动物放入孔底,看是否有异常现象。
若属情况正常,工人可下孔作业,施工时均配备必要氧气瓶,一旦发生中毒事故可输氧抢救。
㈦、孔底下有作业人员时,孔口工作人员应坚守岗位,一旦发生问题可以通过信号联系及时把人提上来。
㈧、桩孔上口边缘应设置临时防护栏杆,挖到3—5M深后,设置钢网板或安全网
㈨、桩位应采用间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔,必须待相邻桩孔浇灌完砼之后才可挖孔,以保证土壁稳定。
㈩、每天上班前应对井壁、砼护壁以及井中的空气等进行检查,发现异常情况应在采取安全措施后方可施工。
(十一)、在正常作业时应随时注意检查,正在使用的吊绳、挂钩、提桶设备等有无破损。
(十二)、挖孔人员在下孔井时必须用安全爬梯、系好安全绳,井下需要工具应该用提升设备提送,禁止向井内抛掷。
(十三)、夜间一般禁止挖孔作业,如特殊需要需在夜间作业时,须经现场负责人同意,且每个桩孔的施工人员必须有三人,同时在施工现场必须要有安全员在现场指挥。
(十四)、每一个孔只能配备一台搅架,严禁采用2台(含2台)以上搅架施工。
(十五)、下班前,先把每一个孔桩用木坊(或厚度不小于18mm竹胶板)封盖严实,经检查无安全隐患后方可下班。
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