煤矿井下质量标准化精品工程标准最新.docx
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煤矿井下质量标准化精品工程标准最新
煤矿井下质量标准化精品工程标准(试行)
第一部分:
普掘(巷修)工程
一、作业规程
1、作业规程编制
a、作业规程内容应符合:
(1)《煤矿安全规程》
(2)《山东省煤矿作业规程样本》;(3)公司关于作业规程编制等有关规定。
b、补充措施有针对性,内容以及审批贯彻等手续齐全。
c、作业规程及附图(表)符合:
(1)实现微机自动生成,按比例绘制,尺寸标注准确、齐全;
(2)文字、图表内容要准确、齐全,不得随意涂改。
2、作业规程审批与贯彻
(1)编制、审查、考试签字不得代签或打印;
(2)严格执行作业规程会审、复审制度
3、作业规程及措施保存
(1)严格按照作业规程十个环节的要求管理作业规程和专项措施,特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理,查找不足、堵塞漏洞。
(2)专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。
二、各类软管
1、风水软管自永久管路的分水(风)器接出后,必须规范吊挂在巷道帮上,风水软管吊挂与永久管路在一侧,吊挂高度1.5~2m,每3m设一个挂钩,每挂钩必须上下两点固定,挂钩的上下两端必须都在一条直线上。
2、吊挂时,按软管的直径,由细到粗自上而下吊挂,直到软管的分风(水)器,分风(水)器向前至风动工具的软管可以拖地,但必须捋顺,严禁多处打弯,分风(水)器向前至风动工具的软管不超过8m,否则必须延长风水主软管;所有软管垂度必须一致。
3、各类风水软管不得跑冒滴漏,每个接头必须用正规“U”型销,并插到底。
4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管,截止阀和风水包头连接时受张力的,要加相匹配的90度弯头。
三、机电设备
1、扒装机的固定方法
(1)、平巷和小于5゜(含5゜)的斜巷:
用4个卡轨器牢固地固定在轨道上,卸料槽尾部支两根撑住和一个吊点,吊点用Φ20锚杆和Φ15.5mm的钢丝绳固定,钢丝绳两端(均匀受力)与卸料槽尾部连接牢固,钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡(钢丝绳不松驰、受张力即可),保证扒装机的稳定,所有钢丝绳头必须用胶带包好,防止散股。
(2)大于5゜的斜巷:
除用好4个卡轨器、支腿、吊点外还必须在巷道两帮底角各打两个固定点(用Φ18锚杆固定)用直径15.5mm的钢丝绳将扒装机台车立柱拉紧。
2、扒装机对钢丝绳直径规格的要求:
PD─30B(17kw)主钢丝绳Φ15.5,副钢丝绳Φ12.5;PD─60B(30kw)主钢丝绳Φ15.5;副钢丝绳Φ15.5;P─120A(55kw)主钢丝绳Φ18.5,副钢丝绳Φ15.5。
3、扒装机扒斗与主钢丝绳的连接:
(1)所有主钢丝绳必须插接绳扣。
(2)P─120A(55kw)主钢丝绳的绳扣与耙斗通过连接销子牢固连接。
(3)PD─30B(17kw)、PD─60B(30kw)主钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣牢固连接。
4、耙装机扒斗与副钢丝绳的连接:
(1)所有副钢丝绳必须插接绳扣。
(2)副钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣(马镫子)牢固连接。
(3)所有绳扣必须使用套环(绳皮子)其型号为0.4~0.8mm,保证钢丝绳弯曲处成一定弧度,对钢丝绳起保护作用,不易折断。
5、耙装机钢丝绳的要求:
(1)执行《DBJ14--WB12~19》第101条中钢丝绳表面上每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25%。
(2)钢丝绳需要接绳时必须进行插接,插接长度不少于绳径的15~20倍。
6、插扣的方法:
(1)破头长度应约为绳径的25~30倍。
(2)将绳头破开。
(3)一进三(起头时一个缝穿进三股)起头插接的编插方法。
(4)起头插接完毕后,六股绳头已分别从六个绳缝中穿出。
(5)每次六股插完后,应顺序将每股从缝前进两道缝插入,并仍被压在两股下面继续编插。
(6)每股编插次数:
绳径12~20mm时不少于3次。
(7)甩头(割断)及压头(藏头):
割断时应贴钢丝绳表面割断。
7、耙装机回头轮滑子的轴销端头使用防退螺母或防退销子,避免螺母退丝后造成卡绳或拉坏滑子。
8、回头轮倒楔锚固深度:
回头轮倒楔规格要统一,长800mm,厚20~50mm,不得用钎子或锚杆代替,岩石(稳定岩石)锚固深度迎头不少于600mm,帮部不少于400mm;煤层锚固深度迎头不少于800mm,帮部不少于600mm;软岩(遇水膨胀)、破碎带、断层区域采用不少于1800mm树脂锚杆(一卷Z2850树脂药卷)作回头轮固定点。
9、耙装机照明:
(1)灯具必须符合防爆要求,必须具有出厂检验合格证,无出厂合格证者不得进行安装。
(2)照明是可移动的,跟随迎头前移并悬挂在巷道的一帮;安装距离:
照明与回头轮的距离7~20m(耙装机距迎头距离0~20m,照明与回头轮的距离为7~10m;耙装机距迎头距离20~35m时,照明与回头轮的距离为10~15m;耙装机距迎头距离大于35m时,照明与回头轮的距离为17~20m),高度与底版的距离1800~2500m,保证耙装机司机看清扒斗活动的范围。
10、耙矸的有关规定:
(1)耙装机距迎头的距离严禁超过作业规程规定,并且严禁积矸,耙装机前方只能存一茬炮的矸石;直径大于400mm的矸石必须破碎,才能装车。
(2)出矸时,回头轮要分别挂在巷道的顶板及两帮,严禁在巷道某一侧由出矸形成一道大于1m的深沟。
不再使用的倒刹、外露较长(打废)的锚杆及钎子必须锯掉,不用的倒刹孔必须喷浆进行封闭。
11、耙装机的警戒:
(1)迎头施工与装岩平行作业时,回头轮距迎头不小于8m,并且在距回头轮2m处悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。
开耙装机前,司机必须向迎头人员发出信号,等回信号后方可送电开机。
耙装机上边严禁存矸。
(2)耙装机在出矸时,机身两侧及后边3m范围内,除司机外,严禁有其他人,并在机身后3m外悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌,提示牌长400mm、宽300mm用3mm的铁皮制作,提示牌刷白漆,印红字,提示牌的拉绳用Φ6mm的钢丝绳,长度与巷道长度相匹配,两端用膨胀螺丝固定在帮上。
12、喷浆罐
(1)喷浆罐下必须垫规格为3000×2000×3mm的铁板,以便于清理。
(2)喷浆管自喷浆机接出后,吊挂在喷浆机靠近巷道的一侧,吊挂高度1.5~2m,每3m设一个挂钩,每挂钩必须上下两点固定,挂钩的上下两端必须在一条直线上,直到距离喷头6m处。
喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内都必须用旧喷浆管进行包扎保护。
当喷浆机靠近风水管侧时,喷浆管可以与风水软管吊在一起。
(3)喷浆扒料时,使用专用扒子,扒子规格:
手把长度500mm,扒块长150mm,宽100mm,厚2mm,喷浆完毕后,必须立即清理干净。
(4)喷浆罐每班进行检查,主要检查胶合板与磨檫盘密封程度,使用标准压脚,不得用木刹代替,严禁跑风、漏料。
(5)喷浆完成后应及时清理,保持清洁卫生,并吹净料箱内的所有机料。
(6)喷浆罐摆放位置:
外沿距轨道的距离不得少于500mm。
(7)所有管线上不得挂有喷浆料。
13、管路
(1)管材的选取
a、主运输大巷的供水管路采用Φ219×10的热轧无缝钢管,洒水管路采用Φ108×4.5的热轧无缝钢管。
b、主要轨道巷的压风、供水管路一律采用Φ159×6的热轧无缝钢管。
c、其余岩集巷道中的压风管路采用Φ110×6的聚乙烯管材,洒水管路采用Φ108×4.5的热轧无缝钢管。
(2)管路的安装高度
安装后的管路最低点距人行道底板净高不低于1.8米。
(3)管路的固定方式
a、主运输大巷的管路采用10#槽钢作托管梁(动压去壳采用废旧复新锚杆吊挂,但必须确保管路平直),U型卡固定,间距4.5米。
b、主要轨道巷道的压风、供水管路采用废旧复新锚杆吊挂,镀锌钢带卡箍固定,间距4.5米,风上水下。
c、其余岩集巷道中采用8#槽钢作托管梁,U型卡固定,间距4.5米,水上风下,同时对压风管路中间补加一处固定点。
(4)管路的颜色
a、压风管路为无缝钢管的采用黄丹色,闸阀采用红丹色。
b、洒水管路为天蓝色,支阀采用不锈钢球阀。
(5)闸阀及支阀的要求
a、闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置,闸阀间距为500米。
b、支阀间距为100米,交叉点处应留出分支管路的闸阀,在皮带巷及回风巷中每50米设一支阀。
14、电缆
1、电缆的悬挂
a、在水平巷道或倾角在30º以下的井巷中,电缆应用吊钩悬挂,统一采用50×5的扁钢加工,防腐后,刷银粉,电缆钩间距统一为2米,在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。
b、在倾角在30゜以上的井巷中,电缆应用夹子,卡箍或其他夹持装置进行敷设,夹持装置应承受电缆重量,并不得损伤电缆。
c、水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,在直巷内要有5%左右,在道岔与拐弯处要有10%左右。
d、电缆原则上与管路分帮悬挂,不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物件。
e、电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持300㎜以上的距离。
f、电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧,带电的电缆不得盘圈,但采、掘机组供电电缆不受此限。
g、井下巷道内新敷设的电缆,每隔一定距离和有分路的地点,均应悬挂注有电缆编号、型号、规格、电压、用途、走向、长度、责任单位等标志牌,以便识别。
h、四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,确因条件限制,四小线可同时占用一个电缆沟。
i、电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密用黄泥封堵管口。
j、电缆敷设排列:
应按照四小线、高压电缆、低压电缆从上到下排列,电缆不得有交叉现象。
2、电缆的连接
a、井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵,闲置一月以上的必须升井。
b、电缆的连接必须采用与电气性能相符,且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。
c、电缆连接装置不应设在有淋水地点,连接装置应略高于电缆敷设高度,应单独进行固定,金属连接装置都应设置局部接地极。
d、对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌,标志牌应打印规范,准确无误。
15、其它
(1)掘进头使用的断路开关、真空磁力启动器、照明综保等机电设备必须上架,摆放平整、布置合理,开关架与开关必须匹配,并刷灰漆。
(2)小型电器必须上板,并在巷帮上固定牢靠。
(3)掘进巷道内缆线布置合理,无交叉、无打结,防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。
(4)掘进头不设置备用设备及闲置设备。
四、顶板管理
(1)控顶距:
工作面最大(小)控顶距要符合规程规定。
(2)临时支护:
严禁空顶作业,临时支护材质和数量等性必须在作业规程中明确规定,并且必须严格按照规程执行。
(3)架棚支护:
架棚巷道背板(木刹)、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定,顶帮接实打牢;棚子扎角必须符合规程要求,并严禁前倾后仰;炮掘工作面迎头10米范围内必须采取加固措施,加固方法在作业规程中明确规定。
(4)锚网喷支护:
支护锚杆规格、形式、安装角度,金属网规格、连接方式,喷射混凝土厚度、标号,围岩涌水的处理,喷层的养护时间都必须与规程规定一致。
五、爆破管理
(1)炸药和雷管必须分别存放在木质专用箱内,放在迎头120米以外,并上锁。
炸药(雷管)箱必须放在顶板完好、避开淋水、电气设备等方便存放的地点,并且炸药箱和雷管箱放置距离不小于15米。
炸药箱规格长×宽×高=0.8×0.5×0.5m,外表刷漆处理,颜色为黄色,在箱体正面必须有标志牌,标志牌四角固定在箱体上,规格300×200㎜,白底红字。
雷管(大)箱规格长×宽×高=0.6×0.4×0.4m,外表刷漆处理,颜色为黄色,箱体正面必须有标志牌,标志牌四角固定在箱体上,规格300×200㎜,白底红字。
(2)爆破母线必须采用双芯信号线,长度不低于120m,不得有破口及明接头,整根母线接头不超过2个。
爆破母线随用随挂,应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆下方,并应保持300㎜以上的距离。
爆破母线不用时,必须收到专用绕线辊,绕线辊固定在距离放炮地点120m以外的巷道帮上,固定在水沟侧帮部,并刷红白相间颜色的漆,线辊有直径150㎜的钢管与3㎜的扁钢焊接而成,线锟的内径为150㎜,线辊的外轮径直径为350㎜。
(3)放炮警戒地点应设警戒栏(或警戒绳),警戒栏悬挂规范,设有标志牌,规格300×200㎜,白底红字,警戒时,标志牌面向人员撤离一侧;警戒栏用6分钢管制作,长度与警戒地点巷道宽度匹配,刷红白相间漆,两侧由专用架固定;警戒栏设置的距离必须满足:
直巷不小于120m,弯巷不小于100m。
(4)坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度:
每次放炮都必须填写记录,班组长、保安员、放炮员必须在记录上签字,记录本统一管理,编号存放;“一炮三检”制度:
装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯。
六、一通三防
1、避灾路线标示牌:
白色反光的边框,浅绿反光色板面,字体为红色反光色,用木螺丝四角固定牢固,吊挂高度距底板1.6~2.0米。
2、防尘工岗位责任制、洒水牌板及防尘设施牌板:
防尘工岗位责任制、洒水牌板、防尘设施牌板三合一管理牌板挂在电站处,距地板1.6米高。
3、巷道长度标识牌:
安设高度为2.0~2.5米,安设高度一致,正反面,每50米安设一个,蓝底白字。
4、瓦斯检查拍板:
挂在距工作面50米处,距地板1.6米高。
5、密闭说明牌:
密闭中央,距底板1.6米高。
,四角固定。
6、风门说明牌:
距地板1.6米高,四角固定
7、测风牌板:
测风牌板挂在局扇前5米范围内,迎头测风牌板挂在距工作面50米范围内,钢性固定,距底板1.6米高。
8、局部通风机管理牌:
局部通风机管理牌板挂在距前5米范围内,钢性固定,局部通风机管理牌板和风机前测风牌板可合并。
9、风门警示牌:
风门警示牌安装在门板上方,横向安装。
10、除尘风机说明牌:
注明型号、原理、功能、管理负责人等内容。
要求:
牌板规范化,固定内容必须印上规范统一字体,不准手写,随时改变的内容手写要规范,吊挂规范,刚性固定。
11、风门墙及风门:
风门墙体刷白水泥,周边抹红,行车风门安装语言报警自动风门。
门板刷浅黄色,门框刷浅绿色,调节窗弧形板,板面光滑,刷浅绿色。
安装说明牌(说明牌包括风门及调节窗的内容),自动风门说明牌注明原理、作用、注意事项、闭锁功能等内容。
墙面1m内凹凸不大于5mm,前后5.0m无杂物、积水。
12、密闭墙:
墙体刷白,周边抹红,闭前设木栅栏,木栅栏宽50mm,厚30mm,尖锥部分红色,其他部分白色,安装说明牌,前后5米无杂物、积水。
13、局部通风机:
局部通风机刷绿漆,吊挂牢固,开关刷黄漆,开关架刷灰漆,开关上架,电缆吊挂整齐、规范,局部通风机高压部加皮垫,缝合严密不漏风。
14、风筒:
风筒吊挂平直(20米范围内垂度不大于50㎜),距顶板不大于200㎜,接头反压边,弯头不准拐死弯(褶皱深度不大于100㎜),编号及时(紧跟扒装机),字体规范,风筒无破口,接头无漏风,出风口距迎头不大于15米,备用风筒装入风筒箱,整齐码放,迎头备用风筒不超过2节,摆放整齐,放在干燥处。
15、水幕:
距迎头50米、100米范围个安设1道防尘水幕,第二道水幕安装红外线自动喷雾控制装置,防尘水幕安设水质过滤器,水幕吊挂牢固,距顶板及巷帮不大于0.2米红色胶管,胶管吊挂平直,喷头间距为0.4米,迎头喷雾,雾化效果好,自动水幕安设说明牌,注明型号、原理、注意事项、喷嘴型号。
16、扒装喷雾:
扒装机处安设固定的自动喷雾装置,喷嘴不少于2个,雾化效果好,红色胶管,胶管吊挂平直,自动喷雾装置安装说明牌。
胶管吊挂平直。
17、水射流除尘风机:
水射流除尘风机要求刷天兰漆,水射流除尘风机中线离底板1.2m,风机内不准有杂物,吸风口距喷浆罐不大于1.0米。
18、放炮喷雾:
安设放炮喷雾装置,放炮喷雾距迎头距离不超过30米,红色胶管,固定牢固,自动喷雾装置安设管理牌板及说明牌,使用水炮泥,现场有水针。
19、放炮前后对工作面30米范围内冲刷,工作面至顺槽提斜段每7天洒水一次,消除粉尘堆积,洒水用喷头,严禁冲水成沟,闲置胶管盘放整齐。
每次洒水,填写洒水记录。
20、供水管路:
(1)选用Φ108×4.5㎜无缝钢管。
供水管吊挂高度距底板上1.8米,刷天蓝漆,每50米安装一个6分的三通阀门(压力4.0MPa),阀门手柄完好。
每500米在管路上安装一个同管径截止阀门。
供水管三通闸阀编号管理,每200米进行标识。
(2)溜煤眼安装一个6分的三通阀门(压力4.0MPa)(3)供水管路安装具有反冲功能的水质过滤器,距开门点50米左右处,安装说明牌,注明型号、目数、压力、流量、原理、作用等内容。
距迎头300米范围内供水管路上安装压力表。
(4)供水管、压风管、注浆管在开门点处,在管路上标明规型号。
管路每100米进行标识,针对管路使用性质风别进行喷字、供水管、压风管、排水管均为大红色。
21、瓦斯电闭锁:
煤巷及半煤岩巷道掘进时,必须安设瓦斯断电装置,CH₄传感器吊挂位置距离迎头不超过20米,吊挂规范,安装标志拍板,牌板固定内容必须印上规范统一字体,不准手写,随时改变的内容手写要规范,按期进行标校,确保传感器灵敏可靠,断电范围符合要求。
22、风电闭锁:
开工前由施工单位安设风电闭锁装置,定期进行实验,确保完好可靠。
七、文明生产
1、提斜上下车场抬道用的工具必须按统一标准配备(截面积140×120㎜,长3米的板梁一根,截面积140×120㎜,长1.2米的道木4根,并红白相间刷漆),放在信号峒室后3米,安全间隙较大的一侧,必须上架。
2、各岗点和巷道内每500米设一垃圾袋,垃圾袋统一用ø6.5的钢筋制成ø300的圆圈固定在水沟对侧的巷道帮部,垃圾袋的高度为底板上1米。
3、施工用的工具箱长2.5米、宽0.6米、高0.6米,用1.5㎜钢板焊接而成,刷绿漆。
4、扒装机必须保持清洁,扒装机上严禁存放任何工器具、物料等。
5、巷道内必须备有衣架,衣架用1寸的管子焊接,长2.5米,钩子用40的扁钢制作,圆弧的直径为100㎜,衣架必须刷绿漆,放在工具箱后面10米处,用膨胀螺丝固定在帮部。
6、施工用的前探梁必须放在扒装机后10米处,并统一固定在水沟对侧帮部,最下面的一根距底板500㎜,往上间距一次为400㎜。
7、施工所用的风钻放在扒装机位置,贴帮放置,严禁倒地,风动扳手放在扒装机后20米范围内,必须上架,风镐、钎子、手镐、道楔、绳鼻子、炮棍等必须放在工具箱内。
8、施工所用的物料必须放在料场内,料场必须在扒装机往后100米范围内,存放的顺序为:
锚杆、锚固剂、托盘、网子、扎丝、速凝剂等,料场的长度不得超过100米,支护材料必须分类上垛,同类支护材料堆放不超过2垛。
9、材料码放应横竖成线(同规格的长短不齐的物料要求一头齐,高度不得超过1.5米,距离轨道不得小于0.7米),标志牌内容齐全、规范统一。
10、木楔、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板及喷浆材料必须放在专用箱内。
11、备用支护材料必须按统一标准配备(9根木板梁,长视巷道断面而定,截面积为200×180㎜,刷漆红白相间),备用支护材料必须上架,距离迎头不超过200米。
12、巷道内无淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5米,深度不超过0.1米)。
13、巷道内无大于5㎝³煤矸及杂物,顶、帮无铁丝、绳头、链条、废钎子等,开关、料堆等周围不准有杂物,浮煤(矸)不超过轨枕上平面。
14、水沟距离扒装机不超过5米,水沟应保持畅通,清洁,盖板齐全、稳固。
15、向井下各用车地点供应的空车,不得存有杂物。
16、向井下装运设备、材料的车皮不得存有杂物。
17、向井下装运设备、材料的各类车辆,卸车后必须将封车、包装等材料集中装车上井。
18、所有岗点(操作点、输送机道)必须有充足照明,巷道内每
100米一组。
第三部分:
斜巷及上下车场精品标准
一、斜巷防跑车与跑车防护装置
1、上车场阻车器与挡车棍
(1)在斜巷上车场距变坡点1.2~2m处必须安装不倒翁阻车器(主要采区轨道上山安装风动抱闸式阻车器)。
(2)在斜巷上部平车场入口处(2#交岔点牛鼻子以里)必须安设能够防止车辆进入摘挂钩地点的阻车器,摘挂钩时,只能有一钩提升车数的车辆通过该阻车器进入摘挂钩区域。
(3)阻车器下部用不低于300#的混凝土打基础,要求在安装阻车器的两道轨枕之间以轨中为基准对称施工,基础内侧净宽度500㎜,长度900㎜,基础底厚200㎜。
阻车器挡爪在挡车状态时,自轨面起距离上阻爪顶高保持在180㎜至190㎜之间的高度。
基础沿混凝土宽不小于100㎜,上平面与底板平齐。
必须保持基础内无淤泥、积水、杂物,并保证阻车器自动复位、动作灵敏。
阻挡车器的挡车部分及手把应刷红白相间的油漆(自上而下,先刷红色,间隔100㎜)。
(4)不倒翁阻车器的闭锁手把与牵引之间的牵引钢丝绳采用ø6㎜钢丝绳,钢丝绳的绳头用配套绳卡连接,不得用铁丝捆扎。
(5)挡车棍应设在变坡点附近1.2~2m处阻车器的前方(面向斜巷下方)平段。
挡车棍固定孔用108㎜的钢管预埋,位于轨道中间,深度0.5-0.7m,上沿不超过底板20㎜。
基础规格长0.8×宽0.5m×深0.5m,用混凝土浇注,混凝土标号不低于300#。
挡车钢棍用直径在60-80㎜的圆钢或22的轨道钢制作,长度1-1.2m,自轨面起挡车棍的有效挡车高度不小于500㎜。
挡车棍应刷红白相间的油漆(自上而下,先刷红色,间隔100㎜)。
2、斜巷跑车防护装置
(1)长度40米以上的一般斜巷,在斜巷变坡点以下略大于一列车处(距离上变坡点10至15米范围内)安装常闭气动梯梁式挡车栏。
在斜巷下部距起坡点20米处安设常闭气动梯梁式挡车栏。
长度40米以下的采区联络斜巷,在斜巷上变坡点以下15米处安设1道常闭气动梯梁式挡车栏。
(2)主要提升斜巷、轨道上山上变坡点以下20-30米处必须安设与绞车连锁的常闭气动柔性吸能式挡车栏(带框架成式)。
在斜巷下部起坡点以上对称道岔上方(距起坡点约30米),安设常闭柔性吸能式挡车栏,该挡车栏尽可能与绞车连锁。
主要轨道运输斜巷推广使用集中控制式自动防跑车装置,根据斜巷长度在斜巷中部增加挡车栏数量。
(3)斜巷各中部车甩场偏口处,必须按设挡车棍,以防止带绳车辆误入非运行车场或区段。
该挡车棍应距离道岔后尾1米。
要求同上。
(4)梯梁的固定:
a:
挡车钢梁生根点采用4根Φ22高强度锚杆全长锚固,每根锚杆锚固力不小于8吨。
b、挡车梁与生根点之间使用40T链子连接,每侧钢梁各使用一根40T链子,保证了连接强度。
c、40T链子两端链环套入生根锚杆后,是用铁托盘将其压住,用高强度螺母背紧。
d、梯梁的材料不低于12号矿工钢。
长度一般是按设高度的1.2倍,宽度为500㎜,安装后与斜巷下倾角成60-70度,保证吊梁下落时,下端抵着轨中梁窝,上端能顶住巷道顶板。
梯梁下端加皮护套时,要用螺栓固定并将护套固定整齐,禁止用铁丝捆扎。
梯梁升起时,其最低点垂直于轨面的高度不低于2300㎜。
(5)挡车栏牵引气缸采用4根直径18㎜锚杆悬挂固定,导向引动滑轮(1t)采用锚杆生根固定。
固定锚杆要垂直于顶板布置,气缸体在顶板上要与顶板接实。
(6)气动挡车栏的风管沿帮部管路侧与巷道中心线平行敷设,在风水管路以下200㎜,通过管卡子(30㎜镀锌扁铁制作)固定在帮上。
需要跨越巷道顶部时,应用管卡子沿垂直于巷道中线的方向敷设,拐弯处要圆滑过渡。
(7)相关气缸、阀组必须安装统一配置的气动三联件,即控制阀、油雾器、空气过滤器。
气动元件必须集中固定在专用底座上,悬挂于信号硐室内,安装在信号盘里侧,与信号盘并排布置,下端与信号盘平齐,下沿距地板0.8米,用4个螺栓固定上墙,固定牢靠,必须保持清洁,无“跑、冒、滴、漏”现象。
二、钢丝绳
1、在用绞车的钢丝绳和钩头不得有硬弯、打结、锈蚀、断丝超限、挤扁、严重扭曲变形、外层钢丝松动等现象。
2、钢丝绳钩头的连接必须采用插接,插接长度不小于钢丝
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