联合试运转自检报告.docx
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联合试运转自检报告
生产系统及安全设施
联合试运转自检报告
工程建设规模:
21万吨/年
企业法人:
郑礼钦
矿长:
秦明祥
总工程师:
何厚德
安全矿长:
杨武汉
生产矿长:
冯建平
机电矿长:
肖家友
编制:
胡健
晴隆县锦源煤矿
2011年8月5日
目录
第一部分矿井建设基本情况3
第一节矿井地理位置、矿区范围及矿界面积3
第二节煤层赋存及储量情况4
第三节矿井设计生产能力及服务年限7
第四节设计矿、土、安工程量和实际完成情况8
第五节设计工期、开工时间、实际完成工期9
第六节水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自燃情况9
第二部分联合试运转的基本保障12
第一节安全生产管理机构的建立及人员配置情况12
第二节各项安全生产管理制度及落实情况13
第三节安全管理、工程技术、特作人员配备情况15
第三部分矿井设计及建设情况15
第一节开拓系统及建设情况15
第二节采掘生产系统设计及建设情况17
第三节通风系统设计及建设情况18
第四节排水系统设计及建设情况19
第五节运输系统设计及建设情况21
第六节供电系统设计及建设情况22
第七节压风系统设计及建设情况24
第八节防尘防灭火系统设计及建设情况24
第九节通讯系统设计及建设情况25
第十节瓦斯监测监控系统设计及建设情况26
第十一节井下人员定位系统设计及建设情况27
第十二节其他辅助设施建设情况27
第一部分矿井建设基本情况
第一节矿井地理位置、矿区范围及矿界面积
一、地理位置
1、交通位置
晴隆县锦源煤矿矿区位于晴隆县城东南方向直距10.4km的鸡场镇境内,位于鸡场镇镇政府北西向约1km,矿区有3km矿山公路与县级公路相接,县级公路与320国道相接,里程为19km,由矿山到晴隆县城约25km。
由矿山沿县级公路经大宝、安谷、兴仁再沿关兴高等级公路至兴义顶效火车站约90km,交通方便。
2、地形地貌
矿区位于云贵高原乌蒙山南段,为构造剥蚀、侵蚀的低、中山地貌。
矿区内的冲沟近南北向展布,与地层走向斜交。
矿区内的最高标高为1343.1m,最低标高1139m,相对高差204.1m。
本区侵蚀基准面标高为+1010m。
3、地表水
工业场地西北侧约500m处有一山泉水,水质较好,枯季流量约500m3/d,完全能满足矿井生产、生活用水。
矿方需建储水池并安设4寸水管将其引到生活水池和消防水池。
4、气象及地震情况
矿区属温凉湿润的高原亚热带气候,年平均气温14°C。
一月均温4.6°C,极端最低气温-6.2°C,七月均温21°C,极端最高气温33.4°C。
年平均降雨量1588.2mm,降雨多集中在5~10月,占全年降水量的82%。
由于雨量高度集中,多暴雨和特大暴雨,1976年7月5日,晴隆气象站测得特大暴雨量261mm。
本县的灾害气候多,冰雹、暴雨形成的山洪危害较大。
据《中国地震动参数区划图(18306-2001)》,晴隆县地震基本烈度为Ⅵ度。
二、矿区范围及矿界面积
根据贵州省国土资源厅2010年12月9日颁发的采矿许可证,证号为:
C520000************7290,晴隆县鸡场镇锦源煤矿井田开采标高+1230~+715m,矿区面积1.8386km2,生产规模:
21万/a。
矿区范围由以下7个拐点圈定,拐点编号及坐标见表1-4-1。
表1-4-1锦源煤矿矿界拐点坐标表
拐点号
X
Y
1
2850061.275
35527210.672
2
2850194.277
35527200.673
3
2850751.278
35527565.676
4
2850441.274
35528380.679
5
2849421.265
35529590.683
6
2848911.263
35529230.679
7
2849941.273
35527640.674
第二节煤层赋存及储量情况
一、煤层
(1)C14号煤层:
位于龙潭组第二段顶部,煤厚1.70~2.30m,平均厚2.0m,一般一层夹石,厚0~0.10m,为较稳定可采煤层。
该煤层以粉状及块状煤为主,肉眼鉴定煤岩类型为半亮煤。
顶板主要岩性为泥质粉砂岩,底板为泥质粉砂岩。
(2)C15号煤层:
位于龙潭组第二段上部,上距C14煤层10m上下,煤厚1.60~2.20m,平均厚1.95m,大部分地段夹1~2层夹石,夹石厚度一般小于0.1m,为较稳定可采煤层。
顶板主要岩性为粉砂岩、泥岩,底板岩性为粘土岩、粉砂岩。
煤层露头出露于矿区范围西北端,出露标高+1110m~+1210m。
表2-1-2煤层特征表
煤层号
层间距
m
倾角度
平均厚度
m
容重t/m3)
煤层结构
顶底板岩性
稳定性
煤层特征
顶板
底板
C14
6~12
3°~
6°
1.7~2.3
2
1.45
简单
泥质粉砂岩
泥质粉砂岩
较稳定
一般一层夹石,厚0~0.10m,为较稳定可采煤层
C15
1.6~2.2
1.95
简单
粉砂岩、泥岩
粘土岩、粉砂岩
较稳定
大部分地段夹1~2层夹石,夹石厚度一般小于0.1m,为较稳定可采煤层。
上表中煤层倾角为生产地质报告中提供的数据,根据矿井实际揭露,煤层倾角为4-6°
二、煤质
1.物理性质和煤岩特征
区内煤的颜色以黑色、褐黑色,粉粒状为主,少量碎块状、块状和粒状;各煤层结构主要为线理~细条带状,少量宽条带状;玻璃光泽为主,少量似金属光泽;断口主要为参差状、平坦状,少量贝壳状、阶梯状;内生裂隙较发育,偶见少量外生裂隙,充填薄膜状、网格状、脉状方解石,含较多结核状、透镜状、浸染状、星散状、团块状黄铁矿。
2.煤的化学性质和工艺性能
矿区内各层煤的元素组成均基本相同,以碳为主,其次为氢、氧、硫等元素。
(1)工业分析
根据原储量核实报告煤质分析资料,矿井可采煤层煤质情况如下表2-1-3:
表2-1-3可采煤层煤质分析成果表
煤层
水份
Mad(%)
灰份
Aad(%)
挥发份
Vadf(%)
硫份
St,d%
高位发热量
Qgr(MJ/kg)
C14
C15
(2)煤岩的工业类型
根据以上灰份、硫份、发热量分析化验结果,依据(GB/T15224.1.2.3—2004)分级和(GB5751—86)分类,煤岩的工业类型如下:
1)C14为特低灰、中硫、特高热值无烟煤(SLA,MS,SHQ)WY;
2)C15为低灰、中高硫、特高热值无烟煤(LA,MHS,SHQ)WY;
(3)有害元素:
矿井内未作有害组份含量分析,根据区域资料,煤岩中磷一般为0.0035%,属低磷煤。
三、储量
1、煤层资源储量
根据中地地矿建设有限公司2009年11月提交的《贵州省晴隆县鸡场镇锦源煤矿生产地质报告》,截至2009年10月底,该矿总资源储为616万t,保有资源储量577万t。
估算结果见下表1-4-2:
表1-4-2各煤层资源量估算结果汇总表单位:
万吨
煤层编号
消耗
111b
332
333
总
资源量
保有
资源量
C14
27
51
122
104
304
277
C15
12
58
95
147
312
300
合计
39
109
217
251
616
577
2、可采储量
矿井设计可采储量=(矿井设计资源储量-工业场地和井筒煤柱煤量)×乘以采区回采率。
矿井设计可采储量=[462.2-6.45-10.6-14.7×0.8]×80%=346.7(万t)。
表1-4-5资源储量表
矿井保有资源量
(万t)
工业资源储量
(万t)
设计资源储量
(万t)
设计可采储量
(万t)
577
526.8
462.2
346.7
第三节矿井设计生产能力及服务年限
1、矿井设计生产能力
合理确定矿井能力,对保证矿井生产的稳定性及可靠性,节省基本建设投资及早投产、达产至关重要。
采矿许可证规定的生产能力21万吨/年,本次按设计能力21万吨/年进行设计。
按设计能力21万吨/年进行设计的有利因素在于矿井资源储量可靠,只需布置一个采面长度80m,年推进度924m即可达到矿井生产能力要求,避免资源浪费,有利于矿井集中生产、集中投资,集中管理。
设计确定设计能力21万t/a达到合理要求。
2、矿井服务年限
根据矿井地质构造复杂程度及煤层赋存条件,储量备用系数取1.3,则矿井服务年限为:
服务年限=可采储量/(井型×储量备用系数)
=346.7/(21×1.3)≈12.7(a)。
即:
矿井服务年限为12.7年。
第四节设计矿、土、安工程量和实际完成情况
矿井开拓、各大系统建设、采掘工作面布置,地面重点工程建设、安全设施投入均按《开采方案设计》及《安全专篇》的要求进行施工。
本项目固定资产投资3686.80万元。
其中:
井巷工程1818.94万元,土建工程677.68万元,设备材料购置948.35万元,安装费用21.11万元,工程建设其他费用(含环保费用)220.72万元。
吨煤投资175.56元。
设计矿井初期井巷工程量(、土、安工程量和实际完成情况表)
项目
设计情况
实际完成情况
井巷工程
3284m
3210m
土建工程
绞车房、消防器材库、材料堆放场、地面变电所、办公楼、浴室、食堂、职工宿舍、锅炉房、消防水池、火药库、污水处理站、挡墙、主井及回风井挡矸、土墙、矿区公路等。
完成房屋建筑面积5288m2
完成土石方工程量:
挖方1050m3
完成挡土(矸)墙1800m3
完成矿区公路长度500m
安全工程
瓦斯监测监控系统、通风系统、排水系统、供电系统、运输系统、通讯系统、压风自救系统、矿山救护、消防器材库、安全检测仪器仪表等。
瓦斯监测监控系统、通风系统、排水系统、供电系统、运输系统、通讯系统、压风自救系统、井下人员定位系统、消防器材库、矿山救护、安全检测仪器仪表、井上下视频监控系统。
第五节设计工期、开工时间、实际完成工期
9万吨/年生产能力技改工程的开工时间:
2008年11月。
经过有关设计文件的变更,矿井各技改生产系统的建设,现在21万吨/年技改工程完成时间为2011年8月。
实际工期32个月。
第六节水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自燃情况
1、水灾
区域水文地质单元位于接受大气降水的补给区,区域地势总体上为南东高北西低,大气降水至地表后,仅有一小部分沿地表的溶蚀洼地、岩溶漏斗、落水洞及岩溶裂隙、岩层层理、节理、断层破碎带,直接汇入地下,主要沿地下垂直岩溶形态向下运动,至地下深部后,沿溶蚀管道、裂隙以管流、脉流及隙流的形式进行水平迳流;大部分大气降水汇集于冲沟中向低洼处排泄。
矿井直接充水水源主要为地表水、断层水、龙潭组裂隙水、小窑老空积水。
由于矿井可采煤层C14、C15层间距不大,老空区有积水,给采掘工程带来水害威胁。
由于预测矿井最小涌水量为781m3/d,矿井涌水量不大,加之复杂的老空积水,造成矿井防治水较难,根据锦源煤矿储量核实报告及晴隆县锦源煤矿采空区及富水性地球物理勘查报告,矿井水文地质条件复杂程度为中等偏复杂类型。
矿区未来矿井涌水量为781~1562m³/d,该矿井涌水量为一般涌水量,不含在特殊水文地质条件下的矿井涌水量。
正常涌水量为32.6m3/h,最大涌水量65.1m3/h。
矿井今后建设生产过程中,应加强水文地质工作,严格按照有关文件要求按“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则采取探放水措施,矿井必须高度重视防治水工作。
矿井在进行正常生产时必须注意观测涌水量,以便加大排水设备保证矿井安全生产。
2、火灾
根据贵州省煤田地质局实验室2011年5月6日提供的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》14、15号煤层的自燃倾向性为Ⅲ级不易自燃,按煤炭自燃倾向性为Ⅲ级进行设计和管理。
3、瓦斯
根据贵州省煤炭管理局文件-黔煤生产字[2008]1319号文件《对黔西南州2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》,锦源煤矿矿井相对瓦斯涌出量为9.92m3/t,绝对瓦斯涌出量为3.873m3/min;根据黔能源发〔2009〕276号:
对黔西南州煤矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复,锦源煤矿矿井相对瓦斯涌出量为7.92m3/t,绝对瓦斯涌出量为1.761m3/min;根据黔能源发〔2010〕801号:
对黔西南州煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复,锦源煤矿矿井相对瓦斯涌出量为8.84m3/t,绝对瓦斯涌出量为3.09m3/min,均为瓦斯矿井。
鉴定结果如下表:
瓦斯等级鉴定结果汇总表
年度
瓦斯涌出量
瓦斯等级
批复文号
备注
相对(m3/t)
绝对(m3/min)
2008
9.92
3.873
低瓦斯
[2008]1319
2009
7.92
1.761
低瓦斯
[2009]276
2010
8.84
3.09
低瓦斯
[2010]801
采用AQ1018-2006中分源预测法计算初期相对瓦斯涌出量为9.95m3/t,绝对瓦斯涌出量为5.72m3/min。
锦源煤矿在鉴定开采标高+1176m以上的范围内C14煤层无突出危险性,在鉴定开采标高+1144m以上的范围内C15煤层无突出危险性。
首采区只开采+1144m标高以上的C15煤层,按低瓦斯矿井进行设计和管理,本专篇只针对首采区。
各煤层埋藏条件相同的情况下沼气含量大致相似。
严格按高瓦斯矿井抓好“一通三防”管理工作。
4、煤尘
根据贵州省煤田地质局实验室2011年5月6日提供的《煤尘爆炸性鉴定报告》,14、15号煤层的煤尘无爆炸性。
本次设计按煤尘无爆炸性进行设计和管理。
见表2-2-3。
表2-2-3煤尘爆炸性鉴定报告表
煤层
工业分析
爆炸试验
爆炸性结论
水分
(Mad)
灰分
(Ad)
挥发分
(Vdaf)
焦渣
特征
火焰长度(mm)
抑制煤尘爆炸最低岩粉量(%)
14
2.47
33.73
9.81
2
0
0
无爆炸性
15
0.54
20.50
6.26
2
0
0
无爆炸性
设计按煤尘无爆炸性进行设计和管理。
矿井今后生产中应采取措施加强防尘、洒水等降尘除尘工作,改善职工作业环境。
5、顶板
(1)C14号煤层:
位于龙潭组第二段顶部,为较稳定可采煤层。
该煤层以粉状及块状煤为主,肉眼鉴定煤岩类型为半亮煤。
顶板主要岩性为泥质粉砂岩,底板为泥质粉砂岩。
(2)C15号煤层:
位于龙潭组第二段上部,上距C14煤层10m上下,煤厚1.60~2.20m,平均厚1.95m,大部分地段夹1~2层夹石,夹石厚度一般小于0.1m,为较稳定可采煤层。
顶板主要岩性为粉砂岩、泥岩,底板岩性为粘土岩、粉砂岩。
第二部分联合试运转的基本保障
第一节安全生产管理机构的建立及人员配置情况
1、矿级安全管理机构组成(设置6人)
矿长:
秦明祥,负责全矿全面工作。
总工程师:
何厚德,负责全矿技术、“一通三防”和“防治水”工作。
生产矿长:
冯建平,负责全矿的安全生产工作及工程质量管理,分管调度室及各生产区队。
安全矿长:
杨武汉,负责矿井安全工作、隐患排查、治理整改工作。
机电矿长:
肖家友,负责全矿机电工作,抓好井上下机电设备的安装、使用、维护及日常保养,分管机电运输科。
经营矿长:
唐升春,负责矿井安全生产的后勤保障工作。
抓好安全生产物质的后勤采购供应、工业广场及地面二堂一舍的文明生产。
2、基层安全管理机构设置
安全科:
设安全科长1人,配备专职安全员11人,负责现场安全管理,隐患排查、治理及上级所查出隐患的整改落实工作。
调度室:
设调度主任1人,配备调度员3人,负责全矿的安全生产调度工作。
机电运输科:
设机电运输科长1人,机电队长1人,配备专职电工4人,负责全矿机电设备的安设使用及日常维护、维修工作。
技术科:
设工程师1人,科长1人,副科长1人,负责矿井探放水、巷道测量、规程、措施的编制等安全生产技术工作。
通风队:
队长1人,瓦检员12人;监测监控员4人,负责抓好全矿“一通三防”、瓦斯抽放及探放瓦斯等工作。
保卫科(兼火工品管理);设科长1人,库管员3人,保安员4人,爆破员10人。
负责全矿火工品的采购、发放、使用、回收及日常管理工作。
第二节各项安全生产管理制度及落实情况
一、建立各工作岗位责任制
1、建立各级领导安全生产岗位责任制。
如法人代表安全生产岗位责任制、矿长安全生产岗位责任制、总工程师安全生产岗位责任制、安全副矿长安全生产岗位责任制、生产副矿长安全生产岗位责任制、机电副矿长安全生产岗位责任制。
2、建立各工种人员安全生产岗位责任制
建立有瓦检员、安全员、放炮员、电钳工、绞车司机、运输工、瓦斯监控员、主扇风机司机、火工品管理员、入井检身工、调度员、水泵工、充电工、防尘工、挂钩工、井巷维修工、采煤班长、掘进班长、采煤工、掘进工、乳化泵司机等岗位责任制。
3、建立相应职能机构安全生产责任制
建立安全科、技术科、机电运输科、通风队、调度室安全生产责任制。
二、建立“一通三防”安全生产责任制
建立矿长、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全员、瓦检员、采煤队长、掘进队长、调度员、特殊工种人员的“一通三防”安全生产责任制。
三、建立相应安全生产管理制度
建立安全目标管理制度、放炮安全管理制度、放炮员管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯管理制度、停风区内瓦斯排放制度、巷道贯通及盲巷管理制度、顶板管理制度、矿灯管理及使用制度、主扇风机管理制度、局扇通风管理制度、安全检查制度、事故追究分析制度、安全办公会议制度、安全员、瓦检员交接班制度、安全措施审批制度、安全隐患排查制度、入井检身和出入井人员清点制度、探放水管理制度、巷道维修制度、各种设备设施检查维修制度、职工安全技术培训制度、安全学习制度、主井提升管理制度、副井(斜巷皮带运输机)提升管理制度、爆炸物品管理制度、管理人员带班下井制度、安全质量标准化管理制度、“一炮三检”制度、“一通三防”管理制度、要害场所管理制度、仪器仪表使用维修管理制度、便携仪瓦斯报警仪使用管理制度、防灭火管理制度、电气设备管理制度、安全风险抵押金管理制度、瓦斯抽放管理制度、安全投入保障制度、安全监督检查制度、通风设施管理制度、用工登记制度、电缆使用管理制度、劳动纪律制度、粉尘监测制度、安全仪器仪表监测制度、事故报告统计制度、停送电制度等。
四、制定各工种操作规程
1、采煤技术操作规程
电钻打眼、放炮、攉煤、支柱、回柱放顶、移溜、绞车工、刮板机司机、皮带运输机司机、巷道回撤工、支柱工、乳化泵司机等操作规程。
2、掘进技术操作规程
电钻打眼、风钻大眼、放炮、人工装矸(煤)、平巷推车、支架、钉道工、运料工、挂钩工等操作规程。
3、其他操作规程
主扇风机、探水工、瓦斯探放工、瓦斯抽放泵司机、瓦斯检查、绞车工等操作规程。
第三节安全管理、工程技术、特作人员配备情况
矿级管理人员7人,工程技术人员4人、安全员10人、瓦检员11人、电钳工3人、安全监控员4人、绞车工3人、爆破员9人。
(详见锦源煤矿安全管理、工程技术、特作人员配备表)。
第三部分矿井设计及建设情况
第一节开拓系统及建设情况
一、开拓系统设计
设计确定矿井新建三条井筒,一条主斜井,一条副斜井,一条回风斜井。
矿井划分为三个采区,煤层内开采顺序自上而下的区段下行式。
(1)主斜井安设皮带,承担矿井煤炭的运输及进风、行人等任务,坡度3-17°,总长度:
546米,上段(断层往上)半圆拱形断面,净断面积7.86m2,砌碹支护。
下段(断层往下)矩形断面,净断面积7.04m2,两帮砌墙,顶板锚杆支护。
(2)副斜井
铺设22Kg/m轨道,选用JTP1.2×1.0型提升绞车运输设备、材料、矸石,兼进风等任务。
坡度5.5°,长度:
501米,上段(断层往上)半圆拱形断面,净断面积7.86m2,砌碹支护。
下段(断层往下)矩形断面,净断面积7.04m2,两帮砌墙,顶板锚杆支护。
(3)回风斜井
回风斜井作矿井专用回风井,承担矿井总回风,坡度3-10°,长度:
575米,上段(断层往上)半圆拱形断面,净断面积7m2,砌碹支护。
下段(断层往下)矩形断面,净断面积7.04m2,两帮砌墙,顶板锚杆支护。
在主斜井和副斜井井底的一水平井底车场内施工矿井的主、副水仓、泵房、管子道等巷道,形成矿井排水系统,采用机械排水。
矿井投产时总工程量为3210m,其中(岩巷1190m、煤巷2020m)
二、开拓系统建设情况
按照矿井开拓系统设计总体要求,结合矿井实际情况,完成了主斜井、副斜井、回风斜井等三条井筒工程、井底主、副水仓、水泵房、管子道,消防材料库、乳化泵房、避难硐室等硐室工程,巷道断面及支护方式均按设计要求;111501工作面已经形成,11503工作面已在开掘回风巷,矿井实际完成掘进工程量3200m。
自检结论:
开拓系统均按设计要求建设施工,达到联合试运转要求。
第二节采掘生产系统设计及建设情况
一、采掘生产系统设计
1、矿井划分三个采区,下行式开采,采煤方法为走向长壁后退式采煤法,采煤工作面顶板管理均为全部垮落法。
首采工作面布置在C15号煤层。
2、工作面采用DW22-30/100型单体液压支柱,支柱支撑高度为1440~2240mm,,额定工作阻力约为300KN/根(30.6t/根),选用HDJA-1000型金属铰接顶梁。
工作面倾斜长80m,采用放炮采煤,工作面顶板管理采用全部垮落法,
(1)、运煤:
111501工作面(刮板运输机)——111501顺槽(皮带输送机)——主斜井(皮带输送机)——地面储煤场。
2、运料:
材料车从副斜井(绞车提升)——111501回风巷材料绕道(人力推车)——111501工作面回风巷(调度绞车)——工作面
3、通风:
新鲜风流从副斜井—111501工作面运输巷——工作面-111501回风巷——回风斜井——引风道(主扇)—地面
4、排水:
工作面淋水——111501工作面运输巷(临时水窝)——111501工作面运输巷(水泵)——主、副水仓——水泵房(水泵)——副斜井(排水管路)——地面(污水处理池)
5、供电:
由地面变电所直接供给。
、
二、建设情况
1、矿井已形成一个回采工作面(111501工作面),布置二个掘进工作面(111503运输巷、111503回风巷),回采工作面走向长度450m,倾斜长度80m,采煤方法为走向长壁后退式采煤方法,回采工作面采用电煤钻打眼爆破落煤,工作面人工攉煤装刮板运输机运输,运输巷采用皮带输送机运输。
2、工作面顶板管理采用全部垮落法,“三、四”排控顶,齐梁齐柱布置。
排距1m,柱距0.8m,最小控顶距3.2m,最大控顶距4.2m。
放顶步距1.0m,使用手摇回柱器人工回柱。
矿井生产时按“一采两掘”的比例安排掘进工作面,以掘进工作面保证回采工作面的正常接替。
3工作面采用人力装煤,运输巷采用人力推车运输
4、运煤:
111501工作面(刮板运输机)——111501运输巷(皮带输送机)——主斜井(皮带输送机)——地面储煤场。
5、运料:
副斜井(提升绞车)——111501回风巷材料绕道(人工推车)——111501回风巷(调度绞车)——111
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