桥涵施工组织设计.docx
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桥涵施工组织设计.docx
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桥涵施工组织设计
表1施工组织设计的文字说明
1.编制依据
⊙郸城县县乡公路桥梁改建工程NO.5合同段招标文件、参考资料、标前会议纪要及补遗书;
⊙国家有关部委颁布现行的技术规范、规程及标准等;
⊙现场调查、采集、咨询所获所的有关资料;
⊙我单位拥有的科技成果、企业管理水平和技术装备能力等。
2.工程概况
郸城县县乡公路桥梁改建工程NO.5合同段革新河桥位于郸城县Y014方孔线胡集镇南革新河上,拟建2-16米预应力钢筋砼空心板桥,桥梁总长37.04米,桥梁宽度:
净7+2×0.5米。
该工程采用二级公路技术标准进行改建,设计为钻孔灌注桩基础、柱式墩台身、预应力砼空心板。
3.施工总体组织机构及项目管理
⊙组织机构:
若我单位中标,依据本工程规模及施工特点,我单位将把该项目列入重点工程进行管理。
本着“精干、高效”的原则,抽调具有丰富施工经验的管理人员和技术人员组建“郸城县县乡公路桥梁改建工程NO.5合同段项目经理部”,统一指挥本工程的各项施工。
项目经理部设项目经理、总工程师各一名,经理部下设九科一室、二个专业桥梁工程队和一个预制场,负责本合同段的桩基、下部结构、上部结构及附属工程的施工。
为加强管理、方便施工,确保质量和工期,我公司对本工程实行项目法人管理和项目经理负责制,组成项目经理部。
项目经理部是整个标段的生产指挥机构,负责与业主联系,接受业主监督,处理对外关系以及整个标段的总体生产计划安排、生产调度、材料供应、工程款结算和分配、协调施工中出现的问题等。
⊙项目管理目标
1.质量目标:
本合同工程的质量目标为优良工程,分项工程合格率100%,优良率95%以上;单位工程合格率100%,优良率90%以上。
2.安全目标:
实现“五无、一消灭、一创建”。
3.工期目标:
按招标文件明确的3个月工期完成本合同段的全部工程。
本合同段工程计划总工期为3个月,总体施工进度计划分为三个阶段:
第一阶段:
施工准备阶段,用5天时间,主要完成施工便道、便桥、供水、供电、生产生活用房、交接桩和本合同段线路复测及控制测量、复核技术资业、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。
第二阶段:
主体工程施工阶段,用2.5个月时间,主要完成本标段桥梁工程的基础、下部结构、上部结构及附属设施等工程。
第三阶段:
工程收尾交阶段,用10天时间,主要完成清理、修补及竣工资料的整理、编制、验交等工作。
4.文明施工目标:
建成样板工程。
4.设备、人员、材料运到施工现场的方法
4.1设备、人员动员周期
我公司若有幸中标,接到中标通知书后,将按照投标书的承诺,在与业主签定合同协议书的同时,立即组织人员、设备进场。
5天内项目经理部有关专业技术人员进场开展前期准备工作,进一步完善施工调查内容,办理道路、场地、水、电供应等方面的有关手续。
按照业主的要求,在开工前3天完成施工队伍组织、机械设备集结调运进场工作。
业主发出开工令,立即开工并在合同段范围内逐步形成大干的施工场面。
3.2设备、人员、材料运到施工现场的方法
本工程所需的设备、人员除部分普工雇用外,所有设备和人员统一在公司自有设备、人员中调配。
这些设备和人员在收到通知后3—5天内就可以组织、调配并运送到工地。
⊙开工前准备工作:
接受监理工程师的岗前培训;
与当地政府取得联系,争取他们的支持;
测量中线、水平、边桩、设置保护桩;
编制实施性施工组织设计;
层层进行施工技术交底;
会同工程师(监理工程师)确定检查试验方案;
建立各种临时设施,做好“四通一平”;
建立工地试验室,做好施工材料的质量检验;
首期先行进场的有挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机、钻机、抽水机、发电机等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及部分技术工人;
⊙设备、材料运到现场的方法
本合同段施工机械设备、周转物资采用汽车运输直接运至现场,所有项目施管人员乘汽车到达现场。
本项目工程区内,交通发达,便于建筑材料运输。
工程所需砂、碎石、水泥、钢材等建材采购,采用汽车运输。
运输方式采用以本单位车辆为主,租赁地方车辆为辅,根据工程进度计划组织车辆运输,保证工程用料。
5.施工现场准备
5.1复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。
5.2确定工地范围
根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围,及在此范围内有多少土地,哪些是永久占地、哪些是临时占地,并与地方有关人员到现场一一核实(是荒地或是良田、果园等)、绘出地界、设立标志。
5.3现场规划
按照施工总平面图进行合理布置生产、生活设施等。
建立中心会议室、微机室、档案室,并安装相应的配套设施;建立工地试验室,试验仪器及设备报经相应的计量部门和检测机构检验检定,申请并取得工地临时资质;搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂;安装供水管线、架设供电和通信线路;设置料场、车场、搅拌站;绿化、美化生产、生活驻地;修筑临时道路和临时排水设施等,处理好临时雨水、污水排放,以防止污染环境;消防、安全设施齐全到位,在有洪水威胁的地区,防洪设施应在汛期前完成。
5.4道路安全畅通
道路施工需要许多大型的车辆机械和设备,原有道路及桥涵能否承受此种重载,需要进行调查、验算,不附合要求的应作加宽或加固处理,保证道路安全畅通。
5.5技术准备
⊙熟悉图纸资料和有关文件
(1)接受工程任务后,全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
(2)设计图纸是施工的依据,施工单位和全体施工人员必须按图施工,未经业主和监理工程师同意,施工单位和施工人员无权修改设计图纸,更不能没有设计图纸就擅自施工。
(3)组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和复查,做到心中有数,如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出,请上级给予解答。
(4)设计交底和图纸会审中,着重要解决以下几个问题:
1.设计依据与施工现场的实际情况是否一致。
2.设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求,施工单位能否实现和解决。
3.设计能否满足工程质量及安全要求,是否符合国家和有关规范、标准。
4.施工图纸中土建及其它设施(水、电、通信、供油等)相互之间有无矛盾,图纸及说明是否齐全。
5.图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔(洞)、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。
5.6施工组织设计
根据设计文件、现场条件,各单位工程的施工程序及相互关系,工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。
施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分,实践证明:
其布局合理与否,不仅直接关系到是否便于施工,而且对工程造价、工期、质量,乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响,因此,必须做好该项工作。
施工总平面的布局应符合下列要求:
1.应与现场的地物地貌相结合,做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。
2.各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合,尽量不占或少占耕地,不应早占或占而不用,以便减少投资和节约用地。
3.临时排水、防洪设施,不得损害邻近的永久性建(构)筑物的地基与基础以及当地的农田、水利设施等。
5.7技术交底
施工单位应根据设计文件和施工组织设计,逐级做好技术交底工作。
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法,是技术管理工作中的一个重要环节。
它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
施工组织设计由总工程师负责向有关工区负责人、技术人员及职能部门有关人员交底,最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底,并认真讨论贯彻落实。
5.8技术保障
对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程,应根据工程特点,结合本单位的技术状况,制定相应的技术保障措施,做好技术培训工作,必要时应先行试点,取得经验并经监理单位批准后推广。
5.9中心试验室
本标段拟在项目经理部内组建一个中心试验室,试验室均采用砖房,建筑面积50平方以上,内设以一个建筑面积为30平方的标准养生室。
中心试验室和各工区试验人员及仪器设备及时到位,尽快形成试验能力,组织试验人员做好各种原材料取样、试验工作、混凝土、砂浆配合比的选配工作,把住进料质量关;并作好试验室的临时资质申报和达标工作。
5.10后勤保障
⊙机械设备保障
我公司一旦接到该项目中标通知书,立即调遣足够的先进的桥梁施工机械设备进入该工程现场,成立专业机械队,组织维修技术较强的机械设备维修队,平常备足常用件、易损件。
做到各种机械设备“开机正常、停机保养”。
同时与各生产厂家保持联系,及时处理关键性机械故障,确保各种机械设备利用率达到90%以上。
⊙物资材料保障
物资材料按设计及业主要求,根据国家颁布的行业标准进购合格品。
物资材料部门与施工计划、技术部门随时保持联系,对施工生产所需的物资材记料做到提前计划,提前进购,对有特殊要求的材料,必须根据施工进度按时进购,库存积压时间不得超过有效使用期。
各种物资材料应分类堆放,做好标记,先来先用,专材专用,杜绝标识不清、堆码混乱、建材混用的现象。
⊙医疗卫生保障
健康的体魄是完成施工生产的前提。
确保每一位参建职工的身体健康是我们企业一直追求的目标,我们将在项目点建立具有一定医疗技术水平的医疗所,选择具有一定医疗技术的内外科医生常驻现场,配备常用医疗器材,并根据工程项目的特殊性配备必要的应急器材和药品,做到常见病和一般急救能在现场处理。
⊙生活保障
为确保施工人员的生活所需,以队为主体建立职工食堂,项目总部指定专用生活车辆,确保生活日常品的采购和平价代销。
生活管理人员应选派责任心强的人员担任,粮油、蔬菜采购应新鲜,禁购腐烂变质的食品,确保工作人员饭菜可口。
⊙思想保障
关心每一位职工的身心健康,教育内部职工处理好与当地群众的关系。
足额逐月发放工人工资,严禁拖欠工资现象。
确保施工队伍稳定,施工干劲高昂,工程项目按期完成。
6.主要工程项目的施工方案、施工方法
6.1桩基工程
⊙施工准备
1.组织人员设备进场,搭设帐篷做临时住房,修通至各桩位的施工便道。
2.熟悉图纸,计算并校对工程量,按照桩基的分布情况和工期安排将施工任务分解到每台钻机。
3.按设计图纸进行测量放样,在地面上标出每根桩中心十字线,并标志出地面标高及桩顶标高。
4.准备钻孔桩所需的各种材料,选定桩基混凝土配合比。
5.按监理要求递交分项、分部工程开工报告。
6.如桩位处对工程有影响应及时上报监理和业主,并联系有关部门,协助他们及时妥善处理。
⊙施工工艺
根据本工程的设计要求、地质条件,以及本工程所处地形的实际情况,本工程的桩基施工均采冲击钻机钻孔成孔,钢筋笼整体吊装,砼集中拌和,砼搅拌运输车运输,导管法灌入砼。
1.施工顺序
场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注砼
2.施工方法:
(1)护筒制作及埋设
护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度,拼缝和接头不漏水,可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法,根据土质不同选择不同的埋深,就位后在四周底部分层回填粘土夯实,夯填土应均匀对称,防止护筒移位。
(2)钻孔泥浆
钻孔前应储备足够数量的粘土,接通水电管路,以保证正常施工。
并根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度。
(3)钻机就位
钻机应垫平,保持平稳,使其不产生位移和沉陷,钻机桅杆应对称钻机轴线准确定位,使起重滑轮、钻孔护筒中心在同一垂线上,以保证钻孔的垂直度。
(4)钻进
开孔的孔位必须准确,开钻时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。
钻孔时要看钢丝绳回弹和回转情况,耳听冲击声音,借以判别孔底情况,掌握勤松绳、少松绳的原则。
松软地层夹有较多石块时,每次松绳3-5cm,均匀密实地层5-8cm,但也应注意松绳过少,形成打空捶。
孔内水位应高于护筒脚0.5米以上。
并应比护筒顶低约0.3米,冲击过程中,要勤掏渣,勤补水,随时检查孔位,保持孔位正确。
在细砂岩石地层冲击时,泥浆比重应大一些,相对密度在1.2—1.4,粘度22—33Pa—S,含砂率≤4,胶体率≥95%,失水率≤20ml/30min,泥皮厚≤3mm/30min,静切力3—5PA,酸碱度8—10PH,以加强护壁,防止渗漏,冲程亦较大,以便松动和破碎卵石,但最大冲程不宜大于6米,以防破坏孔壁。
当通过漂石层时,如表面不平整,应先投及粘土、小片石浆表面垫平,再钻进,防止发生斜孔、塌孔事故。
钻架使用时间过长,可能发生位移,或孔内有探头石和其他情况,会使所钻孔偏设计孔位,因此每一个台班要用探孔器检查钻孔一次。
设专人负责记录钻进中的一切情况。
(5)清孔:
分两次进行,当孔底达到设计标高后,应对孔深、孔径和倾斜率进行终孔检查,合格后即进行清孔工作,清孔采用掏渣与补水结合进行。
清渣后,可投入一些泡过的散碎粘土。
通过冲击锥低冲程的反复拌浆,使孔底剩余残渣悬浮后掏出,再用一根水管插到孔底注入高压水,使水流将泥浆冲稀,降低泥浆比重,泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出。
第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行,利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔。
(6)钢筋制作根据设计图纸进行下料,现场绑扎成型,在钢筋笼主筋内侧每隔2m设置加强箍筋一道,主筋与加强箍筋焊接成型后,绑扎螺旋筋,并采用部分点焊加强,主筋采用闪光对焊,并要求在同一截面内钢筋接头面积不超过主筋面积的50%,在钢筋顶端焊四个挂环,便于钢筋笼临时吊挂在吊机吊钩或护筒上。
(7)钢筋笼吊装:
钢筋笼下放前,在箍筋上绑扎圆形砼垫块,其直径根据保护层而定。
利用15T履带吊吊起,对准护筒中心缓慢下入至设计标高,如钢筋笼分段制作,则前段入孔后,用钢管临时固定,固定要牢固,防止钢筋笼坠入孔中。
然后再吊起另一段,上下段焊接后,逐段放入孔内至设计标高,并将最上面一段的挂环挂在护筒上。
(8)导管安装:
导管用Φ300mm的钢管,壁厚3mm,每节长2.0-5.0mm,配1-2节长1.0-1.5,由管端粗丝扣、法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水,并对导管作水压和拉试验,保证不漏水。
混凝土浇注架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋,上部放置混凝土漏斗。
混凝土灌注开始时,导管底部至孔底应有300-500mm。
(9)灌注水下混凝土
①混凝土的制备
A施工前先对工程所处位置的地下水、地表水进行化验,为混凝土配合比的设计提供依据,并在施工过程中对地下水、地表水进行抽样检验,及时调整配合比设计,满足混凝土抗侵蚀的要求。
B混凝土强度等级较设计强度提高,水泥采用大窑低碱32.5号水泥,其初凝时间不早于2.5h,并签定供货合同,保证水泥的连续供应;粗骨料采用碎石,粒径为1.5-2mm,其最大粒径不得超过导管直径的1/6-1/8或钢筋间距的1/4;砂采用级配良好的中砂,混凝土含砂率0.4-0.5;混凝土搅拌用水采用饮用水;坍落度180-220mm,水灰比0.5-0.6,水泥用量不小于350㎏/m³。
C施工前对施工用水(饮用水)、粗骨料、细骨料、水泥及掺剂进行碱含量规定,严格遵守预防混碱集料反应的技术管理规定。
D混凝土生产采用集中拌和站生产,其供应能力及强度分析见第四章。
混凝土水平运输采用混凝土搅拌输送车至各桩位。
②水下混凝土灌注
A.计算首批封孔混凝土数量,使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深;桩尖最先灌注0.5——1.0m,混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。
B.导管上口设置储料斗和漏斗,在漏斗底设置隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝吊在混凝土漏斗下口,当混凝土满装满后,剪断铁丝,混凝土即下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口。
C.随着浇注连续进行,随拨管,中途停歇时间不超过15min。
在整个浇注过程中,导管在混凝土中埋深在2-6m为宜。
由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土浇注记录。
D.利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至设计标高,浇注过程中,当导管内混凝土含有空气时,后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入管内,以免导管产生高压气囊,挤出管节内的橡胶垫而使导管漏水;同时,对浇注过程中的一切均记录备案。
E.考虑桩顶混凝土将被凿除,灌注时水下混凝土的浇注面按高出接桩设计高程75cm控制,以保证桩顶混凝土的强度质量,避免因此而造成桩头强度不足的质量问题。
F.浇注将近结束时,在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释,排出孔外,保证泥浆全部排出。
(10)凿除桩头
基坑开挖的同时,采用风钻将桩头部位多余混凝土凿除,以便进行桩基检测的基础施工。
(11)泥浆清理
在与当地规划和环保部门联系后,在现场附近找一合适场地,作为钻孔产生的弃运场地,并做妥善处理。
3.桩基检测
(1)混凝土质量的检查和验收符合规范规定,每桩试件组数一般不少于3组。
(2)采用声测管法进行检测。
(3)根据监理工程师的要求,在桩基检测合格后进行。
6.2墩台立柱施工
⊙施工方法:
桩柱式墩采用特制半圆钢模板,无拉筋固定模板。
墩柱无连系梁的,一次性立模浇筑;砼采用输送车运输至现场,砼输送泵送砼入模。
1.主要施工工艺及要点
(1)混凝土工程
①混凝土浇筑
采用泵送入模,浇筑砼前,全部支架,模板应进行检查,以确定其几何尺寸及位置的正确。
砼分层浇筑厚度不超过表6—5—3规定。
砼的浇注应连续进行,如因故必须间断,间断时间经试验确定,并经监理工程师认可,且不超过表6—5—4规定,若超过允许时间,按施工缝处理。
砼分层浇注厚度表6—5—3
项次
振捣方法
浇筑厚度300(mm)
1
用插入式振动器
300
2
用附着式振动器
300
3
用表面振动器
配筋疏时
250
配筋较密时
150
浇注砼的允许时间表6—5—4
项次
砼入模温度(℃)
使用水泥(min)
硅酸盐水泥普通
硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水沁粉煤灰硅酸水泥
1
20-30
90
120
2
10-19
120
150
3
5-9
150
180
注:
表列时间自间断前的砼搅拌加水算起
表列数值未考虑掺用外加剂的影响。
砼浇筑前,砼的温度要维持在10—32℃之间。
砼由高处下落的高度不得超过2m。
超过2m时应采用导管或溜槽。
浇筑砼期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
砼初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。
工程的每一部分的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。
泵送砼在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备试验,并经监理工程师书面批准。
在浇筑砼之前,先泵送一部分水泥砂浆,以润滑管道。
而后,最先泵出的砼应废弃,直到排出质量一致的、和易性好的砼为止。
砼的泵送作业,应使砼连续不断地输出,且不产生气泡,泵送作业完成后,管道中残留的砼应及时排出。
并将全部设备彻底进行清洗。
泵机开始工作后,中途不得停机,如非停机不可,停机时间不超过30min,炎热气候不能超过10min。
停机时间每隔一定时间泵送几次,防止砼堵塞管道。
②混凝土捣固
所有砼,一经浇筑,要立即进行全面的捣实,振捣器类型要经监理工程师批准,振捣器要以不小于4500脉冲/min的频率传递振动于砼,使在距振捣点至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应。
振捣要在浇筑点和新浇筑砼面进行,振捣器插入砼要快,拔出时速度要慢。
以免产生空洞。
振捣器垂直地插入砼内,并要插入前一层砼,以保证新浇筑砼与先浇砼结合很好,插入深度一般为50—100mm。
插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
使用插入式振捣器时,不能与钢筋和预埋构件相接触。
以及振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,不能在模板内利用振捣流动或运送砼。
密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、泛浆、表面平坦。
经捣实后1.5—2.4h之内,不得受到振动。
(2)混凝土养生
(1)、砼浇筑完成后,待表面收浆后对砼进行养生,洒水养生应视环境温度最少保持7天经监理工程师指示的天数。
墩台(柱)各部分,无论采用什么养生方法,在拆模以前均要连续湿润。
当墩台身与流动性的地表或地下水接触时,要采取防水措施,保证砼7天内不受影响,当环境水有侵蚀作用时,要保证砼在浇筑后10天内以及其强度达到设计的70%以前,不受水浸。
养生期间,砼强度达到2.5MPA之前,不能承受人、运输工具、模板、支架及脚等荷载。
洒水养生护采用自动喷水系统和喷雾器,连续养护,不得成干湿循环。
提供的覆盖需事先取得监理工程师的同意。
当气温低于5℃时,应覆盖保护,不得洒水养生。
防水纸养生时防水纸尽可能采用大幅宽纸。
相邻纸至少重叠150mm,并用胶带或其它批准的方法紧密粘和,使整个砼表面形成完全防水覆盖。
养生期内发生破碎蔌损坏时,要立即修补。
(3)钢筋
钢筋加工在钢筋棚内进行,现场绑扎或焊接,其中受力筋接头应错开布置,同一断面受力筋接头符合规范要求。
钢筋绑扎结束后尽快灌注砼,以防钢筋风化锈蚀。
将加工好的钢筋运到工地现场绑扎,在配置第一层垂直筋时,应使其有不同的长度,以符合同一断面筋接头的有关规定。
随着绑扎高度的增加,用圆钢管搭设绑扎脚手架,作好钢筋网片的支撑并绑好保护层垫块。
(4)模板
本合同段墩台均采用固定式整体钢模板,模板加工、制作、安装、拆除均要按规定要求操作。
每一面模板均用临时支撑支牢,保证连成整体,校正定位。
端头模板要和墙面模板牢固连接,认真采取支撑、加固措施,防止跑模、漏浆。
为保证模板的使用性能和吊装时不变形,模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。
脚手架用螺栓连接在立柱上,立柱上部设置可调斜撑,以确保模板位置的正面。
墩柱模板根据高度进行分节组拼成整体模板,以加快进度。
6.3盖梁施工
人工搭设支架,16T汽车吊配合人工拼装组合钢模,人工绑扎钢筋。
混凝土输送至混凝土至桥墩处,混凝土送泵泵送混凝土入模,插入式振动棒振捣。
⊙测量放线
用全站仪准确放出墩台中线及边线。
⊙搭设支架
搭设支架,在柱顶预留孔中穿设工字钢“扁担”,在支架和“扁担”上设工字钢筋,钢梁上设横方木,底侧模均采用大型钢模,涂脱模剂。
盖梁、台帽模板均采用大型钢模板。
⊙支撑
将标准钢模组合分块模板片,板片高度及宽度视系数、盖梁尺寸和吊装能力确定。
用夹具将工字钢立柱和板片竖向连接,横向销钉和槽钢横肋,将整个模板连接成整体,安装应位,用临理支撑支牢,待另一面模板吊装就位后,用圆钢拉杆外套塑料并加设锥形体,外加垫块螺帽,内加横内撑,将二面模板横向连成整体,校正定位。
模板支撑、接缝、平整度等要符合施工规范要求。
⊙绑扎钢筋
按规范要求将加工合格的各部位钢筋绑扎就位,特别要求与墩柱伸出钢筋绑扎牢,必要时进行焊接,以确保系梁、盖梁与墩柱成一体。
⊙浇注混凝土
浇注工艺同墩台、身浇注工艺。
砼由输送泵泵入模浇筑,震捣棒加强震捣,表面泌水用海绵吸净。
6.4先张法预应力空心板施工方法
⊙施工方法
1.制梁台座
采用81m工线预制张拉台座3台,一次可预制20m空心板梁12片。
台座采用地槽式长线台座,板梁底模采用扁钢包边的,台座面平整度控制在1mm以内。
预应力筋的张位,临时锚固,混凝土浇注、防护,预应力筋的放张都在台座上进行。
测量放线开挖台座基坑,用大型压路机把基底碾压密
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