品管术语中英对照表.docx

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品管术语中英对照表

品管术语中英对照表

1、QC：

QualityControl

品质管制（中）；品质管理（日）

2、QP：

QualityPolicy品质政策

3、IQC：

IncomingQualityControl进料品管

4、PMI：

PurchasingMeterialInspeciton

采购物料检验，即美商公司对进料品管所采用统一的称呼。

5、IPQC：

In-ProcessQualityControl制程品管

英文IPQC亦可缩写为PQC。

6、QE：

QualityEngineering品质工程

为品管部门最高技术单位，亦为品质管辖统一技术中心。

7、QA：

QualityAssurance品质保证

为品管部门组织编制的一部分，由于时代演进变迁，消费者对品质意识的提升，追求产品使用性能之可靠性及满意度日趋明朗化，故品管部门顺应时代之需求趋势，许多企业公司将其改为品管保证部门，以强调品质保证从IQA、IPQA、OQA、QE均需达到可靠性保证RQA需求。

8、IQA：

IncomingQualityAssurance进料品质保证

9、IPQA：

In-processQualityAssurance制程品质保证

10、OQA：

OutgoingQualityAssurance出厂品质保证

11、RQA：

ReliabilityQualityAssurance信赖性品质保证

12、TQC：

TotalQualityControl全面品质管制

13、CWQC：

CompanyWideQualityControl全公司品质管制

14、TQA：

TotalQualityAssurance全面品质保证

15、TQM：

TotalQualityManagement全面品质管理

16、AQL：

AcceptableQualityLevel品质允收水准

17、PPM：

PartsperMillion零件百万分之一的不良率

18、PPH：

ProductionPerHour每小时生产量

19、ECR：

EngineeringChangeReguirement工程变更需求

20、ECN：

EngineeringChangeNotice工程变更通知

21、R＆D：

Reserch＆Development研发

22、PE：

ProcessEngineering生技

23、IE：

IndustrialEngineering工业工程

24、PC：

ProductionControl生管

25、MC：

MeterialControl仓管

26、MFG：

Manufacturing制造

27、PDCA：

Plan计划，Do执行，Check查核，Action矫正

28、MRP：

MeterialReguirementPlanning物料需求计划

29、PR：

PurchasingRequirement采购需求

30、PO：

PurchadingOrder采购订单

31、MO：

ManufacturingOrder制造命令

32、SpecificationofQuality品质规格

33、InspectionSpecification检验规格

34、CRdefect：

Criticaldefect严重缺点

35、MAJdefct：

majordefect主要缺点

36、MIdefect：

Minordefect次要缺点

37、Normalinspection：

正常检验

38、TigtenedInspection：

加严检验

39、ReducedInspection：

减量检验

40、Yield：

良品率

41、DefectivePercentage：

不良率

42、LotRejectedPercentage：

批退率

43、SPC：

StatisticalProcessControl统计制程管制

44、QFD：

QualityFunctionDeployment品质机能展开

是一种有系统的手法，从掌握顾客需求，将需求转换成代用特性，来订定产品或服务的设计品质标准，然后再将设计品质有系统的展开到各个机能零件或服务的项目的品质、以及制造工程各要素，或服务过程各要素的关系上，使产品或服务在事前，就能完成品质保证，符合顾客的要求。

45、RiliabilityTest：

可靠性测试

46、LifeTest：

寿命试验

47、DropTest：

落地试验

48、VibrationTest：

振动测试

49、Temperature/HumidityTest：

温湿测试

50、Hi-pot＆InsulationTest：

高压及绝缘测试

51、MTBF：

MeanTimeBetweenFailure平均故障间隔。

是指故障马上修理之元件或系统之平均无故障时间，为之平均故障间隔。

52、QualityIndes：

品质指数

品质基本常识

一、基础篇

1、何为品质？

ANS：

品质就是要符合既定规范及满足客户的需求，亦指达到制品的使用目的所具备的性能。

2、何为品管？

ANS：

就是设定管制标准，运用统计技术与数据分析管理应用或进行一切

品质管制活动，以达成品质管理目标，即称之。

3、何为品质系统？

ANS：

执行品质管理的组织架构、职责、程序、过程和资源等。

4、何为PDCA？

ANS：

即戴明管理循环，所谓P（Plan）计划、D（Do）执行、C（Check）查核、A（Action）矫正。

亦即凡事先行计划，再按计划执行，执行后再予以查核，遇不妥处并作检讨修正，使原计划更趋完善，如此反复循环，持续不断改善运作，称之PDCA管理循环。

5、何为进料品管（IQC）？

ANS：

就是采购人员向供应商下订单，厂商于交货物料件，进料品管人员依进料检验标准（图纸、检验标准及封样样品等）实施抽样或全检管制厂商交货品质称之。

6、何为制程品管（IPQC）？

ANS：

IPQC人员负责对制程设计的工艺流程，检验站之地点及品质特性要求，转运规定（入库作业程序，物料搬运规定）、标准设计（产品标准、制造标准、管理标准、检验设备），标准之修改，均依QC工程图及检验标准加以验证管制之。

7、何为品质保证（QA）？

ANS：

为提供适切之信心，以使一项产品或服务满足所设定之品质要求，所需建立之各项必要的规划性及系统性之措施，亦即QA人员负责针对完成品，依既定成品检验标准加以验证管制之，并对客诉问题点协助追踪与处理结案效果之确认。

8、何为品质工程（QE）？

ANS：

为品管部门最高技术单位，亦为品质管辖统一技术中心。

QE人员负责对产品开发图纸审查及试作样品，量试品质检试（含可靠性试验），意见反馈，并对IQC/IPQC/QA品质异常及客诉进行不良分析及建立防止再发对策，另以QIT群技作业以发挥团队协作改进专案品质问题的解决。

9、何为AQL？

ANS：

AcceptableQualityLevel品质允收水准，即物件依美军MIL-STD-105E抽检计划表，实施随机取样抽查检测，以发生不良数多少，占批量检验不良率百分比判定该批量允收水准抽样检查品质管制方法，称之。

10、何为PPM？

ANS：

PartsPerMillion零件百万分之一的不良率，即制程生产物件以6σ管制措施，产出百万分之一趋近于零（品质全良品）（不良品为零）的新品质管制方法，称之。

11、何为随机抽检？

ANS：

在批量群体在不同分散批里，任意抽取检验样本数，称之。

12、何为SOP（StamdardOperationalProcess）？

ANS：

即作业指导书，为提供第一线作业者或操作者参照使用之，作业程序规范，以避免错误或人为失误，造成品质系统运作执行上偏差而无法达成品质经营目标和品质政策之要求。

13、何为SIP（StandardInspectedProcess）?

ANS：

即检验标准书，为提供第一线作业者或品管人员参照使用之检验程序规范，以避免错误或人为失误，造成品质系统运作执行上偏差而无法达成品质经营目标和品质政策之要求。

14、何为CRdefect（Critcaldefect）?

ANS：

最严重缺点，即品质系统运作或产品检验之结果，导致功能全部丧失，亦或系统作业之运作或产品特性均有可靠度失败，安规违背，皆属之。

15、何为MAJdefect（Majordefect）?

ANS：

主要缺点，品质系统运作或产品检验之结果，导致局部功能异常或失效，亦或系统作业文件品质运作或产品外观有重大瑕疵，难以让人接收者，均属之。

16、何为MIdefect（Minordefect）?

ANS：

次要缺点，品质系统运作或产品检验之结果，均能显见正常功能效果，但仍有不足作业上或产品上瑕疵，无法全面达成客户满意度者，均属之。

17、何为Yield?

ANS：

良品率，是一种以中心思想以良品率出发点为基准，考量制程管制一次通过率，制程产出的产品率作控管之设定品质目标数据。

尤以在半导体业界广泛被采用，自动化生产零组件业界亦采用之。

18、何为特准（特采）“CONCESSION、WAIVE”？

ANS：

对于不符合规定之一定数量的材料，零组件或已制成的完成品，以书面批准采取全选择良品使用或加工后使用，亦或降低标准使用，甚至直接放行。

19、何为异常矫正管理？

ANS：

根据发生了不良的结果，去回馈性报告并采取行动，实施防止再发措施，以达成品质改善管理目标，即称之。

20、何为ZD（ZeroDefect）？

ANS：

零缺点，就是工作零缺点，第一次就把事情做对。

21、何为自主检查？

ANS：

作业人员自己检查自己的作业，自己确认其为正确无误，确实保证自己所作产品良好，绝对不把不合格品交给你的客户（下一个工程或下一个人）。

22、何为工作方法改善？

ANS：

就是将工作中不方便或不满意的地方，寻求更容易与更佳的工作途径，以提高工作效率，且使工作者感到轻松愉快。

23、何为脑力激盪法（BRAINSTORMING）？

ANS：

这方法被公认为思考法的始祖，为奥斯朋所创，是以下几个人为一组集体讨论，鼓励人员在

（1）严禁恶意批评；

（2）欢迎自由奔放提出构思；（3）重量不重质；（4）欢迎搭乘免费车；四项原则下，尽量提出新的构想，以谋求解决问题方法，便是所谓“脑力激盪法”。

24、何为5w1H法？

ANS：

所谓五个W一个WH，是指为何、何事、何地、何时、何人及如何，也就是由六个方面探讨，发觉问题的症结，以使改进。

为何——WHY何时——WHEN

何时——WHAT何人——WHO

何地——WHERE如何——HOW

25、何为“3S运动”？

ANS：

所谓3S是指前述之标准化（SANDARDIZATION）、简单化（SIMPLI-

FICATION）、专业化（SPECILIZATION），因三者之第一英文字母均为S，故称为3S，亦即简单化+标准化+专业化=大量生产或高度生产力。

26、何为“7S运动”？

ANS：

7S是指取整理、整顿、清扫、清洁、教养、力行、快步伐之七项罗马发间字首而由来的。

它是标准化推动的起点，亦是导入ISO9000推行基本作业。

27、何为目标管理？

ANS：

目标管理又称为成果管理，亦称标准管理，是由美国管理学者杜鲁克于一九五四年所提出的一种管理科学，其意义简单的说目标管理就是主管和部属共同订定目标，安排达成目标进度，同时对目标成果采取严格评核的一种管理制度。

28、何为顾客满意度？

ANS：

简言之，就是“商品*服务*企业形象=顾客满意度”。

二、品质专业术语

1、.QCC（QualityControlCircle）品管圈

注解：

品管圈是同一工作场所或相关部门五人以上十人以下，共同启发相互激励；并运用各种手法、技巧等、为达共同目标或解决问题，以全员参与方式继续不断的进行改善活动。

2、.QIT（QualityImprovementTeam）品质改善小组

注解：

针对专案管理，运用跨部门精英团队，结合小组成员智慧，运用脑力激盪方法，发拙并改进作业及产品上之缺失，以期达到提升工作品质，管理品质，产品品质，推展以品质为中心的自主品保作法，其为公司人力与资产效率计划里的一环节，可以说是为了改善品质所组成的“群力小组”。

3、.Reliability可靠度

注解：

产品在规定条件下，及指定时间内，可执行所要求的功能的能力。

4、.ProductLiability产品责任

注解：

生产者和其他人员（分包商、代理商等），因产品或服务造成人员伤害、财产损害或其他伤害等，所应赔偿的责任。

5、.ReliabilityTest可靠性试验

注解：

即可靠性决定试验，可靠性适合试验之总称。

是一种为达成客户满意度，对新产品开发及正货批量生产产品依规定条件下，及指定时间内进行各项要求的功能品质保证试验验证管制之，即为可靠性试验。

6、.DesignReview设计审查

注解：

在项目的设计阶段里对于性能、机能、可靠性等，一面考虑价格、交期等，一面对设计进行审查谋求改善。

在审查方面是由设计、制造、检查、运用等各领域的专家。

7、.SQC（StatisticalQualityControl）统计品管

注解：

由SHEWHART及美国军方于二次世界大战期间所发展出的统计品管技术。

它包含

（1）管制图基本技术；

（2）抽样计划。

8、.SPC（StatisticalProcessControl）统计制程管理

注解：

SPC=SQC+QualityPlanningAndDesign它所强调的重点，除包含事后制程之品质管理外，并且包含品质策略的运作，使SPC与市场策略相结合，提升产品之竞争力。

产品安全与责任

一、产品责任

1、定义:

是指制造商或承销商对于产品，因有缺陷或品质低劣等问题造成消费者损失所应承担之行为。

2、责任行为之分类：

①产品缺陷之改善；②不良产品之回收；③消费者损失之赔偿。

二、产品责任之兴起：

产品责任之所以越来越受大家重视的原因如下述：

1、人类生活水准之提高：

因人类生活水准提高,尤其自1960年以后,人类生活在富裕环境中，故对生命之安全更加重视。

2、传播事业的发达：

因世界各国之传播事业发达，各国有关安全之研究报告或产品不安全的事故发生，均会很快速的传播各地，使各国政府与消费者均会注意之。

3、政府之立法：

现代的工业均追求大量生产与大量消费，此结果厂商难免因一时疏忽而引起消费者重大损失，或因使用者不了解产品性能，在使用时引起事故，致使政府不得不出面立法干涉。

三、世界各国政府对（产品责任）要求之趋势：

1、有命令制造商与销售商收回不良品与危险商品之权力。

2、握有检查制造商设备之权力。

3、有透过大从传播媒体以警告某一特定商品之权力。

4、有给予违反法令者处以罚金（约五十万美金以下）及徒刑判决之权力。

5、有要求厂商退回消费者所付之货款之权力。

6、有要求厂商保持特定之产品资料之权力。

四、产品安全：

1、定义：

制造厂商无论于产品之制造流程中或消费者使用中，皆应依制品或商品特性避免其危险与伤害事故发生。

2、目的：

广义而言，就是保障消费者的生命、健康与财产。

侠意而言，就是设计安全规格许可之产品，其产品安全性与特性均含有相当适度之保证，使之安全。

五、产品安全实施方式：

1、企划阶段的管制：

①与产品有关之安全法规研讨；

②新产品实际上会被如何使用？

③产品被误用时会发生什么问题？

④预定使用的材料是否有污染的问题？

⑤产品加工过程不完整是否会有污染产生？

2、研发阶段的管制：

①零组件经久变化检讨；

②寿命试验；

③安全性试验；

④耐燃性零件的检讨；

3、生产阶段的管制：

①制程中安全方面的检查；

②半制品加工方法的检查；

③制品分解检查（内部检验）；

④零件的检查；

⑤成品安全检查（外部检验）。

4、广告宣传的管制：

①说明书上有关安全问题是否充分验证；

②公司对外发生文章是否违反相关法令？

③宣传广告所提保证事项是否超过常理？

5、销售活动的管制：

①对产品销售教育是否作成条文而且确实实施？

②产品出厂到服务阶段的人员是否作适当的教育？

③市场销售抱怨是否处理迅速？

六、世界各国政府对产品安全要求之趋势：

一般先进国家对输入商品之安全性规定如下：

①不符合该货品之消费者安全规则者，如使用者之年龄层分界。

②未依规定附带安全证明或标示者。

③依规定手续被认定为明确危险性之消费者。

七、世界各国安全规格代字：

1、美国：

UL（Underwriters’Laboratories,Inc）

DHHS（DepartmentofHealthHandHumanService）

FCC（FederalCommunicationsCommission）

2、加拿大：

CSA（CanadianStandardAssociation）

HWC（HealthandWelfareofCanada）

DOC（DepartmentofCommunication）

3、阿根廷：

IRAM（InstitutoArgentinodeRecionalizaciondeMaterials）

4、澳大利亚：

SAA（StandarsAssociationofAustralia）

5、澳地利：

OVE（OsterreichisehenverbandFurElektrontechnik）

6、比利时：

CEB（ComiteElectrotechniqueBelge）

7、捷克：

CNS（UradProNormalixaciaMereni）

8、丹麦：

DEMKO（DanmarksElektriskeMaterielkontrol）

9、芬兰：

SFS（SuomenStandardisoimisluttor.y）

10、法国：

UTE（UnionTecniquedeElecricite）

11、德国：

VDE（VerbandDeutscherElektrotechniker）

12、意大利：

CEI（ComitatoElectrotecnicoItalino）

13、日本：

JIS（JapaneseIndustrialStandardsCommittee）

14、荷兰：

KEMA（NaamolzeAssociationtotKeuringVan）

15、纽西兰：

NESS（StandardsAssociationofNewZealand）

16、挪威：

NEMKO（NorgesElectriskeMaterielkontroll）

17、南非：

SABS（SouthAfricanBureauofStandards）

18、西班牙：

UNE（InstitutoNacionaldeRecionnlizaciondelTrabajo）

19、瑞士：

SEV（SchweizerischerElektrotechnischerVerein）

20、英国：

BSI（BritishStandardsInstitutio）

21、瑞典：

SEMKO（SvenskaElektriskaMaterialKontrollanstalten）

八、一般产品之安全要求：

针对MINIWHEEL产品

1、材料品质：

产品应力求以全新材料制造，如果使用再生材料则必须经精练处理，使材料之危害达到安全要求。

依美国联邦规定所谓危险性包括：

有毒物质、腐蚀性物质、刺激性物质、过敏性物质、压力产生质、放射性物质、易燃性物质。

就目前公司产品而言，所应注意之事项为有毒物质：

因目前公司产品之材料具备表面涂断与胶类材料。

表面涂料之重金属溶出量不得超过下列标准PPM（mg/Kg）：

铅（Lead-Pd）——————————90PPM

砷（Arsenic-As）—————————25PPM

锑（Antimony-Sb）————————60PPM

钡（Barium-Ba）—————————500PPM

镉（Cadmium-Cd）————————75PPM

铬（Chromium-Cr）————————60PPM

汞（Mercury-Hg）—————————60PPM

硒（Selenium-Se）—————————500PPM

2、噪音刺激：

产品不得产生瞬间音压超过138DB（分贝），此噪音是距音源表面25CM的位置量测。

当因压超过138DB必须有警告标示。

3、小物件：

指产品之配件（或指可被取下的，分离的或产品破裂之碎片）或尺寸较小之元件，依ASTM963-96之规定，凡可以完全被放置于直径31.7mm，高57.1mm,斜角45度,底高25.4mm之圆筒状的小物件测试器内者,即符合小物件之条件。

产品中有危险小物件者不适宜36个月以下使用，以避免儿童吞食或吸入产生危险。

若产品适合3岁以下儿童使用，其产品及包装上须标示由成人组装，且包装上须标示并说明打开包装及未组装前的注意事项。

4、可触及之边缘：

产品适用于8岁以下儿童，不得具有可触及之锐利边缘。

若产品由成人组装，则包装上须标示并说明打开包装及未组装前的注意事项。

5、潜在性之锐利边缘：

产品适用于8岁以下儿童，制造商或经销商必需作足正常操作下的寿命试验，于寿命试验后产品不可有锐尖点、锐利边缘及小物件之形成脱落。

6、不正常使用测试：

制造商或经销商必需作不正常使用测试乃在模拟产品经由摔、掷及其它可能性之行为，其被认为是合理而可预见之不正常使用所显露出之机械性伤害，如：

锐尖点、锐利边缘、小物件之脱离、破片、碎片等。

试验项目：

①冲击试验；②落下试验；③翻滚试验；④压缩试验；⑤拉力试验；⑥扭力试验。

7、金属材质产品：

可触及之金属边缘包含洞或细长之槽孔等，不得具有危害性之毛边或斜边，若具有危害性之毛边或斜边则须经卷边、折边、滚边之处理。

或以其它配件覆盖保护。

8、可触及之尖点：

产品不得因结构关系而产生可触及或潜在性之危害尖点，若危害性尖点为产品之功能特性或预定为成人组装时则包装上须标示并说明打开包装及未组装前的注意事项，并须加注警告标示。

9、包装薄膜：

本规定是在避免薄包装薄膜所产业这窒息危险，因此柔软性包装薄膜厚度至少为0.0381mm以上。

收缩膜之厚度小于0.0381mm者，于消费者打开包装时应可立即破坏。

10、绳索与松紧带：

本规定是在减少可触及性之绳索与松紧带所产生之缠绕及窒息危害。

绳索与松紧带包含连系于产品者，预期供18个月以下儿童使用。

其绳索或松紧带在2.25公斤拉力下其长度须小于305mm。

若绳索与松紧带会纠结（或附有珠子）或形成一个环状，所形成的环状周长须小于356mm。

11、折叠机构：

产品设计若有折叠、扶手、支柱之功能，则必需有安全上止档或锁紧装置以避免产品装置之不预期的突然塌或移动，或必需具备有足够之间隙以保护手臂、手指之装置以避免产品塌陷或移动时所产生之割伤或压伤。

八、抽样与检验

1、抽样：

①抽样之定义：

从母群体中取出构成群体的单一个体。

②抽样之目的：

以各式抽样手法进行了解母群体之品质概