钳工安全操作规.docx
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钳工安全操作规.docx
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钳工安全操作规
钳工安全操作规程
1 目的
增强钳工对机械设备的检修和维护工作的规范化,确保机械设备正常运行。
2 适用范围
适用于维修钳工岗位作业。
3 参照文件
《工艺管理制度》 《设备管理制度》
4 职责和权限:
4.1 钳工的职责和权限:
a.服从作业长的工作安排,积极完成各项任务。
b.负责公司范围内机械设备的日常巡检和维护工作。
c.钳工必须严格遵守岗位作业指导书,遵守劳动纪律。
d.负责工作场地及休息室的整洁卫生工作。
e.当班钳工除履行上述职责外,还应服从生产运行部工程师的指挥,及时完成临时安排的工作任务;负责当班主要工作设备的检查,发现问题及时处理,处理有困难时,应及时汇报作业长。
4.2 交接班制度:
a.接班者必须按时到岗位,接班者没有到或没接班时,交班者不得离开工作岗位。
b.交班者应将当班情况(包括设备故障及其处理措施)详细告知接班者,并认真填写“设备点检运行记录“。
c.接班者应了解上一班的生产情况,对疑难问题应及时提出,并与交班者协商解决好。
d.交班时必须交接好公用工具、仪器及材料。
e.交班者必须做好工作场所和休息室的清洁卫生工作。
5.实施步骤
5.1 钳工作业细则:
钳工必须熟悉使用的各种设备工具的性能和操作方法。
5.1.1台虎钳是一种夹具,它用来夹持工件。
台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示。
公司现用的台钳是125mm,台虎钳的使用应注意以下几点:
a.夹紧工件时,只能用手的力量扳紧手柄,而不允许用锤击手柄或套上长管子的方法板紧手柄以防丝杆、螺母或钳身受损。
b.在进行强力作业时,应使力量朝向固定钳身就会增加丝杆和螺母的受力,以致造成螺母的损坏。
c.丝杆、螺母和其他活动表面,应加油润滑和防锈,并保持清洁。
d.在活动钳身的光洁平面上不能进行敲击,以免降低它与固定钳身的活动性能。
5.1.2砂轮机主要是用来磨削钳工用的各种刀具和工具,如:
钻 头、錾子、刮刀等各种粗糙的零件表面。
砂轮机在使用时应注意:
a.按规定穿好劳动保护用品和眼镜。
b.要检查各传动部分,发现问题及时修理。
c.砂轮机设备上必须有完善的保护地线,否则不准使用。
d.砂轮机设备上的安全设施(如防护罩等)必须完好无缺,否则不能使用。
e.发现砂轮片有裂缝或其它缺陷时,不准使用。
砂轮严重磨损时,不准使用。
f.砂轮机送电后,应等达到正常运转后方准使用。
g.使用砂轮机时压力不应过大,以免引起砂轮片破裂,在同一片砂轮上禁止二人同时使用。
h.在砂轮机上磨钻头、车刀和其它工件时,操作人员应站在侧面,不要站在砂轮正面,以防发生事故。
磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。
i.在砂轮机加工细小工件时,应准备专用工具。
j.砂轮机上安装的砂轮片,应按铭牌(或设计)规定执行。
k.突然停电或工作结束时,应立即切断电源。
l.砂轮机在运转中,不准作清扫和修理工作。
m.禁止在砂轮机上磨锡、木、竹等杂物,对砂轮机性能不熟悉的人禁止使用。
n.砂轮机使用完后,必须立即关闭电源。
5.1.3钻床、台钻是钻孔设备。
现用钻床Z525B型性能为量大钻孔直径25mm,主轴孔为莫氏3号锥度,主轴最大行程175mm,主轴最大扭转力矩2500Kg.cm,最大进给抗力为900Kg,电机功率2.8KW,电机转速1400转/分。
使用钻床或台钻时应:
a.钻孔前应先进行空车试运转,待运转正常后方可进行钻孔作业。
b.钻头要卡牢。
卸钻头时,必须停止运转。
c.工件必须卡紧。
加工薄工件时,应在工件下面垫好木板并使用平凿钻。
d.钻深孔铁屑不易排出时,应停钻用铁钎清除,禁止用口吹、手拉。
e.选用钻头直径不得大于钻床铭牌规定的直径,否则容易损坏钻头。
f.钻孔时,操作人员的头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进刀手柄加压钻孔。
g.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生故障时,应先切断电源,然后设法退出钻头。
维修钳工操作规程
1.钳工工作台应在中间设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。
2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。
手锤把必须装配牢固,并加铁木楔子。
锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。
3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。
4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件,严禁用锤猛击。
打锤操作不许戴手套,并注意是否威胁他人安全。
5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源:
5.1停电时。
5.2休息或离开工作岗位时。
5.3处理故障时。
5.4换工具、夹具和工件时。
6.设备安装
6.1新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能,熟悉设备结构和动作程序,按照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。
6.2设备安装前,必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求,验收安装基础是否符合要求。
6.3设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必要的保养期。
进行必要的试车,并配合电工进行必要的技术测试。
7.设备检修
7.1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号,熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。
7.2按照运转人员提供的情况,检查确定故障部位。
7.2.1设备故障一般应停机检修,凡停机检查发现的故障未处理前,严禁再次开车检查。
7.2.2设备需开机确诊时,必须根据司机提供的现象:
声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。
7.3检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。
代用品亦必须保证技术性能。
7.4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。
对于热装、热拆必须控制温度,以免降低材料性能。
用油加热时,其温度不得超过所用油的闪点。
7.5在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当。
不允许击打的零件严禁击打。
7.6设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。
7.7设备检修后,维修人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。
7.8设备调试。
特别是液压系统调试,必须按照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。
8.设备、备件保管
8.1设备、备件必须防锈、防腐。
要妥善保存,并建帐、上卡。
8.2重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。
8.3细长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。
8.4做好零件回收,维修与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。
机修钳工安全操作规程
⒈操作前应按所用工具的需要和有关规定,穿戴好防护用品。
在机械设备上维修前,应先检查电源是否断开,在开关处是否挂上“禁止合闸”警示牌。
⒉使用工具时,应遵守钳工常用工具安全操作规程正确操作。
使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程操作。
⒊设备上的电气线路和器件,以及电动工具发生故障,应交电工修理,钳工不得拆卸修理,不准私自敷设线路和安装临时电源。
⒋工作中应注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作时要注意协调配合。
⒌起吊和搬运重物,应遵守起重工、搬运工安全操作规程与行车工密切配合。
⒍高空作业前应检查梯子、脚手架、安全带是否坚固可靠;工具必须放在工具袋里,不准上下扔、掷物品。
不准穿硬底鞋登高作业。
⒎采用梯子登高应有防滑措施,并需有人监护。
人字梯中部需用结实的牵绳拉住。
⒏清除铁屑必须使用工具,禁止用手抹或嘴吹。
⒐工作完毕或因故离开工作岗位,必须将工具和设备的电、气、水、油源切断。
⒑用油清洗部件时,严禁打火、吸烟或进行其他明火作业。
废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道地沟中。
⒒工作地点要保持清洁。
油液、污水不得流在地面,以防滑倒伤人。
⒓机器设备上的安全防护装置未安装好之前不准试车,不准移交生产使用。
附:
钳工常用工具安全使用规程
(一)虎钳
⒈虎钳上不要放置工具,以防工具滑下伤人。
⒉使用转坐虎钳工作时,必须把固定螺丝扳紧。
⒊虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油,保持清洁。
如有损坏,不得使用。
⒋钳口要保持完好。
磨平时要及时修复,以防滑脱。
钳口固紧螺丝要经常检查,以防松动。
不准使用已经滑扣的螺丝。
⒌用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之一,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
⒍工件必须放钳心夹紧,手柄朝下。
⒎工件超出钳口部分太长,要加支撑。
装卸工件时,还必须防止工件摔下伤人。
(二)手锤
⒈手锤柄必须用硬质木料做成,大小长短要适当。
锤柄应有适当的斜度,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩脱锤头。
⒉两人击锤,站立的位置要错开方向。
扶钳、打锤要稳,落锤要准,动作要协调,以免击伤对方。
⒊手锤使用前,应检查锤头与锤柄是否松动,是否有裂纹,锤头上是否有卷或毛刺,如有缺陷必须处理好后再使用。
⒋手上、手柄上、锤头上有油污时,必须擦干净后方能进行操作。
⒌抡大锤时,对面和后面不准站人,并要注意四周人员安全,注意防止锤击的部件碎裂伤人。
(三)扁铲(錾子、凿子),冲子
⒈不准用高速钢做扁铲和冲子。
⒉使用时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑。
操作时不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人。
⒊顶端如有打卷现象,要及时修磨消除隐患。
出现裂纹时,不准使用。
⒋不得铲冲淬火材料。
⒌錾具不得短于150mm。
刃部淬火要适当,不能过硬。
不准用废钻头代替冲子。
⒍工作时应聚精会神地把视线集中在工件上,不要四周观望或与他人闲谈。
(四)锉刀、刮刀
⒈木柄必须装有金属箍,禁止使用没有上手柄松动的锉刀和刮刀。
⒉锉刀、刮刀使用前应仔细检查有无裂纹,以防折断发生事故。
⒊推锉要平,压力与速度要适当,回拖要轻。
⒋锉刀、刮刀不能当手锤,撬棒或冲子使用,以防折断。
⒌工件或刀具上有油污时,要擦拭干净再操作,以防打滑。
⒍使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作。
工作完毕应把刮刀装入套内。
⒎清除铁屑,应用专门工具,不准用嘴吹手擦。
(五)扳手
⒈扳手钳口上或螺栓轮上不能沾有油脂,以防滑脱。
⒉扳手与螺轮要紧密配合,防止使用时打滑。
⒊禁止扳口加垫或扳把接管,在扳紧螺帽时不可用力过猛,要逐渐施力,慢慢扭紧。
⒋扳手不能当手锤使用,使用活扳手时,应把死面作为着力点,活面作为辅助面,否则容易损坏扳手或者伤人。
⒌使用电动扳手应检查电源插头座、开关及导线是否完好,如漏电或缺损,不得使用。
⒍爪部变形或破裂的扳手,不准使用。
(六)起子(螺丝刀)
⒈起子的平口必须平整,厚薄要适当,与槽口配合要好。
起子用力时,其用力方向不要对着自己或别人,以防脱落伤人。
⒉使用起子时,姿势要正确,场地要宽阔,用力要均匀。
在狭窄站立不便的地方,使用起子时,尤应注意安全。
⒊不能把起子当做錾子、撬棒使用。
⒋使用电动起子应注意工具绝缘是否良好,防止触电。
(七)手锯
⒈工作时工件必须夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。
⒉锯割时,锯条要靠近钳口,方向要正确,压力和速度要适当。
⒊安装锯条时,松紧程度要适当,方向要正确,不准歪斜。
⒋工件要锯断时,用力要轻缓,以防压断锯条或者工件落地伤人。
(八)行灯
⒈使用的行灯绝缘必须良好,使用前要进行检查,以防漏电。
发现绝缘损坏,应立即更换并送修理。
⒉行灯电源电压必须低于36伏,严禁使用高于36伏电压的电源。
同时用时要有可靠的接地保护。
(九)台钻
⒈使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套操作。
⒉钻孔时工件必须用钳子夹具或压铁压紧压牢,禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时,下面要垫木板。
⒊不准在钻孔时用纱布清除铁屑,也不允许用嘴吹或者用手擦拭。
⒋在钻孔开始或工件要钻穿时,用力要轻缓,防止工件转动或甩出。
⒌工作中要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。
装配钳工操作规程
1、遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配,必须在装配没一个节拍完结之前,将工、卡、量具从产品上取下,并将本工位装配情况通知下一个工位。
4、在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传递物件。
5、使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程。
不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。
6、采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具。
7、采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。
工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故。
8、实行冷装时,对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程进行。
取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。
撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。
9、大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂勾工要密切配合。
高处作业应按规定设置高平台,并遵守有关安全操作规程。
停止装配时,不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
10、进行零件动平衡时,要遵守动平衡机安全操作规程。
无关人员不得接近运行中的动平衡机。
静平衡时,不准拭摸工件转轴,也不要抬着工件的轴头上下工件,以免扎伤手指。
11、产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。
严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。
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