调试措施除灰系统调试完成.docx
- 文档编号:30164014
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:49.40KB
调试措施除灰系统调试完成.docx
《调试措施除灰系统调试完成.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《调试措施除灰系统调试完成.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
调试措施除灰系统调试完成
工程代号
密级
一般
专业代号
目录号
鲁晋王曲发电公司#1机组
干除灰系统调试措施
(A版/0)
编制:
郭鲁阳
审核:
批准:
山东电力研究院
山东中实易通集团股份有限公司
2005年10月
1、试验目的
1.1检查工艺系统连接的正确、可靠。
检查设备安装的完整、正确。
1.2检验电气控制系统安装的正确、可靠性,控制过程正确。
1.3检验各设备的工作性能是否正确、稳定并达到设计要求。
1.4调整自动运行情况下的内部参数,使系统运行在安全、稳定、经济范围。
1.5验证各有关设备的性能和状态,有序的发现和排除存在的错误、故障等。
2、编制依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996.5);
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部1996.3);
2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇(1998年版);
2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(电力部1996,适用于300MW以上机组);
2.5《WANGQUPOWERSTATIONBOILEROPERATINGMANUAL》(MitsuiBabcock);
2.6《BoilersandAssociatedPlantCommissioningProcedures》(MitsuiBabcock);
2.7山西鲁晋王曲发电有限公司《运行规程》。
2.8《电站锅炉性能试验规程》(GB10184-88)。
3、试验项目
3.1双套管除灰系统分部调试
3.2除灰系统空载调试
3.3除灰系统带灰运行调试
4、试验应具备的条件
4.1双套管除灰工艺系统安装、自检完毕并合格。
对应空气系统连接完毕。
4.2主要设备安装就位并具备试运条件。
4.3控制系统安装、连接完毕,自检合格。
涉及的表计经过调校并安装、连接完毕。
4.4调试系统与相关设备接口(工艺、电气等)连接完整、正确。
4.5调试系统具备通电条件,做好安全防护措施。
4.6调试系统区域清理干净。
场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通,安全设施完备。
4.7若除灰系统进行分系统调试,应将调试分系统与非调试部分进行可靠隔离。
非运行输灰管道用法兰盲板封堵,空气管路可用阀门或盲板封堵。
4.8灰库及其辅助系统处于可用状态。
4.9除灰系统安装验收(或初步验收)完毕并合格。
5、调试方法及步骤
5.1调试前检查
a)调试系统安装完毕、进入调试阶段时,应进行系统检查。
b)检查空压机、冷干机、过滤器、储气罐、输送罐等主要设备位置、进出口方向、管路及附件连接正确、完整。
地脚连接牢固,注油到要求油位。
c)冷却系统连接完整,冷却通道畅通。
d)调试系统管路按安装要求连接,管路中法兰连接正确、牢固。
焊缝完整、符合安装要求。
e)检查输灰管道、空气管道、仪用空气管道、设备按设计要求安装完毕,管道外部的工质流向标志指向正确。
f)检查管道及阀门联接完整牢固,检查系统各阀门位置、方向正确。
g)吹扫新装(空气管道、控制用气管道、输灰管道等)管道,吹扫前应将清吹管道与运行空气供气管隔离,管道应分段清吹,以免焊渣等杂物进入驱动设备或灰库。
h)系统吹扫完成后,清除输送罐内及工作现场积灰、积水和杂物。
i)检查控制用气管道严密性。
应无泄漏。
j)控制元件安装完整牢固,电控设备及控制系统接线正确、可靠。
5.2双套管除灰系统分部调试
5.2.1空气系统就地调试
a)确保空压机接线正确、可靠。
冷却系统投入。
给空压机送电。
b)点动检查空压机转动方向,若与要求不符,更改空压机接线。
再试,到转向正确。
c)启动空压机,结合空压机面板仪表盘上的指示检查其运行状态。
平稳、正常。
d)空压机卸荷压力、启动压力调定。
e)确保冷干机接线正确、可靠。
冷却通道畅通。
给冷干机送电。
f)启动冷干机,检查其运行状态。
运行稳定时压力露点表(冷媒低压表)应指示在0.3MPa~0.5MPa,冷媒高压表应指示在1.2MPa~1.9MPa。
g)打开自动疏水器上的球阀疏水。
h)检查空气系统严密性。
5.2.2除灰系统控制系统调试
a)连接计算机、打印机、键盘等计算机外设,给计算机及打印机接通电源,开机检查,看系统连接是否正常。
操作系统和上位机软件是否运行正常,检查打印机能否正常工作。
b)双套管除灰PLC控制系统调试:
系统通电,进行PLC冷启动。
检查PLC系统故障指示灯情况,检查系统电源供给情况。
c)工业以太网的安装与调试:
关闭各个设备的电源,在控制室为上位机和控制柜安装工业以太网。
d)现场总线安装与调试
i.关闭各个设备电源,连接现场总线。
ii.通电检查。
其中单台PLC上的指示灯应该没有红色指示灯,全部为正常运行状态。
e)PLC模块检查
i.检查DI输入模块,PLC通电后,电源指示灯绿灯亮,DC24V接通后有现场信号返回。
ii.检查AI模块,PLC通电后,电源指示灯绿灯亮。
f)检查DO输出模块,PLC通电后,电源指示灯绿灯亮,在上位机操作时,相对应模块地址指示灯亮。
g)确认从控制气源储气罐开始,逐段吹扫控制气管路,直至电磁阀箱(或电磁阀)前。
控制气管路吹扫完毕后,打开就地箱内的供气阀(吹扫),向控制点供气。
h)料位信号调整,逐一对输送罐上的料位计进行整定。
i)系统相关报警试验。
通过模拟等手段,检查供气母管压力低报警;阀门开启或关闭不到位报警;输灰管路堵塞报警;输灰单元输灰超时报警等。
j)料位计调试(标定详见厂家使用说明书)。
5.2.3双套管除灰系统各阀门调试
a)双套管除灰系统各阀门就地调试(以1#炉为例)
b)将检修门和输送气源关断,控制系统切换为“手动”。
c)就地电磁阀箱和控制柜分别切换到“就地”,反复开启、关闭进料阀、出料阀、单元进气阀、排气阀、管路切换阀等,检查开关位置正确、到位,控制室指示到位准确,同时与就地实际位置一致。
阀门开关灵活、无卡塞。
d)将就地电磁阀箱和控制柜分别切换到“程控”,在上位机上通过软手操反复开启、关闭进料阀、出料阀、单元进气阀、排气阀、管路切换阀等,检查开关位置正确,与就地实际位置一致。
阀门开关灵活、无卡塞。
e)其他单元的阀门按此过程调试,阀门调试完成。
5.2.4空气系统远控调试
a)给空压机和冷干机送电,并切换到“远控”位置。
CRT显示空压机和冷干机正确的启动或停止状态;
b)在上位机上按“启动”,顺序启动冷干机和空压机。
检查执行过程及位置,同时现场与控制室信号对应良好。
运转10min。
c)在上位机上按“停止”,顺序停运空压机和冷干机。
检查执行过程及位置、现场与控制室信号对应良好。
5.2.5输送管道严密性试验
a)阀门动作通过手动进行。
b)通过单元进气阀分别给每个单元的输送罐加压到0.4MPa,检查输送罐压力的接口处是否有泄漏,无泄漏为合格。
c)分别每段管路加压到0.4MPa,检查管路及连接处是否有泄漏,无泄漏为合格。
d)检查输送罐上排气管是否通畅,通过单元进气阀分别给每个单元的输送罐加压到0.2~0.3MPa,分别用单元内的排气阀排气卸压。
能够迅速卸压者,排气管道通畅。
5.3除灰系统空载调试
5.3.1装灰、输灰过程空载调试
a)除灰系统进入正常运行状态,上位机在“自动”状态下,按“启动”按钮,启动输灰程序。
系统进入装灰过程。
b)检查程控装灰过程的工艺过程及其状态。
符合设计要求。
c)按“结束”按钮,程控进入输灰过程。
d)检查程控输灰过程的工艺过程及其状态。
符合设计要求。
5.3.2输灰完整过程的空载调试
a)5.2.1除灰系统进入正常运行状态,上位机在“自动”状态下,按“启动”按钮,启动输灰程序。
自动程序按如下步序进行:
b)5.2.2装灰控制时间到达,程控系统将自动转换为输灰过程。
检查转换状态是否符合设计要求。
c)5.2.3输灰过程结束,程序将自动进入下一“装灰、输灰”循环。
检查转换状态是否符合设计要求。
d)5.2.4在装灰过程中,模拟压力输送罐“料位高”。
程控系统将自动转换为输灰过程。
检查转换状态是否符合设计要求。
5.4除灰系统带灰运行调试
空气系统、灰库及其辅助系统已投入正常运行状态,除灰系统无异常和报警,处于正常状态。
5.4.1手动输灰调试
通过手动输灰过程整定装灰时间、输灰时间及经济安全的输送气压力和停止输送压力等运行参数。
a)按工艺过程顺序手动开始装灰过程。
i.关闭单元进气阀、单元出料阀,且阀门到位。
ii.打开装灰输送罐的排气阀、打开装灰输送罐的进料阀。
装灰计时开始。
iii.开始装灰并有灰进入输送罐开始到“高料位”为装灰时间。
b)输送罐“高料位”并核实后,按工艺过程顺序手动开始输灰过程。
i.关闭进料阀、排气阀,且阀门到位。
ii.确认灰库可用。
iii.开启单元排料阀,到位后,打开单元进气阀,开始输灰。
iv.从出料阀打开开始输灰到设定输灰结束压力值为输灰时间。
c)输灰过程中,根据输送压力变化情况,适时加入补气。
d)输灰过程中,如有堵管发生,采用手动清堵操作进行清堵。
e)根据调试情况,结合机组负荷、煤种变化等因素调整双套管除灰系统自动运行的控制参数值。
5.4.2自动程序输灰调试
a)自动程序输灰进一步调整、考核整定的系统运行参数,确保双套管除灰系统安全、经济、稳定运行。
b)自动程序投入,自动程序按装灰——输灰——装灰循环进行。
c)检查过程转换及输送过程压力变化并记录。
d)整理以上结果。
6、试验的组织与分工
6.1为了保证调试工作顺利进行,各单位应按下列组织分工协调配合。
项目负责单位:
山东电力建设一公司
联系人:
技术负责单位:
山东电力研究院
联系人:
试验参加单位:
山西鲁晋王曲发电有限公司
联系人:
6.2山东电力研究院负责技术指导、试验测试、数据记录、整理和分析、调试报告的编写;
发电公司负责按运行规程及本措施要求进行操作;设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架、临时设施的安装制作由电建一公司安排。
试验总指挥由试运指挥部确定,并明确各单位的协调联系人。
试验时应根据现场情况由各单位安排适当人员进行配合。
7、安全注意事项
7.1人身安全。
所有试验人员及运行人员均应严格执行安规。
如出现危及人身安全的情况试验立即中止。
7.2设备安全。
电厂运行人员应严格遵循《600MW机组集控运行规程》。
试验期间如出现设备故障,运行人员应按有关规程处理。
试验顺延,直至问题处理完毕。
7.3仪器安全。
仪器使用者应仔细阅读使用说明书,严格按要求进行操作。
能大致估计被测量的范围,并选择相应的量程。
用后整理好,放入专用仪器箱。
附件
干除灰系统调试附表
1.《空气系统调试记录表》
2.《控制系统调试记录表》
3.《阀门调试记录表》
4.《单元输灰过程调试记录表》
空气系统调试记录表
序号
工作内容
是否正常
备注
1
空压机、冷干机进口过滤器、冷干机、储气罐、阀门等设备的进出口方向正确
2
冷却通路及附件的连接正确
3
空气管路的连接正确
4
电控设备连接正确、可靠
5
空压机、冷干机冷却通道正确、通畅
6
空压机电机转向及工作状态
7
启动冷干机,检查工作状态
8
储气罐附件安全阀安装正确,整定值为0.78MPa。
9
储气罐附件压力表量程正确、连接完好
10
储气罐附件疏水管及阀门连接完整
11
调整空压机运行方式和参数:
卸荷压力、加荷压力等
12
冷媒低压表指示在正常值范围内
13
冷媒高压表应指示在正常值范围内
14
检查空气系统的气密性能
操作:
记录:
日期:
控制系统调试记录表
序号
内容
是否正常
1
摆放计算机、打印机在牢固可靠位置
2
连接计算机、打印机、键盘等计算机外设,接线正确
3
检查电源电压是否为220V
4
通电
5
启动计算机
6
检查打印机,打印测试页
7
启动上位机软件
8
网络连接完毕后,检查网络是否工作正常
PLC调试
1
安装PLC系统完毕
2
检查电源电压是否符合要求
3
启动PLC
网络设备调试
1
网络设备安装完毕
2
上位机与PLC通讯
输入节点调试
1
PLC设备安装完毕
2
检查双套管系统PLC输入节点指示灯
输出节点调试
1
PLC设备安装完毕
2
检查双套管系统PLC输出节点指示灯
操作:
记录:
日期:
阀门调试记录表
序号
内容
是否正常
1
进料阀B1-EP11-V01
开123
关123
2
进料阀B1-EP12-V01
开123
关123
3
进料阀B1-EP13-V01
开123
关123
4
进料阀B1-EP14-V01
开123
关123
5
进料阀B1-EP15-V01
开123
关123
6
进料阀B1-EP16-V01
开123
关123
7
进料阀B1-EP17-V01
开123
关123
8
进料阀B1-EP18-V01
开123
关123
9
出料阀B1-EP1A-V03
开123
关123
10
出料阀B1-EP1B-V03
开123
关123
11
单元进气阀B1-EP1A-V04
开123
关123
12
单元进气阀B1-EP2A-V04
开123
关123
13
排气阀B1-EP11-V02
开123
关123
14
排气阀B1-EP12-V02
开123
关123
15
排气阀B1-EP13-V02
开123
关123
16
排气阀B1-EP14-V02
开123
关123
17
排气阀B1-EP15-V02
开123
关123
18
排气阀B1-EP16-V02
开123
关123
19
排气阀B1-EP17-V02
开123
关123
20
排气阀B1-EP18-V02
开123
关123
21
补气阀B1-EP1A-V06
开123
关123
操作:
记录:
日期:
注:
到位记“√”;不到位记“×”。
双套管除灰系统_________单元输灰过程调试记录表
序号
调试项目
状态或
设计值
显示状态
运行状态值
过程时间
s
1
单元出料阀关闭
2
单元进气阀关闭
3
排气阀开启
4
延时(s)
5
进料阀开启
6
装灰过程计时
7
料位计“高料位”
8
装灰时间(s)
9
进料阀关闭
10
排气阀关闭
11
单元出料阀打开
12
单元进气阀开启
13
输灰开始计时
14
输送罐压力max(kPa)
15
输灰压力max(kPa)
16
输灰结束压力(kPa)
17
输灰时间(s)
18
单元进气阀关闭
19
单元出料阀关闭
20
一个循环结束
操作:
记录:
日期:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 调试 措施 系统 完成