设备管理制度.docx
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设备管理制度.docx
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设备管理制度
设备管理制度
设备验收
一、目的
规范设备到货检验标准,监督厂商履行合同、保护公司自身权益,减少设备故障,对新进设备、备品配件进行质量检验,确保购买的设备能够符合生产、使用的标准。
二范围
适用于因生产需要而购入的静设备、动设备、标准件等生产设备。
三管理内容与要求
立式、卧式容器类、换热器、塔类等静设备验收标准设备到货的验收.
1、检查设备技术文件、
1.1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1.2产品质量证书应包括:
产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
.
1.3检查是否有装箱清单,根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项:
清点箱数、箱号及检查包装情况;核对设备名称、型号及规格;检查接管的规格、方位及数量;核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量、专用工具。
.
2、检查设备本体
2、1各项技术特性要符合合同、技术协议要求。
2.2对照竣工图与产品质量证书,检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
设备本体按规定进行刷漆防腐,质量合格。
.
2.3检查设备本体上是否安装设备铭牌。
铭牌上应包括:
制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
.
开箱验收后,确认设备完好符合标准,设备管理员填写开箱验收单,由设备部负责人、仓库负责人、车间负责人签字入库,并存档。
若设备验收不合格,及时通知供应部,由供应部与供应商协调。
动设备验收标准、
(一)设备到货的开箱验收
开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏,设备的技术资料是否齐全,设备零部件等是否符合技术协议要求。
1、设备外观包装是否完好。
2、开箱后检查是否有设备装箱清单,机器及其驱动机出厂合格证、说明书,有关重要零部件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录以及机器安装平面图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
3、检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况,检查是否已影响到设备的精度和技术性能。
设备有无锈蚀现象和防锈油质量。
4、装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
5、根据装箱清单对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,清点核实零、部件、工具的品种、规格、数量等是否齐全。
凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
6、对于泵设备上的小开口要仔细检查是否通畅。
动设备出、入口必须封盖好,防止杂物落入泵体。
7、动设备电机应有配电车间进行检验,测电机电阻值是否满足规定。
开箱验收后,确认设备完好符合标准,设备管理员填写开箱验收单,由设备部负责人、仓库负责人、车间负责人签字入库,并存档。
若设备验收不合格,及时通知供应部,由供应部与供应商协调。
(二)机器的试运验收标准(对于离心泵、风机适用,其它大机组见试运方案或厂家试运方案)试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。
、
1、严格按照设备操作规程开机试车运行。
试运行期间泵、风机滑动轴轴承温度<65℃;滚动轴承承温度<70℃,电机轴承温度<80℃;外壳温度<70℃。
2、运转平稳、无杂音,封油、冷却水和润滑油系统工作正常,机器及附属管路无泄漏。
设备的附属设备、安全附件、电器、仪表等运行正常。
控制流量、压力和电流在规定范围内。
.
3、新设备磨合时间按照技术协议的规定执行,无规定的应据情况或连续运行48小时后,以上各项指标均达到要求,满足生产要求,则验收合格。
管件、阀门、标准件等及备品配件验收标准
1、检查质量证明文件是否齐全。
检查铭牌、标号等是否清晰、齐全。
2、检查包装、外观是否有明显破损,残缺。
3、根据到货清单进行清点、核实规格、型号、压力、数量等是否与合同、技术协议要求相符。
4、使用专业检查工具进行材质、尺寸、精度等技术检验。
如:
测厚仪、游标卡尺、光谱仪等。
5、严格按照国家相关执行标准进行质量检验与检测。
设备管理员在开箱验收后,确认设备完好符合标准,签字入库,填写开箱验收单并存档。
若设备验收不合格,及时通知供应部,由供应部与供应商协调。
设备备品备件管理
一、 总则
根据公司工艺生产特性,为确保各车间生产设备正常运行,规范设备备品备件的计划申报、做好合理库存,特制定本办法。
二、适用范围
本办法适用于公司各车间特定范围内设备备品备件的管理,特定范围外的设备配件、材料,按照消耗定额实行月计划申报购置,不适用于本办法。
特定范围定义
1、备品备件影响到设备不能及时得到维护修复,无法保证安全运行和正常生产;
2、备品备件单体价值低、备用数量小,不造成库存积压;
3、备品备件需异地购买、订制加工,采购或制作时间较长,且数量较少, 难以预测具体购得时间的设备备件材料。
3、责任与权限
设备部是备品备件管理责任部门,负责备品备件的计划管理、到货验收。
具体工作责任和流程如下:
1、根据各车间使用的生产设备实际状况、经验数据、历史规律,与各车间设备管理员、车间负责人等编制、审核备品备件的消耗定额、储备定额,并建立设备备品备件技术台账。
2、对各车间申报购置的备品备件计划进行现场技术分析鉴定、数量核对、库存核对。
需要委托加工的配件,应测绘出准确的加工图纸和完成审核等工作,其工作流程如下:
车间备品备件申报计划 前期核定与计划申报 经理批准
委托加工联系 签订合同 到货设备部验收入库
3、备品备件在购置时原则上向原设备生产厂家采购,因其它原因无法从原设备生产厂家采购的,可向第三方厂商采购,但必须保证所购备品备件的质量,若购置的备品备件发生质量问题或不能及时到货影响生产,设备部将按照公司相关规定承担相应责任。
4、备品备件购置过程中有其技术性和商业性,执行中在严格把好技术关的同时,一定坚持货比三家的原则,设备部门负责人作为最终复核人并承担相应责任,杜绝因工作流程不到位出现差错而影响正常生产。
5、备品备件实行月计划采购制度,使用单位每月10日申报,因疏忽漏报的,由使用部门自行负责(临时需求的备品备件由使用部门另行申报)。
四、验收和入库
设备备品备件到货后,库管员应通知使用单位、设备部共同对采购的备品备件按《采购计划申请表》、装箱单等资料进行验收,核对备品备件的名称、规格、型号、数量和质量。
发现质量问题或缺陷的备品备件,供应部应及时和供应商联系进行退货、换货处理。
五、备品备件的使用
1、生产车间领用备品备件时,须持《领料单》交五金库房管理员,库管员在《备品备件领用登记表》(仓库)上做好相关记录,方可领用。
同时执行“交旧领新”的原则,更换下来的备品备件,维修人员应尽量修复并重新利用,杜绝一切浪费。
2、设备维修更换配件时若发生异常消耗,生产车间应会同设备部及相关技术人员查明原因、分清责任、排除隐形故障,避免重复更换备品备件而发生浪费,增加生产成本。
设备维护保养
设备的维护保养应贯彻预防性维修为主的方针,即在设备故障发生前,按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养,防患于未然。
并以三级保养加计划检修的制度予以落实。
特制定本制度:
一、一级保养
设备的日常保养是一级保养,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,通常在每天上班后,下班前15至30分钟由操作人员进行,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于清洁、润滑的良好状态。
保养内容:
1、检查螺丝是否有松动,对螺丝进行必要的紧固处理,以防止在使用中脱落。
2、检查安全防护装置是否完整、灵活、准确、可靠。
3、检查润滑装置是否齐全、完整、可靠。
4、检查电器开关操作是否灵活可靠。
5、启动设备先进行空转,确认声音正确、润滑良好,方可正常操作。
6、检查各种管线、管件是否有跑、冒、滴、漏的现象。
7、空转设备,检查设备有无异常声响。
8、清洁设备各部位,做到设备无油污、锈迹、灰尘和杂物。
9、各种工具、附件应摆放有序,存放整齐。
10、严格按操作规程使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、擦、闻、看、比等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
二、二级保养
设备的二级保养定为三个月左右进行一次,除电器部分由电工负责外,其余由操作人员进行,设备部设备员辅助和指导保养内容。
1、清扫、检查、调整电器部分,检查电器接触是否良好,接线是否牢固。
2、彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺。
3、检查、调整必要的零部件,更换易损件。
4、检查紧固件的操纵装置,做到齐全可靠。
5、检查、更换各种计量仪表和安全附件。
6、清洗油杯、油管、油标、检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。
7、必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。
8、保养后应达到:
外观清洁,润滑良好,设备缺陷排除,事故隐患消灭,设备操作灵活,运转正常。
三、三级保养
设备的三级保养视不同设备情况一般一年进行一次,由维修人员为主进行,操作人员参加。
保养内容:
1、完成一、二级保养的全部检查内容。
2、检查传动系统(皮带传动、联轴器传动,链传动等)、修复、更换磨损件。
3、清洗变速箱或传动箱。
4、清洗电机,更换润滑剂,检查电机绝缘情况。
5、整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。
6、更换新油,消除漏油。
7、对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。
三级保养后设备应达到完好标准,提高大修理间隔期内的设备完好率。
设备部应综合结合设备设施的使用时间、运行状态、设备数量等因素,制定设备年度检修计划,并明确设备的检修明细和检修项目等内容,检修时间应坚持均衡的要求。
设备的检修
设备的检修要坚持预防为主的方针,实行计划检修。
根据设备运行的实际技术状态,制定检修方案并严格执行,以保证检修质量。
1、重点设备检修,或结合检修实现技术革新的,要报设备部,并附图纸说明,经批准后实施。
2、检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术。
3、检修前要做好技术准备和材料备件的准备,检修后要做到设备性能状况良好。
4、检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员经验收合格后才能投入正常生产使用,生产过程中同时考核维修完成情况。
5、设备管理部门根据设备的实际情况,将设备的检修分为大、中、小修三个层次,并报主管负责人批准实施。
1)大修:
分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率,翻修外表。
2)中修:
设备部分分解、修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理,恢复设备精度、性能。
3)小修:
针对日常检查发现的问题,拆卸部分零部件进行检查、修整,更换或修复少量磨损件,同时检查、调整、紧固机件,恢复设备使用性能。
4)对于设备的任何变更、维修保养活动应记录备案,在设备维修保养记录中及时记录。
6、维修的要求
1)维护和维修的行为应保护作业区内的厂房设施、设备和生产环境,不得造成损坏、污染、噪音和对邻近生产区域的干扰;
2)对于维修中排除的制冷剂、润滑剂、酸碱液、粉尘及其他废物,不得就地排放和丢弃,不得直接接触或污染生产区地面及墙面
设备的巡检
一、目的
明确生产部操作人员和设备动力部维修人员在生产过程中对设备维护检修的责任和流程,促进操作人员和维修人员在设备使用过程中的沟通,做到针对性检修,保证设备常周期安全运行。
二适用范围
本标准适用于公司所属机械、电气、动力设备的维护保养与检查修理。
三、术语和定语
点检:
利用知觉器官对设备按照要求逐点进行检查。
巡检:
维修包机人、三班维修工每天对设备按照《设备维护检修规程》进行日常巡检。
四、权责
1设备动力部负责本制度的拟定并监督各部门按作业指导书执行。
2生产部各生产工段操作人员、设备动力部各维修区域维修人员按作业指导书要求进行设备维护和检修。
五、内容及要求
1生产部操作人员对设备日常维护的流程
1.1各班操作人员接班前,对照交接班本和设备点检表对设备进行日常检查和点检;
1.2检查中发现的问题,由操作人员如实地记录在交接班本上,并及时反馈给维修人员;
对其中属于操作人员维护的问题,由操作人员自行解决,如机台润滑油的添加
安全片的更换;
属于维修人员维修的问题,由操作工将信息反馈给当班班长,由其填写《维修传递单》交设备部;
1.3每班结束后,机台操作人员应清洁设备。
并对当天申报《维修传递单》未完成的项目如实地记录在《交接班本》;
2生产部操作人员对设备运行中出现的设备故障及时通知维修人员处理,防止故障扩大。
但对进行的维修事后应补填《维修传递单》。
3维修人员维护、检修流程。
3.1操作工每班巡检不得少于2次;维修工巡检每班不得少于1次;
3.2巡检内容;
按照《设备检修规程》进行全面巡检,填写巡检记录。
查阅生产《交接班本》。
3.3巡检记录
每次巡检后都应填写巡检记录,巡检中发现的设备问题应及时填写,对已完成的项目填写检修记录;未完成的项目,标注清楚,作为计划检修的依据;
巡检记录要保证及时填写,操作工的巡检记录应在巡检后一小时内填写;维修工的巡检记录应在中午12:
00或下午5:
00前完成;
巡检记录应保证其真实性,并明确填报时间。
4日常计划检修的流程
4.1任务内容
车间各生产工段填写的《维修传递单》中的设备故障三班人员无法处理的;
巡检记录中所记录的未处理事项;
包机人每天巡检中发现的问题。
4.2根据任务内容和工作量由维修组长组织设备维修工进行检修,对其中没有条件进行检修项目,在巡检记录中做好标记,做为下次检修的内容。
5设备维护、检修的监督检查
5.1车间负责生产过程中操作人员对设备的日常维护进行监督、检查;
5.2设备部对各维修区域维修人员的巡检记录和检修效果进行监督、检查。
5.3设备部不定期组织设备人员和各维修区域人员的设备维护、检修情况进行检查。
各责任部门接到通报后,对其中的不符合进行及时整改,并制定具体的纠正,预防措施,每周设备例会反馈整改情况。
六、记录表式
1《维修传递单》见14页
设备的点检
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。
是操作和维修之间的桥梁与核心。
点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,有利于制定维修标准、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。
目的
设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具,或精密检测设备和仪器,按照预先制订的技术标准,定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。
它的目的在于及时掌握设备运行状态,指导设备状态检修,最终保障设备的正常运行。
一、点检的三个层次
1、日常点检
1.1作为预防维修的基础,主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。
1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表,利用自己的感觉器官,对设备的
各部位进行状态调查。
1.3要日常点检中发现问题,解决途径如下:
一般的简单调整、修理可能解决的,由操作工人自己解决。
对一些较复杂的维修,应及时通知维修工。
设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。
2、定期点检
2.1对于厂控设备除实行日常点检外,维修工还要对其进行定期机能调查。
2.2设备的定检周期原则上一年一次,特殊设备可以一年多次。
设备定检计划应于12月份以前完成,每年最少一次。
2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的技能和经验,并配备一定的检查仪器,对设备的性能进行综合检
二、点检的五个方面
点检体系由五个方面组成:
岗位操作人员的日常点检、各工段班长的定期点检、各工段班长及段长的精密点检、各工段段长及技术人员的技术诊断和倾向性诊断、
各工段段长、技术人员及部室业务责任人的精度测试检查,见下表:
3、点检的工作流程
设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个
层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。
维修传递单管理
一、维修传递单使用流程
当车间设备出现故障或更换部件时,需要由车间人员填写维修传递单,交设备工程部,由设备部安排相关人员进行处理,其管理程序如下:
维修班安排人员施工
车间发现问题,
填写维修传递单
设备工程部
月底交设备管理员统一录入
交维修班集中管理
施工完成后,
车间人员签字确认
二、维修传递单
1、检查维修工完成任务量,工作效率的依据:
计算维修工工时,是绩效考核依据。
2、是统计故障率,记录故障易发点、安排检修工作的很重要依据。
下附维修传递单表格
维修传递单
设备部签字:
派单时间:
申请单位填
设备
名称
位置
使用
部门
故障情况描及
拟采取措施
送单
时间
部门
负责人
设备部
接单时间
维修结果
评价
鉴定人
维修单位填
维修
时间
月日时
至月日时
维修者
故障性质
保养不良超负荷失修工艺不当润滑不良
维修内容
记录
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