通风施工方案.docx

通风施工方案.docx

《通风施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

通风施工方案

―、工程概况及系统介绍

二、编制说明及编制依据

三、施工准备

四、主要施工方案和技术措施

4.1复合通风管道制作

4.2管道安装

4.3复合风管安装质量要求

4.4安装复合风管应注意的问题

五、质量保证措施

六、安全技术措施

―、工程概况及系统介绍

1.1工程简介

工程名称：

建设地点：

县村道。

建设单位：

建筑设计类别：

建筑采用框剪结构和框架结构，桩基础。

建筑面积：

建筑高度：

本

二、编制说明及编制依据

安、施工合同及有关技术、规范、检验标准编制。

主要编制依据：

1、项目通风施工图

2、《通风空调工程施工及验收规范》G​B​5​0​2​4​3​-​2​0​0​2

3、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4、《风管支吊架安装》

三、施工准备

参加施工的工程人员要熟悉和掌握图纸的各种管道线路、方位和特殊安装工艺要求，熟记设计说明，施工规范，施工方案。

3.1施工力量准备

该工程工期短任务重，为加强管理和协调，为了保证实现施工计划，工程项目经理部派有技术员一名，施工队长一名，质检员一名；为加强安全，设专职安装安装员一名

工种

人数

工作内容

通风工

5

金属风管及部件制作

电工

3

施工用电管理

电焊工

4

焊接工作

钳工

1

支架及构件的制作及设备安装

油漆工

3

除锈防腐油漆

管道工

8

水管敷设

杂工

8

3.2材料准备

材料部门应根据技术员提出的的板材、铝塑管材、角钢、型钢等材料计划进行采购，要严把产品质量关，不合格或不符合工程要求的材料不能采购到现场。

3.3施工技术准备

3.3.1施工人员应首先认真审査图纸，图纸会审记录，了解设计意图，熟悉工程各部门的施工程序，施工方法，技术要求，质量要求，理解技术员制定的质量技术控制措施。

3.3.2施工员工，施工小组应做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料，为下部施工做好准备。

3.3.3在施工前，技术队长要对参加施工的人员进行详细的技术、安全交底。

了解本地的施工验收的要求和施工经验为创优做技术上的准备。

3.4配合工作

本工程工期短，安装中各工种之间配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较棘手的问题，我们的措施是：

3.4.1各分部（项）工程安装之间的配合。

要小管让大管、水管让风管的原则，合理布局、统筹安排，以便创造好的施工条件。

3.4.2通风工程安装时的相互配合：

施工中各种管道及吊架必须预先刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆，最后进行保温。

坚决做到先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。

四、主要施工方案和技术措施

4.1复合通风管道制作

4.1.1绘制加工草图

4.1.1.1绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。

4.1.1.2先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定期间直管段的长度。

4.1.1.3对穿墙建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚度大100，以确保安装时法兰接口不在墙内。

4.1.1.4绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。

4.1.2直管制作

下料切割：

根据加工草图的尺寸进行下料，切割前必须复核尺寸，以免有误。

4.1.2.1先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去，注意保证梯阶位置平整；

在侧面板梯阶处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量。

4.1.2.2将风管底面板放于组装架上，将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位100mm，然后将上面板插入左右面板间。

用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，梱扎带间距60mm左右。

并再捆扎带与风管四角接合处用90。

硬角保护。

4.1.2.3捆扎好的风管对角线不应大于3mm，并加以定位，必要时在内对角处用支撑柱把内角固定，防止风管变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。

4.1.2.4在主风管上连接风管

用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm；按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。

在主风管壁开口处和支风管结合口敷上专用胶，然后将支风管结合口插入主风管壁开口处。

清理结合处的余胶，并将空隙填平。

4.1.2.5变径风管的制作与直管的制作方法相同，其中一面或二面风管板面是斜面。

4.1.3三通（及四通）风管制作

4.1.3.1相同截面的三通制作

按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角。

侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用梱扎带固定。

清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

待24小时后去除捆扎带。

4.1.3.2相同截面的蝴蝶三通制作

按图切割风管上下板，侧面板用多块小板粘接而成。

4.1.3.3四通风管制作

四通风管的制作参照三通风管制作。

4.2管道安装

首先要检査核对土建提供的标高基准线和各建筑轴线编号，检查有无影响安装的物品。

检査预留孔洞的位置尺寸是否准确无误，若有问题提前解决。

风管安装可根据实际情况，将风管连接一定的长度然后采用吊装的方法就位，若有缺管少件应及时解决。

4.2.1.1专用胶的配制

专用胶由粉剂和液剂组成，粉剂与液剂的重量比为10:

7.5左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。

采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。

4.2.1.2风管的连接采用专用胶粘接。

用刮刀将风管连接面上的泡沫刮去2-3mm，用手提切割机将100mm错位处风管上下板宽度方向两边各割去2mm左右，然后将专用胶填满风管连接面；将两段连接的风管靠紧，使接口处上下左右平直，定位正确。

粘接时不能用力过大，不能多次移动，防止连接面缺浆；再除去风管的余胶，并填充空隙。

4.2.1.3风管长边大于1500mm为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。

（1）、在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25*40mm；

（2）、在风管上下板间连接支撑柱，截面长边1500-2200的风管，中间设置三根支撑柱，支撑柱为Φ50mm圆柱体，中间可穿过Φ10mm螺杆，在螺杆一头焊接40*40*3mm扁钢，另一头用螺帽固定（扁钢必须钻孔后焊接）。

上下板的内外侧均用80*80*5mm的硅镁板作垫片。

18mm厚的防排烟风管只用Φ10mm圆钢加强，免用保温圆柱。

（3）、风管连接线外壁，用修补胶粘贴二层5mm宽的帆布，粘贴面要打毛。

4.2.2风管支吊架的设置

4.2.2.1支、吊架不得设在风口、阀门和检视门处。

4.2.2.2风管支吊架设置的横担用角钢制作。

垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。

支架应能承受3000mm风管的重量。

风管水平安装时支吊架设置

风管长边mm

≤400

400＜长边≤1250

1250＜长边≤2500

≥2500

吊杆间距mm

≤4000

≤3000

≤2000

≤1500

风管垂直安装时支吊架设置

风管长边mm

≤500

500≤长边＜1600

1600＜长边≤2500

≥3000

吊杆用圆钢mm

Φ8

Φ10

Φ12

Φ12

横担用角钢mm

∠30*3

∠40*4

∠50*5

6#槽钢

吊杆孔洞mm

Φ8.5

Φ10.5

Φ12.5

Φ12.5

注意：

风管垂直安装时，固定架间距不应大于3000mm，单根直管至少应有2个固定点。

4.2.3风阀的安装

4.2.3.1将阀门部件制作成插入式，阀门承插口的外径小于风管内径1-2mm，采用自攻螺丝固定，修补胶封堵缝隙。

如果采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门法兰连接。

4.2.3.2在安装风管时，应同时将调节阀、防火阈和消声器等部件安装在设计位置。

风管的各类调节装置应安在便于操作的位置，其与风管及设备的连接方法同风瞢？

各，阵的，^向应正确。

4.2.3.3阀门在安装前应做好强度及严密性试验。

阈门安装位置、方向、高度应符合设计要求。

有方向的不得装反。

丝扣阀门应装油任，以便维修更换。

4.2.4风口的安装

4.2.4.1带阀门的风口连接，根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要、待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。

4.2.4.2带软接头的风口连接，根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管，将软节套在喉管外，用不锈钢薄板固定。

风口安装应注意美观，帆布软接头安装后应有一定的展开长度。

4.2.5风机的安装

4.2.5.1设备的开箱应会同建设、监理单位及供货厂家共同开箱检查，按设备开

箱清单核对是否与设计相符。

做好检查记录。

4.2.5.2、本工程室内机釆用新风机组吊顶式安装。

（1）由于本建筑楼板结构为钢筋混凝土，故风机吊架用M14膨胀螺栓固定，

打洞用电锤头应为M16，所打孔洞的深浅粗细要合适，确保膨胀螺栓安装紧固。

（2）风机吊装应加减震吊架。

安装后找平找正，检査验收。

（3）风管与风机的连接采用软接头连接。

与风机进出口相连的直管段应有单

独的支撑，但不得设阻碍热胀冷缩的固定支架。

4.2.5.3屋顶排烟风机的安装

（1）、基础制作：

用型钢制作基础支架，然后根据施工图纸把支架安装好。

（2）、在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。

按安装要求摆放好减振器，然后装好风机。

4.2.5.4系统的调试

（1）调试工艺程序

准备工作-通风系统运行调试前的检验-通风系统的风量测试与调整-设备的性能测定与调整-系统综合效果测定-资料整理编制交工调试报告

（2）检查清除风管内异物，检査电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠，检查通风机调节阈门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

（3）打开防排烟系统的防火闽，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。

送风口的调节阀门关闭。

（4）点动电机，各部位应无现象和磨擦声响，方可进行运转。

观察通风机的旋转方向是否正确。

（5）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0度〜5度之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。

（6）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定负荷为止，连续运转时间不应小于2h。

（7）试运转中须在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

按要求做好通风机试运转记录。

4.3复合风管安装质量要求

4.3.1拼装好的风管，对脚线差不应大于3mm，风管内壁应无残浆，外边应光洁、平整、无明显的残浆溢出，风管与风管连接口平面偏差应小于3mm。

4.3.2边长大于1500mm的风管，应设支撑柱，

4.3.3风管直线常长度超出20m时，应设置伸缩节。

4.3.4风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。

现场制作的风管不得缩小其有效截面。

4.3.5风管连接应横平竖直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差度不应大于20mm。

4.3.6风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，不变形，风口调节灵活。

条形风口的安装，接逢处应衔接自然，无明显缝隙。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。

明装无吊顶的风管，安装位置与标髙不应大于10mm。

风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

4.3.7柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

4.3.8支吊架不应设在风口、阀门、检査门及自控处，离风口或插管间距不宜小于200mm。

4.3.9吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺紋完整、光洁、安装后各列支、吊架的受力应均无明显变形。

4.3.10抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

4.3.11防火阈直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

4.3.12防火阀、排烟阀安装方向、位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

4.3.13与设备连接法兰的螺栓应均匀拎紧，其螺母宜在同一侧。

4.3.14穿法兰螺母间距应小于150mm，且分布均匀。

4.4安装复合风管应注意的问题

4.4.1安装人员的操作要求

风管上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000*200mm左右的二块木板垫脚（增加受力面积），交替前进，保证安全。

4.4.2风管连接逢开裂及修补方法。

专用胶的粘接强度很高，当承受1万pa风压时，风管连接面不开裂。

但是，未按施工规范操作会产生开裂，可以采用修补胶修补（不能用专用胶作为修补胶修补：

）。

修补方法为：

一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒，二、贴上坡不，三、将修补胶压入坡布和开裂缝，四、表面平整、美观。

4.4.3超低温送风时，风管保温层厚度按设计要求。

4.4.4风管截面跨度大于等于1250mm的风管，开始采用加强措施，内壁四脚粘贴加强条，中间设置支撑柱，将上下风管板力矩分散成600mm左右计算加强条柱的数量。

五、质量保证措施

5.1认真按工程质量保证手册执行，做到工程质量分组管理，按ISO9002标准操作，做到质量把关人人有责。

5.2加强现场施工质量检查，配备专职质量检查人员。

5.3要严格按图纸施工，特别对新产品，新工艺要详细地阅读说明书及有关技术资料，要掌握有关远东和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或技术措施，经批准后方可进行施工。

5.4加强原材料和设计的质量检査工作，做好记录，不论是国内还是国外设备和材料，必须坚不合格的产品不施工的原则。

5.5凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位代表验收并做好记录。

5.6认真接受监理工程师的检查指导，必须达到监理工程师的满意。

六、安全技术措施

6.1所有从事管道安装的工作人员，必须提高对安全生产和自我保护认识，认真执行安全技术规程。

6.2各项施工方案要分别编制安全技术措施，并进行安全技术交底。

6.3进入现场必须严格遵守各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。

6.4进入现场必须戴安全帽，凡两米以上高空作业需搭设脚手架，使用前必须认真检查架子的牢固程度，有无糟朽，有无探头板，施工周围及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它工伤事故。

6.5施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落和落物伤人。

6.6要严格按照规程进行现场临时用电的统一管理，严禁乱拉乱接电线及用电设备。

6。

7使用梯子时，竖立的角度不应大于60度和小于35度，梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或由专人在下面扶住，以防滑倒。