商场塔式起重机安装及拆除方案.docx
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商场塔式起重机安装及拆除方案.docx
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商场塔式起重机安装及拆除方案
施工现场安全
生产管理资料
之二十三
(省安监总站制)
塔式起重机安装及拆除方案
工程名称:
沧州市青县华联商业中心商场(1区)
编制人:
职务(职称):
审核人:
职务(职称):
审批人:
职务(职称):
总监理工程师:
施工单位:
江苏登达建设集团有限公司
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、塔吊基础设计2
四、质量保证措施2
五、安全保证措施5
六、QTZ40塔式起重机基础计算书5
七、附图:
6
八、塔吊安装与拆除施工方案。
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6
塔吊基础专项施工方案
一、工程概况
(一)、工程总概况
拟建的河北省沧州华联商业中心商场(1区),位于青县同聚祥商场对过,东西长1176m;南北宽67.8m
建筑特征:
本工程主体三层,局部四层(另外一层有地下室),框架结构,总建筑面积30736平方米。
地下一层为设备用房、车库、非然品库房。
一层、三层为商场联营用途。
四层为办公用途。
二层为超市建设单位为:
香河华联房地产开发公司;
设计单位为:
太平洋建筑设计工程有限公司;
地质勘察单位为:
河北省沧州市建筑设计研究院;
监理单位为:
河间华盛工程项目管理有限公司
施工单位为:
江苏登达建筑集团有限公司
(二)、工程地理位置及现场环境
1、地形地貌
拟建场地地势平坦,场地地貌为平原。
2、地层结构:
场地勘探深度60m内无岩石层,分别为素填土、粉土、粉质粘土及粉砂层。
3、水文地质条件
根据沧州勘察院工程地质基础研究报告,本工程所在地区处于河北冲积和沼泽相沉积平原上,地层自上而下分述为:
【1】杂填土:
杂色,湿,稍密,以碎砖块,碎瓦片,炉灰渣为主。
【2】粉质粉土:
褐黄~灰黄色,含氧化铁,软塑-可塑中等韧度中等强度,稍有光泽。
【3】粉质粘土:
灰褐色~灰黑色,软塑-可塑中等韧度中等强度,稍有光泽。
【4】粉土:
灰黄色和灰黑色,含氧化铁,有机质,湿稍密,低韧性,低干强度,稍有光泽。
【5】粘质粉土:
灰黑色,含有机质,可塑,中等强度,中等韧度稍有光泽。
【6】粉质粘土:
黄褐色,含氧化铁,姜石,硬塑,高韧性高干强度,有光泽。
【7】粉土夹粉质粘土:
灰黄色,含氧化铁,湿稍密。
【8】粉土夹粉质粘土:
褐黄~灰黄色,含氧化铁,可塑,中等韧性,高干强度,稍有光泽。
根据工程地质勘察报告及我们在该地区的施工经验,场区内的水文地质情况,可概述如下:
本工程勘察仅见第一层地下水,属于潜水,工作期间静止地下水位埋深为3.20-3.60米。
(三)塔吊基础概况
1、根据本工程施工场地实际情况设置3台塔吊,为世达集团有限公司生产的QTZ40.24型自升塔式起重机,臂长50m,起重高度55.10m,最大起重量为6T。
可基本满足场内范围的材料垂直与水平运输条件。
2、本工程塔吊基础采用自然土层第二、三层作为持力层。
3、塔吊基础部位地质情况参照工程地质勘察报告资料所示承载力特征值(85-110KPa)、压缩模量(3.5-7.0MPa)能满足塔吊使用要求。
二、编制依据
1、河北省沧州市青县华联商业中心商场工程地质勘察报告
2、PKPM施工系列软件
3、本工程施工图纸
4、《钢结构设计规范》
5、《建筑钢结构焊接规程》
三、塔吊基础设计
1、具体做法
根据河北省沧州市青县华联商业中心商场工程施工总平面图布置。
拟本工程塔吊安装16个标准节高度为63m,设置附墙架。
钢筋级别Ⅱ级。
混凝土强度等级C30。
有关数据见下表:
生产厂商
世达集团有限公司
塔吊型号
QTZ40
塔吊基础底标高m
-4.45m/-7.45m
承台基础尺寸:
l×b×h
6.5m×6.5m×1.3m
塔吊安装高度m
35
塔吊安装于11轴K轴外部位、10#A轴外部位、D#1轴外部位(具体见总平面布置图)。
四、质量保证措施
1、测量质量保证措施
施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网,质量精度控制,测角误差为6″,边长相对中误差≤1/2000。
2、土方工程质量保证措施
(1)挖土前做好施工技术交底工作。
(2)严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸,最后200厚人工铲土,严禁超挖,严禁虚土回填。
(3)做好基坑内的降排水工作,保持坑内干燥。
(4)基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点,由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上,并做好明显的标志。
(5)坑底用竹板桩1000间距布置,控制好垫层砼面标高,允许偏差<10。
(6)挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具,将坑底土方修理平整。
(7)坑底土方若有超深时,必须采用碎石填平,严禁采用松土回填。
(8)基坑回填时,应符合下列规定:
1)填土前,应清除基坑内的积水和有机杂物;
2)基础的现浇混凝土应达到一定的强度,不致因填土而损伤时,方可回填:
3)基坑回填顺序,应按基底排水方向向由高至低分层进行;
(9)基坑回填土方时,应在相对的两侧或四侧同时进行,每层均须仔细压(夯)实,每层铺土厚度和压(夯)实遍数,视土的性质,密实度和所使用的压实机具的性能而定。
如用蛙式打夯机夯实,一般每层铺土厚度为0.20~0.25m,所需的夯实遍数为3~4遍。
(10)填土应预留一定的下沉高度,以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐密实,当填土用机械分层夯实时,其预留下沉高度,一般不超过填方高度的3%。
(11)人力夯实要按一定方向进行,打夯时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵向交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯中间。
蛙式打夯小型机具夯实之前,对填土应初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
3、钢筋工程质量保证措施
(1)施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
(2)钢筋的保护层厚度依施工方案规定进行。
同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
(3)严格控制塔吊预埋基础节的位置,避免发生塔吊基础节位移与设计图纸不符的现场发生。
(4)工程上的钢筋不得任意代换,根据实际情况确需调整时必须征得技术部门同意后方可实施。
(5)弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用,钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
(6)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
(7)钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
(8)钢筋绑扎应符合(GB50204-2002)《混凝土结构工程及验收规范》;钢筋的焊接应符合(JGJ18—84)《钢筋焊接及验收规范》。
(9)在砼浇灌时,必须设专人看护,如有踏陷、偏位时应及时纠正并固定。
(10)用于避雷接地连通的钢筋,应按规范要求进行双面满焊,焊缝长度大于6d,并用黄色油漆做好标记。
(11)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开要求。
搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定,品种、规格若要代替时,应征得技术部门的同意,并办妥手续。
(12)绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩形式等要求。
(13)为了有效地控制钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前应进行弹线。
(14)注意满足砼浇捣时的保护层要求。
按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块,砼垫块宜采用普32.5水泥按1:
1—1:
2的比例砂浆制作,垫块设置的间距宜控制在每平方米1块(板底筋的垫块采用高标号砼制作)。
(15)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
(16)加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外,看工、技监、技术应随时检查质量,发现问题及时纠正。
为防止返工,钢筋可采取按工序分段验收,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。
(17)在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。
(18)为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。
(19)浇捣砼时要派专人进行监控,随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
4、模板工程质量保证措施
(1)模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
制作安装偏差控制参照国家标准及企业实施要求执行。
(2)模板施工前,必须先进行模板及支撑系统的配置设计。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。
对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。
(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。
(4)模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
(5)模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度要求统一进行,未经有关技术部门统一,不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以确保质量与安全。
(6)要求各种规格的模板都应是平整、完好无损,孔洞应修补完好。
每次使用前,应清除板面垃圾涂刷隔离剂。
(7)安装模板前应检查预埋件的位置尺寸、规格数量及固定情况,注意与安装单位协调。
安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
(8)模板必须做到定位正确,支撑牢固,模板平整、垂直,专人负责检查复核。
模板缝隙应嵌塞好,梁墙等节点应模板关系清析、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模。
(9)模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
(10)模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后,方可进行拆模。
5、混凝土工程质量保证措施
(1)严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
(2)商品砼浇捣,对供应商搅拌站现场进行考察,确保供应有商品砼符合砼质量要求。
(3)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准,各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。
(4)及时了解天气动向,浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理工作。
砼浇捣遇到高温,应掺加缓凝剂,延长砼的凝结时间,浇筑后草袋覆盖,加强浇水养护。
(5)砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械准备,照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润。
(6)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件,必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。
(7)砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查,并清除干净,浇水湿润,但不得有积水。
(8)浇捣前应向施工人员进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣,有专人负责看筋守模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,由负责人签名归档,以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
(9)振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则,快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是了为使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除砼气泡。
(10)砼分层浇筑时,在振捣上层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前,并加强对泵送流态砼的振捣。
(11)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起砼产生离析现象,一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
(12)振动器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
(13)做好砼试块养护工作,试块应在浇捣地点制作。
砼试块成型24小时后拆模,放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。
(14)砼试块制作、坍落度检测:
1)按不同的砼强度要求,有关规定作好抗压试块,另外还需做二组拆模试块。
2)坍落度测试随机抽样。
(15)砼浇捣后,应及时用长刮尺按标高刮平,初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍,再用木蟹至少两次抹平,以闭合早期砼表面的收缩短裂缝。
在插筋较密集处,滚筒无法碾压,应用木蟹数次拍实。
根据气候条件采用洒水养护,养护时间3—7天。
6、测量工作质量保护措施
(1)为了保证工程质量,根据实际情况对项目部的计量器具和量值实行计量管理,并配备相应的专业人员进行管理。
(2)测量定位所用的经纬仪、水准仪、30~50m钢卷尺等测量仪器及工艺质量控制的计量器具必须经过检定合格,并在检定周期内进行使用。
(3)测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。
在施工期内,要定期复核基准点是否发生位移。
(4)总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。
(5)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,严格按照标准执行。
以免影响测量结果精度。
(6)轴线控制点与标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。
(7)所有测量结果应及时汇总,并向有关部门提供。
7、焊接质量控制
(1)焊工
参加工程焊接的焊工应持有行业主管部门颁发的焊工合格证书,从事与其证书等级相应的焊接工作。
(2)焊接工艺方法及焊接设备
本工程焊接用手下工电弧焊等焊接方法;
(3)焊接施工要求
定位焊完毕后产生裂纹,分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊,并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
(4)焊接的要求
A.焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净;
B.不允许随意引弧损伤母材,必须在其它钢材或在焊缝中进行;
C.施焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷,手下工多层多道焊时焊接接头应错开;
D.焊后要进行自检、互检,并做好焊接施工记录。
(5)焊缝表面质量
A.对接焊缝的余高为2~3㎜,必要时用砂轮磨光机磨平;
B.焊缝要求与母材表面光顺过渡,同一焊缝的焊脚高度要一致;
C.焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑;
D.主要对接焊缝的咬边不超过0.5mm,次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。
(6)焊接检验和返修
A.焊缝外观应均匀、致密,不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。
无损探伤须在焊缝外观检查合格。
B.返修前日需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺要求进行返修。
C.焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽,且两端有约为1:
5的坡度。
D.焊缝返修之后,应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。
五、安全保证措施
由于本工程塔吊处于室外,须采用钢管进行临边围护。
具体安拆方案由专业安装单位提供。
六、QTZ40塔式起重机基础计算书
根据GB/T13752-92《塔式起重机设计规范》的要求,对固定式塔式起重机使用的承台砼基础的设计必须满足抗倾覆稳定性和强度条件,且满足允许承载力。
现在对本工程所安装的塔机基础进行核算:
(一).参数信息
塔吊型号:
QTZ40,自重(包括压重)F1=354.61kN,最大起重荷载F2=60.00kN
塔吊倾覆力距M=1796.00kN.m,塔吊起重高度H=63m塔身宽度B=1.60m
混凝土强度:
C30钢筋级别:
Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.20m
承台厚度Hc=1.30m基础埋深D=4.45m,承台钢筋间距S=300mm,底筋直径20mm、顶筋直径12mm,保护层厚度:
50mm
(二).塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算
1.塔吊自重(包括压重)F1=354.61kN
2.塔吊最大起重荷载F2=60.00kN
作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=497.53kN
塔吊的倾覆力矩M=1.4×1796.00=2514.40kN.m
(三).矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。
式中
1──系数,当混凝土强度不超过C50时,
1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,
1取为0.94,期间按线性内插法确定;
fc──混凝土抗压强度设计值;
h0──承台的计算高度。
fy──钢筋受拉强度设计值,fy=300N/mm2。
经过计算得
s=3042.19×106/(1.00×16.70×4000.00×1150.002)=0.034
=1-(1-2×0.034)0.5=0.035
s=1-0.035/2=0.982
Asx=Asy=3042.19×106/(0.982×1150.00×300.00)=8975.24mm2。
经计算,矩形承台截面主筋参照山东鸿达建设机械有限公司提供的《QTZ63自升塔式起重机使用说明书》进行制作满足要求。
七、附图:
塔吊安装与拆除施工方案
一、编制依据
1、《QTZ63塔式起重机》使用说明书
2、《塔式起重机操作使用规程》ZBJ8012-89
3、《塔式起重机安全规程》GB5144-94
本机主要参数:
本机为水平臂架,小车变幅,上回转,液压自升式塔式起重机。
三、作业队伍的组成见过程记录
四、安装机具准备清单:
名称
单位
数量
16T汽车吊
台
1
3T手拉葫芦
个
1
12″活扳手
把
1
18″活扳手
把
2
死扳手
套
1
梅花扳手
套
1
10IB大锤
把
1
4IB手锤
把
2
撬棍
把
2
电工工具
套
1
万用表
块
1
摇表
块
1
棕绳φ25
米
80
经纬仪
台
1
水平仪
台
1
信号旗
套
1
另:
安全防护用具每人一套。
五、安装程序及技术要求:
1、查阅砼基础试块试验报告,确认安装方位与申请报告相符;检查施工现场的安全防护措施是否到位,如确定无误,吊车就位准备安装。
2、安装底座:
水准仪检测砼基础水平度不大于1/1000,将四个底座连结在基础上,用螺栓拧紧。
3、将两个标准节连接好吊装于四个底座上,拧紧螺栓后,用经纬仪观测四个方向垂直度在2/1000内,否则应予以调整。
4、吊装回转及项升套架总成,用8个M24的高强螺栓将下支座和塔身相连。
拼装平台,吊装平台,吊装液压顶升装置,联结好油管。
5、吊装塔顶,用销轴连结好。
6、吊装平衡臂总成:
吊起后与上支座用销轴连接完以后,再抬起平衡臂成一角度,连接好平衡臂钢丝绳,并吊装一块配重块。
7、吊装司机室。
8、在地面拼接起重臂,拉杆,小车,并穿绕变幅牵引钢丝绳,在根部固定小车。
9、在起重臂两端各栓一根溜绳,吊车平稳起吊起重臂总成,当起重臂与上支座用销轴连结好后,使起重臂向上倾斜一定角度,直至将长短拉杆与塔机上拉杆可靠连接。
吊车缓缓放下至拉杆张紧,吊车卸载。
10、吊装平衡重,并用螺栓将平衡重与平衡臂连接牢固。
11、穿绕起升钢丝绳,将绳端固定在臂头上,张紧牵引小车绳,连接电源。
12、吊一节标准节置于引进平台上,顶升至架节位置,引进标准节用螺栓连接好,如此将塔机顶升至所需高度,并拧紧各部螺栓。
顶升2个标准节,安装四个支腿,并用销轴锁好。
13、安装装置的调整,根据塔机参数,说明书要求调整各部的限位和限制器,并用相应吊重予以校验。
14、检测各部接地、绝缘电阻应满足规范要求。
六、塔吊拆除
应选择有塔吊安拆资格证的队伍进行塔吊安拆施工,要求工作之前必须针对塔吊的类型特点及说明书的要求,制定详细的塔吊安拆方案。
拆除塔吊的过程,与安装塔吊的过程相反,拆塔的过程中必须严格按照规范操作,保证施工安全。
所有的作业人员必须遵守现场施工的各项安全规定和本工程的安全操作规程。
塔吊司机、装卸工人、信号指挥员必须持有特殊工人操作证,每班前对设备进行检查,塔吊各项安全限位必须齐全可靠。
塔吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间的连接销,都必须是开口销。
七、安全技术措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽,正确使用安全防护用品。
2、施工现场范围内不准外人进入,应设围栏,并有专人监护。
3、安装人员必须精力集中,服从指挥,不准酒后作业。
4、风力大于四级不准进行安装和顶升作业。
5、顶升作业中不允许起重臂转动,在顶升过程中应仔细观察塔机的重心位置,导轮与塔身的间隙,并移动小车予以调整。
6、塔机在顶升中应用经纬仪随时检测塔身的垂直度是否符合要求。
7、顶升过程中,塔机除自身安装需要吊装外,不得乾地其他吊装作业。
8、标准吊的安装不得任意交换方位。
9、当套架下边露出三节时,安装底架斜撑调整螺母,使各支承受力均匀。
10、塔机在未安装平臂和吊臂之前应进行起升机构的试运转。
11、其他未尽事宜参照塔机说明书的要求和国家有关规定及公司《塔机拆装队岗位责任制及安全规程》。
塔吊使用防撞措施
青县凤凰城(一期三标)工程共布置三台QTZ40塔吊,为了防止在使用期间,发生塔机臂与臂相碰,塔机臂与建筑物相碰,特采取以下几项措施,以确保使用安全。
一、防止塔机工作臂相碰措施
1、楼塔机基底标高为-6m。
基础高差为0.5m。
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